2022年026-安全帶實施規則修改.doc

《2022年026-安全帶實施規則修改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年026-安全帶實施規則修改.doc（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、编号：CNCA02C026：2001机动车辆类强迫性认证施行规则汽车平安带产品中国国家认证认可监视治理委员会发布目 录1.适用范围32.认证方式33.认证施行的根本要求33.1认证申请33.2 型式试验33.3初始工厂审查43.4认证结果评价与批准43.5获证后监视54.认证证书64.1认证证书的有效性64.2认证的变更74.3 认证的暂停、注销和撤销75 认证标志的使用规定75.1 准许使用的标志款式75.2标志加施76.认证收费7附件1 汽车平安带产品强迫性认证所需材料8附件2 检测工程和检测依照10附件3 产品强迫性认证工厂才能质量保证要求11 1.适用范围 本规则适用于汽车平安带产品。

2、2.认证方式 型式试验+初始工厂审查+获证后监视。3.认证施行的根本要求3.1认证申请3.1.1申请单元划分原则上同一消费厂消费的且在以下几方面没有差异的汽车平安带产品，视为同一单元：3.1.1.1卷收器的构造、材料、锁止方式、安装角度和所用卷簧；3.1.1.2织带的材料、编织方式、尺寸和颜色；3.1.1.3其它主要部件（带扣锁、调理件和固定件）的构造、安装方式、尺寸和材料；3.1.2申请材料 认证申请所需材料见附件1。 3.2 型式试验3.2.1送样原则 应从认证申请单元中选取代表性样品送样进展型式试验。型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关材料。3.2.2送样3.2.2.

3、1型式试验的样品由申请人送样。3.2.2.2每一申请单元提供平安带总成4套，平安带织带20m。3.2.3 检测工程和检测依照检测工程和检测依照见附件2。3.3初始工厂审查3.3.1审查内容3.3.1.1工厂质量保证才能审查 初始工厂质量保证才能审查的根本要求见附件3。3.3.1.2产品一致性检查 1) 认证产品的标识； 2) 认证产品的构造及参数; 3) 认证产品抽查检测。3.3.1.3工厂质量保证才能审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。3.3.2 初始工厂审查时间一般情况下，型式试验合格后，再进展初始工厂审查。依照需要，型式试验和工厂审查也能够同时进展。工厂审

4、查时间依照所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的消费规模，一般每个工厂为26人日。3.4认证结果评价与批准 型式试验结果的评价由检测机构做出；初始工厂审查结果的评价由工厂审查组做出；认证批准由认证机构做出。3.4.1型式试验结果的评价当所有的检测工程检测结果全部符合标准要求时，方可认为型式试验结果合格。假设有个别检测工程不合格，但易于改良的，可同意重新送样进展检测，重新检测时再出现任何一项不合格，即认为型式试验结果不合格。3.4.2初始工厂审查的评价3.4.2.1 假如整个审查过程中未发觉不符合项，则审查结论为合格；3.4.2.2 假如发觉细微的不符合项，不危及到认证产品符合平安标准时

5、，工厂应在规定的时间内采取纠正措施，报审查组确认其措施有效后，则审查结论为合格；3.4.2.3 假如发觉严峻不符合项，或工厂的质量保证才能不具备消费满足认证要求的产品时，则可终止审查。申请人3个月后方可重新申请认证。3.4.3认证批准 认证机构对型式试验、工厂审查的结果进展综合评价，型式试验和工厂审查均符合要求，经认证机构评定后，颁发认证证书(每一个申请单元颁发一个认证证书)。认证证书的使用应符合强迫性产品认证治理规定的要求。3.4.4 认证时限认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、提交工厂审查报告时间、认证结论评定和批准时间、证书制造时间。 型式

6、试验时间为20个工作日。 提交工厂审查报告时间一般为5个工作日 认证结论评定、批准时间以及证书制造时间一般不超过5个工作日。3.5获证后监视3.5.1 认证监视检查频次3.5.1.1一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进展一次监视检查。3.5.1.2假设发生下述情况之一可增加监视频次： 1) 获证产品出现严峻平安质量咨询题或用户提出平安质量方面的投诉并经查实为消费厂责任的； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 有足够信息说明消费厂因变更组织机构、消费条件、质量治理体系等，从而可能妨碍产品符合性或一致性时。3.5.2监视的内容3.5.2.1工厂质量保证才能

7、复查从获证起的4年内，工厂质量保证才能复查范围应覆盖附件3的全部内容。每个工厂每次的复查时间通常为1-2个人日。获证后的第5年，应按附件3的规定对工厂质量保证才能进展全面审查，审查内容和审查时间与初始工厂审查一样。3.5.2.2 产品一致性检查从获证起， 按本规则3.3.1.2及3.5.1.1条的规定进展现场核查。3.5.2.3需要时，抽查产品送检测机构进展检测。3.5.3 认证后监视结果的处理 监视检查合格后，可接着保持认证资历、使用认证标志。如存在不符合项则应在3个月内进展整改,逾期将停顿使用认证证书和标志,并对外公布。4.认证证书4.1认证证书的有效性证书的有效性依赖认证机构定期的监视获

8、得保持。4.2认证的变更认证证书持有者需要变更与已经获得认证产品为同一系列内的产品认证范围时，应从认证申请开场办理手续，认证机构应核查变更产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对变更产品的有效性，针对差异做补充检测或审查，合格后颁发认证证书或换发认证证书。4.3 认证的暂停、注销和撤销认证的暂停、注销和撤销按强迫性产品认证治理规定的要求执行。5 认证标志的使用规定证书持有者必须恪守强迫性产品认证标志治理方法的规定。5.1 准许使用的标志款式5.2标志加施 获得认证证书的汽车平安带，应将认证标志缝或贴在平安带固定点附近的织带上。6.认证收费认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。附件1汽车

9、平安带产品强迫性认证所需材料1. 产品认证检测工程涉及的技术标准目录；2. 产品规格型号汇总表，见表1；3. 认证检测工程的检测报告；4. 消费企业概况；4.1消费情况（所申请产品的年消费才能及消费历史）；4.2外购件、原材料登记表（包括：名称、型号、规格、供货单位、进厂检验工程）；4.3消费企业的主要检测仪器设备登记表（包括:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期）；4.4质量体系及机构框图（或表），质量治理和检验制度目录；5. 申请视同（免做部分或全项检验）时需提供新型号产品及视同型号产品有关的图纸材料，以说明其一样或不同之处；6. 其它材料。表1申请认证的汽车平安带产品规格型号汇总表消费

10、厂家：序号产品型号产品构造型式织带型号及类型卷收器安装角装配车型及其消费厂备注填写说明：1.产品构造型式应写明平安带是简易式依然卷收器式；是两点式依然三点式；两点式的是腰带依然肩带；卷收器式的锁止 型式。 2.织带的类型应写明是腰带、肩带依然连续带。 附件2检测工程和检测依照1.检测工程1.1 织带功能；1.2 带扣锁功能；1.3 调理件功能；1.4 卷收器功能；1.5 总成功能；1.6 织带燃烧特性；1.7 总成动态功能。2.检测依照2.1 GB 14166-1993 汽车平安带功能要求和试验方法2.2 GB 8410-1994 汽车内饰材料的燃烧特性2.3 QC 244-1997 汽车平安

11、带动态功能要求和试验方法 附件3产品强迫性认证工厂质量保证才能要求 为保证批量消费的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产质量量保证才能要求。1. 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及互相关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，不管该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其施行和保持；b)确保加贴强迫性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强迫性认证标志。质量

12、负责人应具有充分的才能胜任本职工作。1.2 资源工厂应装备必须的消费设备和检验设备以满足稳定消费符合强迫性认证标准的产品要求；应装备相应的人力资源，确保从事对产质量量有妨碍工作的人员具备必要的才能；建立并保持适宜产品消费、检验、试验、储存等必备的环境。2.文件和记录2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产质量量的相关过程有效运作和操纵需要的文件。质量计划应包括产品设计目的、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用治理等的规定。产品设计标准或标准应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求

13、。2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和材料进展有效的操纵。这些操纵应确保：a)文件发布前和更改应由受权人批准，以确保其适宜性；b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c)确保在使用途可获得相应文件的有效版本。2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应明晰、完好以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。3.采购和进货检验3.1 供给商的操纵工厂应制定对关键元器件和材料的供给商的选择、评定和日常治理的程序，以确保供给商具有保证消费关键元器件和材料满足要求的才能。工厂应保存对供给商的选择评价和日常治理记录。

14、3.2 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供给商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。关键元器件和材料的检验可由工厂进展，也能够由供给商完成。当由供给商检验时,工厂应对供给商提出明确的检验要求。工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供给商提供的合格证明及有关检验数据等。4. 消费过程操纵和过程检验4.1工厂应对关键消费工序进展识别，关键工序操作人员应具备相应的才能，假如该工序没有文件规定就不能保证产质量量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使消费过程受控。4.2产品消费过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工

15、作环境满足规定的要求。4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进展监控。4.4工厂应建立并保持对消费设备进展维护保养的制度。4.5工厂应在消费的适当阶段对产品进展检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。5. 例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验工程、内容、方法、断定等，并应保存检验记录。详细的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证施行规则的要求。例行检验是在消费的最终阶段对消费线上的产品进展的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进展的抽样检验。6.

16、 检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验才能。 检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，精确地使用仪器设备。6.1 校准和检定用于确定所消费的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进展校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及治理人员方便识别。应保存设备的校准记录。6.2 运转检查对用于例行检验和确认检验的设备除应进展日常操作检查外，还应进展运转检查。当发觉运转检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进展检测。应规定

17、操作人员在发觉设备功能失效时需采取的措施。运转检查结果及采取的调整等措施应记录。7. 不合格品的操纵工厂应建立不合格品操纵程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。8. 内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。对审核中发觉的咨询题，应采取纠正和预防措施，并进展记录。9. 认证产品的一致性 工厂应对批量消费产品与型式试验合格的产品的一致性进展操纵，以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键元器件和材料、构造等妨碍产品符合规定要求要素的变更操纵程序，认证产品的变更（可能妨碍与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在施行前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。10. 包装、搬运和储存 工厂所进展的任何包装、搬运操作和储存环境应不妨碍产品符合规定标准要求。