快速识图.ppt

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1、2.2.基本视图基本视图机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。图图1-2 1-2 六个基本视图六个基本视图一、基本视图一、基本视图1.1.基本投影面基本投影面用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。面称为基本投影面。二、向视图二、向视图/斜视图，局部视图斜视图，局部视图 当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位

2、置，并称这种图为向视图。图为向视图。图图1-3 1-3 向视图向视图图图1-5 1-5 斜视图斜视图将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图视图，称为斜视图一、剖视图的基本概念一、剖视图的基本概念2 2 剖剖 视视 图图 1.1.剖视图的形成：剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为投影面投射所得的图形，称为剖视图剖视图,简称剖视简称剖视。图图2-1 2-1 剖

3、视图的形成剖视图的形成2.2.剖面符号剖面符号表表2-1 2-1 各种材料的剖面符号各种材料的剖面符号二、剖视图的种类：二、剖视图的种类：剖视图剖视图全全 剖剖局局 部部 剖剖1.1.全剖视图全剖视图 半半 剖剖用于外部形状简单，内部用于外部形状简单，内部有孔、槽的形体。有孔、槽的形体。缺点：不能完整地表达机械缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构。零件的外部结构。图图3-5 3-5 全剖视图全剖视图2.2.半剖视图半剖视图沿对称中心线剖切机械零件的沿对称中心线剖切机械零件的1/41/4。用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对

4、称图形的形体。上为对称图形的形体。优点：优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。图图3-6 3-6 半剖视图半剖视图3.3.局部剖视图局部剖视图用剖切平面局部地剖用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，开机械零件所得的剖视图，称为局部剖视图。称为局部剖视图。优点：优点：局部剖视图局部剖视图不需满足任何条件，可不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。根据需要任意剖切。图图6-15 6-15 局部剖视图局部剖视图4 4平面剖切平面剖切(a)图图6-18 6-18 单一剖切面剖切单一剖切面剖切(1)(1)一般平面一般平面剖剖ABCD一、断面图的概

5、念及种类一、断面图的概念及种类1.概念概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。断面图断面图剖视图剖视图3 3 断断 面面 图图注意注意：断面图与：断面图与剖视图的区别剖视图的区别图图6-26 6-26 断面图断面图2.断面图的种类断面图的种类移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。断面图，称为移出断面。重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断重合断面：画在被切断部分的投影轮廓

6、内的断面图，称为重合断面。面图，称为重合断面。图图6-27 6-27 移出断面图移出断面图图图6-28 6-28 重合断面图重合断面图A-A4 4 局部放大图及断开画法局部放大图及断开画法一、局部放大图一、局部放大图图图6-35 6-35 局部放大图局部放大图拉杆轴套断开画法拉杆轴套断开画法阶梯轴断开画法阶梯轴断开画法二、断开画法二、断开画法标注尺寸时，仍注实长。标注尺寸时，仍注实长。轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。化时，允许断开画出。第三角投影法和第一角投影法一样，都是平行正投影法,所得到的视图分

7、别叫作第三角投影视图和第一角投影视图。区别是观测者、物体、投影面的相对位置不同。多面正投影的第一视角投影法和第三视角投影法多面正投影的第一视角投影法和第三视角投影法图纸上常用符号的缩写图纸上常用符号的缩写 GB16675.2 P30名称符合或缩写词名称符合或缩写词直径45倒角C半径R深度球直径S沉孔或锪平孔球半径SR埋头孔厚度t均布EQS正方形 其中沉孔标注示例：其中沉孔标注示例：1、10H8 5 该标记表示：沉孔直径为该标记表示：沉孔直径为10，孔孔 精度等级为精度等级为H8，沉孔深度为，沉孔深度为5；2、孔标注、孔标注48 该标记表示：该标记表示：4等直径等直径8孔。孔。常用常用4种标注所

8、代表的意思种标注所代表的意思序号尺寸标注设计思想测量130基本尺寸30，在GB/TI184未注公差标注中分四级:f、m、c、v。在图纸右下明细表中注明：图中未注公差按四级中哪一级处理。一般尺寸，按GB/T2828原则检测。按两点法测量两点间距离：游标卡、分厘卡等通用量具。2（30）参考尺寸在尺寸链中按空环处理，该尺寸不测量。其公差是由相邻尺寸决定。330理论正确尺寸。公差为零。该种尺寸必须与形位公差同注，由形位公差决定控制其尺寸的变动范围。4300.5带公差的尺寸。尺寸要求：29.5 La 30.5无形位公差，测量用两点法：游标卡/分厘卡，一定要全检。二、符号及其标注二、符号及其标注 二、符号

9、及其标注二、符号及其标注 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000 l范围和定义范围和定义 本标准规定了未注出公差的本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差线性和角度尺寸的一般公差 的的公差等级和极限偏差数值。公差等级和极限偏差数值。本标准试用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加本标准试用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。一般公差：指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公一般公差：指在车间通常

10、加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出其极限偏差数值。差的尺寸，在该尺寸后不注出其极限偏差数值。一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密一般公差分精密f、中等、中等m、粗糙、粗糙c、最粗、最粗v四个公差等级。按四个公差等级。按未注公未注公差的线性和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。差的线性和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。一般公差的图样表示方法一般公差的图样表示方法应在标题栏或技术要求项中注明本标准号及公差等级代号应在标题栏或技术要求项中注明本标准号及公差等级代号例如选取中等级时，标注为：例如选取中等级时，标注为

11、：GB/T 1804-m 定定义义：基基本本尺尺寸寸相相同同的的孔孔与与轴轴装装配配在在一一块块儿儿，其其公公差差带带之之间间的的关关系系叫叫做做配配合合。根根据据配配合合性性质质的的松松紧紧程程度度不不同同，分分为为间间隙隙配配合、过盈配合以及过渡配合。合、过盈配合以及过渡配合。1 1、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。配合配合2 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动 配合配合 3 3 过渡配合过渡配合最大极限尺寸最大极限尺寸24优先常用配合优先常用配合基孔制优先、常用配合基孔制优

12、先、常用配合 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带公差带 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合孔制常用配合59种，优先配合种，优先配合13种，基轴种，基轴制常用配合制常用配合47种，优先配合种，优先配合13种，种，应尽量应尽量选用优先配合和常用配合选用优先配合和常用配合25基轴制优先、常用配合基轴制优先、常用配合 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑根据机械工业产

13、品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带公差带 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合孔制常用配合59种，优先配合种，优先配合13种，基轴种，基轴制常用配合制常用配合47种，优先配合种，优先配合13种，种，应尽量应尽量选用优先配合和常用配合选用优先配合和常用配合191926第三节第三节 形状和位置公差（简介）形状和位置公差（简介）零件各几何要素的零件各几何要素的实际形状和位置对实际形状和位置对理想形状和位置的理想形状和

14、位置的的允许变动量的允许变动量一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证1.形状和位置公差的概念形状和位置公差的概念精度较高的零件，不仅需要保精度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且要保证其证其尺寸公差，而且要保证其形状和位置公差形状和位置公差 才能满足零才能满足零件的使用要求和装配互换性件的使用要求和装配互换性为了保证滚柱质量，除了注出直径尺寸公差，还需注出轴线形状公差 代号表示实际轴线与理代号表示实际轴线与理想轴线之间的变动量想轴线之间的变动量直线度，必须保持在直线度，必须保持在 0.006毫米的圆柱面内毫米的圆柱面内27第三节第三节 形状和位置公差形状和位置公差1.形状和位

15、置公差的概念形状和位置公差的概念形位公差形位公差各项目的符号各项目的符号线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量28 指引线的箭头指向被测表面的指引线的箭头指向被测表面的可见轮廓线或其引线上可见轮廓线或其引线上 被测表面的平面被测表面的平面度公差为度公差为0.05形位公差代号由公差项目形位公差代号由公差项目符号框格、指引线、公差符号框格、指引线、公差数值和其他有关符号以及数值和其他有关符号以及基准符号组成基准符号组成2、形位公

16、差的标注、形位公差的标注(举例举例)被测表面相对底面的被测表面相对底面的垂直度公差为垂直度公差为0.08基准面基准面被测表面被测表面被测表面轮被测表面轮廓延长线廓延长线基准面基准面被测表面被测表面29第三节第三节 形状和位置公差形状和位置公差被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的尺被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头 组合基准：两个以上组合基准：两个以上要素组成的基准要素组成的基准右端面对基准轴的右端面对基准轴的垂直度公差为垂直度公差为0.05大孔的轴大孔的轴

17、线对小孔线对小孔轴线的同轴线的同轴度公差轴度公差为为 0.02工件围绕基准轴线旋工件围绕基准轴线旋转一周时转一周时右端面右端面上任上任一测量点的跳动量不一测量点的跳动量不得大于得大于0.1被测圆柱面对公共被测圆柱面对公共基准轴线基准轴线A-B的全的全跳动公差为跳动公差为0.04右端面对基准轴的圆右端面对基准轴的圆跳动公差为跳动公差为0.1工件绕两端的工件绕两端的 35k735k7圆柱的圆柱的轴线作若轴线作若干次旋转，并在测量仪器与工件间作干次旋转，并在测量仪器与工件间作相对移动时，相对移动时，60h860h8圆柱面圆柱面上各点间上各点间的示值差均不得大于的示值差均不得大于0.04零件图基本内容

18、标提栏、零件图、必要尺寸及技术要求（1）标题栏）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。（2）一组图形）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。（3）必要的尺寸）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位反映零件各部分结构的

19、大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。置关系，满足零件制造和检验的要求。（4）技术要求）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。通用技术要求通用技术要求1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2.去除毛刺飞边。去除毛刺飞边。3.锐角倒钝。锐角倒钝。热处理方面热处理方面1.零件去除氧化皮。零件去除氧化皮。2.经调质处理，经调质处理，HRC5055。3.零件进行高频淬火，零件进行高频淬火，3

20、50370回火，回火，HRC4045。4.进行高温时效处理。进行高温时效处理。表面处理表面处理1.渗碳深度渗碳深度0.3mm。2.表面氧化发黑。表面氧化发黑。3.表面镀锌，镀层厚度表面镀锌，镀层厚度15um4.表面镀装饰铬表面镀装饰铬5.表面喷漆，颜色符合色号要求。表面喷漆，颜色符合色号要求。铸造要求铸造要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件

21、表面齐平。表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。位置和字体应符合图样要求。焊接类焊接类1.去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。飞溅等缺陷；焊波均匀。NOYES1.请写下图中标示的具有公差要求的尺寸和公差-102.请写下图中标示的形位公差和基准符号-103.写下图中标示的最高和最低粗糙组要求-104.图中零件最终技术要求分别属于哪一类-105.指出图中零件上的剖视图（标上P）和截面图（标上J）-5+56.图中有几种基本视图-57.图中零件的材料是什么-58.图中零件的名称是什么-5阅卷人：阅卷人：最终得分：最终得分：