降低悬浮物.ppt

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1、王一注水站QC小组汇报目录汇报目录小组概况1选题理由2目标确定3现状调查4效果检查及评估7原因分析5制定对策及实施6活动体会及下步打算8小组概况小组概况建组时间建组时间19811981年年1 1月月本课题注册编号本课题注册编号小组类型小组类型现场型现场型组长组长盛勇刚盛勇刚副组长副组长向忠新向忠新成员成员七名七名TQCTQC教育教育人均接受人均接受TQCTQC教育教育4848学时学时本课题从本课题从20072007年年1212月至月至20082008年年8 8月共活动月共活动9 9次，完成了课题目标。次，完成了课题目标。序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职称（工种）职称（工种）组

2、内分工组内分工1 1盛勇刚盛勇刚男男3333大专大专技师技师组长组长2 2向忠新向忠新女女4545高中高中技师技师副组长副组长3 3孙永军孙永军男男4444大专大专工程师工程师技术指导技术指导4 4郑和平郑和平男男4545高中高中高级技师高级技师技术指导技术指导5 5潘丽华潘丽华女女4242高中高中技师技师资料整理资料整理6 6刘海军刘海军女女3131高中高中工人工人化验化验7 7毛金霞毛金霞女女3232大专大专工人工人措施落实措施落实选题理由选题理由 注水工作是夺油上产的重点中心工作之一。为保障老区稳产必须注好水、注够水。保证注水水质，关键是污水处理。而2007年底本站改建投产以来，处理后污

3、水中悬浮物含量平均为30mg/L，远高于考核指标中的5mg/L,因此我们将降低悬浮物含量做为课题。选题理由选题理由过滤罐出口悬浮物含量（过滤罐出口悬浮物含量（mgmg）选题理由选题理由可行性分析可行性分析有利因素有利因素1 1课题贴合实际,因此得到上级领导和业务部门的重视.2 2QC小组成员具有较高的理论和现场操作能力.技术上有保障.3 3新建流程及工艺合理，能保证目标的实施。可行性分析可行性分析不利因素不利因素2人员：人员：操作员工思想、技术素质参差不齐，制度难以落实。设备：设备：设备故障率高，操作规程不完善，加大了处理难度。1虽然存在不利因素，但只要大家努力还是可以完成虽然存在不利因素，但

4、只要大家努力还是可以完成目标确定目标确定30mg/L5mg/L现状调查现状调查2007年王一注水站污水处理系统经过大规模改建，于当年11月投产。在日处理量不变的情况下，新建3000m3调储罐、1000m3除油罐及500m3 缓冲罐各一具，各罐内均装设一套负压排泥器。新增双滤料过滤器4具，新增排泥动力泵两台，一级提升泵四台。现状调查流程现状调查流程调储罐缓冲罐沉降罐除油罐过滤器 注水污泥池污水池现状调查水质现状调查水质日期日期调储罐进口调储罐进口调储罐出口调储罐出口除油罐出口除油罐出口沉降罐出口沉降罐出口缓冲罐出口缓冲罐出口过滤器出口过滤器出口6月5日49.33378.743161.875191

5、.43267.66065.4786月6日32.33382.863115.30499.954120.70741.2506月7日50.333122.09294.18171.193153.26213.256月10日35.81534.20285.13879.13795.95122.1966月11日44.33334.017128.517117.692135.22056.2156月12日80.129113.10826.36525.41316.78946.344现状调查现状调查悬浮物含量(mg/L)现状调查现状调查原因分析原因分析以上撷取的一段非常具有代表性的数据。从水力学基本原理可知沿程压力会不断降低，水

6、中悬浮物应沿流程方向逐次沉降，从而有所降低，但从上图中可以看出调储罐出口及缓冲罐出口悬浮物含量相对上级流程反而有所上升。这成为我们分析原因的突破口。首先针对调储罐我们分析了其来水组成。原因分析原因分析来水来水污水来源污水来源污水来源污水来源污水池污水池污水池污水池污泥池污泥池污泥池污泥池三相来水三相来水三相来水三相来水原因分析原因分析日期日期6月月5日日6月月6日日6月月7日日6月月8日日6月月9日日6月月10日日6月月11日日6月月12日日放水车次8车12车15车11车13车10车14车19车 调储罐来水主要分为三个方面：一是三相来水，其水质较稳定；二是污水池回收水，来源是双滤料过滤器反冲洗

7、后的水及回收的雨水；三是污泥池回收水，主要是各罐排泥产生的污水及罐车卸水，其成分有酸化水、压裂液、钻井泥浆等。经取样分析造成来水水质差的主要原因为外拉污水。原因分析原因分析 通过现状调查分析，小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，针对水质差提出许多想法和看法，并从流程、环境、人员、设备及工艺等方面进行分类，初步归纳成以下几点：沉降时间不足流程人员 人员培训不到位，技术素 质差；岗位人员责任心不强。制度环境工艺设备新建装置没有完善的管理制度；制度执行不力，考核力度较小。絮凝剂效果不明显；液碱加药量不足；各罐排泥效果差；数据监测存在误差。来水水质差；缓冲罐水质 污染；外拉污水多。气动阀打不

8、开；排泥动力泵压力低；污水回收泵故障率高；过滤效果差。水质差关联图关联图要因验证要因验证流程本站自改造以来，新增3000M3调储罐一具，1000M3沉降罐及除油罐各一具，相对于处理量不变的情况，沉降时间已大为增加。故此项为非要因。要因验证要因验证人员新建污水处理装置投产后,岗位操作人员缺少新装置的培训教材,一时适应不了新的工作环境,但对可以对上岗人员集中培训,尽快使其熟练操作设备,此因素对装置的平稳运行影响不大,为非要因。要因验证要因验证环境从前面的现状分析阶段可知，来水水质差为要因，其中最大的影响因素是外拉污水水质复杂；缓冲罐水质污染严重，可以进行清罐处理，列为非要因。要因验证要因验证工艺絮

9、凝剂对水中悬浮物有到絮凝 作用，能较好地降低污水杂质含量，液碱在提高PH值的同时，也起到了除铁的作用，但今年是采油厂在本站展开药剂评选年，此项不可控，故列为非要因。各罐运行后，罐内存一定数量的污泥，这样导致来水水质中的悬浮物超标，从水质调查的各罐进出口悬浮物含量来看，往往出口水质比进口还要差。因此，排泥效果差是要因。要因验证要因验证制度投产时，相应的管理制度未及时制订，没有一个可操作性的管理制度和工艺技术标准，但新的管理制度已经制订，操作人员只要严格执行新工艺标准和管理制度，就可保证生产的平稳运行，此因素不是主因。影响因素验证结果统计表影响因素验证结果统计表序号影响因素影响因素非要因非要因要因

10、要因1水质来源复杂，来水水质差2污水处理工艺不完善3大罐排泥效果差4药品筛选影响5技术培训工作不到位6过滤效果差7沉降时间不足8岗位工人责任心差强化设备管理调整排泥周期加强制度管理及时调整工况加强放水管理提出合理建议目标悬浮物5mg/L措施五措施二措施四措施三措施一措施六制定对策制定对策 要因确定之后，我们针对三条要因，相应制定了目标和6条措施，做到了目标明确，措施具体。投产初期，四组滤罐是两用两备，但在生产中发现当其中一个滤罐反洗时，滤前滤后压差增大。经不断摸索，从三用一备到目前的四具滤罐并联使用，确定合理地反洗间隔周期，保证了过滤效果。组织实施组织实施针对来水水源复杂，我们加强了放水车辆的

11、管理，门岗在对放水车辆进行登记的同时，电话通知流程岗，由流程岗在现场对车辆放水进行监督，如酸化水、压裂液、泥浆等禁止放入本站。加强放水监管原排泥周期为一天排一具罐，六具罐需一周循环一次。经过不断的摸索，我们将排泥周期进行了调整，现阶段每天排三具罐，其中调储罐为每天排，其它罐依次每天排两具，将循环周期缩短为两天半。调整排泥周期缓冲罐因气动阀故障造成无法排泥，罐内水质污染严重，对此情况，我们一方面催促厂家尽快维修，另一方面及时进行清罐处理。坚持每日仪器分析水样，一旦发现滤罐进出口水质差，立即进行强反洗操作。及时调整工况对于缓冲罐液位抽低造成的过滤罐进口水质差，我们对岗位员工进行了考核并在班组会上对

12、该现象进行剖析，让大家认识上得到提高，责任心得以加强，杜绝了此类现象的发生加强制度管理针对气动阀打不开的现象，我们从源头抓起，制定了每班对空压机进行排水的规定，并严抓落实，使气动阀的故障大幅下降。对排泥动力泵及污水回收泵等设备及时进行维修保养，确保大罐排泥制度得以顺利实施。强化设备管理提出合理建议效果检查效果检查日期日期调储罐调储罐进口进口调储罐调储罐出口出口除油罐除油罐出口出口沉降罐沉降罐出口出口缓冲罐缓冲罐出口出口过滤器过滤器出口出口罐车放水罐车放水车次车次8月17日94.68753.33345.20866.35425.9079.248108月18日73.65347.43539.58341

13、.74721.7185.70088月19日21.48415.59713.55919.0013.9753.18758月20日25.15429.95318.94415.0027.3194.50258月21日19.61826.99735.49224.69657.3946.62748月22日9.08.94918.028.018.8251.0006效果对比效果对比6月6日8月22日6月7日6月8日6月9日6月10日6月11日8月20日8月17日8月19日8月21日8月18日放水车辆统计效果检查效果检查 32 污水悬浮物含量效果效果检查效果对比效果对比 QC QC活动带来的收获：活动带来的收获：指标 积极

14、性 增值收入 管理水平指标：我站滤罐出口水质达到星级站库考核指标。积极性：自活动开展后，不仅小组成员充分发挥才智，还带动了其他班员积极参与，增强了班组凝聚力。增值收入：提高了注入水水质，减少了注入水层的堵塞，为油田完成原油生产任务提供了重要的保障措施。管理水平：提升了王一注水站的管理水平。效果检查效果检查措施巩固措施巩固全面执行本课题所有措施、工艺技术标准，将本课题确定的措施纳入王一注水站日常生产管理制度中，对影响本措施标准的人员给予处罚。活动体会活动体会通过QC活动，充分发挥各自的聪明才智，同时增强了团队精神。解决了生产中的实际问题，提高了大家解决问题的信心，并学会了解决问题的方法。始终以提高综合管理水平作为准绳和核心，坚定推进先进管理思想、管理模式、管理流程的学习、消化、引入和应用。坚持“实用为主”的原则，将提高水质和平稳生产作为首要任务，灵活运用QC方法服务于生产经营。始终坚持“贵在应用”，建立健全管理制度，促进全员认同并自觉执行，使质量意识在全体员工中得到强化。谢谢大家！王一注水站QC小组