焦炉测量.ppt

《焦炉测量.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉测量.ppt（49页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焦饼中心温度的测量焦饼中心温度的测量定义：焦饼中心温度是指结交末期，焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度，是判断炭化室焦炭是否成熟的一种指标，是横排温度及高向加热的综合体现，也是确定标准温度的依据。测量工具：高温计、特制钢管钳、2m钢尺、煤线盘、石棉绳、钢管测量方法：采用在炭化室装煤盖处插入普通钢管（内径为50mm）用光学高温计测量或热电偶测量，出焦前4小时开始，每小时测量一次，最后一次测量在推焦前30分钟，要求此时温度为950-1050，作为焦炭成熟的标志。记录事项：装煤时间、推焦时间、煤线、焦线、计算焦饼收缩率、测定该炭化室的横墙温度、炉墙温度（8点）。注意事项：1、测量炉号有代表性，横墙温

2、度好，加热正常；2、插入的钢管与炭化室中心线一致；3、插入钢管前先测量煤线，拔管时测量焦线，推焦时观察焦炭成熟情况，推完焦后要测量与插管深度相应的炉墙温度；测量时间：1、改变结焦时间、标准温度；2、装入煤的质量改变太大时，水分、挥发份大于3%，堆密度大于5%；3、配煤比改变时；4、在正常情况下，每季度测量一次。炉顶空间煤（焦）线炉盖50mm钢管焦饼中心温度测量示意图标准温度和直行温度标准温度和直行温度标准温度：是指机焦两侧测温火道平均温度控制值，根据焦饼中心温度确定控制值。标准火道：是指选出的能代表机焦两侧温度的火道，称为测温火道或标准火道。要求：能代表机焦两侧火道的平均温度，单数、双数各一个

3、，便于测温操作，而避开装煤口、纵拉条与铁轨道。1、标准温度与结焦时间：结焦时间1414-1818-2121-2424结焦时间改变1h标准温度改变4025-3020-2520-15基本不变炭化室平均宽标准温度测温火道结焦时间加热煤气锥度机侧焦侧机侧焦侧大容积45082517双705840772215双505845072217双50两分下喷4201300134061716焦炉40663501290131041112焦炉2061300131013304118焦炉25702961070109041214焦炉201、标准温度与炉型：3、在同一结焦时间内，标准温度改变10，焦饼温度25-30；4、配煤水分

4、每变化1%，焦饼温度20-30，标准温度6-8.直行温度：是指全炉机焦侧测温火道温度，它代表全炉温度。测量方法：在换向后5min开始测定，一般从焦侧交换机端开始测定，由机侧返回交换机端，两个换向测完。测定时，速度要均匀，1min测10-11为宜。测定结果加温度校定值，校定到换向后20S的温度。计算方法：直行温度应均匀稳定，均匀系数用K均考核，稳定系数用K安考核。K均=（M-A机）+（M-A焦）2M式中：M.焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；A机A焦.测温火道温度与该侧平均温度相差超过20（边炉30 的）个数。K安=2N-（A机+A焦）2N式中：N.焦炉全天测温次数；A机A焦.平均温度与标准火

5、道偏差超过7的次数。测温孔水平集合烟道煤气烧嘴1m斜道口斜道口直行温度测量点位置示意图在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在1100-1450之间，不得超过极限温度，应为燃烧室最高温度在距立火道底1M处，且比立火道温度高100-150，并考虑到炉温波动，测量误差等因素，底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650低150-160的范围内，不低于1100.目的是防止装煤后，炉墙温度降至700以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。横排温度横排温度定义：它指焦炉同一燃烧室各火道温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦炉测调项目的合理性，焦饼均匀成熟。应炭化室宽度由机侧往焦侧增加，装煤相

6、应也大，因而，除炉头外，所有火道温度应由机侧到焦侧均匀上升，其温度大致与锥度有关。测温方法：交换后5min开始测量，单号从机侧到焦侧，双号从焦侧到机侧，不顺加校正值，将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点，温差为斜率，画出直线（标准线），加以考核。K横=考核火道-不合格火道考核火道式中：考核火道.一般不包括边火道；不合格火道.单排20；10排10；全炉7。单排曲线是调节燃烧室温度的依据；10排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合适，蓄热室顶吸力是否正确。横墙温度曲线不好时，应先观察高、低温火道的燃烧情况，灯头有无破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火、砖煤气道有无串漏煤

7、气等情况。调节时必须注意相邻燃烧室，相邻火道温度变化的情况。只有当横墙温度均匀稳定时，测温火道温度才具有代表性。横墙温度曲线的斜率由炭化室锥度决定，一般参考数据如下：炭化室准度mm203040506070机焦侧标准温度差15-2025-3030-4040-5050-6060-70炉头温度炉头温度定义：指焦炉两侧燃烧室边端的温度。其波动值较大，常因供热不足而出现低温，易出生焦，且损坏炉体；但若温度高，则易造成炉头过火，引起塌焦，恶化环境。控制值一般比标准温度低150，但不得小于1000.从横排看，比中部温度低60-80，可使焦炭同步成熟。测温方法：交换后5分钟开始测量，顺序一致，由焦侧交换机端开

8、始，机侧返回。两个换向测完，不换成冷却温度。K炉=测温火道-不合格火道测温火道式中：测温火道.一般不包括边火道；不合格火道是与平均温度相差大于50的火道。疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，可增加供热。炉头温度低的原因一般有：1、炉头调节砖或焦炉煤气立管孔板不合适。2、蓄热室封墙泄露，将煤气烧掉，必须经常抹补封墙，勾缝。3、炉门衬砖损坏严重，散热大。4、煤气和空气分布不合理，煤气量少，可在小烟道距废气盘双叉部承接口一米处加挡板处理。5、蓄热室顶部吸力过大，可适当调小。蓄热室顶部温度蓄热室顶部温度作用：作用：为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现有无局部的高温漏火、下火情况。其控制值，硅砖1320

9、；粘土砖 1250.两分式焦炉由于气流途径长，又不受上升气流火道传热的影响，故，因比立火道温度约差200，为立火道温度的82-85%。测温方法：测点应在温度最高处，用焦炉煤气加热，交换后5min开始测量上升气流温度，测温孔盖应随测随盖，计算平均温度（端部除外）指出最高和最低点。蓄热室顶部温度过高的原因：1、炉体串漏，炭化室荒煤气或砖煤气道煤气抽入蓄热室燃烧；2、燃烧不完全，立火道内煤气因空气不足，被带入蓄热室燃烧；3、废气循环短路，当吸力不正常，煤气管道压力不足，结焦时间过长，煤气流量调节不当，容易造成短路，直接抽入蓄热室燃烧。测温孔格子砖蓄热室封墙中心隔墙测温点蓄热室顶部温度测量点示意图蓄热

10、室顶部温度测量点示意图小烟道温度小烟道温度定义：即废气排出温度，是为了检查蓄热室热交换情况是否良好，并发现因炉体不严造成的漏火、下火等情况，用焦炉煤气加热不应大于450，在保持烟囱吸力的情况下，越低越好。测温方法：将500 的水银温度计，插在上升气流的废气盘测温孔中，高度约3/5或2/3，在下降气流换向前5-10min读数，要先读数，后抽出水银温度计，指出最高和最低点温度。当其他条件相同时，小烟道温度随结焦时间缩短而提高。蓄热室格子砖积灰、烧熔或蓄热室下火等均会使小烟道温度升高。2/3或3/5500温度计烟道连接管封墙分烟道线废气调节板小烟道温度测量示意图小烟道温度测量示意图炉顶空间温度炉顶空

11、间温度定义：即炭化室顶部空间粗煤气温度，应控制在80030，不应超过850。测温方法：在结焦过程2/3时，用热电偶从加煤孔处测定，热电偶插入深度为炉顶空间中部，15分钟后读数。测点为机侧特制炉盖，深度为比煤线高100mm。测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。在整个结交过程中，炉顶空间温度的变化是：在装煤后很快达到600左右，一直到1/2结焦周期左右，有升温趋势但不明显，此后至2/3结焦周期升温才较明显，稍后由于煤气发生量迅速减少，炉顶空间温度迅速地升高，至结交末期又较缓慢的上升。增加推焦次数和缩短结焦时间均会提高炉顶空间温度。过高的炉顶空间温度会使石

12、墨生成过快。炉顶空间温度过低，可通过减少装煤量和各装煤孔装煤量均匀，不堵眼，平媒平通，对于双集气管，可在结焦时间为2/3时关闭一侧翻板。1/2100mm热电偶炉顶空间焦线炉顶空间温度测量示意图冷却温度冷却温度目的：为把换向后不同时期测出的温度均匀换算为换向后20s的温度（此时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性和稳定性，防止超过极限温度（1450 ），必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。测点选择：串序9-2的选择9-10火道；串序5-2的选择5-6火道；分别在机、焦侧测量火道内进行，人员为4-6人。测量方法：火焰即将消失即相当于20秒开始测第一次，以后，每隔分钟测一秒开始测

13、第一次，以后，每隔分钟测一次，直到下次换向为止次，直到下次换向为止。根据测量结果，换算出该分钟的下降值，然后，按测直行温度的顺序及速度，将全炉划分为几段，根据各各区段，测温时间，确定其换向后20秒的校正值。为了使测量出的数值准确，测量应在检修时间，测量时避免烟气影响，不许变动加热制度，集气管压力等，测量的看火孔只许在测量时打开，测完后应立即盖上。炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约3米处；下部是距炭化室底300mm处。测量顺序：测量之前应与出炉工联系好，不准向炭化室内扔尾焦，以防止烟尘和火焰影响或把人烧伤机焦侧炉门关上后立即测量，

14、顺序是先机侧后焦侧，从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方 ，测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。，测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。炭化室墙面温度测量3m3m300mm300mm3m3m300mm300mm炭化室墙面测量点示意图炭化室底部压力炭化室底部压力定义：测量炭化室底部压力，是为了确定和检查集气管压力是否合理、是否符合压力制度所规定的原则。炉号应选在吸气管下方的炭化室。测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。测定方法：装煤初期用U型管测量，减到一定压力，改用斜型压力计测量。每隔1H测一次，直到推焦前

15、关闭桥管水封，测定中如若发现压力低于5Pa，应适当提高集气管压力。集集气管压力的确定：P集=5+（10-12）H.Pa式中：H炭化室底部至集气管测压点的高度；10-12当荒煤气平均温度为800时，每米高度产生的浮力。新开工焦炉集气管压力应比正常生产时大新开工焦炉集气管压力应比正常生产时大30-50Pa,30-50Pa,以便使砖缝尽快的被石以便使砖缝尽快的被石墨密封，一周后，无明显串漏，恢复正常。墨密封，一周后，无明显串漏，恢复正常。集气管压力，冬天应大一些，夏天可以小一些，差值为集气管压力，冬天应大一些，夏天可以小一些，差值为10-2010-20Pa.Pa.P P集集=5+10=5+101.2

16、81.281+t/2731+t/273(0.1280.128)式中：式中：P P集集.集气管压力集气管压力.Pa.PaH.H.从炭化室到集气管测压点的高度从炭化室到集气管测压点的高度.mm.mm1.281.28标准状态下空气密度标准状态下空气密度.Kg/m3.Kg/m30.1280.128去荒煤气在去荒煤气在0 0，密度为，密度为0.5Kg/m30.5Kg/m3，炭化室至集气管测压孔，炭化室至集气管测压孔，荒煤气平均温度为荒煤气平均温度为800800计算而得的荒煤气密度计算而得的荒煤气密度.Kg/m3.Kg/m3t.t.操作台附近的大气温度操作台附近的大气温度.300mm400mm1200mm

17、倾斜压力计钢管氧气带炉门炭化室炭化室底部压力测量示意图钢管距炉墙钢管距炉墙100mm100mm炉门衬砖炉门衬砖看火孔压力看火孔压力保持0-5Pa。燃烧系统在整个结焦过程中，任何时间、任何一点的压力均小于相邻部位的炭化室压力。过大，不便于观察火焰、测量温度，且散热量大，上部拉条的温度高，但可减少向火道落灰，并有利于高向加热。当负压过大时，会吸入冷空气，火焰燃烧不完全。两分式焦炉一般选在下降气流为测压火道，保持看火孔压力为零是较合适的，在这种情况下，全排火道将有5/7为正压，2/7为负压，平均为3-4Pa 。测定方法：交换后5min开始，在标准火道处测，胶管一端与斜型压力计正端相连，另一端与金属管

18、相连，插入深度为1500mm,测定时必须将带金属管的特制看火孔盖盖严。800mm800mm燃烧室燃烧室看火孔看火孔钢管钢管斜型压力计斜型压力计看火孔压力测量示意图蓄热室顶部压力蓄热室顶部压力测定目的：是为了检查焦炉系统内的煤气、空气量的分配。看火孔压力、横排温度是否合适。该吸力在整个换向周期内，因下降气流蓄热室的温度升高而逐渐降低，因而采用相对值的测量方法。标准室的选择：1、与其相通的燃烧系统不漏、不堵，炉体状况良好；2、煤气设备良好，无卡砣，进风口盖不严等情况，有足够的调节余地，且开度基本一致；3、横排、直行温度正常，直行与全炉平均温度偏差不大；4、位于炉组中部，便于测量，但避免在吸气管正下

19、方，因该处波动较大；5、与标准蓄热室有关的炭化室必须在装煤后3小时以上。测定方法：将压力计调制水平，检查胶皮管是否严密，无漏气，首先校好标准测定方法：将压力计调制水平，检查胶皮管是否严密，无漏气，首先校好标准蓄热室的值。交换后蓄热室的值。交换后5min5min开始测量，插入深度最好在第一与第二斜道孔之间，开始测量，插入深度最好在第一与第二斜道孔之间，可取可取350mm350mm深度。管口要严密，否则值偏小，压力计读数即压差，要求上升深度。管口要严密，否则值偏小，压力计读数即压差，要求上升气流不超过气流不超过2Pa2Pa，下降气流不超过，下降气流不超过3Pa.3Pa.如不符合，则需调节，一般只测

20、下如不符合，则需调节，一般只测下降气流。降气流。测量过程中，加热制度需稳定，与标准室相连的炭化室不要处于推焦和装煤中测量过程中，加热制度需稳定，与标准室相连的炭化室不要处于推焦和装煤中期。期。标准蓄热室的压力绝对值是在交换中期，即交换后标准蓄热室的压力绝对值是在交换中期，即交换后101min101min取出插测管读数得来取出插测管读数得来的。的。测完吸力后，检查翻板、风门开度、考克、加热制度是否与记录相符，如有不测完吸力后，检查翻板、风门开度、考克、加热制度是否与记录相符，如有不符，应抽查不符合号，并修正原始记录、符，应抽查不符合号，并修正原始记录、上升气流蓄热室顶部吸力是看火孔压力为上升气流

21、蓄热室顶部吸力是看火孔压力为5Pa5Pa及通过足够的气体量来确定；及通过足够的气体量来确定；下降下降气流蓄热室顶部吸力根据焦炉实践数据来确定，然后根据炉温及燃烧情况气流蓄热室顶部吸力根据焦炉实践数据来确定，然后根据炉温及燃烧情况作适当的调整。作适当的调整。蓄热室封墙蓄热室封墙蓄热室封墙测温孔蓄热室封墙测温孔倾斜型压力计倾斜型压力计炉柱炉柱炉门炉门蓄热室顶部吸力测量示意图蓄热室阻力蓄热室阻力测定目的：是为了检查格子砖的堵塞情况，从斜道落入和进风口抽入的灰尘，使蓄热室阻力增加。测定方法：测量相对应的小烟道和蓄热室之间的压力差，交换后3-5min开始，压力计正端与蓄热室相连，负端与小烟道相连，读压差

22、。上升气流时，上下压差是浮力与阻力之差，压差越小，阻力越大；下升气流时，上下压差是浮力与阻力之和，压差越大，阻力越大。下降气流，同气流的上下两测压点，测出的压差视为阻力。深度深度2/32/3钢管钢管钢管钢管倾斜式微压计倾斜式微压计蓄热室小烟道阻力测量示意图 倾斜式微压计倾斜式微压计 斜管压力计主要用于烟道，管道压力测量及工农业生产、环境保护、科学研究等工作中测量不溶于乙醇的微小气体压力。它可测量正压、负压、和差压。它具有稳定性好、故障率低等特点。技术参数技术参数 1.测量范围:0-500,750,1000,1500,2000(Pa)2.精度:1.0级 3.液体介质:(20时)密度为810 kg

23、/m3的酒精 4.重量:5kg 5.外形尺寸:330*175*200 光学高温计光学高温计(optical pyrometer)(optical pyrometer)此光学高温计是非接触式测量高温的仪表，当被测量的温度高於热电偶所能使用的范围，以及热电偶不可能装置或不适宜装置的场所，用光学高温计一般可以满足这个要求。它广泛地用来测量冶炼、浇铸、轧钢、玻璃熔窖、锻打、热处理等温度，是冶金、化工和机械等工业生产过程中不可缺少的温度测量仪表之一.产品说明：此光学高温计能在环境温度10-50,相对湿度不大於85%的情况下连续工作物镜与目标之间的距离不小于700mm 标尺长度不小于90mm 净重约1.8

24、kg 规格：测量范围 量程 允许基本误差 1200-3200 1200-2000 301800-3000 801、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450和低于1100，炉头温度不得低于950。2、长结焦时间标准温度不得低于950。3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150，与其平均温度比较不大于250。4、蓄热室顶部不得超过1320，但不得低于900。5、炉顶空间温度不应超过850。6、焦饼中心温度9501050，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120。7、小烟道温度不得超过450，不低于250。8、分烟道温度不超过350。9、加

25、热用焦炉煤气温度4045，高炉煤气不高于35，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。焦炉主要技术指标焦炉主要技术指标10、集气管温度80100，压力140160Pa。11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为2Pa；下降气流为3Pa（边炉除外）。13、立火道空气过剩系数规定为：高炉煤气加热时为1.15-1.25；焦炉煤气加热时为1.20-1.30。14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80。15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。17、地下室焦炉煤

26、气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。加减旋塞交换旋塞旋塞外壳压紧弹簧焦炉焦炉长结焦焦时间状状态下的管理与下的管理与维护 所谓最长结焦时间是指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。我公司焦炉供热由焦炉煤气自身供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。从安全考虑生产能力以不低于20%-28%为宜，结焦时间最好不超过100小时。长结长结焦焦时间时间下焦炉生下焦炉生产产主要有以下特点主要有以下特点:检修时间远远大于操作时间,导致集气管压力波动大,炭化室压力不稳

27、定。直行温度起伏较大,初装煤号与出炉号温度相差150以上,直行系数低,调节困难。横墙曲线呈馒头型,炉头温度提升困难。沿炭化室高向温差加大,下部焦炭过火,上部焦炭成熟困难。由于上下温差大,初装煤与结焦末期温差大。1 1、抓好炉温管理：、抓好炉温管理：每周测量1次炉头温度，炉头温度控制在：不低于950-1000（按实测值）。炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。结合炉头温度情况，酌情调节低温炉头火道孔板直径或中部火道孔板中加入铁丝。除去边部4个火道外，其余火道均采取加铁丝节流的办法，以改善横管煤气的分布，间接增加边火道的煤气量，铁丝的粗细和数量视温度的高低而定。每

28、月测量1次看火孔压力，压力控制在15-20Pa左右，减少由于空气窜漏对边火道的影响，杜绝炉头火道的短路现象。严格执行焦炉热工技术规定，不能因看火孔压力高而放弃测量，要勤测勤调，严防低温低压和焦炭过火，局部高温的出现。标标准温度的确定准温度的确定结焦时间进一步延长后，炉温应基本不变，以硅砖特性为依据而定。标准温度控制在：1160-1200（按实测值），一般不得低于1150。结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期焖炉的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化室周期内温度变化的规律加以分析，不应盲目

29、调节煤气量的供给。横排温度与炉横排温度与炉头头温度的温度的调节调节 调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。调节风门与废气盘小翻板的开度，降低上升蓄顶的吸力，相应增加边火道的空气供给量，以利于边火道煤气的燃烧。保持较大的空气过剩系数，目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。空气过剩系数控制在1.4-1.5之内，故机焦烟道吸力控制在：100120pa；废气盘空气盖板开度减少，用小铁板遮挡，留5cm空隙。煤气管煤气管压压力的控制力的控制由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力（600800Pa

30、），保证地下室煤气主管末端压力不低于1000pa，防止加热煤气支管回火引起爆炸，改小1#、2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2128孔板改为；中部：23、24、25；边道：20具体：具体：2323 24 24 25 25 1#-23#24#-47#48#-71#118#-141#94#-117#71#-93#机焦煤气分管机焦煤气分管压压力不得低于力不得低于600pa600pa（考（考虑虑煤气波煤气波动动）。）。当结焦时间很长而煤气压力很低时，可采用笺号管理方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的煤气。而对在保温阶段的炉号少供煤气，但必须做好识别和监督记录，避免造成高温和低温。2 2、集气管、集气

31、管压压力控制力控制集气管应严格保持必须的正压，防止炭化室负压，需要时采取措施降低鼓风机吸力。在炉门状态良好的情况下，最好集气管压力能保持比正常生产高20pa的压力，集气管温度应保持80-100C，控制氨水压力来保持温度的稳定。为了维持不太低的氨水压力以保证桥管中氨水的喷洒状态，在集气管温度低时，可部分或全部关闭集气管的喷洒。结焦时间延长以后，由于产生的煤气量少、出炉间隔时间较长，使集气管压力较低，波动较大。因此，延长结焦时间时，使用鼓风冷凝系统的大循环管，可以有效保持集气管的压力，并在装煤前后及时调整大循环管中的循环煤气量，以保持集气管压力的稳定。回收回收车间车间鼓鼓风风机房机房应应高度重高度

32、重视视。随着结焦时间的延长，在焦炭成熟焖炉炭化室的煤气发生量几乎为零，必然会产生集气管内荒煤气倒流与炉墙换热，炉顶空间温度呈逐渐降低的现象。在一定程度上会出现上部焦炭加热不足的问题。对此，宜采取提前关闭部分上升管翻板的应对措施。如结焦时间进一步延长，确保集气管压力正压状态，应从回炉煤气管上接一根管子到集气管，用回炉煤气向集气管充压或临时通入蒸汽提温保压。上升管盖必须密封好，严禁冒烟或进行直管吹扫使用高压氨水。3 3、焦炉炉体、焦炉炉体维护维护管理管理由于焦炉在长结焦时间下生产，炉温波动幅度大以及炭化室系统压力波动，易引起炉头砖开裂和炉头火道、蓄热室封墙，各个承插口连接处吸入空气，造成炉体恶化，

33、窜漏，给炉温管理和安全生产带来不利影响，故加强炉体维护管理工作。热热修工作修工作加强炭化室炉头、小炉头、机侧炉盖座、水封导烟孔座、上升管根部、蓄热室封墙和废气盘联接口等处的喷补，抹补、灌浆和密封工作。保护板底坎斜道正面砌体部分（含蓄热室测压孔必须密封）和炭化室墙上炉头部位需要重砌的必须重砌，尤其是炭化室下部底角砖。铁铁件工作件工作由于炉温下降，焦炉砌体有所收缩，应加强焦炉铁件管理。每月测调1次弹簧负荷，将上部和下部弹簧吨位适当增大0.5吨。每季度测量1次炉柱弯曲度。加强炉门和炉门刀边调节维护修理工作。4 4、出炉三班管理要求、出炉三班管理要求按照热工技术规定，科学合理均衡的安排三班出炉计划。每

34、炉操作时间不宜过长，坚持按照计划时间推焦，正点推焦，以免损坏炉体严密，使煤气发生均匀，便于集气管压力保持，避免了因结焦时间不稳定而造成的炉温局部大幅波动的现象。检修时间不超过检修时间不超过3小时小时为宜。为宜。炉门框、炉门刀边必须坚持每炉清扫。规范炉门敞开时间过长、炉门刀边、炉口清理不彻底等作业行为，以避免焦炉热损失的增加，并严禁冒烟冒火。严格监督推焦电流的变化，避免强制推焦现象的发生。焦炉停止加焦炉停止加热热：下列情况下焦炉必须停止加热：1、煤气总管压力低于2500Pa。2、交换设备损坏，不能在2个交换内修复而影响正常加热时。3、烟道闸板折断后，吸力不够时。4、煤气管道损坏影响安全操作时。5

35、、鼓风机停止运转，回炉煤气不能保证加热时（回炉煤气加热除外）。焦炉停止加焦炉停止加热热步步骤骤：1、交换机工把交换机交换到使交换旋塞（或回炉煤气铊）完全关闭，通知煤气班长，若自动关门发生故障就用手动关闭，绝对禁止换向到中间位置（即把空气盖和废气铊置于中间位置）。2、停止加热期间，停止推焦。3、关闭所有加减旋塞，必要时关闭煤气支管或总管开闭器。4、将两侧烟道吸力减至停止加热的数量，将上升气流蓄热室顶部吸力调整至较正常吸力高出1020Pa，必要时调节总烟道闸板，用小铁板减少废气盘空气口的断面，只留1015mm的缝隙。5、切断煤气压力自动调节机，将煤气调节翻板固定在大于正常开度位置。6、检查放散管开

36、闭器是否处于关闭状态，关闭通往水封的所有放水管开闭器。7、如果停止加热时间超过1小时以上，在加减旋塞关闭严密的情况下，每30分钟采用手动全程交换一次，如果加减旋塞不能保证严密，只能交换废气。焦炉送煤气操作步焦炉送煤气操作步骤骤：1、停止加热时间超过5分钟以上，恢复加热时，必须检查确认焦炉煤气主管压力大于3500Pa，煤气爆发实验合格后，才能重新供热。2、恢复废气盘小铁板开度正常位置，恢复烟道操作吸力，交换机手动打开交换旋塞。3、从煤气管道末端逐个打开上升气流加减旋塞（开度1/2）同时密切注意主管压力，总管压力低于3000Pa，或压力继续下降，则停止开加减旋塞，当煤气压力正常后，再继续打开加减旋

37、塞。4、第一个交换送完后，确认总管压力稳定后，第二个交换可将加减旋塞全开。5、检查水封是否注满，打开放水开闭器，将所有开闭器恢复到正常位置。6、流量、吸力、压力恢复调节机自动调节，同时检查火焰情况，制定合适的加热制度。7、煤气管道大修后的重新供热：作与新开工焦炉的供热相同8、首先检查确认煤气管道打压试验合格，水封放水旋塞处于关闭状态，混合煤气开闭器处于关闭状态。9、通蒸汽（或氮气）赶空气，打开放散管开闭器放散，同时检查管道有无泄漏，蒸汽通至放散管冒“白烟”为止。10、打开煤气总管开闭器，进行煤气赶蒸汽（氮气），放散2030分钟，取样做爆发实验，不合格继续放散，直至连续3次爆发试验合格为止。11、检查确认煤气管道上调节翻板处于全开位置，吸力、风门正常后，方可往焦炉送煤气。