浇注系统.ppt

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1、浇注系统概述浇注系统概述浇注系统的构成浇注系统的构成:浇注系统的构成如下图所示浇注系统的构成如下图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道,其中其中,浇口套内塑浇口套内塑料流动称之为主流道料流动称之为主流道,其余部分称之为分流道。分流道末端通向模穴的节流其余部分称之为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井冷料井主流道分流道浇口一般地，要求主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合

2、。一般地，要求主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合。注意：如果受产品排位的限制要求浇口套偏离模具中心，那相注意：如果受产品排位的限制要求浇口套偏离模具中心，那相应的顶棍孔也要改成和浇口套同心。应的顶棍孔也要改成和浇口套同心。第一节第一节 主浇道的设计方式主浇道的设计方式主流道的形状一般为圆形主流道的形状一般为圆形(1).垂直式主浇道及其设计参数垂直式主浇道及其设计参数:D-d=0.51.0(mm)Rr=13(2)、倾斜式主浇道、倾斜式主浇道a.单倾斜式主浇道的设计参数单倾斜式主浇道的设计参数 a的取值主要与塑料性能有关的取值主要与塑料性能有关 a=30(对于对于PE.PP.PA)a=20(对

3、于对于PS.SAN.ABS.PC.POM.PMMA)b.双倾斜式主浇道的设计参数双倾斜式主浇道的设计参数R的值由所选射出成型机决定的值由所选射出成型机决定a最大可取最大可取15主流道尺寸主流道尺寸塑膠名塑膠名目前一般采用主流道规格尺寸目前一般采用主流道规格尺寸:小型制品小型制品(注塑量注塑量80g以下以下)中型制品中型制品(注塑量注塑量80340g)大型制品大型制品(注塑量注塑量340g以上以上)dDdDdDPS2.543638PE2.543637ABS2.553748PC3538510注注:表中的注塑量指注塑机一次的注射量表中的注塑量指注塑机一次的注射量,d,d为主流道入口直径为主流道入口直

4、径,D,D为主流道出口直径为主流道出口直径 第二节第二节 分浇道的设计方式分浇道的设计方式 确定分流道尺寸应考虑如下因素确定分流道尺寸应考虑如下因素:制品的体积和壁厚制品的体积和壁厚主流道至浇口的距离主流道至浇口的距离 流道的冷却方法流道的冷却方法成型树脂的流动性成型树脂的流动性便于采用自动切除浇口装置便于采用自动切除浇口装置分流道的截面厚度要大于制品的壁厚分流道的截面厚度要大于制品的壁厚分流道的长度要尽量短分流道的长度要尽量短,不能短时不能短时,其截面尺寸应相应长度增大其截面尺寸应相应长度增大对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些流道截面要大一

5、些流道方向改变的拐角处流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料井应适当设置冷料井(1)、成品布置方式、成品布置方式(按浇道的形状分按浇道的形状分)a、“H”形分布形分布 b、“I”形分布形分布 C、“X”形分布形分布:d、“O”形分布形分布:(3)常用常用RUNNER的形式及计算的形式及计算:圆形截面流道圆形截面流道 “U”形截面流道形截面流道 梯形截面流道梯形截面流道 D=Smax+1.5mm B=1.25D Smax制品最大壁厚制品最大壁厚常用塑料推荐的分流道直径常用塑料推荐的分流道直径:塑料名称塑料名称分流道直径分流道直径/mm塑料名称塑料名称分流道直径分流道直径/mm塑料名称塑料名称分流道

6、直径分流道直径/mmPE310PMMA810PBT38PP4.810硬硬PVC6.416PBT(含玻含玻纤纤)310PS3.210PA(含玻含玻纤纤)412PC4.810HIPS3.210PA310PC(含玻含玻纤纤)513ABS3.210PPS6.410PU6.48SAN3.210PPO6.410POM3.210PES6.410分流道直径还可以按以下公式计算分流道直径还可以按以下公式计算:D=式中式中:D 分流道直径分流道直径mm;W 制品塑料的质量，制品塑料的质量，g;L 流道长度流道长度,mm;分流道直径还可以按图查取分流道直径还可以按图查取:分流道直径图表分流道直径图表G 制品质量制品

7、质量,g;S 制品肉厚制品肉厚,mm;D 分流道参考直径分流道参考直径,mm;(4)各种截面形式的优缺点比较各种截面形式的优缺点比较a.圆形截面流道圆形截面流道:优点优点:表面积与体积之比最小表面积与体积之比最小,压力损失及温度损失小压力损失及温度损失小,有利于塑料的流动及压力传递有利于塑料的流动及压力传递缺点缺点:必须在公母模上各分一半必须在公母模上各分一半,给模具加工带来一定困难给模具加工带来一定困难圆形截面流道圆形截面流道“U”形截面流形截面流道道 b.“U”形截面流道形截面流道:优点优点:其截面形式接近圆形截面其截面形式接近圆形截面,同时只需在模具的一面加工同时只需在模具的一面加工 缺

8、点缺点:与圆形截面相比与圆形截面相比,热损失较大热损失较大,流道废料多流道废料多c.梯形截面流道梯形截面流道梯形截面流道梯形截面流道优点优点:便于流道的加工及刀具选择便于流道的加工及刀具选择缺点缺点:热量损失较大热量损失较大第三节第三节 浇口的设计方式浇口的设计方式一一.各种浇口的优缺点比较各种浇口的优缺点比较:(1).侧面浇口（侧面浇口（Edge GATE)（图（图1）侧面浇口是一般常用的浇口，它的结构最为简单。只是在工模的一边加工浇口，籍此将流道及成品连接。侧面浇口是一般常用的浇口，它的结构最为简单。只是在工模的一边加工浇口，籍此将流道及成品连接。优点：切面面积简单，容易加工；尺寸大小容易

9、准确控制及快捷改良；当塑料充填时，优点：切面面积简单，容易加工；尺寸大小容易准确控制及快捷改良；当塑料充填时，成品容易控制，易受浇口冷却凝固影响及所有的塑料适合采用此种浇口。成品容易控制，易受浇口冷却凝固影响及所有的塑料适合采用此种浇口。缺点：成品表面有明显的浇口瑕毗缺点：成品表面有明显的浇口瑕毗;需要人手断浇道。需要人手断浇道。计算浇口尺寸计算浇口尺寸:通常，在浇口长度（通常，在浇口长度（L）位置会产生压力降，因此浇口）位置会产生压力降，因此浇口的长度最好愈短愈好，但由于距离内模间的钢材又不能的长度最好愈短愈好，但由于距离内模间的钢材又不能太薄，因此实际上浇口长度（太薄，因此实际上浇口长度（

10、L）最好在）最好在0.75-1.00mm之间。之间。(一般取一般取1.00mm)W=浇口宽度，浇口宽度，h=浇口深度，浇口深度，L=浇口长度浇口长度(Land Length).t=成品壁厚。成品壁厚。n=塑料常数塑料常数公制公式：公制公式：h=nt W=2h不同塑料有不同的计算常数，下列为概括的塑料常数表（公制单位）不同塑料有不同的计算常数，下列为概括的塑料常数表（公制单位）(表表1)实际上，在最初进行设计时，一般取实际上，在最初进行设计时，一般取n为为0.5来进行设计。来进行设计。(2)搭底入水搭底入水:搭底入水也是属于侧面浇口的一种改良型水口。主要是适用于手机按键、小装搭底入水也是属于侧面

11、浇口的一种改良型水口。主要是适用于手机按键、小装 饰件、电镀件等。（如图饰件、电镀件等。（如图A、图、图B所示）所示）图A图B在进行设计过程中，在产品允许的情况下，要在入水口处进行掏胶在进行设计过程中，在产品允许的情况下，要在入水口处进行掏胶如果产品不允许的情况下，在要与此产品互配的产品对应的位置进入掏胶。如果产品不允许的情况下，在要与此产品互配的产品对应的位置进入掏胶。避免产品在装配中发生干涉避免产品在装配中发生干涉.(3)扇形浇口扇形浇口(FAN GATE)(图图2)侧面入水的改良侧面入水的改良,它的深度及宽度并不是固定的它的深度及宽度并不是固定的,如宽度如宽度W(由流道至成品由流道至成品

12、)增加而同时增加而同时深度则减小深度则减小.因在成品的位置因在成品的位置,浇口是特别宽的关系浇口是特别宽的关系,大量塑料在短时间内流入内模大量塑料在短时间内流入内模.优点优点:a.适合啤塑大形，薄壁制成品适合啤塑大形，薄壁制成品。b.当当塑塑料料流流入入模模内内，塑塑料料是是由由细细而而扩扩大大流流入入故故形形成成塑塑料料流动性好，减小流纹及夹水纹。流动性好，减小流纹及夹水纹。c.适合任何塑料，特别是适合任何塑料，特别是PMMA，但硬质，但硬质PVC除外。除外。特大的水口瑕媲，须要特别小心加工方法去除水口。特大的水口瑕媲，须要特别小心加工方法去除水口。缺点：缺点：浇口尺寸公式计算如下：（公制单

13、位）浇口尺寸公式计算如下：（公制单位）L=1.3-2MM H1=NT T=成品壁厚成品壁厚 N=塑料塑料常数（表常数（表1）注：浇口面积不能大过流道切面注：浇口面积不能大过流道切面面积面积（4）潜水浇口）潜水浇口热塑性塑胶料分主要结晶体（热塑性塑胶料分主要结晶体（Crystalline),非结晶体（非结晶体（Amorphous)和半结晶体（和半结晶体（Semi-crystalline)三大类。因分子结构不同，导致其收缩率因走水方向，及胶料厚薄不同面有不同收缩率。三大类。因分子结构不同，导致其收缩率因走水方向，及胶料厚薄不同面有不同收缩率。设计浇口时，必须注意塑料是何种塑料，以下是指定潜水设计设

14、计浇口时，必须注意塑料是何种塑料，以下是指定潜水设计D形形或锥形入水，除客户或锥形入水，除客户指指定其设计外，必须遵守。定其设计外，必须遵守。计算潜顶针入水面步骤：计算潜顶针入水面步骤：i.首先用普通潜水公式计算所需的浇口面积。首先用普通潜水公式计算所需的浇口面积。ii.用所需的浇口面积计算用所需的浇口面积计算h的尺寸（的尺寸（hH。优点：优点：a.浇口位置的选择较灵活浇口位置的选择较灵活.b.浇口可与胶件自行分离浇口可与胶件自行分离.c.浇口痕迹小浇口痕迹小.d.两板模两板模.三板模都可采用三板模都可采用(5)牛角水口牛角水口(HOOK GATE)(图图5.6)一般用于成品向外面不能有浇口痕

15、，而亦不能用潜水或潜顶针。一般用于成品向外面不能有浇口痕，而亦不能用潜水或潜顶针。1.设计参数设计参数d=1/2t注意：注意：1.X=2.5D至至3D 2.D=3-6mm 3.牛角水口内围与牛角水口内围与PL之距离最小为之距离最小为2mm 4.流道末端不应凸出牛角水口内围，以免阻碍牛角水口转动，如图流道末端不应凸出牛角水口内围，以免阻碍牛角水口转动，如图7，是不正确的，是不正确的.5.L=牛角水口弧长牛角水口弧长+2-3 MM，顶出行程应大于，顶出行程应大于L。应用：应用：用于用于ABS、HIPS。不适用于。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性

16、好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口使用牛角形浇口应注意：使用牛角形浇口应注意：尽量不要如左图浇口所示直冲产品底部。避免产品外表面产生喷流痕，影响外观；进胶尽量不要如左图浇口所示直冲产品底部。避免产品外表面产生喷流痕，影响外观；进胶点应在一些骨位、厚胶处。点应在一些骨位、厚胶处。错误错误正确，进骨位处正确，进骨位处（6）护耳式浇口）护耳式浇口优点：有助于改善浇口附近的气纹。优点：有助于改善浇口附近的气纹。缺点：缺点：a.需人工剪切浇口。需人工剪切浇口。b.胶件边缘留下明显浇口痕迹。胶件边缘留下明显浇口痕迹。参数：参数：a.护耳长度护耳长度A=(10

17、15)mm，宽度，宽度B=A/2，厚度为进，厚度为进口处型腔断面壁厚的口处型腔断面壁厚的7/8；浇口宽；浇口宽W为为(1.63.5)mm。深度深度H为为(1/22/3)的护耳厚度，浇口长的护耳厚度，浇口长(1.02.0)mm。应用：一般多用于透明镜片模具应用：一般多用于透明镜片模具优点：优点：a.浇口位置选择自由度大。浇口位置选择自由度大。b.浇口能与胶件自行分离。浇口能与胶件自行分离。c.浇口痕迹小。浇口痕迹小。d.浇口位置附近应力小。浇口位置附近应力小。缺点：缺点：a.注射压力较大。注射压力较大。b.三板模结构，结构较复杂。三板模结构，结构较复杂。参数：参数：a.浇口直径浇口直径d一般为一

18、般为0.81.5mm。b.浇口长度浇口长度L为为(0.81.2)mm。c.为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口锥度为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口锥度，大小大小1520左右，浇口与流道相接处圆弧左右，浇口与流道相接处圆弧R1连接，连接，使针点浇口使针点浇口 拉断时不致损伤胶件，拉断时不致损伤胶件，R2为为(1.52.0)mm，R3为为(2.53.0)mm，深度，深度h=(0.40.8)mm。应用：其表面浇口痕迹有一定要求的塑件。应用：其表面浇口痕迹有一定要求的塑件。(7).针点浇口针点浇口dR3R2R1第四节：浇口的选用第四节：浇口的选用由于不同的塑胶材料有不同的流动性能和充填性能，所以浇口类型的

19、选用与塑胶材由于不同的塑胶材料有不同的流动性能和充填性能，所以浇口类型的选用与塑胶材料的种类有直接的关系，进行浇口设计时一定要明确产品材料，并根据产品材料、料的种类有直接的关系，进行浇口设计时一定要明确产品材料，并根据产品材料、产品外观要求、产品结构综合考虑浇口类型和尺寸。表产品外观要求、产品结构综合考虑浇口类型和尺寸。表2所列为浇口形式与塑料种所列为浇口形式与塑料种类的适用关系。类的适用关系。表 2第五节：冷料井的设计第五节：冷料井的设计一一.定义及作用定义及作用冷料井是为除去因喷嘴与低温模具接触而在料流前锋产生的冷料进入型腔而设冷料井是为除去因喷嘴与低温模具接触而在料流前锋产生的冷料进入型腔而设置。它一般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设冷料井，置。它一般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设冷料井，如图如图15。H=(11.5)DD2