锅炉送风机大修作业指导书.docx

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1、锅炉送风机大修作业指导书一、目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对送风机 进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证 锅炉的正常运行。二、适用范围适用于AA电厂一期2X 600MW机组#1、#2炉共4台送风机的大 修。三、编制依据序号资料名称编号版本1FAF电站轴流送风机安装使用维护说明书上海鼓风机厂A、B部分2送风机厂家安装图3电业安全工作规程热力机械部分78版4托电运行维护编制设备维护基础技术资料管理制度2003/1/1版四、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备 注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2检修场地清理干净，检修用备品备

2、件及消耗性材料准备完毕锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行2、连接风机出、入口风道上的软连接，注 意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之 间的间隙。铁箍要受力均匀、严密。扩压器与 风机壳体 之间间隙 为 20mmo做好检修记 录3、连接入口风道的软连接注意软连接的包 扎顺序保证螺栓正常连接。螺栓受力要均 匀，密封严密。10空载试运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认 无误后方可进行风机的试运行。过滤器滤 芯清洁， 其前后差 不超过 1. Obar做好检修记 录1、试运行前应先进行油站的运行调试， 检查油站各个仪表（油

3、泵的旋转方向、油压、 滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围 内。2、轴承箱的温度指示不得超过90。3、风机外壳和电机的振幅不得超过0. 06mmo11有载试运行1、空载如没有异常现象，可以进行有载负 荷试验。测量轴承 箱的温度 不得超过 90o振幅不得 超 过0. 06mmo2、可以小量的调整动叶的角度，电机电流 无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全 开。3、按照运行要求风机试运行8小时内各项 技术指标无超标。12工作结束返回工作票办理签证9、作业技术记录表9. 1停运检修前情况统计表:工作负责人t己录人工作成员日 期设备名称 出厂编号型 式 功 率KW电 压V电 流A转 数r/min接线

4、型式制造厂 出厂日期轴承声音电机侧非电机侧轴承温度电机侧非电机侧风机内声音风机本体座振动 值（单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查软连接情况检查9. 2设备检修技术记录:工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴承（游隙、型号）非电机侧轴承（游隙、型号）叶片磨损轮毂磨损固定叶片的紧固螺栓力矩叶片距风机外壳的间隙轴承箱内部轴承的外观轴承之间的配合间隙轴承箱与壳体连接螺栓力矩轴承箱的水平度偏差联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差弹簧片润滑油脂牌号罩套螺栓紧固液压系统油泵油位泵内密封油管接头渗漏液压缸工作前部体、后部 体风机本体螺栓连接风

5、机入口风道连接螺栓备注9. 3送风机空载试运记录:工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序 号时间电机侧轴承温()非电机轴承温 ()振动 (Um)轴向径向测量工具/编 号备注1、电动机与风机转向正确口2、声响均匀正常口9.送风机负载试运记录:工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序 号时间电机侧轴承温()非电机轴承温 ()振动 (Um)轴向径向测量工具/编号1、电机与风机转向正确口 2、声响均匀正常口 3、出力满足厂家 要求口4、电机电流正常口备注10、附录（表格、记录图等）10.1表格风机

6、螺栓拧紧力矩记录表件号名称规格拧紧力矩（Nm）11.55轴承箱螺母M170X3172511. 56轴承箱螺母M175X3172511.80轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20xXl. 5X11041013.81叶片螺钉M18X1.25X6029414. 55调节杆拧紧螺母M16X1.5X9520219. 35调节环与推力盘连接螺栓M12X708619. 48液压缸与调节盘连接螺母M12X608619. 92液压支承体与支承环连接螺钉M16X4020219. 94液压支承体与导向环缸连接螺钉M16X4020219. 95液压支承体与液压缸连接螺钉M16X408626. 11.05中间轴连接螺栓M30

7、 X 80128051.39. 02机壳中分面连接螺栓M24X12045669.01机壳和整流导叶环双地脚螺栓M36-180160069.21进气箱和扩压器地脚螺钉M30X80092869. 03电动机地脚螺栓M48X1000376010.2记录6检修作业票（作业工单）已下达电厂工程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、 设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、 提前制作的专用转子托架准备完毕锅炉队9通讯系统畅通甲方设备工程 部10检修照明充足锅炉队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证

8、作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术 措施监督管 理措施实施 负责人确认 签证人. *场地和环境1、在检修现场工作未办理 工作票作业前必须办理工作票H2、检修工作时不按工作票 的要求执行检修作业时按工作票的要求执行S3、检修设备与运行设备未 安全隔离检查安全隔离情况并确认S4.、送风机在检修前电源 未切断送风机在开始检修前，运行值班人员必须将电 源切断，并挂上警告牌5、高处用脚手架或吊架未高处用脚手架或吊架必6、验收合格即自行使用验收合格后方可使用7、脚手板绑扎不牢固脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用S8、作业场所环境的条件不 具备作业场所必须具备检修

9、 条件，各种枕木或支架 制作完毕作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必 须正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业人员没有经过技术 和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开 始前必须进行安全、技 术交底并执行双签字手 续4、作业人员高处作业时未 系安全带高度超过2米标高处时 作业必需正确佩戴安全 4+h市-使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工具 袋，将工具放在工具袋 内，较大的工具应用绳 索拴在牢固的构件上方 可上下传递。2、工具、材料随意上下抛 掷工具和材料要用绳系牢 后上、下传递3、工具随意在设备表面摆 放工具

10、不得在设备表面摆 放，更不得敲打设备表 面，防止设备变形。六、作业人员要求及职责分工序号作业人员工 种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组 织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。44起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。15架子工有一定的现场施工经验并有操作证16检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌 握一定的专业知识。47、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1风机专用力矩扳手1厂供2钢板尺500mm13盒尺3m2个4倒链2t2个5钢丝绳扣421. 5*6m1对6钢丝绳扣4)1

11、9. 5*6m1对7钢丝绳扣4 17. 5*4m1对8手锤3.5磅1把9重型套筒扳手1套10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改锥3501把14橇棍2个15电焊机交流（逆变）1台16电焊把1个17卡环2t6个18氧气、乙焕表1套19割把1个20烤把大号2个21氧气带40m22乙快带40m23氧气瓶1个24乙烘瓶1个25油盘2个26破布5kg27二硫化铝2kg28汽油5kg29镀锌铁皮桶2个30百分表2块31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把8、作业程序、技术要求及质量控制点8.2作业程序、技术要求、质量控制点序 号作业名称作业程序

12、技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：风机的 出力大小、电机轴瓦的温度、轴有无异常声 音、轴振动、软连接处的连接情况、风机上 下盖螺栓连接是否紧固。风机出力 满足设备 的要求、 轴震动W 0. 06mm填写设备运 行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检 修工单）、热力机械检修作业票已办理。工作票、热 力机械检修 作业票4、风机外表面的清理。2解体前的准 备工作1、检查检修起吊设备的工作状况，用控制 开关使检修起吊设备在其轨道上来回行走 和上下动作几次。要求检修 起吊设备 的钢丝绳 及制动器 完好。做好安全检 查记录2、油

13、管路的检查和拆卸，拆卸下的油管要 检查其内部是否有污垢，如果有油污必须及 时清理干净，用棉布将两端包扎严实。油管内部 清洁干 净。做好检修记录3风机壳体的 解体1、静态件的拆卸连接，螺栓、螺母要做好 标记并保管好。放在专用物品架上并摆放整 齐，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化铝，螺 栓、螺母分开归类有序。要求螺栓 罗纹和螺 母完好、 没有变形做好检修记录2、将风机的上盖脱离本体，放在检修区域 准备好的枕木上，在吊装运输过程中注意保 护好上盖与下盖接触面法兰表面，用扁铲清 理上盖法兰表面的污垢，用棉布和汽油将表 面清理干净，涂上二硫化铝（或红丹粉与机 油的调和物）。法兰表面 应清洁干 净做好检修记录

14、4转子的吊装 和检修1、解列中间过度轴两侧联轴器的连接螺栓， 做好记录，表面涂上二硫化铝并放在专用的 物品架上。要求螺纹表面没有2、吊出转子放在专用支架上，不要碰到地 面，做好防止转动的措施。防止叶片 与地面碰 撞变形做好检修记 录3、按照图纸提供的力矩要求检查叶片固定 的螺栓，如更换叶片螺栓应对角拧紧。具体 数据见附录114、检查并拆卸叶片表面，用棉纱和汽油清 理叶片表面的污垢，不得用高压气体垂直吹 扫叶片表面，防止叶片变形。叶片表面 干净无污 垢做好检修记录5、轮毂的检查和拆卸，用毛刷清理轮毂表 面的灰垢，使设备露出原漆。拆卸轴承箱， 做好零部件位置记号，如有厂家代表在现 场，必须严格按照

15、厂家代表的要求拆卸。检 查轮毂内部零件表面不要受撞击、磕、碰等 现象。按照厂家 技术要求 拆卸做好检修拆 卸记录6、轴承箱的组装要严格安装厂家技术要求 安装各个零部件，仔细调整轴承部件之间的 配合间隙，保证轮毂与轴之间的严密。5弹簧联 轴器的检查1、检查联轴器弹簧片有无断裂、变形，检 查弹簧片连接螺栓孔应圆滑过度，不得出现 椭圆孔，如有椭圆孔应立即更换，将完好无 损的弹簧片用汽油在清洗盆内清洗干净并 风干。弹簧片应完好无损做好检修记录6风机壳体的 检查和检修1、检查并清理风机下盖法兰表面（方法同 上盖）以及叶片固定支架，防止与叶片发生 摩擦。壳体应牢 固结实， 没有漏 洞。软连 接完好无 损。

16、做好检修记录2、检查壳体及连接风道、扩散段的表面是 否有裂纹、变形，如有应及时修补。3、检查风道入口、扩散段的软连接表面是 否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。4、对壳体及连接风道进行彻底的清理，保 证风机回装后具备正常启动条件。7转子的吊装 及组合1、将转子吊装就位后应调整轮毂与壳体之 间的径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。叶片顶端 和风机机 壳内径之 间间隙调 整到2.7 + 0. 5mmo做好检修记录2、铜垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫 片必须进行退火处理。3、做两个临时转子支架，支架上、下、左、 右垂直方向固定四条螺栓，一个固定在电机 侧联轴器上，一个固定在轮毂联轴器上，对 转子进

17、行细找正。风机转子 轴向、径 向大为 0. 06mm4、联轴器安装开度为31. 5mm8润滑油站的 检查1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的 70%,振动值小于0.08mm1、润滑油 站工作正 常，油压 在规定的 范围之内 2、风机液 压润滑供 油装置的 油箱容量 为250升 #30精密 机床液压 油或#30 汽轮机油做好检修 记录2.、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工 作压力检验，保压5min,无渗漏现象3、油、水管路无渗漏现象4、逆止阀用煤油检查严密性5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1. Obar6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵， 运行一小时后检查油站本体、油站上的管接 头不得有漏油现象。风机液压润滑供油装置内润滑油更换每4000小时或半年需更换油一次。9风机静态件 的安装1、将风机上盖吊装就位后，安装螺栓要对 称安装，严格按照图纸要求拧紧力矩。详见 附录11.1