某硫酸厂脱盐水技改项目可研报告_secret104058.docx

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1、某有限公司司某硫酸厂脱脱盐水技改改项目可行性研究究报告工程号：二八年年七月目录1、总论321.1 项项目概述321.2 研研究结论372、市场预预测383、技改方方案和规模模393.1 确确定原则393.2 规规模程度及及范围393.3 主主要产品规规格及质量量指标394、技改技技术方案414.1 技技改技术方方案的选择择414.2 技技改设备选选型原则454.3 主主要设备的的选择455、原材料料、辅助材材料及燃料料的供应465.1 原原料、辅助助材料供应应475.2 燃燃料476.1 建建设条件486.2 安安装位置方方案487、公用工工程及辅助助设施方案案487.1 总总图497.2 给

2、给水排水497.3 供供电及通讯讯507.4储运运设施517.5维修修517.6 化化验室527.7 土土建527.8 生生活福利设设施538、节能539、环境保保护549.1 厂厂址与环境境现状549.2 执执行的环境境质量标准准及排放标标准639.3 技技改项目涉涉及的主要要污染源及及污染物639.4 污污染物控制制或治理措措施649.5 绿绿化659.6预期期达到的效效果659.7 环环保投资6510、劳动动保护与安安全卫生6510.1 设计采用用的主要标标准规范6510.2 技改项目目生产过程程中涉及的的职业危险险、危害因因素的分析析6610.3 采取的主主要职业安安全卫生的的防护措施

3、施6710.4 劳动安全全卫生机构构设置及人人员配备情情况7110.5 劳动安全全卫生防范范设施费用用7110.6 预期效果果及评价7110.7 存在问题题和建议7211、工厂厂组织和劳劳动定员7211.1 工厂体制制及组织机机构7211.2 生产班制制7211.3 人员来源源及培训7312、项目目实施规划划7412.1 建设周期期的规划7412.2 实施进度度规划7413、投资资估算及资资金筹措7413.1投投资估算7513.2 资金筹措措7514、技改改评价7614.1技技改效果7614.2技技改效益评评估7614.2 技改总体体评估8315、结论论8541、总论1.1 项项目概述1.1.

4、11 项目名名称及主办办单位概况况（1）项目目名称：某某硫酸厂脱脱盐水技术术改造（2）主办办单位名称称：某股份有限限公司承担单位：某股份有限限公司（3）企业业性质及法法定代表人人企业性质：国有控股股企业法定代代表人：分公司总经经理：法定代表地地址：项目建设地地点：主办单位基基本情况：整合重组后后的总资产产77亿元元，净资产产24亿元元，拥有高高浓度磷复复肥4200万吨的年年生产能力力，销售收收入过100亿亿元。已形形成的高浓浓度磷复肥肥产能位居居中国之首首，亚洲第第一，世界界第三，形形成了国内内一流、国国际知名、具具备规模化化生产各类类高浓度磷磷复肥和专专用复合肥肥的大型磷磷肥化工企企业。某股

5、份有限限公司某分公司（以以下简称某某公司）是是我国第一一家采用湿湿法磷酸生生产高浓度度磷复肥的的大型高浓浓度磷复肥肥骨干企业业，注册资资本500000万元元。公司以以硫磺、磷磷矿资源生生产高浓度度磷复肥，其其主要产品品包括硫酸酸、磷酸、重重钙、磷酸酸一铵、硫硫酸钾、水水泥等，年年生产总量量达2700多万吨。22005年年底产品销销售收入突突破20亿亿元，预计计20100年，产品品销售收入入将达1000亿元，并并将成为国国内最大、国国际有影响响力的、知知名的磷复复肥生产企企业。某公司最近近四年来，经经济效益快快速增长，22002年年利润28800万元元，20003年利润润127000万元，220

6、04年年利润288000万万元，20005年利利润310000万元元，通过产产业结构的的调整和技技术革新，实实现了规模模效应，取取得了较好好的经济效效益，公司司进入了跨跨跃式发展展阶段。1.1.22可行性研研究报告编编制的依据据（1）某股股份有限公公司与某省化工研研究院签订订的编制制硫酸脱盐盐水技术改改造可行性性研究报告告的技术咨询询合同；（2）国家家发改委投投资项目可可行性研究究指南（22002）；（3）原化化工部化计计发（19997）4426号文文“化工建建设项目可可行性研究究报告内容容和深度的的规定”；（4）某公公司硫酸酸厂脱盐水水改造方案案；（5）某公公司提供的的生产装置置的运行状状况

7、及相关关资料和设设备相关技技术资料。1.1.33 可行性研研究报告编编制的原则则（1）可行行性研究报报告文件的的编制参照照化工建建设项目可可行性研究究报告内容容和深度的的规定。（2）技改改项目力求求选用先进进适用、稳稳妥可靠的的技术，贯贯彻少投入入多产出的的原则，以以提高企业业的经济效效益。（3）充分分利用企业业现有的技技术资源及及人力资源源，以节省省技改工程程前期投资资。（4）做好好装置优化化技改设计计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。（5）在确确保工程质质量的前提提下，严格格控制投资资费用，降

8、降低工程造造价，使项项目综合技技术经济指指标达到先先进水平。（6）技改改项目在不不影响正常常生产的情情况下，根根据装置、工工系的运行行要求寻机机技改，确确保公司的的生产和效效益。（7）本技技改项目控控制在20009年年内完成。1.1.44 技改项项目建设的的必要性及及意义某公司硫酸酸厂现有脱盐水水装置三套套，分别为AA、B、CC系列。AA系列为22002年年5月建成成投产，水水处理能力力为1200 m3 /h，阳阳床、阴床床为双室浮浮动离子交交换器；B系列为为20044年10月月建成投产产，水处理理能力为1120 mm3 /h，阳阳床、阴床床为双室浮浮动离子交交换器；C系列为为19999年10

9、月月建成投产产，水处理理能力为1120 mm3 /h（其其中单套床床子处理能能力为400 m3 /h的的床子共有有三套），阳阳床、阴床床为固定床床离子交换换器。某公司脱盐盐水的原水水来自滇池池的预处理理水，水中中的余氯含含量（777.55mmg/l）、浊浊度（7度度）、耗氧氧量（122.00mmgO2/l）超标，满满足不了进进入离子交交换器的水水质要求（浊浊度5mmg/l，余氯0.1mg/l， 耗氧量2mg/l），而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不

10、稳定：1、预处理水水质不稳定（水质指标见表1），使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度；2、清洗后的树脂还需进行预处理，致使第一、二次再生水质难以达标；3、浮动床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求；4、硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树脂交换容量低，运行周期短，再生频繁；5、原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。表1 现现脱盐水站站使用的原原水水质数数据表日期CaOCl-FeMg OpHSO

11、42007-2-266 42.02263.8440.541.6337.4334.1662007-5-211 38.77754.4660.5541.4997.5636.2222007-6-5 40.42284.7110.7635.8227.4711.5222007-7-166 31.39974.5550.5830.6446.645.762007-8-6 33.933710.4434.6666.5828.42007-9-4 24.68866.8330.533.8777.4321.42007-9-288 20.19980.1550.5233.8338.1622.2332007-10-99 24.65

12、536.50.3635.4557.7510.2992007-10-118 25.77736.50.1930.9337.3330.8772007-10-119 22.41146.5220.531.4228.0311.5222007-10-220 24.55535.7881.5164.7777.1844.4552007-12-55 29.86677.30.2434.0227.3922.2332008-1-2 35.4224.940.4286.7557.7859.6882008-1-7 37.64473.9770.6560.4997.445.762008-1-155 40.96677.6550.16

13、34.7117.510.822008-1-222 38.75564.2440.235.0227.1924.72008-1-299 39.41159.2550.5932.9557.043.292008-2-4 38.25557.1110.1429.9337.9411.5222008-2-144 4578.5220.2138.8227.527.412008-2-199 4560.6770.3638.8227.228.232008-2-266 43.87770.4550.2936.47.621.8112008-3-3 44.06664.2440.3532.87.827.9992008-3-111 4

14、5.18854.4660.4334.1667.6525.5222008-3-188 44.73361.7220.4136.6667.8115.2332008-3-266 44.73358.0990.5436.1887.0525.1112008-4-1 42.62258.0990.5735.488722.6442008-4-100 38.13371.8990.2633.8777.0328.8112008-4-144 42.62265.3550.4743.5557.4441.1662008-4-222 38.81174.4660.2536.2997.1140.7552008-4-288 38.58

15、874.4770.434.3557.620.5882008-5-7 38.13366.6770.2834.6886.9524.72008-5-199 38.670.9330.4938.1777.520.5882008-6-100 35.67777.9880.540.3227.8620由于上述原原因，硫酸酸厂现脱盐盐水装置在在20066年先后两次试试验性改造造，但除盐效效果仍不理理想，阳床床出口钠离离子、硬度度和阴床出出口二氧化化硅硬度依然然较高，锅炉炉岗位所产产过热蒸汽汽品质达不不到汽轮机所需的蒸汽汽品质要求求。正常运行行情况下，汽汽轮机的检检修周期为为1年检修修1次，但但现在由于于脱盐水品品

16、质差，导导致过热蒸蒸汽品质差差，进而造造成汽轮机机结垢，汽汽轮机的检检修长则半半年一次，短短则233个月就需需检修一次次。此外，由由于脱盐水水品质差，锅锅炉换热效效率降低，容易爆管，最短时23个月就爆管一次，严重影响正常生产。经过对造成成脱盐水质质量不合格格原因的深深入分析以以及对前两两次试验性性改造的认认真总结，*公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改，预期可达到如下效果：1、经过反反渗透（RRO膜）除除盐率可达达96以以上，ROO进水SiiO2为活性硅硅，出水几几乎为零，使使得后续的的离子交换换系统运行行周期延长长，可有效效降低再生生废水量；2、经过混混床除盐后后，钠离子子1000g/l,

17、二氧化化硅100g/l,硬度0mol/l，达到到锅炉用水所所需的水质质要求；3、脱盐水水水质和锅炉蒸汽汽品质提高高，从而改改善汽轮机蒸汽品品质，提高高汽轮机以及硫酸酸装置运行行率；4、减少废废水排放量量，实现节节能、减排排的生产目目标，实现现清洁生产产；5、降低生生产成本和和工作强度度。1.2 研研究结论（1）*公司是*化工股份份有限公司司国家磷复复肥基地的的骨干企业业，本技改改项目是国国家磷复肥肥基地建设设和生产的的重要组成成部分，项项目实施符符合国家的的产业政策策。（2）本技技改项目是是企业在生生产和发展展中急需要要解决的问问题，立项项正确。（3）技改改项目充分分利用企业业自身技术术人员在

18、多多年生产实实践中所积积累的经验验，技术方方案论证充充分，可靠靠性高、针针对性强，具具有较好的的经济效益益和社会效效益。（4）技改改项目充分分利用具有有经验丰富富的管理人人员及熟练练的操作人人员，不需需要外出培培训。（6）*公司具具有较强的的技术管理理和企业文文化竞争优优势，可缩缩短建设周周期，保证证工程质量量，降低工工程投资，使使项目早日日发挥经济济效益和社社会效益。（7）本项项目总投资资13933万元，项项目实施可可以延长脱脱盐水装置置阴、阳离离子交换床床的使用周周期，避免免树脂受到到污染和老老化，提升脱盐水水水质和锅锅炉用水品品质，提高高汽轮机运行率率，保证*公司司磷复肥生生产的正常常运

19、行。综上所述，本本综合技改改项目是可可行的，投投资是必要要的。 2、市场预预测脱盐水工序序是某化工股份份有限公司司某分公司生产产硫酸产品品的重要工工序，目的的是保证供供给数量足足够、质量量合格的化化学除盐水水,消除水水汽品质不不良而造成成的隐患，防防止水汽系系统的腐蚀蚀、结垢、积积盐和污堵堵，从化学学方面保证证热力设备备的安全和和经济运行行。本项技技改的目的的是解决原原系统产品品质量不达达标，影响响热力设备备安全、经济运行行的问题，同同时提高阴阴、阳床的的使用周期期，避免床床子的树脂脂污染和老老化。本项项技改完成后脱盐水生产产能力没有有变化，产品全部部用于热力力系统生产产，不存在在市场容量量和

20、市场风风险问题。3、技改方方案和规模模3.1 确确定原则技改规模的的确定主要要遵循在保保证产品质质量的前提提下，生产产装置生产产能力的协协调匹配、上上游与下游游生产工序序的物料平平衡、公共共系统功能能程度及能能源动力供供给能力最最佳配置的的原则，遵遵循*公司“守法法、降耗、防防污染、持持续改善环环境绩效”的的环境方针针和“让质质量为用户户和公司创创造更多的的满足”的的质量方针针来进行生产装装置的技术术改造。3.2 规规模程度及及范围 脱盐盐水工序共共有三套脱脱盐水系统统，每套系系统又包含含如下内容容： 预处理系统统，包括三三台活性炭炭过滤器。 一级除盐系系统一套，包包括二床三三塔型除盐盐装置两

21、个个系列及再再生装置，浮浮动床树脂脂体外擦洗洗装置。 混床精制水水系统包括括二台混合合离子交换换器及再生生装置。 贮酸碱装置置一套。本次技改在在原有脱盐盐水工序的的基础上进进行，所涉涉及的内容容如下：1、拆除停停用的3个个40t/h固定床床系列；2、增设成成品水量为为330tt/h的反反渗透装置置，同时配配套滇池水水预处理装装置，确保保原水水质质指标达到到阴、阳离离子交换器器进口水质质要求；3、购买相相关仪表、显显卡，引入入DCS系系统，完成成相关电气气备件采购购和安装。3.3 主主要产品规规格及质量量指标根据下游工工序对本工工序产品质质量的要求求,技改后后脱盐水质质量符合下下列要求：表2 脱

22、盐盐水指标序号指标名称单 位指 标 值值备 注1硬度mol/l0.02电导率s/cmm0.23PH值8.599.24Na+g/l1005SiO2g/l1004、技改技技术方案4.1 技技改技术方方案的选择择4.1.11 脱盐水水工序现行行采用的生生产流程某公司现行行脱盐水工工序的主流流程如下： 来来自给水管管网的清水水进入清水水箱经清水水泵加压，送送入活性炭炭过滤器除除去水中余余氯和部分有机机物，直接接进入阳双双室浮动床床除去水中中的阳离子子，然后进进入鼓风式式除二氧化化碳器，除除去水中的的二氧化碳碳，自流入入中间水箱箱，经中间间水泵加压压后，送入入阴双室浮浮动床除去去水中的阴阴离子，制制得一

23、级除除盐水后直直接进入混混合离子交交换器，除除去水中残残留的阴阳阳离子后制制得精制水水送入除盐盐水箱，再再由除盐水水泵（加氨氨调pH值值）送往锅锅炉使用。4.1.22 现行生产流流程导致脱脱盐水产品品质量不达达标的原因因分析根据某公司司硫酸厂长长期的生产产实践和经经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷：（1）某公公司脱盐水水原水是来自*的预处处理水，水水中的余氯氯含量（777.555mg/ll）、浊度度（7度）、耗耗氧量（112.000mgO22/L）三项项指标均超超过了现有脱盐水水系统对进入离子子交换器的的水质要求求（浊度5mg/l，余氯00.1mgg/l，耗氧量2mg/l），仅仅靠现有预

24、预处理系统统的三台活活性炭过滤滤器无法有有效降低这这三项指标标；而且余氯氯是极强的的氧化剂，易易氧化高分分子树脂基基团，生成成低分子量量的树脂链链，从而破破坏树脂的的分子结构构，降低树树脂的交换换容量，缩缩短树脂的的使用寿命命，增加运运行成本；（2）脱盐盐水ABC三套系系列均为一一级除盐装装置，在工工艺上主要要起到初步步除盐作用用。脱盐水水经一级除除盐后，出出水含盐量量5mgg/L、出出水二氧化化硅100 mg/ll，远远不不能满足锅锅炉给水水水质要求（钠钠离子1100g/l, 二氧化化硅100 g/l,硬度0mol/l），导致锅炉炉岗位所产产过热蒸汽汽品质达不不到汽轮机机所需的蒸蒸汽品质要要

25、求，锅炉炉和汽轮机机检修周期期大幅缩短短，严重影影响锅炉和和汽轮机正常常生产。4.1.33 技术改改造方案为使脱盐水水水质符合合国家GBB/T122145-19999水汽质量量标准，有有效减少脱脱盐水站产产生的含CCl-废水量，改改造方案选选定为：预预处理系统统+反渗透透除盐系统统（RO膜膜）+ 一一级除盐系系统（现有有双室浮动动床）+深深度除盐系系统（现有有混床）。根据GBJJ109-87规定定，水中TTDS（溶溶解固形物物总量）大大于5000mg/LL，应采用用膜分离法法。*公司现脱脱盐水装置置使用的原水水电导率约约500uus/cmm，含盐量量在30003500mg/LL，已超出出离子交

26、换换除盐系统统合理的工工作范围，同同时，由于于原水水质质不稳定，双双室浮动离离子交换工工艺不能满满足水质处处理要求。本本次技改拟拟采用反渗渗透工艺预预除盐处理理，将水中中的大部分分盐除去，再再利用现有有的离子交交换除盐系系统进行深深度除盐。反反渗透（RRO膜）除除盐率可达达96以以上，ROO进水SiiO2为活性硅硅，出水几几乎为零，使水水质得到有有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足RO膜的处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。表3 常规卷式式复合膜反反渗透进水水水质要求求项 目建 议 值值最 大 值值项 目控 制 值污染指数（

27、FI）45总有机炭（TOC）（mg/L）3温度（CC）2545SiO2 （mgg/L）浓水中SiiO2100浊度（FTTU）0.21Ca、Srr、Ba硫酸盐离子子积0.88KSP压力（MPPa）1.011.64.1LSIpHb-ppHs 0游离氯（mmg/L）00. 1水中溶氧5mg/L时铁含量（mmg/L）0.055pH值21111现脱盐水生生产装置已已有部分预预处理设备备和离子交交换器（阳阳床、阴床床、混床），需需要将预处处理系统扩扩建和改进进，使水质质满足要求求；新建反反渗透装置置，而深度度除盐则采采用现有的的离子交换换设备，即即：经过反反渗透装置置除盐的水水先进入阳阳离子交换换器、阴离

28、离子交换器器后再进入入混合离子子交换器，这这样阳、阴阴离子交换换器实际已已相当于混混合离子交交换器，由由于反渗透透装置已将将大量的盐盐除去，离离子交换器器的运行周周期将大大大延长，在在生产中既既能保证产产出足量的的、合格的的脱盐水，又又能有效减减少酸碱性性废水量，利利于环保。同同时，由于于运行周期期延长，可可将阳床的的再生全部部改用硫酸酸再生，彻彻底消除含含Cl-废水。改造后的工工艺流程各工序生产产能力的确确定：1. 反渗渗透系统：反渗透处理理水量：硫硫酸装置用用水量为3324.77t/h，混床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取bH=2%，则混床制水能力为：QH =QC/(1bH)=324.7/

29、(12%)=331.3t/h。为避免反渗膜污堵影响装置正常运行，采用三套反渗透装置，单套装置产水量110t/h，并联使用；一级除盐系统（阳床、阴床）再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取bH=4%，则混床制水能力为：QH =QC/(1bH)=331.3/(14%)=345t/h；一级除盐系统的进水由反渗透供给，反渗透产水量：QR=QH=345m3/h；反渗透回收率取Y =75%，反渗透进水量：QRJ =QR/Y =345/0.75=460m3/h。2.预处理理系统：预处理系统统各级过滤滤出水量应应满足反渗渗透进水量量要求，自自身反洗耗耗水量由反反渗透浓水水提供，则则各级过滤滤水量： QL =QRJ

30、=4600m3/h。4.1.44 技改工程内内容1、高位水水池预处理理水的气浮浮池最大处处理量4000t/hh，技改后后预处理水水量需达4460t/h，并应应留有适当当的余量以以满足水质质变化时对对水量的要要求，技改改将气浮池池的产水量量扩建到5500t/h。2、现在的的预处理水水（净化水水）不能满满足RO膜膜的水质要要求，为保保证水质稳稳定和延长长RO膜的的使用寿命命，增加机机械过滤器器6台和活活性碳过滤滤器3台作作为预处理理设备，新新增的三台台活性碳过过滤器与现现有的3台台并联使用用。3、拆除现现在停运的的40t/h固定床床E、F、GG系列（除除酸、碱贮贮槽厂房外外），拆除除的设备可可用于

31、小型型水处理装装置。4、 新建建反渗透装装置三套，单单套产水量量为1100t/h（含含加药、清清洗装置等等配套设施施）。5、 新建建一个100m3硫酸贮罐罐和一个00.8m33硫酸计量量箱，将AA、B系列列阳床再生生剂由盐酸酸改为硫酸酸。4.2 技技改设备选选型原则技改方案较较新产品开开发相对简简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造的实际情况，研究范围仅包括单个设备、设施的功能及实用性，并只进行单纯的个体分析。技改中所选选生产设备备、电气设设备、仪表表及控制设设备应是先进、可可靠、适用用的，能保保证长期、安安全生产运运行。总体体上参照近近年来在行行业或*公司司应用成功功的、较实实

32、用的进行行选用。4.3 主主要设备的的选择 根据生产工工序、装置置、设备、设设施生产控控制参数及及运行、使使用、环境境状况，选选用国产化化、先进的的节能环保保型设备，达达到既满足足生产、安安全又满足足节能、环环保需要。本本次技改新新增成品水水量为3330t/hh的反渗透透装置，同同时为保证证水质稳定定、延长RRO膜的使使用寿命，配套滇池水预处理装置：设置6台3200的机械过滤器和3台2800的活性碳过滤器与现有的3台2800活性碳过滤器并联使用。离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。表4 新增增330tt/h的反反渗透装置置设备序号设备名称规格数量1反洗水泵Q=1877m3/hh,H=444m

33、,pp=37KKW4台2阻垢剂投加加设备1套3PH值调节节设备1套4消毒剂投加加设备1套5还原剂投加加设备1套6管道混合器器DN30001台7袋式过滤器器600135006台85精密过过滤器600100006台9板式换热器器BBFR0032-2241台10高压泵Q=55mm3/h,H=600m,p=37KWW6台11反渗透装置置110m33/h3套12冲洗泵Q=60mm3/h,H=233m,p=7.5KKW2台13清洗水箱22500390001台143精密过过滤器600100001台5、原材料料、辅助材材料及燃料料的供应5.1 原原料、辅助助材料供应应某公司现用用原水来源于滇滇池，其供供应充分

34、利利用原来的的给水系统统。本次技技改不涉及及供水能力力的增加。当前的原水水质质量指标如下表：表5 原水水水质指标标序号名称及项目目数据单位序号名称及项目目数据单位一原水水质1浊度7NTU14HCO3-68.344mg/L2PH值7.3615NO3-7.52mg/L3暂时硬度1.12mmol/L16Cl-77.755mg/L4总硬度2.84mmol/L17PO43-0.24mg/L5总碱度1.12mmol/L18CO32-0mg/L6溶解性总固固体319.220mg/L19总阴离子203.555mg/L7总硅26mg/L20SiO2（可可溶）0.29mg/L8Na+KK+30.600mg/L21

35、游离CO2210.333mg/L9Ca2+26.855mg/L22化学耗氧量量12mg/L10Mg2+18.233mg/L23SO42-49.700mg/L11Fe0.0177mg/L12NH4+4.14mg/L13总阳离子79.8337mg/L脱盐水装置置技改采用用的反渗透透膜、滤袋袋、滤芯、药药剂从市场场采购，目目前市场供应充充足。阳离离子树脂再再生辅料硫酸来自本厂自自产。5.2 燃燃料本次技改所所用能源仅仅有电能一一种，不涉涉及煤、天天然气等矿矿物燃料。6、技改项目建设条件和初步方案6.1 建建设条件某公司位于于滇池磷矿矿带，资源源优势明显显。工厂现现在的水、电电、汽等公公用工程有有一定

36、的富富余，辅助助设施如小小修、中修修、大修、运运输等有较较大的富余余能力，工工厂的技术术力量非常常雄厚，技技改项目可可充分利用用工厂的现现有潜力进进行扩建改改造，依托托老厂可加加快建设进进度，节省省投资，并并可改善老老厂的装置置布局和环环境。此项目充分分利用工厂厂现有装置置，无需征征地，充分分利用工厂厂的预留空空地。6.2 安安装位置方方案脱盐水装置置技改只是是在现有系系统中作局局部或单元元设备的优优化改造，在现有脱盐盐水离子交交换装置中中，已充分分考虑了大大型设备的的安装、维维修和填料料的装卸作业业，对机泵泵、混床、原原水处理装装置留有新增能能力的安装装和维修空空间，同时时考虑了管管道顺畅及

37、及便于管理理。本次技技改，气浮浮池扩建和和机械过滤滤器设置在在高位水池池处；3台台活性碳过过滤器设置置在现有脱脱盐水站，与现有过滤滤器并联使使用；反渗渗透装置及及配套设施施布置在现现有固定床床厂房位置置。本次技改的的生产控制制利用原有有控制室。7、公用工工程及辅助助设施方案案 本本技改项目目位于硫酸酸厂区内，技技改项目在在建设期就就具备主控制室室、供电等等公用设施施，另外工工艺水总管管、蒸汽总总管、电力力、通讯及及网络缆线线等都已敷敷设到位。7.1 总总图总平面布置置因受现有有装置限制制，技改装装置应集中中紧凑布置置，并使其满足足防火、防防爆、安全全、卫生等等有关规定定、规范的的要求。7.1.

38、11 运输及及车辆配置置 由由于本项目目系技改工工程，公用用工程将依托原装置置，所需物物料与成品品运输均由由原装置解决决，不足部部分由社会会车辆解决决，本工程程不再配置置车辆。 7.1.22 绿化本工程改造造实施期间间由于工程程建设的需需要，对原原有绿化可可能有所破破坏，工程程实施完毕毕后应恢复复原有绿化化，保持工厂厂整洁。7.2 给给水排水本技改项目目在*公司生产产区内，工工厂已有比比较完善的的给排水管管网可供使使用。给水水系统划分分为生产、消消防合一给给水系统及及循环水冷冷却水给水水系统。排排水系统划划分为污水水排水系统统以及清净净水排水系系统。某公司现有有给水水源源以滇池作作为水源，现现

39、有的取水水泵房内设设有3台115Sh-6型水泵泵，1台88Sh-66型水泵，供供水量达11700mm3/h，另另外还有11台15SSh-6型型水泵未使使用。经由由两条DNN600，长长度约8kkm的输水水管线送到到厂区，水水压0.55MPa。厂厂区建有2210000m3高位水池池进行水量量调节。目目前厂区已已建成完整整的供水管管网，工厂厂的生产及及消防用水水采用合并并供水系统统，消防用用水采用低低压消防制制。目前全全厂生产装装置需要水水量为6770 m33/h，尚尚有较大余余量。7.3 供供电及通讯讯7.3.11 全厂供电电计算负荷荷及负荷等等级 1、标准准规范10KVV及以下变变电所设计计规

40、范 GBB500553-944供配电系系统设计规规范 GB500052-95工业企业业照明设计计标准 GGB500034-992低压配电电设计规范范 GB5500544-95电力装置置的继电保保护和自动动装置设计计规范GGB500062-992通用用电电设备配电电设计规范范 GB5500555-95 3-116kV高高压配电装装置设计规规范 GB 5500600-92建筑物防雷雷设计规范范 GB 500557-944电力工程电电缆设计规规范 GB 5502177-94通用用电设设备配电设设计规范 GBB 500055-993电力装置接接地设计规规范 GBJ 65-8832、用电负负荷及等级级

41、根据工艺专专业提供的的条件和国国家标准供供配电系统统设计规范范GB5500522-95中中有关负荷荷分级的规规定，装置置的用电负负荷为二级级负荷，其其余配套及及辅助设施施的用电设设备为三级级负荷。某公司现满满负荷生产产需外部供供电300000kww负荷。降降压站有1110kvv/0.663kv的的2台255000KKVA变压压器，还有有330000kw的余余热发电装装置，现供供电容量尚尚有200000kww负荷余量量，本次技技改的用电电设施与原原装置没有有作大的变变动，完全全可以满足足用电需求求。本技改改项目用电电设备搭接接在原有相相应的单元元配电柜上上。 7.3.22 供电电电源选择和和可靠

42、性现有335/6kkV变电站站一座，站站内设主变变压器两台台，每台容容量为75500kVVA。由于于近年来厂厂内发展迅迅速，数次次扩容，原原有主变压压器虽经改改造为强迫迫油循环冷冷却每台容容量可达1100000kVA，但但仍不能满满足全厂用用电需求，现现已超负荷荷运行。为满足足运行装置置及工厂今今后新建装装置的用电电要求，11999年年已新建1110/66kV变电电站一座，主主变压器规规划容量为为二台255MVA，已已安装一台台25MVVA，另预预留有一台台变压器安安装的位置置。由于增增容需要，供供电部门已已为*公司规划外外部电源进进线电压为为110kkV，其线线路供电能能力为*公司司全面发展

43、展提供了可可靠的保障障。近期老老电源355 kV回回路继续运运行，新电电源1100 kV回回路也已投投入运行。待待两回路1110 kkV电源全全面开通并并运行正常常则35 kV电源源可退出运运行。7.3.33 电讯及网网络通讯及计算算机网络光光缆等在原原装置已铺铺设到位，无需考虑。7.4储运运设施 本次次技改各项项储运及机机械化运输输均使用原有有设施。7.5维修修7.5.11机电运行行与维修某公司机电电车间现有有电气维修修人员1225人，机机械设备维维修人员225人，具具有较强的的机械设备备维修、电电气维修、电电气试验能能力。公司司有较完全全的维修设设施，机组组的一般设设备故障厂厂内即可维维修，同时时能满足公公司内一般般设备的制制作、检修修及备品备备件加工工工作。装置置的中修及及大修公司司委托某省内某公司、*、某公司等专专业单位进进行检修。从从多年来装装置的运行行、维修情情