高速公路第T17合同段小箱梁预制施工方案21596.docx

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1、目 录1、编制依据和原则11.1 编制依据11.2 编制制原则11.3 编制制范围22、工程概况23、施工组织与与进度计划53.1 施工组组织机构及人人员安排53.2 主要设设备配备及材材料73.3 施工进进度安排74、预制场建设设84.1预制梁场场总体布置84.2预制梁制制作区和储存存梁区85 箱梁预制施施工工艺115.1箱梁预制制工艺概述115.2箱梁预制制工艺流程116组合箱梁预制制126.1 台座及及模板工程126.2 钢筋工工程166.3 混凝土土工程176.4 预应力力工程196.5 移梁存存梁257质量控制措施施267.1 技术保保证267.2 测量控控制277.3 试验检检测2

2、77.4 质量检检测287.5 质量控控制287.6 组合箱箱梁预制常见见质量问题防防治308安全保证措施施318.1 安全管管理方针和目目标318.2 安全管管理实施318.3安全保证证措施329、文明施工3610、环境保护护措施3610.1环境保保护体系图37小箱梁预制施工工方案1、编制依据和和原则1.1 编制制依据1） 乐昌至广州高高速公路樟市市至花东段TT17合同段段两阶段施工工图2） 招标文件；3） 公路桥涵施工工技术规范（JJTJ 0441-20000）4） 公路工程质量量检验评定标标准（JTTG F800/1- 22004）5） 公路工程施工工安全技术规规程（JTTJ 0766-

3、95）6） 业主、总监办、驻驻地办相关要要求。7） 通行的和先进的的工艺和管理方法。1.2 编制制原则1）安全第一的原原则实施性施工组织织设计的编制制始终按照技技术可靠、措措施得力、确确保安全的原原则确定施工工方案，特别别是大桥施工工安全等。在在安全措施落落实到位，确确保万无一失失的前提下组组织施工。2）优质高效的原原则加强领导，强化化管理，优质质高效。根据据我们在施工工组织设计中中明确的质量量目标，贯彻彻执行ISOO9000系系列质量体系系标准，积极极推广、使用用四新技技术，确保创创优规划和质质量目标的实实现。施工中中强化标准化化管理，控制制成本，降低低工程造价。3）方案优化的原原则科学组织

4、，合理理安排，优化化施工方案是是工程施工管管理的行动指指南，在施工工组织设计编编制中，对关关键工序进行行多种施工方方案的综合比比选，在技术术可行的前提提下，择优选选用最佳方案案。4）确保工期的原原则根据建设单位对对本标段的工工期要求，编编制科学的、合合理的、周密密的施工方案案，合理安排排进度，实行行网络控制，搞搞好工序衔接接，实施进度度监控，确保保实现工期目目标，满足业业主要求。5）科学配置的原原则根据本标段的工工程量及各项项管理目标的的要求，在施施工组织中实实行科学配置置，选派施工工经验丰富的的管理人员，上上场专业化施施工队伍，投投入高效先进进的施工设备备，确保流动动资金的周转转使用，不挪挪

5、用建设资金金，做到专款款专用。选用用优质材料，确确保人、财、物物、设备的科科学合理配置置。6）合理布局的原原则从节省临时占地地、减少植被被破坏、搞好好环保、防止止水土流失、认认真实施文明明施工等多角角度出发，合合理安排生产产及生活场地地、房屋布局局，合理利用用当地民宅。工工程完成后，及及时平整复耕耕，恢复植被被。7）突出环保、水水保，加强文文明施工管理理环境保护要认真真贯彻执行预防为主，防防治结合，综综合防治的的原则和国家家、地方公布布的有关环境境保护的法律律法规及相关关要求。在本工程施工中中，按照ISSO140000环境管理理体系要求，把把水土流失、植植被破坏和恢恢复、水源污污染、噪声污污染

6、作为重大大环境因素进进行控制。从节省临时占地地、减少植被被破坏、搞好好环保、防止止水土流失、认认真实施文明明施工等多角角度出发，合合理安排生产产及生活场地地、临建规划划，做好环境境保护和营区区绿化，保持持施工场地的的清洁和环境境卫生。工程程完成后，及及时平整场地地，恢复植被被。1.3 编制制范围本方案编制范围围：本合同段段伯公坪大桥桥、江溪大桥桥小箱梁预制制工程2、工程概况本合同段预制组组合箱梁分别别位于伯公坪坪大桥、江溪大桥，其中伯伯公坪大桥设设计为36跨跨25米预制制小箱梁，共共360片。江江溪大桥设计计为19跨330米小箱梁梁，共19片片。预制组合合箱梁分为边边跨边梁、边边跨中梁、中中跨

7、边梁和中中跨中梁，半半幅由2片边边梁和3片中中梁组成，设设计有4条湿湿接缝。箱梁梁跨中断面构构造见下图伯公坪大桥半幅幅预制组合箱箱梁跨中横断断面图伯公坪大桥单片片预制组合箱箱梁跨中断面面构造图 江溪大桥半幅预预制组合箱梁梁跨中横断面面图江溪大桥单片预预制组合箱梁梁跨中断面构构造图 本合同段预制225m、300m组合箱梁梁顶板厚度均均18cm，跨跨中底板厚度度为18cm，支支点附近底板板厚度25cm；跨跨中腹板厚度度18cm，支支点附近腹板板厚度25cm。悬悬臂端部厚度度18cm，根根部厚度255cm。25mm中跨边梁、中中跨中梁在支支点附近均设设有堵头板，厚厚度为8cmm，边跨边梁梁、边跨中梁

8、梁在支点附近近均设有横隔隔板，厚度225cm。30m中跨跨边梁、中跨跨中梁在支点点附近均设有有堵头板，厚厚度为8cmm，在跨中设设20cm厚厚的横隔板，边边跨边梁、边边跨中梁在支支点附近均设设有横隔板，厚厚度25cmm，在跨中设设20cm厚厚的横隔板，。各类组合箱梁工程数量见表1-1，材料数量见表1-2。表1.1 预制制组合箱梁工工程数量表桥位25m跨径（片片）30m跨径（片片）边梁中梁边梁中梁波公坪大桥76114江溪大桥144216合计14421676114表1.2 单片片预制组合箱箱梁材料数量表25m预制小箱箱梁结构部位C50混凝土(m3)钢筋(Kg)吊装重量(t)中跨中梁25.05397

9、65.8中跨边梁27.5620272.6边跨中梁26516168.4边跨边梁28.4592674.930m预制小箱箱梁结构部位C50混凝土(m3)钢筋(Kg)吊装重量(t)中跨中梁32.3660985.2中跨边梁35.2756392.8边跨中梁33.5636188.4边跨边梁36.3727695.73、施工组织与与进度计划3.1 施工组组织机构及人人员安排本标段按照项目目法组织施工工，根据项目目法要求，结结合工程的专专业性质、工工程规模、地地形特点、施施工条件和我我公司对类似似工程的组织织管理经验，成成立本标段项项目经理部。项目经理部设项项目经理一名名，副经理二二名，总工程程师一名，下下设八个

10、部室室，即工程技技术部、合约约部、安质部部、财务部、综综合事务部、材材设部、试验验室。各分部之间统一一部署、统一一协调、均衡衡推进。高速公路第T117合同段项项目部组织机机构图项目副经理项目副经理综合事务部工程部安质部材设部试验室安全质检桩基施工队桥梁下部施工队桥梁上部施工队路基施工队软基处理施工队隧道施工队排水防护施工队测量技术计划涵涵洞施工队按照项目法组织施工，根据项目法要求，结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件和我公司对类似工程的组织管理经验，成立本标段项目经理部。项目经理部设项目经理一名，副经理二名，总工程师一名，下设八个部室，即工程技术部、合约部、安质部、财务部、综合事务

11、部、材设部、试验室。项目总工项目经理合约部财务部高速第T17合同段项目经理部根据本工程工期期要求紧、工工程量大等特特点，为满足足施工技术、管管理要求，我我部配备足够够的管理人员员、技术工种种和其他操作作人员，将工工程按工序划分，配配备组合箱梁梁预制施工作作业队1个，混凝土拌拌合站1个，预应力张拉拉作业队2个，实现专业业化、技术化、全面化操作作管理网络。主要劳动力配置置表序号工 种人数主要工作内容1值班经理1人施工现场指挥2值班工程师1人施工现场技术指指导、检查3混凝土工24人混凝土运输，灌灌注，振捣，顶顶板面抹平，拉拉毛，养生，封封端等4钢筋工12人钢筋加工成形，绑绑扎钢筋骨架架，钢绞线下下料

12、，穿钢绞绞线，焊接、安安装、校正梁梁体预埋件，5钢模工20人立拆模，整修，加加固模板，配配件加工6起重工6人小箱梁移梁，存存梁，及装车车7张拉工6人安装锚具，张拉拉，测量记录录8注浆工5人搅拌灰浆，注浆浆，封管9电工2人保障照明和电动动设备正常10力工14人抬钢筋、配合吊吊斗放料等11搅拌机司机2人混凝土搅拌12试验员1人进场材料检验，混混凝土试验，张张拉机具校验验3.2 主要设设备配备及材材料组合箱梁主要施施工设备配置置见表2.22-1。表2.2-1预预制梁场主要要机械设备配配置一览表名称单位数量备注5T龙门吊台1120T龙门吊吊台1100T运梁车车辆1混凝土运输车辆6预制箱梁模板套6套6套

13、外模+8套套内模张拉设备套4压浆设备套1电焊机台8弯筋机台3断筋机台2发电机台1200 KVAA变压器台1500KVA组合箱梁主要材材料数量见表表2.2-22。表2.2-2 组合箱梁材材料数量表序号材料名称伯公坪大桥江溪大桥预制现浇预制现浇1C50混凝土(m3)9533.62008.86474.21285.22钢筋(t)R235276.090.55282.660.1HRB3351746.84251123.8171.03钢绞线(t)303.383.1230.557.64波纹管(m)8492405677805锚具(套)5760290030402100组合箱梁材料有有碎石、水泥泥、砂、石料料、钢筋、

14、钢钢板、型钢、预预应力材料及及拌制砼用的的各种外加剂剂等，根据施工进进度需要逐月月进场。3.3 施工进进度安排3.3.1 工工期目标组合箱梁预制时时间为20111年11月15日2012年9月15日，工期期为300天。3.3.2 施施工顺序安排排根据我合同段总总体施工进度度计划及下部部结构施工顺顺序，本项目目拟安排1台台架桥机进行行架梁作业，先先从江溪大桥桥从19#台台向0#台进行施工，当当江溪大桥架架梁完工后，在在满足运梁情情况下，再移移机至伯公坪坪大桥并从336#跨向00#跨进行施施工。3.3.3 施施工进度计划划我合同段首件箱箱梁预制按30天考虑，开始始时间为20011年11月16日，完成

15、时间间为20111年12月16日，包括括组合箱梁预预制、养生、验收及及静载试验。根据组合箱梁架设时间及顺序，充分考虑运输路线交通状况及天气等因素，以及工人的熟练性和春节假期等影响，江溪大桥19#台伯公坪大桥36#台箱梁预制架设时间为2011年12月17日2012年3月27日，伯公坪大桥36#台伯公坪大桥0#台箱梁预制架设时间为2012年4月10日2012年9月15日。组合箱梁预制计划见表2.3-2。表2.3-2 组合箱梁预预制计划表年份20112012 月月份主要工程项目101112123456789预制场建设箱梁首件预制养养生及验收及及静载实验江溪大桥19#台伯公坪大桥桥36#台伯公坪大桥3

16、66#台伯公坪大桥桥0#台4、预制场建设设4.1预制梁场场总体布置根据“三集中”初步选定方方案，预制梁梁场设在路线线K138+150KK138+5500右侧，呈呈长方形南北北布置，总面面积159889 m2，该场地对外外交通方便，至至县道X3881线约2000 m，但不利利于预制梁运运输。从预制制梁场至江溪溪大桥大约有有1400 m，该段属属高填深段，运运梁时主要考考虑沿本段路路基结合现有有道路进行预预制梁运输，其其他各种原材材料、机械设设备都可以通通过县道X3381线运至至厂区。预制梁场内设二二个区：办公公和生活区、预预制梁制作区区和储存梁区区。场地全部部采用C200砼进行硬化化，砼厚度不不

17、小于15ccm，运输便便道下面铺110cm厚的的碎石，运输输便道宽122m。4.2预制梁制制作区和储存存梁区预制梁制作区设设在场区左侧侧，制梁区设设50cm50cm排水水沟排放养护护水、施工废废水，并收集集雨水并汇入入沉淀池，沉沉淀池设置规规格长5m宽2.5mm高1m；场场地内必须根根据梁片养生生时间及台座座数量设置足足够的梁体养养生用的自动动喷淋设施，喷喷淋水压加压压泵应能保证证提供足够的的水压，确保保梁片的每个个部位均能养养护到位，尤尤其是翼缘板板底面及横隔隔板部位。现现场设置沉淀淀池、循环池池、加压泵，养养生的水可以以循环利用。预制梁制作区共共设24个制梁台台底座，制梁梁台底座按横横向布

18、置（详详见预制梁场场平面图），制制梁区面积44170 mm2，台座设设置所处位置置地基较好，每每座预制场设设置台座两端端用C20以以上的片石混混凝土扩大基基础进行加固固。为方便吊吊装模板，预预制台座中心心间距设4.5宽。所有有预制梁模板板上贴不锈钢钢板，并配11台120T的龙龙门吊，龙门门吊轨道沿制制梁区纵向布设，采采用重型钢轨轨铺设，预制制场配设置视视频监控系统统。制梁台底模采用用钢板且上贴贴不锈钢板，钢钢板厚度应为为68mmm，并确保钢钢板平整、光光滑，及时涂涂脱模剂，防防止吊装梁体体时，由于粘粘结而造成底底模“蜂窝”、“麻面”。底座规模模要与施工进进度和月产量量相匹配，正正常情况24个制

19、梁台台底座月可生生产75片梁梁，计划100个月内完成成制梁工作。预制梁储存区设设在场区左侧侧，共设233个存梁底座座，存梁面积积4820 m2，存梁梁区台座混凝凝土标号采用用了C25，存存梁区混凝土土台座尺寸采采用0.60.3m，横横向长度根据据现场地确定定，台座尺寸寸根据预制梁梁大小可稍加加调整，以满满足使用要求求。预制场平面布置置图（见下页）545 箱梁预制施施工工艺5.1箱梁预制制工艺概述组合箱梁预制主主要包括模板板安装、钢筋筋加工及绑扎扎成型、混凝凝土浇筑及养养生、预应力钢束束张拉，转移箱箱梁至存梁区区，压浆封锚锚。为保证组合箱梁梁质量及施工工进度，我部部配套6套整体钢模模进行箱梁预预

20、制。钢模在模板板厂集中制作作完成后运至至现场，依次次按照底模、侧侧模、内模及及端模的顺序序进行试拼及及安装。组合箱梁钢筋在在加工区集中中调直、焊接接、弯制成型型然后运至钢钢筋绑扎区，分别在组合合箱梁底板、腹腹板钢筋胎架架及顶板钢筋胎架上绑扎。利用龙龙门吊配专用用吊架将箱梁梁底板、腹板板及顶板钢筋依依次整体吊放放至侧模已安安装好的制梁梁台座上，中间穿插吊吊装内模。继继续绑扎剩余余底板、腹板板与顶板之间的连连接钢筋，最后安安装端模。预预应力管道采采用金属波纹管，其其安装穿插在在钢筋绑扎过过程中。预制场混凝土浇浇筑采用运输车运运至现场通过过工作龙门架架配合漏斗将将混凝土倒入模内。箱梁混凝土土浇筑完成

21、后后，及时进行行养护。待强度达到设计计强度的855%且混凝土龄龄期不小于77d后，张拉预预应力钢束，然然后利用大龙门吊转运运箱梁至存梁梁区压浆封锚锚，继续养护护。5.2箱梁预制制工艺流程箱梁预制施工工工艺流程详见见下图箱梁预制施工工工艺流程图6组合箱梁预制制6.1 台座及及模板工程6.1.1 制制梁台座a、拟设制梁台台座34个，存存梁台座422个。台座底底宽1.5mm，采用C225砼。面层层宽度为梁底底宽，砼采用用C30，上上铺3mm钢板，台台座两端地基基进行加强处处理，台座布布置见图5-9。b、台座面层砼砼上预留拉杆杆孔洞，按设设计要求预留留下拱度，台台座纵向两侧侧保证在一条条直线上，梁梁端

22、头按要求求设置三角形形调坡块。c、小箱梁预制制台座为条形形砼基础，两两端设砼张拉拉台座。制梁梁台座坚固、无无沉陷，台座座各支点间距距适宜，以保保证底模找不不平度不大于于2mm。d、为防止底模模边缘在安拆拆模时破损，用用线型竖直且且不易变形的的角钢加固。e、预应力小箱箱梁在张拉前前为均布荷载载，张拉以后后，梁体中部部拱起，在施施加预应力过过程中，整个个梁体的质量量就由均匀分分布于底板上上的均布荷载载转移为支承承于两端的集集中荷载。因因此梁端部的的底板、底座座均应加强，不不得有沉降，满满足其预应力力空心板梁支支点受力的要要求。f、在浇筑砼前前用水平仪精精确测量其四四角、1/44和1/2处处相对高程

23、，对对角线控制其其砼浇筑高度度。在砼捣实实过程中同时时用水平仪精精确测量其四四角、1/44和1/2处处砼顶面高度度，控制好平平整度，误差差大的地方及及时纠正，底底模顶面平整整度控制在22mm内。g、在底模砼浇浇筑完成并达达到一定强度度后，用水平平仪精确测量量底模顶面平平整度，底模模砼上铺3mmm钢板一层层，加强底模模的倒用次数数和平整度。h、为了保证现现浇桥面板及及铺装层的厚厚度，按设计计或规范要求求在制梁台座座的底模设置置反拱，其下下拱度值根据据设计图纸提提供的数值在在跨度范围内内按二次抛物物线的变化进进行设置。图5-9台座布布置6.1.2 模模板制作安装装a、外模采用定定型钢模，拟拟加工6

24、套，外外模面板用66mm钢板，采采用折弯机折折成箱梁外型型尺寸，加劲劲肋用6mmm厚、5cm宽的钢钢板，模板接接缝处用7*7角钢钢，拉杆处用用10槽钢钢，模板为22.5m标准准节。b、内模采用定定型钢模，拟拟加工8套，倒倒角处制作定定型钢角模，面面板厚5mmm，加劲肋用用5mm厚、5cm宽的钢钢板，模板接接缝处用6 mm厚钢板板做法兰，内内模自身做成成方框，内模模顶板留200cm的槽，用用于浇注砼，浇浇注完底板后后上盖24ccm宽的盖板板。底板中间间25cm宽范范围，不设面面板，便于浇浇筑底板砼。为为了防止砼的的漫溢，在底底板浇注完成成后可用模板板封口。c、考虑端模安安装施工操作作，梁的底模模

25、铺设时比梁梁长加长1mm。d、模板组拼精精度满足规范范要求，涂刷刷优质脱模剂剂。梁端模考考虑预应力钢钢束锚下垫板板的固定，其其孔口位置误误差在2mm以内。e、外模加固用用20拉杆上上下对拉，拉拉杆间距1.0m，外侧侧加一对紧线线器。内模顶顶板处，间隔隔地留砼浇筑筑通道，底板板浇筑后再盖盖上。f、模板总体安安装顺序为先先安装外模，再再安装内模和和端模。采用用侧模夹底模模和端模的方方式。腹板钢钢筋上设加强强筋和砼垫块块确保腹板厚厚度，固定内内模，底模上上布置砼垫块块，支撑内模模。安装模板板前，模板面面采用砂轮打打磨机处理（内内模处理干净净即可），再再涂匀脱模剂剂，脱模剂用用同一种，不不能用废机油油

26、，脱模剂不不能污染钢筋筋；支立模板板时两模板间间拼缝严密，并并放置止浆条条，防止漏浆浆；模板采用用拉杆和支撑撑加固，拉杆杆和支撑的数数量能够满足足模板的稳定定性的需要。安安装模板时不不能超出模板板安装允许偏偏差，相邻两两模板表面高高低差允许偏偏差为2mmm，模板表面面平整度允许许偏差5mmm，模板轴线线偏位允许偏偏差10mmm，模板高度度允许偏差10mm。g、模板安装完完毕后，对结结构尺寸、节节点联系及模模板纵横向的的稳定性进行行检查，经监监理工程师签签认后方可进进行砼浇筑。h、浇筑的砼终终凝24h后后开始拆模，端端模、外侧模模、内模同时时拆除，拆内内模时，分小小块从端头送送出，拆侧模模时要先

27、拆除除上下拉杆及及紧线器，使使侧模与砼脱脱离，再用龙龙门吊起吊，移移到另一台座座进行板面处处理。操作龙龙门吊时要注注意起升不能能太快，避免免模板向上顶顶撞翼缘板。图5-10 后张法预制小箱梁模板支撑图6.1.3 立立模控制措施施 立模前应认认真检查模板板变形情况，并并对模板表面面进行清理，不不符要求的模模板要及时进进行修复或更更换。正确涂涂刷脱模剂后后，应采取必必要措施防止止模板二次污污染，钢筋骨骨架就位后，应应安排专人清清理模板表面面的污染物，必必要时起吊钢钢筋骨架清理理模板重新涂涂刷脱模剂。 为防止漏浆浆，模板各节节段拼接缝应应使用双面胶胶带（或其他他止浆材料）止止缝，止浆材材料安装后应应

28、与模板面修修平，不得深深入到砼层内内，特别要加加强端模与侧侧模、内模拼拼接缝密封控控制，保证模模板接头平顺顺及砼浇筑时时不漏浆。 侧模、内模模安装位置要要准确，固定定应牢固、可可靠，加强内内模固定措施施，防止浇筑筑砼时，内模模上浮，确保保浇筑质量。在在砼施工时，要要安排专人检检查和调整紧紧固。5.1.4 模模板拆除梁体混凝土强度度达到10MMPa左右即可拆拆模，拆模采采用龙门吊分分节段对称拆拆除，先拆侧侧模，再拆端端头钢模，组组合箱梁内模模在侧模及端端头钢模拆除除后进行。拆模过程中注意意对梁体的保保护，不得强强行拆除，严严禁乱撬乱砸砸，模板吊起起时不得碰撞撞梁体。拆模模的好坏涉及及到预制梁的质

29、量量和模板的周周转使用，其其基本操作程程序如下： 拆除拉杆，包包括待拆模板板的拉杆和底底板下的对拉杆等。 拆除与待拆拆模板相邻的的接缝，并清清除渗入缝内内的水泥浆，以以消除或减少少模板之间的的粘结力。 安装施力装装置并施力脱脱模。 模板离开梁梁体后，仍需需多移出一定定的间隙再起起吊，以免起起吊时梁体和和模板碰撞。然然后吊运到存存放处，清洗洗、维修、保保养以供下次次使用。 内模拆除后后，应放置在在专用的内模模胎架上存放放，以便对内内模限位，减减少模板的变变形等不利影影响。胎架由由8型钢焊焊接而成，两两侧为三角形形支撑。胎架架布置见图55.1-7。图5.1-7 内模胎架图图6.2 钢筋工工程a、清

30、洁钢筋表表面，调直成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋，按设计图图纸弯折成型型。b、按规范要求求进行焊接，并并错开布置接接头。钢筋的的验收及机械械性能试验、焊焊接方法符合合技术规范的的要求。c、钢筋在钢筋筋车间预制成成型，在预制制台座上绑扎扎。支座预埋埋板及预埋钢钢筋位置必须须准确，封闭闭牢固不得漏漏浆。锚端普普通钢筋与预预应力钢束张张拉有干扰时时，可适当调调整普通钢筋筋。d、为了保证砼砼保护层的规规定厚度，在在钢筋与模板板间设置垫块块，用铁丝与与钢筋扎紧，并并互相错开，分分散布置。e、安装顶板、翼翼板钢筋时，在在边梁上同时时安装防撞墙墙的预埋钢筋筋，并准确、牢牢固定位。f、在施工过程程中仔细查阅阅相

31、关部位的的设计详图，注注意泄水管、伸伸缩逢等预埋埋件的设置。g、波纹管安装装时，保证其其位置、间距距准确。设立立适当的环形形固定钢筋，先先检查是否有有破损，否则则必须处理。钢钢筋绑扎安装装完成后，穿穿钢绞线入波波纹管。5.2.2 钢筋绑扎钢筋加工完成后后，运至钢筋筋绑扎区，利利用钢筋胎架架进行绑扎，在在钢筋胎架上上对钢筋的位位置放样并固固定标识，作作业人员只需需按标识进行行钢筋的摆放放、绑扎就能能进行准确的的定位安装，不不易出错，有利于保证证施工质量，提提高钢筋绑扎扎速度。根据预制梁生产产计划及工效效，预制场内内共设置10个底、腹板钢筋筋绑扎胎具、44个顶板钢筋筋绑扎胎具。南北两个预制梁生产线

32、分别设置5个底、腹板钢筋绑扎胎具及2个顶板钢筋绑扎胎具，满足箱梁预制进度要求。底、腹板钢筋胎架底部为10型钢，每隔4m设置一道，中间由3根B28钢筋等间距布置。组合箱梁底板钢筋通过755角钢上的槽口进行限位，在底板钢筋胎架两侧每隔1m设置一道由A30mm圆钢及A22mm圆钢组成的腹板钢筋限位胎架，通过B22mm的横向架立钢筋调整箱梁纵向钢筋间距。6.3 混凝土土工程6.3.1 混混凝土浇筑混凝土浇筑前检检查各种预埋埋件的数量及及位置是否准准确，检查模模板安装尺寸寸、接缝、拉拉杆螺栓及模板拼接螺螺栓，确保模模板安装尺寸寸准确，支立立牢固。混凝土由拌和站站集中拌制，水水泥、砂石料料、外加剂及及拌和

33、用水的的各项性能指指标须通过实实验室检测，符合规范要求后方可投入使用。在拌和过程中注意混凝土的性能，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土通过卧泵泵输送至浇筑筑台座处，利利用布料杆入入模，混凝土土浇筑过程中中随时检查模模板加固情况况，漏浆处及及时堵塞。混凝土水平方向向浇筑顺序为为从箱梁一端端向另一端斜向分层浇浇筑，混凝土土浇筑至距箱箱梁另一端34m位置时，为为避免梁端混混凝土产生蜂蜂窝等不密实实现象，改为为从箱梁另一一端向相反方方向投料，混混凝土浇筑时时要保证连续续紧凑进行。混凝土竖向浇筑筑顺序为先底底板，再腹板板，最后浇筑筑面板混凝土土。底板混凝凝土浇筑之前前，将内

34、模木木楔块卸除，底底板提升至一一侧。浇筑过过程中，振捣捣棒从内模开开口处插入完完成混凝土的的振捣。腹板浇筑时注意意控制两侧腹腹板混凝土面面高差在300cm以内，以以防止内模移移位。为防止钢筋骨架架及内模在混混凝土的作用用下悬浮移位位，在侧模竖竖向支撑梁顶顶部对称焊接接倒“U”形22钢筋，10型钢对对称穿过两“U”形口，标高高利用楔形块块进行调整。在在内模顶部支支立螺杆顶托托，顶托顶部部顶住100型钢，利用用螺杆的升降降调整内模标标高。图5.3-1 组合箱梁浇浇筑上部顶托托布置图混凝土浇筑过程程注意事项如如下： 浇筑前，要要对所有的人人员进行详细细的技术交底底，并对模板板和钢筋的稳稳固性以及混混

35、凝土拌合、运运输、浇筑系系统所需的机机具设备是否否完好进行一一次全面检查查，符合要求求后方可开始始施工。 浇筑时，下下料应均匀、连连续，以免产生混凝凝土的阻塞。在在钢筋密集处处，可短时开开动侧振或插插入式振捣器器以辅助下料料。在混凝土土尚未到达的的区段内，禁禁止开动该区区段内的附着着式振捣器，以以免空模振捣捣而导致模板板变形。 浇筑过程中中随时检查混混凝土的塌落落度，严格控控制水灰比，不不得随意增加加用水量，前前场与拌合站站密切配合以以保证混凝土土质量。 认真填写混混凝土浇筑原原始记录。 浇筑结束后后12小时时内抽动两次次PVC衬管管，防止波纹纹管堵管。6.3.2 混混凝土振捣混凝土振捣采用用

36、附着式振捣捣器配合插入入式振捣棒进进行。在波纹管和钢筋筋密集部位严严禁用插入式式振捣器，以以防引起预留留孔偏位或波波纹管破裂漏漏浆造成管道道阻塞。振捣捣时要注意振振捣均匀，防防止过振及漏漏振，每次振振捣时间以混混凝土不再下下沉，无气泡泡上升，表面面出现薄层水水泥浆并有均均匀的外观为为止。混凝土土浇筑至梁面面并振捣密实实后注意及时时整平收浆，终终凝前将梁顶顶面拉毛，以以利桥面铺装装层与梁体结结合。6.3.3 混混凝土养护在混凝土浇筑完完成后，及时时用土工布覆覆盖梁体。混混凝土养护由由专人负责养养护，定时洒洒水保持土工工布经常湿润润，天气炎热热时定时向模模板外侧冲水水降温，以保保持湿润状态态。6.

37、3.4 混混凝土施工控控制措施 砼拌合要严严格按照审批批的配合比进进行，计量要要准确。骨料料（砂石料）含含水率要经常常检测，据以以调配骨料和和水的用量，砼砼拌合要充分分均匀。 要严格控制制砼和易性，塌塌落度，对于于一次性连续续浇筑更显重重要。确保砼砼的适当流动动性，以保证证底板砼的密密实。砼浇筑筑前，应检查查砼的和易性性和塌落度，不不合格砼不得得入模浇筑。 采用一次性性连续浇筑工工艺施工时，监监控重点是如如何防止底板板砼不密实。拟拟从以下几点点进行控制： 控制碎石原原材料大粒径径含量； 控制砼拌合合物和易性、塌塌落度； 砼拌合物入入模要分层，下下料要均匀； 砼振捣时应应用直径小的的插入式振捣捣

38、棒相配合； 认真观察腹腹板区域砼表表面的情况，同同时派专人负负责检查芯模模底部模板拼拼接缝处冒浆浆情况； 采用的芯模模底模应为可可装卸式，人人工可进入芯芯模内实施底底板砼浇筑振振捣操作，否否则应采用二二次浇筑工艺艺。 砼振捣采用用高频附着式式和插入式振振捣棒相结合合，砼振捣密密实的标志是是砼停止下沉沉，不再冒出出气泡，表面面呈现平坦、泛泛浆。 箱梁腹板与与底板及顶板板连接处承托托、锚垫板下下钢筋密集处处、梁端、翼翼缘板等部位位易产生漏振振和过振，应应加强现场振振捣控制，消消除气泡、漏漏浆、麻面等等情况。6.4 预应力力工程我合同段预制225m、300m组合箱梁梁按预应力设设计均配有底底板钢束、

39、腹腹板钢束及墩墩顶负弯矩束束。每片梁均配置22束底板钢束束、6束腹板板钢束。255米小箱梁墩墩顶负弯矩配配5束钢束，330m小箱梁梁墩顶配7束束钢束，后张法工艺流程程见下图后张法预应力张张拉施工工艺艺框图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量伸长植记号）102%k（持荷5分钟）k锚固清理修正管道检查砼强度张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚6.4.1 材材料进场及检检验钢绞线按设计图图纸数量及规规格分批进场场，进场后应应分批验收。验验收时，应检检验其质保单单、材料数量量、

40、规格、包包装方法及标标志内容是否否齐全、正确确。并按批报报试验室及监监理现场取样样进行抗拉强强度、伸长率率及弹性模量量试验，同时时还必须有锚锚具与钢绞线线的配套试验验，待取样试试验合格后方方可正式施工工。钢绞线离离地存放，上上盖蓬布等覆覆盖物，以防防雨水的浸蚀蚀。钢绞线使使用前，必须须进行外观检检查，表面无无裂纹、毛刺刺、机械损伤伤或不得有降降低钢绞线粘粘结力的润滑滑剂、油渍等等物。锚具根据建设单单位对材料进进场的要求，订订购可靠生产产厂家的系列列产品。进场场后每批锚具具根据规范要要求进行检测测，合格后再再使用。锚夹夹具进场时应应分批进行探探伤检查，不不得有裂缝及及伤痕、锈蚀蚀。尺寸不得得超过

41、允许偏偏差，分批进进行外观、硬硬度常规项目目检验，当质质保单不符合合要求或对质质量有疑点时时，对锚具的的强度、锚固固能力进行检检验。6.4.2 预预应力管道安安装我合同段预应力力管道采用内内径为50mmm、55mmm、70*25mm、990*25mmm的塑料波纹管管，金属波纹管由由专业厂家生生产。产品进进场时要有厂厂家提供的合合格证明，并并且在使用前前，除进行外外观检查外，还还要取样进行行径向刚度、抗抗渗漏等方面面的试验，合合格后方可使使用。塑料波纹管在底底板下层钢筋筋和腹板外侧侧钢筋绑扎好好之后安装，并并用定位钢筋筋定位。波纹纹管埋设时，须须注意波纹管管位置的准确确，要求与锚锚垫板喇叭管管管

42、道自然顺顺接。管道接头采采用塑料波纹纹管专用的连连接套管，保保证接口处牢牢固、不漏浆浆。定位钢筋安装及及固定时须注意对波纹纹管的保护，不不得损伤波纹纹管。定位钢钢筋为“井”字形焊接固定在在钢筋骨架上上，按照直线线段每100cm设置一一道，曲线上上每50cmm设置一道进行行布置。纵向预应力力管道位置的的坐标偏差不不大于1cmm，横向预应应力管道坐标标偏差不大于于0.5cmm。当梁体钢筋与预应应力管道冲突突时可适当移移动普通钢筋筋，保证预应应力管道准确确。预应力管道安装装完成后，质质检人员做全全面检查，特特别检查点为为： 连接管处两两端胶带封闭闭是否完好。 安装的孔道道曲线是否流流畅。 关键点（如

43、如孔道直线段段与圆弧段交交接处）的坐坐标尺寸是否否正确。5.4.3 钢钢绞线下料、编编束及穿束 钢绞线下料料使用砂轮切切割机，其切切口至工具锚锚夹片端距离离预留10mmm。 将下好料的的钢绞线放在在工作台上，每每隔1.01.5m按照相相应设计根数数将钢绞线扎扎成一束，形形成预应力束束。注意编束束要紧，根与与根之间不扭扭绞。 钢绞线在钢钢筋绑扎完毕毕后整束穿入入。钢绞线穿穿束前，应检检查预应力孔孔道，发现被被堵要及时排排堵。 钢绞线穿束束采用1.55-2.0tt的慢速卷扬扬机，牵引设设备安装在穿穿束管道出口口端的正前方方，距离管道道出口510m，牵引引方向应与管管道出口端的的轴线保持一一致，以减

44、小小牵引阻力。钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽，以免损坏波纹管。 预应力穿束束完成后，对对预应力管道道口进行封堵堵，并将裸露露在外的钢绞绞线进行包裹裹，防止杂物物等漏入波纹纹管，影响预预应力束的张张拉。待钢筋骨架制制作完成之后后，整体吊装装至箱梁模板板内。6.4.4 锚锚具安装 张拉端扁锚锚垫安装时，金属波纹管与之接口应严格用胶纸封裹密封，螺旋筋应紧贴锚垫板； 在张拉端锚锚垫板上，沿沿工作锚板相相接处的地方方涂一圈宽33cm、厚3mm的玻璃璃胶，以便在在进行张拉后后工作锚板与与锚垫板之间间紧贴； 对于纵向预预应力束，安安装张拉端承承压板时锚垫垫板应与孔道道垂直，锚固固面与钢束垂垂直；6.4.5 预预应力钢束张张拉 张拉准备根据设计要求，预预制箱梁混凝凝土达到设计计强度的855%且混凝土土龄期不小于于7d时，方可可张拉预应力力钢束。钢绞绞线张拉之前前，应检查： 是否具备经经批准的张拉拉程序和现场场施工说明书书，是否有具具备预应力施施工知识和正正确操作的施施工人员； 锚具安装是是否正确； 施工现场已已具备确保全全体操作人员员和设备安全全的必要预防防措施； 千斤顶的张张拉作用线与与预应力筋的的轴线是否重重合一致。 张拉施工 千斤顶就位位：将工作锚锚按顺序穿入入钢绞线，用用套管将夹片片均匀打入锚锚环，然后安安装限位板、千千斤顶和工具具