三级检验员焊接检验基础知识42058.docx

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1、三级检验员焊接培训资料焊接检验基础教材在开始讲焊接检验的知识前，先要了解检验过程中需要注意的安全措施和检验工具的种类，焊接的原理和使用的工艺，焊缝接头和焊缝符号，焊接缺陷和检验时需要的工具。首先我们要了解焊接检验员的安全须知和基本素质。第一章 焊接检验员的安安全须知和基基本素质一、 安全须知安全工作是高于于一切工作的的，因此检验验员在进行任任何检验工作作前都要了解解可能发生的的危险和需要要使用的安全全设备。焊接检验员经常常和焊工在一一样的环境下下开展工作，因因此会暴露在在许多安全隐隐患下。这些些安全隐患包包括：电击、坠落、辐辐射、由紫外外线和空气中中的微小颗粒粒造成的眼睛睛伤害、烟气气以及空中

2、坠坠落物等。因因此需要在开开始检验工作作前佩戴好个个人防护用品品（PPE），其其中包括：安安全帽、防护护服、安全鞋鞋、防护眼镜镜、耳塞、口口罩等，必要要时要佩戴安安全带、防护护面罩、呼吸吸器等。另外良好的内务务整理习惯也也是避免伤害害的重要因素素。由于焊接接的弧光导致致其他人员经经过焊工工位位的时候视线线受限，因此此必须要求焊焊工及带班确确保工作区域域没有行走危危险。防火也是必须很很重要的一点点。最佳的防防火保护措施施是将焊接和和切割作业放放在指定的区区域，或放在在远离可燃物物的、用阻燃燃材料隔离的的操作间内进进行。而且在在焊接和切割割区域内必须须有灭火器、黄黄沙等灭火器器材。对于密闭空间内内

3、工作的人员员的安全和健健康必须给与与足够的重视视。在进入密密闭空间前，应应对其进行检检测以确定其其内部是否存存在有毒或可可燃气体（蒸蒸汽），空气气内氧气含量量是否正常或或过量。而且且应该在密闭闭空间外安置置一名经过训训练的、随时时处于待命状状态的救助人人员，并提前前制定一套紧紧急情况下的的救援方案。当当在密闭的空空间中进行焊焊接或切割操操作，正常的的通风无法实实现且随时都都存在有涉及及生命或健康康的危险时，必必须使用带正正压的自备呼呼吸装置。二、 基本素质首先，也是最重重要的一个品品质，就是一一个专业化的的态度。专业业化的态度包包括焊接检验验员根据事实实做出公平、全全面和前后一一致的决定的的能

4、力，这就就要求他必须须十分熟悉所所从事的工作作的要求，以以便使其做出出的决定既不不会太严、也也不会太松。其次，焊接检验验员应该具备备良好的身体体状况。因为为焊接检验所所涉及到的一一项最基本的的工作就是目目视检验，所所以焊接检验验员应具备良良好的裸眼或或矫正视力。焊接检验员应具具备的另一个个素质是其理理解并应用各各种资料来描描述焊接要求求的能力。这这些资料可以以包括：图纸纸、规范、标标准以及技术术条件。焊接检验员的另另外一个素质质要求是：应应具备一定的的有关焊接方方法和工艺的的知识。这能能够更好地理理解并解决焊焊工所遇到的的问题，也有有助于针对某某些情况下可可能出现的焊焊接缺陷做出出预测，随后后

5、就可以对关关键的焊接参参数进行监测测，以防止出出现此类的焊焊接问题。焊接检验员要有有良好的安全全习惯和有完完成和保存检检验记录的能能力。焊接检验员要有有道德，就是是基本素质和和诚实。下面我们先来讨讨论一些焊接接方法和工艺艺的知识。第二章 焊接的方法和工工艺虽然焊接检验员员不是焊工，但但掌握焊接的的经验是很有有用的。焊接接检验员必须须具备与每种种工艺相关的的焊接设备方方面的知识。一、 焊接的定义焊接是通过将材材料加热到焊焊接温度、加加压或不加压压，或仅通过过加压，使用用或不适用填填充材料而将将金属或非金金属在局部接接合的过程，接接合即“连接在一起起”，因此焊接接是指实现连连接的操作活活动。二、

6、焊接工艺焊接工艺分为七七种：电弧焊焊、固相焊、电电阻焊、气焊焊、软钎焊、硬硬钎焊及其他他焊接。这里里主要讲手工工电弧焊（SSMAW）、气气体保护电弧弧焊（GMAAW）、药芯芯焊丝电弧焊焊（FCAWW）、钨极氩氩弧焊（GTTAW）、埋埋弧焊（SAAW）和螺柱柱焊（SW）。1、 手工电弧焊（SSMAW）手工电弧焊是通通过带药皮的的焊条和被焊焊金属间的电电弧将被焊金金属加热，从从而达到焊接接的目的。手工电弧焊中最最主要的要素素是焊条本身身，它是由金金属芯外覆一一层粒状焊剂剂和某种粘结结剂制作而成成的。焊条药药皮的不同导导致了不同焊焊条种类，焊焊条药皮有以以下五种作用用：（1） 保护药皮分分解后产生的

7、的气体为熔融融金属提供保保护。（2） 脱氧药皮为为焊剂去除氧氧气和其他气气体。（3） 金化药皮为为焊缝提供合合金化元素。（4） 离药皮改善善电性能以增增强电弧稳定定性。（5） 温凝固的焊焊渣在焊缝金金属上的覆盖盖降低了焊缝缝金属的冷却却速度。由于焊条在手工工电弧焊中的的影响很大，就就有必要了解解其分类和品品种。以下是是焊条的标识识方法：EXXXX字母E代表焊条条；前两个数数字代表熔敷敷金属的最小小抗拉强度，单单位为千磅每每平方英寸，如如“70”就表示熔敷敷金属的最小小抗拉强度为为70,0000磅每平方方英寸（PSSI）。最后后一个数字代代表焊条药皮皮的组成和性性能，药皮决决定了可焊性性和电流方

8、向向，AC（交交流）、DCCEP（直流流反接）或DDCEN（直直流正接），例例如“5”代表低氢钠钠直流反接，“6”代表低氢钾交流或直流反接，“8”代表低氢铁粉交流或直流反接。这三种焊条都为“低氢焊条”，为了保持其低氢含量以免受潮，这些焊条必须按原包装密封保存，或贮存在适合的烘箱内，这些烘箱应采用电加热并将温度控制在150至350的范围内，烘箱必须保持低的潮湿度（小于0.2%）。但这里必须要指出，除了以上的说明外，其他的焊条放入烘箱可能是有害的。有些焊条是要有一定的潮湿度的，如果潮湿度下降，焊条的可焊性将急剧下降。手工焊的设备简简单而便宜，且且对环境的要要求较低是它它最大的优势势，而且随着着设备

9、和焊条条的不断改进进，这种焊接接方法始终能能保持很高的的焊接质量。但但是它也有不不少局限性，如如焊接速度慢慢、焊渣的清清理麻烦、产产生电弧偏吹吹造成气孔、飞飞溅、咬边、成成型不好并降降低焊接熔深深。由于手工电弧焊焊是通过手工工操作来完成成的，如果运运用不当，就就有可能出现现各种缺陷，如如未熔合、未未焊透、裂纹纹、咬边、气气孔、夹渣、焊焊瘤、焊缝尺尺寸不对和不不当的焊缝断断面。2、 气体保护电弧焊焊（GMAWW）这里美国焊接学学会所给出的的一种工艺，也也就是常说的的熔化极惰性性气体保护电电弧焊MIGG。气体保护护电弧焊很重重要的一个特特点是焊接过过程的保护气气体也是由焊焊枪输送的，这这些气体有惰

10、惰性的，也有有非惰性的。多多数气体保护护电弧焊使用用二氧化碳作作为保护气体体，因为与惰惰性气体相比比，它价格较较为便宜。以以下是它的标标识方法：ERXXS-XX字母ER代表焊焊丝既可用作作电极，也可可用作填充金金属，或仅用用作填充金属属。后面两个个数字表示焊焊缝金属的最最小抗拉强度度，单位为千千磅每平方英英寸，这与手手工电弧焊一一样。字母SS表示为实芯芯焊丝，连字字符后的最后后一个数字表表示电极的化化学成分，说说明了其操作作特性以及焊焊缝的性能。虽然焊丝没有药药皮，但在不不用时，也需需妥善保管，最最重要的一点点是要确保焊焊丝干净。在在不用时，焊焊丝必须贮存存在原塑料包包装或原运输输包装内，如如

11、果一卷焊丝丝已经装在焊焊机上，应加加盖保护。对于气体保护焊焊，有四种基基本的过渡方方式：射流过过渡、熔滴过过渡、脉冲过过渡和短路过过渡。过渡方方式由包括保保护气体、电电流和电压以以及电源特性性在内的若干干因素决定。这这四种不同的的过渡方式的的一个基本特特性就是向工工件传送不等等的热量。射射流过渡被认认为热量最高高，接下来是是脉冲过渡、熔熔滴过渡，最最后是短路过过渡。因此，在在平焊位置，射射流过渡最适适合厚板以及及全焊透接头头。熔滴过渡渡能产生大量量的热量和熔熔敷金属，但但操作稳定性性略有下降，容容易产生飞溅溅。短路过渡渡向母材传送送的热量最少少，使得它成成为薄板焊接接和由于装配配导致的间隙隙过

12、宽的接头头焊接的首选选，但用于厚厚板焊接时必必须小心，因因为热量不足足容易产生未未熔合。气体保护焊有几几个优势：可可以解决由于于氢而导致问问题的情况；没有焊渣适适合自动化和和机器人焊接接；焊接效率率高；焊接产产生的烟少。但但同时也有几几个局限性：对气流和风风特别敏感，不不适合工地焊焊接；对母材材的清洁度要要求比较高；设备要求比比手工电弧焊焊复杂。使用气体保护焊焊产生的主要要缺陷是气孔孔和未熔合。3、 药芯焊丝电弧焊焊（FCAWW）它与气体保护焊焊非常相似，差差别在药芯焊焊丝焊采用的的是管状焊丝丝，其中装有有粒状的焊剂剂，而不是气气体保护焊所所用的实芯焊焊丝。根据使用的焊丝丝类型不同，可可以对药

13、芯焊焊附带或不附附带额外的保保护气体。有有些焊丝被设设计成靠内部部焊剂提供所所有需要的保保护，他们被被称为自保护护性。其他的的焊丝要求附附加的保护气气体提供附加加的保护。以以下是它的标标识方法：EXXT-X标识以字母“EE”开头表示焊焊丝。第一个个数字表示焊焊缝熔敷金属属的抗拉强度度，单位是110000磅磅每平方英寸寸。第二个数数字是“0”或“1”，“0”表示这种焊焊丝只适用于于平焊或角焊焊缝的横焊，而而“1”说明该焊丝丝可用于所有有位置。字母母“T”表示管状焊焊丝。最后的的数字表示按按焊缝熔敷金金属化学成分分进行的特定定分类，电流流类型，极性性，是否需要要保护气体，以以及其他用于于分类的特定

14、定信息。一些些焊丝分类为为可以在只有有自保护，没没有附加保护护的情况下使使用。这些焊焊丝使用后缀缀数字3，44，6，7，88，10，111，13和和14表示。而而另外一些焊焊丝使用后缀缀数字1，22，5，9或或12表示要要求额外的保保护来辅助保保护熔化的金金属。另外，后后缀G和GSS分别表示多多道焊和单道道焊。药芯焊丝焊最重重要的优点是是它能提供很很高的生产效效率，即单位位时间内所熔熔敷的焊缝金金属量，是手手工焊接工艺艺中效率最高高的。由于该该方法主要用用于半自动工工艺，其操作作技能要求远远低于手工方方法的要求。无无论有无保护护气体的辅助助，药芯焊丝丝焊因有焊剂剂，比气体保保护焊对母材材污染要

15、求要要低，使得其其适合工地焊焊接。但它也也有局限性：由于有焊剂剂，后续焊接接前需要清渣渣；在焊接过过程中产生大大量烟，危害害焊工健康，并并减低焊工视视线；如采用用附加的保护护气体，还会会扰乱保护气气氛；由于焊焊剂的存在，可可能会有焊渣渣残留在焊缝缝金属里。药芯焊丝焊同样样会产生包括括未焊透、夹夹渣和气孔在在内的典型缺缺陷。4、 钨极氩弧焊（GGTAW）钨极氩弧焊最重重要的特性使使电极在焊接接过程中不会会消耗。当需需要填充金属属，必须额外外添加，通常常采用手工方方式，或采用用机械送丝系系统。因为没没有使用焊剂剂，熔敷金属属不需要清渣渣。同其他方法一样样，有一个系系统使各种类类型的钨极容容易辨识。

16、这这个标识由一一系列的字符符组成：EWX它以字符“E”开头表示电电极，接下来来的字母“W”是钨的化学学符号，然后后是字符的数数字，他们表表示合金类型型。由于只有有5种不同的的类型，他们们通常使用颜颜色系统来区区分，如：EEWP表示纯纯钨，颜色是是绿色的；EEWLa-11表示含1%的镧，颜色色是黑色的。钨极氩弧焊可以以采用直流反反接DCEPP，直流正接接DCEN或或交流AC。交交流AC主要要用于铝焊接接；直流正接接DCEN通通常用于钢的的焊接。钨极氩弧焊的主主要优势在于于它焊出的焊焊缝具有很高高的质量和优优异的外观质质量。由于没没有焊剂，该该方法非常干干净，不需要要焊后清渣。它它适合焊接几几乎所

17、有的金金属，而其中中的大部分材材料采用其他他的焊接方法法会很不容易易。在需要时时，有各种类类型的丝状填填充材料可用用于各种合金金材料。与其其优点相对，它它还有一些缺缺点：它是所所有可选用的的焊接方法中中最慢的；对对污染很敏感感，环境不好好容易产生气气孔；要求很很高的技能水水平。钨极氩弧焊的一一个特有内在在缺点是夹钨钨。产生夹钨的原因很多，主主要是：（1）钨极端部部和熔化金属属接触；（2）填充材料料与热电极端端部接触；（3）电极端部部被飞溅污染染；（4）电流过大大超过了电极极规格和型号号的限制；（5）电极伸出出夹头过大，超超过了正常的的距离，导致致电极过热；（6）电极夹头头夹紧不当；（7）保护气

18、体体流量不当或或过大的风导导致电极端部部氧化；（8）电极有缺缺陷，如开裂裂、裂纹；（9）使用了错错误的保护气气体；（10）电极端端部打磨不当当。5、埋弧焊（SSAW）这种方法是目前前所提及的在在焊缝金属熔熔敷效率上最最高的一种典典型焊接方法法。埋弧焊用用实芯焊丝连连续送进，焊焊丝产生的电电弧完全被颗颗粒状的焊剂剂层所覆盖，因因而被命名成成“埋弧”焊。和低氢型的手工工焊条一样，埋埋弧焊剂需要要保护起来避避免潮气。在在使用前，可可能需要将焊焊剂先进行烘烘焙，并存储储在加热的容容器内。如果果在焊接过程程中小心做好好防污染措施施，颗粒状的的焊剂是可以以回收用，但但某些情况下下如果对焊剂剂的清洁度要要求

19、非常高，那那么不推荐回回用焊剂。它它的标识方法法为：FXXX-EXXXX字母“F”表示示焊剂；后面面的一个数字字表示在所示示焊剂焊丝的的匹配下，焊焊缝金属的最最小拉伸强度度，以100000psii递增；第二二个数字表示示实验时的热热处理状态：A为焊态，PP为焊后热处处理态；第三三个数字表示示焊缝金属的的冲击强度能能够达到或超超过20ftt-1b（227J）的最最低温度；字字母“E”指的是实芯芯焊丝；后面面的字母L（低低）、M（中中）或H（高高）锰含量，或或 C（复合焊丝）。埋弧焊最大的优优势是它的高高熔敷率；因因为没有可见见的弧光，方方便焊工操作作；它比其他他一些焊接方方法产生更少少的烟；它在

20、在许多应用中中具有获得满满意熔深的能能力。埋弧焊焊的局限性是是：它只能在焊焊剂可以被支支撑在焊接接接头的位置进进行焊接；另另一个是它可可能需要很多多工具工装和和变位设备；如果焊接参参数不当，焊焊缝成形会使使清渣变得非非常困难；在在焊接过程中中覆盖在电弧弧上的焊剂阻阻挡了焊工准准确观察电弧弧在接头中的的位置，如果果方向不当，会会产生未熔合合；如果焊道道的宽度和深深度之比过大大时，会产生生凝固裂纹。6、螺柱焊（SSW）螺柱焊用于将螺螺柱或附件焊焊接到一些金金属表面上。由由于它的简单单和简洁，被被广泛在各种种工业中应用用于各种金属属。桥梁和建筑业广广泛地使用螺螺柱焊作为钢钢结构的剪切切连接。由于螺柱

21、焊具有有众多的优点点，因而得到到广泛的应用用。首先焊接接过程是由连连接在枪上的的控制器控制制，因而当控控制部分设置置完成后，对对操作人员的的技能要求很很低。另外焊焊接后很容易易检查，首先先进行外观检检查以保证3360方位上都有有飞边，然后后用锤击或拉拉脱的方法评评价它是否合合格。当用锤锤击方法时，好好的螺柱焊会会弯曲呈环状状而差的接头头会脱落。它的主要局限在在于设备，电电气或机械的的故障会导致致不良的焊接接质量。螺柱柱的形状要受受焊枪夹具配配置的限制。螺柱焊可能出现现两种缺陷：360方位上飞边边不全和结合合面上未熔合合。母材上有有水或大量的的绣或铁屑同同样会影响焊焊接质量。 以上即为几几种常用

22、的焊焊接工艺，其其他诸如等离离子焊、电渣渣焊、氧乙炔炔焊、激光束束焊、电子束束焊、电阻焊焊和硬钎焊等等，在此不作作详细介绍。在了解了焊接的方法和工艺后，我们就要知道一些焊缝接头和焊接的符号，用于检验工作。第三章 焊缝接头和焊接接符号一、 焊缝接头焊接的接头共有有五种形式：对接、角接接、T形、搭搭接和端接接接头。这五种种基本接头形形式都有一定定的焊缝和焊焊缝符号与之之对应。根据据设计不同，各各种不同的焊焊缝应用于每每个接头形式式，并且这些些焊缝于每种种接头形式很很接近。接头头设计确定了了其形状、尺尺寸和结构。（一）焊接接头头部件接头形式确定后后，有必要描描述所要求的的接头设计。所所以，焊接及及检

23、验人员应应具备相当的的能力来识别别对于一给定定接头的几何何形状的各个个特性。与这这些特征有关关的术语包括括：1. 接头根部接接头彼此最靠靠近的部分，从从截面上看，接接头根部可能能是点、线或或面2. 坡口面3. 钝边通常叫叫岸边，是坡坡口面中靠经经接头根部的的部分。4. 根部间隙5. 坡口6. 坡口角度7. 坡口夹角8. 根部半径9. 坡口深度（二）焊缝类型型多数焊缝可以使使用不同类型型的接头，大大约有九类焊焊缝及其相关关的焊接符号号，每一类中中有相关的焊焊接型式。这这些类别有：1. 坡口焊缝坡口焊定义为：在焊件之间间的坡口中施施焊。坡口焊焊有八种类型型：（1） 直边坡口（2） 嵌焊坡口（3）

24、V形坡口（4） 单边V形坡口（5） U形坡口（6） J形坡口（7） 喇叭形V形坡口口（8） 喇叭形单边V形形坡口它们的叫法与其其实际截面形形状相向。所所有的这些坡坡口焊缝可通通过对接接头头单面或双面面施焊获得。坡口焊的术语有有：（1）焊缝面焊缝在施施焊面的表面面暴露部分（2）焊趾焊缝表面与与母材的交界界处（3）焊根面背面以焊焊根为界的部部分（4）焊根焊根面与母母材表面的剖剖面的交叉点点（5）表面加强强高焊缝接头头施焊面的加加强高，通常常叫“余高”（6）背面加强强高施焊面的的反面的加强强高，这是仅仅对单面坡口口而言的。2. 角焊缝角焊缝就是在搭搭接、T形、角角接接头中以以近似三角形形剖面彼此结结

25、合近似互为为直角的两个个表面的焊缝缝。角焊缝通通常不需要焊焊前边缘预制制，但表面可可能需要清理理。与坡口焊焊缝不同，角角焊缝的取名名并非源于几几何形状，它它是适用于搭搭接、T形和和角接接头上上的一种典型型焊缝。角焊焊缝有时与坡坡口焊缝组合合使用。角焊缝通常为单单面或双面焊焊缝，它可能能由单焊道或或多焊道组成成。除连续的焊道焊焊缝外，角焊焊缝还经常采采用交错断续续或链式断续续焊。角焊缝也有其标标准术语：角焊缝的表表面称为焊缝缝面；焊缝表表面与母材的的交界处称为为焊趾；最大大的熔深称为为焊根；从焊焊头根部起始始位置到角焊焊缝焊趾的距距离称为焊脚脚。角焊缝的另三个个尺寸特征是是其凹凸度和和焊喉。我们

26、们后面会详细细解释。3. 塞焊缝和槽焊缝缝用于搭接连接组组件的两种类类型焊缝是塞塞焊和槽焊。塞塞焊是在接头头的一元件上上开圆孔通过过焊接与另一一组件熔合的的焊接方式。槽槽焊则是在接接头的一组件件上开椭圆孔孔通过焊接与与另一组件熔熔合的焊接方方式。4. 螺柱焊缝大部分螺柱焊缝缝底部是圆形形的。然而也也有许多使用用方形和矩形形底部的螺柱柱焊。5. 点焊缝和凸焊缝缝点焊缝是在叠加加的组件之间间或之上形成成的，它的结结合点有可能能起始于结合合面，也有可可能起始于某某一组件的外外表面。凸焊缝采用电阻阻焊的方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝成型在预定的突出点、浮凸或相交点上。6. 封底焊缝和

27、打底底焊缝顾名思义，这些些焊缝是在接接头的背面焊焊接的。虽然然他们焊在同同一位置，但但施焊方法不不同：封底焊焊缝为单面坡坡口的背面焊焊缝；打底焊焊缝是在焊缝缝上先打底焊焊。封底焊的的操作顺序为为先焊完正面面，再焊背面面，打底焊的的操作顺序为为在焊完正面面前把背面焊焊完成。7. 堆焊缝堆焊的定义是：将焊缝焊在在直接作为接接头的平面上上，以获得所所期望的性能能及尺寸。其其相关的术语语有：（1）堆敷：靠靠堆积引起材材料表面变化化，已得到所所期望的尺寸寸。（2）隔离层堆堆焊：将金属属堆积在单个个或多个平面面引起材料表表面变化， 在焊接接完成后得到到多种兼容的的冶金特性。（3）覆层：堆堆积或喷涂表表面材

28、料引起起材料表面变变化，它通常常可改善抗腐腐蚀性及抗热热性。（4）表面硬化化：堆积表面面材料引起材材料表面变化化，以减少材材料磨损。8. 卷边焊缝卷边焊缝是在端端接接头，卷卷边对接接头头，或卷边角角接接头施焊焊，使得焊件件熔透所得到到的焊缝。9. 缝焊缝缝焊是在重叠组组件之间或之之上成型的连连续焊缝，它它的接合也许许起始于组件件的结合面，也也许产生在其其中一组件外外表面。 （三）熔合及熔熔深术语总的来说，熔合合是指填充金金属和母材，或或仅仅母材熔熔化在一起。熔熔深指焊缝金金属熔入接头头内的距离。熔熔深程度直接接影响接头的的强度，因此此与焊缝尺寸寸相关联。由于坡口面在焊焊接时被熔化化，焊接前的的

29、状态现在称称为熔合面。焊缝金属和母材材的界面称为为熔合线。因因此，熔深就就是熔合面到到熔合线的距距离。熔合区是剖面显显示的焊材熔熔入母材的区区域。根部熔深是指从从接头根部算算起的熔入接接头的深度。接头熔深是不包包括任何加强强高，从焊缝缝面算起熔入入的最大深度度。对于单面面坡口焊缝，焊焊缝尺寸等于于接头熔深。热影响区是指母母材中未被熔熔化，但力学学性能和微观观组织由于受受到焊接、硬硬钎焊、软钎钎焊或热切割割传递的热能能的影响，产产生变化的部部分。（四）焊接尺寸寸术语对于双面坡口焊焊缝，当接头头未全部熔透透时，焊缝尺尺寸等于双面面熔深之和。对对于全焊透焊焊缝，焊缝尺尺寸等于接合合焊件中薄件件的厚度

30、，这这里不考虑任任何加强高。等脚角焊缝的焊焊缝尺寸为：角焊缝剖面面中所得到的的最大直角等等边三角形的的腰长。因此此对于凸形角角焊缝，焊脚脚等于焊缝尺尺寸，凹形角角焊缝焊缝尺尺寸稍小于其其焊脚长度。对于不等脚角焊焊缝，角焊缝缝尺寸定义为为：角焊缝剖剖面内最大的的直角三角形形的直边。理论焊喉是指在在角焊缝剖面面内画出的最最大直角三角角形中从接头头根部到斜边边的垂直距离离。这是在假假设根部间隙隙为零的情况况下得到的。有效焊喉要考虑虑任何附加的的接头熔深部部分。有效焊焊喉是指减去去凸起部分，从从角焊缝表面面到焊根的最最小距离。最终焊喉尺寸是是为角焊缝凸凸起部分到接接头最大熔深深的直线距离离。实际焊喉是

31、角焊焊缝表面到焊焊根的最小距距离。对于凹凹形角焊缝，由由于无凸起部部分，所以有有效焊喉等于于实际焊喉。（五）实用焊接接术语1、单道焊道、焊焊道和焊层单道焊道是沿接接头一次施焊焊得到的焊道道。焊道是由由单道焊道组组成的。焊层层是一个平面面内的多道单单道焊道组成成的。2、包角焊包角焊定义为作作为主焊缝的的延伸，在工工作的边角环环绕的连续角角焊缝。3、焊接顺序的的术语这是减少焊接变变形的方法，常常用的三种方方法是：分段段退焊、分段段多层焊合阶阶梯焊。分段退焊是每段段施焊方向于于整条焊缝增增长方向相反反的焊接方法法。分段多层焊定义义为在完成整整段焊缝前，先先用连续多层层焊道焊缝全全部或部分完完成每段纵

32、向向焊道。使用用分段多层焊焊，重要的是是随后的每焊焊层都稍短于于前一焊层，使使得每段的尾尾部轻微倾斜斜，这样就能能在填焊连接接比邻焊段时时保证其充分分熔合。阶梯焊定义为每每段焊缝后焊焊层均叠焊在在前焊层之上上的焊接方法法。二、 焊接符号焊接符号提供了了表述图纸上上完整焊接信信息的系统。它它们能迅速提提供给所有人人每个接头需需用何种焊接接方法才能达达到满意的材材料强度以满满足使用条件件。焊缝符号标识了了焊缝的指定定类型，它仅仅为焊接符号号总含义的一一部分，焊缝缝符号标注在在焊接符号参参考线的上部部或下部。焊焊接符号表示示出了全部符符号，包括标标识焊缝所需需的全部信息息。所有焊接接符号须有参参考线

33、和箭头头。例如： 101066TYPSMAW（一）焊接符号号的要素如上图所示，一一个焊接符号号可以包含下下列要素：1、参考线参考线总是划成成水平线。它它用来辅助表表示焊接符号号和其他数据据，对在其上上标识的任何何要素都有同同样的独特含含义。参考线线以下被称为为箭头段，参参考线以上被被称为另一端端。箭头方向向不改变参考考线的含义。有时，焊接符号号上会附加两两条或多条参参考线。首先先，它们用于于表述操作顺顺序，从最接接近箭头处算算起。其次，附附加的其他参参考线也用于于表述每条焊焊缝的附加条条件，或者与与符号组合，或或者与尾巴组组合。2、箭头连接参考线的箭箭头指向需焊焊接的坡口或或区域。它或或许有折

34、角，或或许无折角，或或许带多个箭箭头。当所示示箭头带有折折角时，折角角箭头总是指指向接头要加加工或成型的的组件。箭头头要尽可能指指向可见处，但但有时也许会会指向不可见见处。3、尾巴焊接符号的尾巴巴用来标明焊焊接和切割工工艺，焊接技技术要求，程程序，及标明明焊缝所需的的附加信息。当当不需要用焊焊接过程，规规范，工艺及及附加信息进进一步描述焊焊接内容时，焊焊接符号的尾尾巴可以省掉掉。4、基本焊缝符符号焊缝符号包括了了前面讲到的的所有焊缝类类型，如上图图所示的就为为双面角焊缝缝的焊缝符号号。对于角焊和坡口口焊符号，与与焊接符号参参考线相连的的箭头总是指指向接头的一一侧，对面的的一侧为另一一侧。另外，

35、角角焊缝，单边边V形坡口，JJ形坡口及喇喇叭形单边VV形坡口符号号的直边永远远标在左边。对于塞焊，槽焊，点焊，凸焊和缝焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头在所期望焊缝的中心线上指向其中的一个接头组件的施焊点外表面。当接头只有一个个组件被加工工时，如单边边V形坡口，箭箭头需折角并并指向必须加加工的组件。有的焊接接头需需多种的焊接接方法，它通常应用用于结构件制制造中坡口焊焊缝接头中。大大部分情况下下，坡口焊缝缝由角焊缝结结束。5、尺寸和其他他数据如上图所示，在在焊接符号中中有特定的位位置来标明焊焊缝尺寸。我们将在后后面着重介绍绍。6、附加符号附加符号连同焊焊缝符号可表表示焊接范围围，焊缝成型型外观，

36、材料料包括接头的的制备，或表表示车间之外外的焊接操作作。某些附加加符号要与基基本焊接符号号组合，另一一些会出现在在参考线上。当焊缝成型表面面出现平坦面面，溢流状，凸凸出或凹陷时时，与焊缝符符号关联的附附加符号指明明了要求的外外形轮廓。这这些加工方法法用以下的字字母表示：C凿G磨H捶打M机械加工工R压扎U表面需加加工，但加工工方法未定7、外形符号外形符号表示在在焊缝成型后后的外形，如如：凸出、内内凹、齐平等等。一般和焊焊缝符号结合合起来用。8、规范、工艺艺和其他这些要素也许会会通过增加在在焊接符号尾尾巴上的参考考信息来说明明。包含在参参考文件中的的信息不一定定需要在焊接接符号中重复复，图纸中可可

37、以通过指定定的单一焊接接符号为典型型（或缩小为为TYP）来来避免同一焊焊接符号的重重复，其箭头头指向相应接接头。其他的如焊透符符号、衬垫或或隔板符号、焊焊材符号、环环绕焊符号等等不在这里展展开描述。（二）焊接符号号尺寸在焊接符号里的的尺寸包括：焊缝尺寸或或强度、坡口口深度、焊缝缝长度、焊缝缝间距、根部部间隙、焊透透深度、坡口口角度制备和和焊点数量。这这一部分对常常用的几种焊焊缝的尺寸方方面作详细的的介绍。1、坡口焊缝所有坡口焊对尺尺寸的要求是是一样的，包包括坡口深度度，焊缝尺寸寸，间隙和坡坡口角度。JJ坡口和U坡坡口焊接要用用附加尺寸，包包括半径和钝钝边。半径尺尺寸同样应用用在喇叭形坡坡口焊接

38、中。坡口深度用“SS”标示在焊接接符号左边。焊缝尺寸用“（EE）”标示在焊接接符号左边。焊缝深度标示在坡口深度和焊接符号之间的括号里。除直角坡口外，焊焊缝深度“（E）”和坡口深度度“S”用“S（E）”表示在焊接接符号左边。根根据直坡口接接头的形状，直直坡口焊接深深度用“（E）”表示。 当分开始，间隙隙表示在焊接接符号中间。对对双面坡口焊焊接接头，间间隙只表示一一次，通常表表示在焊接符符号的箭头侧侧。间隙用“R”标示。坡口角度用“AA”标示在焊缝缝符号的外边边，根据符号号在标示线的的位置而置于于其上或其下下。半径和钝边尺寸寸则应用在UU和V形坡口口焊接接头中中，不和焊接接符号出现在在一起。半径径

39、和钝边在图图纸的详细说说明中，截面面中，或焊接接符号尾部的的资料中表示示。2、角焊缝当要求时，角焊焊缝尺寸用尺尺寸、长度和和间距表示。角焊缝尺寸置于于焊缝符号的的左面，不能能像坡口焊缝缝那样包含在在圆括号里。不不等边角焊缝缝尺寸也置于于焊缝符号左左面。角焊缝长度置于于符号右边。当当接头需全长长焊接时，无无需标识长度度尺寸。焊缝间距尺寸（中中心到中心）置置于长度尺寸寸右边用连字字号分开。链式间断角焊缝缝尺寸置于参参考线的两边边，焊缝并列列施焊于接头头的两个对面面。交错角焊焊缝的尺寸同同于前者，焊焊缝也施焊于于接头的两个个对面，但彼彼此不并列，而而是对称地交交错排列。3、塞焊焊缝塞焊尺寸取决于于所

40、需的焊缝缝尺寸，埋头头孔的角度，填填充深度，焊焊缝间距和焊焊缝数量。焊缝尺寸置于符符号左边，与与箭头指向无无关。焊缝尺尺寸由搭接面面上孔的直径径来决定。塞焊焊缝埋头孔孔的角度根据据符号在参考考线上的位置置置于焊缝符符号的上方或或下方。埋头头孔的角度是是锥孔的夹角角。填充深度在未填填满的情况下下，由塞焊符符号内的填充充深度尺寸来来表示。当尺尺寸省略时，表表示孔已被焊焊满。间距置于焊缝符符号的右边。塞塞焊的间距，不不论其外形如如何，除直线线外，必须将将尺寸标于图图纸内。当需要明确标明明塞焊焊缝的的点数时，所所需的点数标标注在参考线线上与焊缝符符号同一边的的圆括号内。塞焊的外形可通通过焊接得到到，其

41、外观可可是满平的或或凸出的。当当需焊后加工工时，将恰当当的字母加在在外观符号上上。有时孔内焊缝需需为角焊缝，这种情况下，不需标注塞焊符号，而需标注角焊缝符号，同时环绕焊符号也加在内，以得到所需焊缝。4、槽焊焊缝槽焊焊缝的尺寸寸取决于焊缝缝宽度，长度度，埋头孔的的角度，填充充深度及所需需焊缝的间距距和数量。尺尺寸数据置于于参考线上焊焊缝符号的一一侧。槽焊宽度置于符符号左边，与与箭头端，非非箭头端无关关。焊缝宽度度是搭接面中中槽的短轴尺尺寸。槽焊长度置于符符号右边，与箭头头端，非箭头头端无关。焊焊缝长度是搭接面面中槽的长轴尺寸。槽焊焊缝埋头孔孔的角度根据据符号在参考考线上的位置置置于焊缝符符号的上

42、方或或下方。埋头头孔的角度是是锥形槽孔的的夹角。填充深度在未填填满的情况下下，由槽焊符符号内的填充充深度尺寸来来表示。当尺尺寸省略时，表表示槽已被焊焊满。间距置于焊缝长长度符号的右右边，用连字字符号隔开。当需要明确标明明槽焊焊缝的的点数时，所所需的点数标标注在参考线线上与焊缝符符号同一边的的圆括号内。槽焊的外形可通通过焊接得到到，其外观可可是满平的或或凸出的。当当需焊后加工工时，将恰当当的字母加在在外观符号上上。有时槽内焊缝为为角焊缝，这这种情况下，不不需标注槽焊焊符号，而需需标注角焊缝缝符号和环绕绕焊符号。5、点焊点焊的焊接符号号尺寸包括焊焊缝大小或强强度，间距及及要求的焊点点数量。点焊尺寸

43、或强度度置于符号左左侧，焊接尺尺寸是用两个个组件结合面面之间焊点的的直径来表示示的。焊缝尺尺寸或强度与与焊接符号同同时出现。两个或两个以上上的点焊之间间的间距用近近似的尺寸标标识在焊接符符号的右侧。要求的点焊数量量可根据焊接接符号的位置置，置于其上上边或下边。点焊焊缝外观应应满平或微凸凸，当要求焊焊后加工时，外外观符号的上上方应标明专专用字母。6、缝焊通常根据尺寸，长长度及焊点间间距和数量来来表示焊缝尺尺寸。焊缝尺寸和强度度同时置于焊焊接符号的左左侧，在无侧侧向标识时，可可以置于任一一侧的符号左左边。焊缝尺尺寸用组件结结合面的焊点点的宽度来表表示。缝焊长度置于焊焊接符号右侧侧。若焊缝延延长到接

44、头全全长或焊缝方方向发生突变变部分间的长长度，长度标标识可以省去去。有时缝焊是间断断焊，在这种种情况下，需需要在长度的的右边标上间间距，并用连连字符分开。7、螺栓焊螺栓焊的尺寸取取决于螺柱大大小（符号左左边），间距距（符号右边边）和要求的的螺柱数（符符号下边的括括号内）。8、堆焊堆焊符号并不指指向焊缝，所所以堆焊符号号没有箭头边边和另一边的的意义。堆焊焊符号出现在在标示线之下下。尺寸和焊焊接符号放置置在标示线的的同一侧。焊焊接符号箭头头清楚地指向向表面堆焊区区域。尺寸放置在焊接接符号左边。焊焊接方向在焊焊接符号的尾尾部。在多层堆焊中，可可以应用多条条标示线，并并表示出每层层的尺寸，并并在焊接符

45、号号尾部标示出出方向。9、封底焊或打打底焊符号当单根标示线和和焊接符号结结合使用时，封封底或打底焊焊定义在焊接接符号尾部，并并标示出焊接接顺序。10、喇叭形坡坡口焊缝很多情况下，喇喇叭形坡口都都是特殊情形形。在一般的的坡口焊接中中，与尺寸相相关的坡口深深度，坡口角角度表示的是是边缘形状。而而在喇叭形坡坡口焊接中，这这些相同的尺尺寸是和母材材的曲率有关关，不容易控控制。对于喇叭形坡口口焊，坡口深深度“S”定义为曲率率半径，或接接触点。焊缝深度“E”同样应用在在喇叭形坡口口焊中。（三）坡口焊接接的补充符号号使用衬垫或装置置的坡口焊接接接头，衬垫垫符号将标示示在和坡口焊焊符号相对的的标示线的另另一侧

46、。衬垫垫或装置所使使用的材料及及尺寸标示在在焊接符号的的尾部或图纸纸上。如果在坡口焊接接接头中要求求使用垫片，则则长方形框将将加进坡口焊焊接符号中。垫垫片的尺寸和和材料标示在在焊接符号的的尾部或图纸纸上。对于全焊透的坡坡口焊缝，背背面清根可以以标示在单根根或多根焊接接符号的标示示线尾部。 第四章 材料控制和评定定一、 材料控制制造的一个重要要方面就是材材料的识别及及跟踪，焊接接检验员必须须能够正确的的进行材料识识别，并能就就相关资料进进行比较。（一）订货控制制焊接材料的订购购需符合某个个标准及技术术要求。为确确保合同与标标准规范的一一致性，供货货商必须附上上标有材料重重要特性的文文件资料。这这

47、些文件有时时为材料试验验报告，英文文缩写为“MTR”，也就是我我们通常所说说的“质保书”。有些时候候为材料试验验证明书，英英文缩写为“MTC”，也就是我我们通常所说说的“试验报告”。这些文件常常常来自制造造商阐述材料料化学及物理理特性的证明明文件。实际际特性描述了了材料所测得得的化学及机机械特性，有有：板材、管管子、棒材、型型材及焊接填填充金属。当材料到达制造造现场，检验验员要负责MMTR的审核核，一般情况况下，根据类类型、牌号、炉炉号等进行区区分。审核的的内容包括：产品形式（钢钢板、型钢、铸铸件、锻件等等）、炉批号号（是否和材材料上的内容容一致）、化化学成分（是是否满足设计计要求的成分分）、机械性性能（是否达达到采购要求求）、使用的标标准规范、数数量、尺寸等等。有的时候候还要审核是是否进行过无无损检测，是是否标明满足足标准的具体体条款，是否否注明满足一一些附加的条条款。（二）使用控制制为了对材料成功功的控制，必必须要有材料料控制体系，以以便对在制造造过程中的每每个阶段的材材料进行跟踪踪。一个成功的材料料控制体系有有两个重要特特性。第一，尽尽可能简单；第二，能对对其进行适当当的检验。有几种方法可确确保对材料的的有效跟踪：1、根据材料控控制的程度和和所需材料的的类型，建立立控制体系。这这种方式要求求各种