防爆电气设备的防爆常识(1)cbre.docx

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1、防爆电气气设备的的防爆常常识防爆常识识一、 防爆电电气设备备的防爆爆型式1.爆爆炸性混混合物产产生爆炸炸的条件件爆爆炸是指指物质从从一种状状态，经经过物理理变化或或化学变变化，突突然变成成另一种种状态并并放出巨巨大的能能量，而而产生的的光和热热或机械械功。在在此仅谈谈及爆炸炸性混合合物的爆爆炸，即即所有的的可燃性性气体、蒸蒸气及及粉尘与与空气所所形成的的爆炸性性混合物物的爆炸炸。这类类爆炸需需要同时时具备三三个条件件才可能能发生：第一一，必须须存在爆爆炸性物物质或可可燃性物物质；第第二，要要有助燃燃性物质质，主要要是空气气中的氧氧气；第三，就就是还要要存在引引燃源(如火花花、电弧弧和危险险温度

2、等等)，它它提供点点燃混合合物所必必需的能能量。只只有这三三个条件件同时存存在，才才有发生生爆炸的的可能性性，其中中任何一一个条件件不具备备，就不不会产产生燃烧烧和爆炸炸。因此此，采取取适当的的措施，使使三个条条件不同同时具备备即可达达到防止止爆炸的的目的。由于于爆炸性性混合物物普遍存存在于煤煤炭、石石油、化化工、纺纺织、粮粮食加工工等行业业的生产产、加工工、储储运等场场所，如如发生爆爆炸则危危害极大大。于是是，人们们采取了了多种防防爆技术术方法，防防止爆炸炸危险性环境境形成及及其爆炸炸。2.基本本防爆型型式(1)隔爆型型“”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外

3、壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB38362标准)。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。隔爆型“”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为

4、I类和IIA、IIB、IIC类。该防爆型式设备适用于1、2区场所。(2)增安型型“”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GGB3383663标准)。在正正常运行行时不会会产生火火花、电电弧和危危险温度度的电气气设备结结构上，通通过采取取措施降降低或控控制工作作温度、保保证电气气连接的的可靠性性、增加加绝缘效效果以及及提高外外壳防护护等级，以以减少由由于污垢引起起污染的的可能性性和潮气气进入等等措施，减减少出现现可能

5、引引起点燃燃故障的的可能性性，提高高设备正常运运行和规规定故障障(例如如：电动动机转子子堵转)条件下下的安全全可靠性性。JJP该该类型设设备主要要用于22区危险险场所，部部分种类类可以用用于1区区，例如如具有合合适保护护装置的的增安型型低压压异步电电动机、接接线盒等等。(33)本质安安全型“”本质安安全型防防爆型式式是在设设备内部部的所有有电路都都是由在在标准规规定条件件(包括括正常工工作和规规定的的故障条条件)下下，产生生的任何何电火花花或任何何热效应应均不能能点燃规规定的爆爆炸性气气体环境境的本质质安全电电路。HTHH“”等等级电气气设备HT是正常常工作和和施加一一个故障障和任意意组合的的

6、两个故故障条件件下，均均不能引引起点燃燃的本质质安全型型电气设设备；HTHH“”等等级电气气设备HTT是正正常工作作和施加加一个故故障条件件下，不不能引起起点燃的的本质安安全型电电气设备备(参见见GB38364标准)。本质质安全型型是从限限制电路路中的能能量入手手，通过过可靠的的控制电电路参数数将潜在在的火花花能量降降低到可点燃燃规定的的气体混混合物能能量以下下，导线线及元件件表面发发热温度度限制在在规定的的气体混混合物的的点燃燃温度之之下。该防防爆型式式只能应应用于弱弱电设备备中，该该类型设设备适用用于0、11、2区区()或11、2区区()。(4)正压型型“”电气设备的一种防爆型式。它是一种

7、通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB38365标准)。正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保证系统的可靠性。该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。(5)油浸型型“”油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面

8、的爆炸性气体环境(参见GB38366标准)。这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。该类型设备适用于1区或2区危险场所。(6)充砂型型“”充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见GB38367标准)。该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于“”或“”设备内的元件和重载牵引电池组。该类型设备适用于1区或2区危险场所。(7)“”型型防爆电电气设

9、备备该该类型电电气设备备在正常常运行时时，不能能够点燃燃周围的的爆炸性性气体环环境，也也不大可可能发生生引起点点燃的的故障(参见GGB3383668标准)。“”型电电气设备备正常运运行时，即即指设备备在电气气和机械械上符合合设计规规范并在在制造厂厂规定的的范围围内使用用，不可可能产生生火花、电电弧和危危险温度度。该类类型电气气设备仅仅适用于于2区危危险场所所。(88)浇封型型“”浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见GB38369标准)。采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免

10、了电路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。该类设备适用于1、2区危险场所。(9)气密型型“”该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气密性(参见GB383611标准)。该防爆措施属于“”型防爆措施范畴，GB383611已被GB383682003代替。(10)特殊型防爆电气设备“”指国家标准未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可能够具有防爆性能的电气设备。该类设备是根据实

11、际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。(11)可燃性性粉尘环环境用电电设备粉尘尘防爆电电气设备备是采用用限制外外壳最高高表面温温度和采采用“尘尘密”或或“防尘尘”外壳壳来限制制粉尘进入，以以防止可可燃性粉粉尘点燃燃(参见见GB1244761标准)。该类设设备将带带电部件件安装在在有一定定防护能能力的外外壳中，从从而限制制了粉尘尘进入，使使引燃源源与粉尘隔离离来防止止爆炸的的产生。按按设备采采用外壳壳防尘结结构的差差别将设设备分为为A型设设备或BB型设备备。按按设备外外壳的防防尘等级级的高低低将设备备分为220、221和222级，例例如DIIPAA20、DDIPA211、DIIPBB20和DI

12、IPBB21等等。该类型型设备按按照等级级适用于于20、221或222区粉粉尘危险险场所。在平常实实际使用用中可能能很容易易的看到到，许多多防爆电电气产品品在一个个产品中中就采用用了多种种防爆保保护方法法。例如如，照明明装置可可能采用用了增安安型保护护(外壳壳和接线线端盒)、隔爆爆型保护护(开关关)和浇浇封型型保护(镇流器器)。这这样能够够使制造造商采用用最适用用的复合合防爆保保护方法法。有一一点要注注意的是是，产产品铭牌牌上列出出采取的的防爆方方法的顺顺序将往往往告诉诉用户产产品的结结构，如如一个产产品被标标识为，则则极可能能为隔爆爆型而其其中带有有增安型型部件。另另一个产产品被标标识为，则

13、极可可能不是是隔爆型型外壳(例如不不锈钢或或强化聚聚脂玻璃璃)，而而带有隔隔爆开关关或部件件安装其其中。两种产产品可能能均适用用于1区区，但他他们是使使用不同同的防爆爆保护措措施达到到同样的的目的。用用户可根根据自自己的实实际需要要和所了了解信息息，来选选择可提提供在费费用、性性能和安安全方面面达到最最佳平衡衡的防爆爆型式的的产品。二、危险险场所的的划分众所所周知，在在危险场场所中安安全地使使用爆炸炸性环境境用电气气设备的的前题条条件是合合理的选选择、正正确的的安装和和必要的的维护。合合理的选选择防爆爆电气设设备，必必然涉及及到与其其所在的的危险场场所要相相适应应。因此此，首先先要明确确什么是

14、是危险场场所?它它又是如如何划分分的?危险险场所就就是由于于存在着着易燃易易爆性气气体、蒸蒸气、液液体、可可燃性粉粉尘或者者可燃性性纤维而而具有引引起火灾灾或者爆爆炸危险险的场所所。典型型的危险险场所，如如石油化化工行业业中爆炸炸性物质质的生产产、加加工和贮贮存过程程中所形形成的环环境、煤煤矿井下下(由于于煤层中中不断渗渗透出的的甲烷气气体而形形成的工工作环环境)等等等。按照GBB38836.1420000(GGB338366.144标准等等同于IIEC600079-)要求，可可用类别别、区域域和组组别三层层概念来来说明危危险场所所的划分分。1.爆炸炸性物质质的分类类标准准将爆炸炸性物质质分为

15、IIII类类：I类：矿矿井甲烷烷；II类：爆炸性性气体混混合物(含蒸气气、薄雾雾)；III类类：爆炸炸性粉尘尘(纤维维或飞絮物)。既首首先要确确定环境境中存在在着何类类爆炸性性物质，然然后才按按气体或或粉尘的的不同对对危险场场所进进行划分分。2.危险险场所的的界定按场场所中存存在物质质的物态态的不同同，将危危险场所所划分为为爆炸性性气体环环境和可可燃性粉粉尘环境境。按场场所中危危险物质质存在时时间的长长短，将将两类不不同物态态下的危危险场所所划分为为三个区区，即：对爆炸性气气体环境境，为00区、11区和22区；对对可燃性性粉尘环环境，为为20区区、211区和222区。 (1)爆炸性性气体环环境

16、-GGB38336.11420000标准准中规定定：-00区：爆爆炸性气气体环境境连续出出现或长长时间存存在的场场所。-11区：在在正常运运行时，可可能出现现爆炸性性气体环环境的场场所。-22区：在在正常运运行时，不不可能出出现爆炸炸性气体体环境，如如果出现现也是偶偶尔发生生并且仅仅是短短时间存存在的场场所。-在在此，“正正常运行行”是指指正常的的开车、运运转、停停车，易易燃物质质产品的的装卸、密密闭容器器盖的开开闭，安安全阀、排排放阀以以及所有有工厂设设备都在在其设计计参数范范围内工工作的状状态。 (2)可燃性性粉尘环环境-GGB124476.120000标准准中规定定：-220区：在正常常

17、运行过过程中可可燃性粉粉尘连续续出现或或经常出出现，其其数量足足以形成成可燃性性粉尘与与空气气混合物物和或或可能形形成无法法控制和和极厚的的粉尘层层的场所所及容器器内部。-21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。-22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。对危险场所的界定

18、，解决了危险场所划分中爆炸性物质存在的时间问题。那么，长时间存在或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关资料中也相应地给出了具体的规定，见表1。-表1场所划分危险物质 长期存在(大于1000年) 正常运行时存在(10-1000年) 仅在不正常时存在(少于10年)气体 0区 1区 2区3.爆炸炸性物质质的分组组-爆爆炸性物物质的分分类，将将危险物物质按其其物态，进进行粗划划分。对对同是气气体的爆爆炸性物物质，由由于其爆炸特特性差别别很大，故故又将爆爆炸性气气体进行行了分组组。-GGB38336.11通用要要求中，将将爆炸性性气体按按其最大大实验电电压安全全间隙和和最小试试验电流流分为AA、B、

19、C三三组。三三组的代代表性气气体分别别为：氢氢气&乙乙炔、乙乙烯和丙丙烷，具具体的参参数见表表2。-表表2爆爆炸性气气体的分分组组别别 代表表性气体体 最大大试验安安全间隙隙 最小小点燃电电流IICC 乙炔炔氢气 0.5 00.455IIIB 乙烯 00.4550.8IIAA 丙烷烷 00.9 0.8-爆炸炸性物质质的分组组，可以以说是基基本上说说明了危危险场所所中存在在的是哪哪种危险险物质。三、防爆标志防爆电气设备按GB3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别1.防爆爆型式根据据所采取取的防爆爆措施，可可把防爆爆电气设设备分为为隔爆型型、增

20、安安型、本本质安全全型、正正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。表1防爆基本类型防爆型式 防爆型式标志 防爆型式 防爆型式标志隔爆型 充砂型 Exq增安型 浇封型 Exm正压型 型 Ex本安型 a 特殊型 Ex油浸型 粉尘防爆型 DIPADIPB2.设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备；B型尘密设备；A型防尘设备；B型防尘设备。3.气体体组别爆炸炸性气体体混

21、合物物的传爆爆能力，标标志着其其爆炸危危险程度度的高低低，爆炸炸性混合合物的传传爆能力力越大大，其危危险性越越高。爆爆炸性混混合物的的传爆能能力可用用最大试试验安全全间隙表表示。同同时，爆爆炸性气气体、液液体蒸气气、薄雾雾被点燃燃的难易易程度也也标志着着其爆炸炸危险程程度的高高低，它它用最小小点燃电电流比比表示。III类隔隔爆型电电气设备备或本质质安全型型电气设设备，按按其适用用于爆炸炸性气体体混合物物的最大大试验验安全间间隙或最最小点燃燃电流比比，进一一步分为为IIAA、IIIB和IIIC类类。如表22所示。表2爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系气体组别 最大

22、试验安全间隙MESG(mm) 最小点燃电流比MICRIIA MESG0.9 MICR0.8IIB 0.9MESG0.5 0.8MICR0.45IIC 0.5MESG 0.45MICR4.温度组别爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1T6组，使得对应的T1T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。表3温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系温度级别IEC/EN/GB3836 设备的最高表面温度T 可燃性物质的点燃温度T1 450 T450T2

23、 300 450T300T3 200 300T200T4 135 200T135T5 100 135T100T6 85 100T85.防爆标志举例说明为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下：如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIAT5。对I类特殊型：ExsI。对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/

24、IIBT3。另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整：(1)如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4。JP3(2)如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II类用于氨气环境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：（）或(氨)。反过来，利用表2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用

25、户可以根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在异丁烷(引燃温度460)，则可选择T1组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚(引燃温度160)，则须选择T4组的防爆电气产品。对于粉尘防爆电气设备：如可用于21区的A型设备，最高表面温度TA为170，其防爆标志为：DIPA21TA170或者DIPA21TA，T3；如可用于21区的B型设备，最高表面温度TB为200，其防爆标志为：DIPB21TB200或者DIPB21TB，T36.设置置标志的的要求(11)应应在电气气设备主主体部分分的明显显地方设设置标志志；(22)标志必必须考虑虑到在

26、可可能存在在的化学学腐蚀下下，仍然然清晰和和耐久。如如标志EEx、防防爆型式、类类别、温温度组别别可用凸凸纹或凹凹纹标在在外壳的的明显处处，标志牌牌的材质质应采用用耐化学学腐蚀的的材料，如如青铜、黄黄铜或不不锈钢。7.国际际上常用用的防爆爆电气设设备标志志举例表44国际际电工委委员会(IECC)ExdiaaIIICT5其中：Ex防爆爆d保护方方式（隔隔爆型）ia本安输出关联设备II设备类别C气体组别T5温度组别 CENEELECC(欧洲洲电工委委员会)EExxdiaaIIICT5其中:EExx欧洲标标志d保护方方式（隔隔爆型）ia本安输出关联设备II设备类别C气体组别T5温度组别US(NEC5

27、05)(美国)*ClassI,Zone1,AExdiaIICT5其中:ClassI允许的类别Zone1允许使用的场所A美国国家标准Ex防爆d保护方式（防爆型）ia本安II设备类别C气体组别T5温度组别 （）(美国)，其中：防护方式(除IS之外，可选择)允许的类别允许的等级(除2级外，可选择)，允许的气体组别温度组别*NEC为美国电气规程，1996年，美国电气规程中增加了第505章，旨在与国际普遍采用的IEC标准体系的危险场所划分方法协调一致。NEC500表示为适合于北美危险场所划分体系。四、防爆电气产品的安全使用应从危险场所的正确分类开始防爆电气产品的安全不仅取决于产品的安全性能，而且与产品的

28、安全使用密切相关，文章重点介绍了防爆电气产品安全使用的重要基础工作，即危险场所分类的有关问题。1.防爆电气产品的安全使用是和产品安全性能同等重要的问题长期以来，我国涉及防爆电气安全的国家标准，主要是防爆电气基础标准(国标GB3836系列为主的制造检验标准)和防爆电气产品标准。这些标准的实施主体是产品制造企业和防爆电气产品质检机构。但是防爆电气产品在危险场所使用能否确保防爆安全，不仅有赖于设计制造和检验部门提供高防爆安全性的产品，而且有赖于产品用户部门的安全使用。性能质量再好的防爆电气产品如果使用不当，不仅不能起到防爆作用，甚至可能成为危及安全的可怕杀手。许多惨痛的爆炸事故都证明了这点。例如，防

29、爆电气产品电缆引入装置中的橡胶密封圈，是一个保持产品防爆性能的重要零件，这个零件在使用中往往被人们所忽视，不能被正确的选型、安装和维护。如，有的用户在维修后未将其压紧，有的选用的密封圈尺寸和材质不符合标准要求，有的检修后干脆不安装密封圈。结果就使危险场所中的可燃性气体可以畅通无阻地进入接线盒空腔内。一旦接线盒内的接线端子的连接处出现电弧。火花时，就可能点燃可燃性气体，引起爆炸。类似这种不能安全使用防爆电气产品而引起爆炸事故的例子在爆炸事故总的统计中占有很大的比例。由此可见，防爆电气产品的安全使用和反映防爆电气产品安全性能的制造质量是同等重要的。这正如我们有病时，通常都需要医生在对我们身体的各种

30、症状进行仔细检查确诊后，再指导我们正确地服药的道理一样。质量合格的药物必须和正确的使用相结合，才能起到安全的对症治病的作用，否则可能适得其反质量不合格的药不仅不能安全地治病，甚至可能危及身体安全。我们所说的防爆电气产品安全使用，一般包括下述几个方面：正确地划分爆炸危险场所的类别；正确地选型、安装防爆电气产品；正确地维护、检修防爆电气产品。由上述可见，防爆电气安全是一项系统工程，它包括防爆电气产品的设计、制造、检验、危险场所的分类、防爆电气产品的选型安装、维护检修，以及与此有关的质量管理、人员培训等各个环节。任何环节的疏忽都可能成为爆炸事故的隐患。诚然，许多用户部门也认识到防爆电气产品的安全使用

31、对保证防爆安全的重要意义，但是苦于长期以来没有一套完整的国家标准可循，因此，只能根据经验和一些不完整的资料制订出一些部门标准、规范来实行防爆电气产品安全使用的技术生产管理。因此，尽快制订出一套完整的、并可与国际标准接轨的国家标准，一直都是各方面迫切关注的。近年来，随着我国防爆电气标准化工作的发展及加强与国际标准接轨的需要，我国防爆电气标准也由过去的产品制造检验标准为主的状况，逐步演变为包括制造检验、场所划分、选型安装和维护检修等标准组成的完整的防爆电气安全标准体系。“危险场所的分类(GB3836142000)”、“危险场所电气安装(GB3836152000)”、爆炸性气体环境用电气设备的检修(

32、GB3836131997)”三项标准第一次以国家标准形式，完整地规定了用户部门安全使用防爆电气产品的各项技术和管理要求，对爆炸危险场所的安全生产有着十分重要的意义。此外，由于这三项标准和国际标准实施了接轨，从而也为我国石油化工装置进入国际市场，以及做好引进设备的防爆安全生产和技术管理创造了有利的条件。2.危险场所分类是实现防爆电气产品安全使用的最重要的基础工作上述三项标准对用户部门来说，首要的、最基础的工作是对本部门所涉及的爆炸危险场所的分类。这正如一个就诊的患者，首先要通过全面检查和医生对症状的分析判断后的确诊一样。准确的确诊是对症治疗和安全用药的基础。本文专门针对国标“危险场所分类”(GB

33、3836142000)进行一些分析介绍。2.1危险场场所分类类的目的的危险场场所分类类是对可可能出现现爆炸性性气体环环境的场场所进行行分析和和分类的的方法。场场所分类类的目的的，是为为了使用用于该类类爆炸危危险场所所的防爆爆电气设设备的选选型和安安装具有有足够的的安全性性和良好好的经济济性。因因为在使使用可燃燃性物质质的危险险场所，要要保证爆爆炸性气气体环境境永不出出现是困困难的。同同样，要要确保使使用于危危险场所所的电气气设备永永不成为为点燃源源也是困困难的。因因此，危危险性大大的场所所(即出出现爆炸炸性气体体环境可可能性大大的场所所)应选选择安全全性能高高的防爆爆电气设设备类型型。反之之，

34、对于于危险稍稍小的场场所(即即出现爆爆炸性气气体环境境可能性性稍小的的场所)，可选选择安全全性稍低低(但仍仍具有足足够安全全性)、价价格相对对便宜的的防爆电电气设备备类型。2.2危险场所分类工作的主要内容危险场所分类工作主要有两方面的内容：(1)根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为三个区域0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所；1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所；2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生，并且仅是短时间存在的场所。(2)确定危险场所存在的数量和范围因为仅仅确定某处危险场所的区域类别还不够，还必须确定这类危险场所在设

35、备内部和周围存在的数量，而且要确定每类危险场所的空间范围，也就是说要对场所的空间范围进行准确的定量。2.3危险场场所分类类的基本本安全原原则(1)对处处理或贮贮存可燃燃性物质质的设备备及装置置进行设设计时，应应尽可能能使危险险场所的的类别成成为危险性最最小的类类别，尤尤其应使使0区场场所及11区场所所的数量量及范围围都成为为最小，亦亦即尽可可能使大大多数数的危险险场所都都成为22区场所所。(22)工艺流流程用设设备应主主要为22级释放放源，如如果达不不到此要要求，也也应使该该释放源源以极有有限的量及释释放率向向空气中中释放。(3)危险场所的类别确定后，不得随意进行变更。对于维修后的工艺设备，必

36、须认真检查后确认其是否能保证原有设计的安全水平。2.4危险场场所分类类的思路路由由危险场场所的定定义可知知，危险险场所是是爆炸性性气体环环境出现现或预期期可能出出现的数数量达到到足以要要求对对电气设设备的结结构、安安装和使使用采取取专门安安全预防防措施的的区域。由定义可见，判断场所是否为危险场所，主要根据该场所是否可能出现爆炸性气体环境，而爆炸性气体环境形成的条件，是可燃性气体的浓度范围是否处于爆炸极限范围内。可燃性气体在空气中的浓度在这个爆炸极限(即爆炸下限和爆炸上限)范围内，遇点燃源即可形成爆炸；若超出这个范围，即使用很强的点燃源也不能激发爆炸。也就是说，凡是浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限

37、的混合物，与点燃源接触时都不会引起火焰自行传播。浓度低于爆炸下限时，由于过量的空气作为惰性介质参与燃烧反应，消耗一部分反应热，起了冷却作用，阻碍火焰自行传播；相反，浓度高于爆炸上限时，由于可燃物过剩，即空气量不足，导致化学反应的不完全，反应放出的热量小于损耗的热量，因而也阻碍火焰蔓延。由上述可见，场所中的可燃性气体出现的数量是决定场所危险性的关键，而场所中可燃性气体的出现，主要取决于可燃性气体释放源及影响可燃性气体积聚的通风状况。因此，我们可以理出这样一个解决问题的思路：场所根据其危险性大小分类场所的危险性取决于场所中爆炸性气体环境出现的数量爆炸性气体环境是由可燃性气体的出现数量，即爆炸极限决

38、定的可燃性气体出现的数量取决于释放源和场所的通风状况。2.5场所分分类的方方法场所所分类方方法的核核心问题题是对场场所中可可能出现现爆炸性性气体环环境基本本概率的的分析，这这需要有有经验验的专业业人员的的研究和和参与，同同时，要要积累和和收集场场所中每每台设备备的运行行状况和和场所环环境因素素等资料料。因此此，场所所分类应应由熟悉悉可燃性性物质性性能、设设备和工工艺状况况的专业业人员与与从事安全、电电气及其其他相关关工程技技术人员员讨论确确定。具具体方法法如下：(11)查找和和确定释释放源场所中中存在可可燃性气气体或蒸蒸气才有有可能形形成爆炸炸性气体体环境。因因此，首首先必须须查找场场所中的的

39、含有有可燃性性物质的的储存设设备、加加工设备备或输送送管道是是否可能能向场所所中释放放出可燃燃性气体体或蒸气，或或者空气气是否可可能进入入容器内内与可燃燃性气体体或蒸气气混合形形成爆炸炸性混合合物。每一台台设备(例如储储罐、管管道、泵泵、压缩缩机等)，如果果其内部部含有可可燃性物物质，就就应该被被视为潜在的的释放源源。如果果它们不不可能含含有可燃燃性物质质，那么么很明显显它们的的周围就就不会形形成爆炸炸性混混合物。如如果该类类设备虽虽含有可可燃性物物质，但但不可能能逸出或或泄漏到到场所中中，则可可以不视视为释放源(例如：设置于于某一空空间的无无接缝的的管道)。如果果已确认认设备会会向场所所中释

40、放放可燃性性物质，则则应先确确定释放放频率和和持续时时间，并并据此确确定释释放源的的等级：11)连连续级释释放源：连续释释放或预预计长期期释放的的释放源源。如，固固定顶的的油罐上上部空间间和排气气口；敞敞开的可可燃性液液体容器器的液面面附近处处等，均均应视为为连续续级释放放源。2)1级级释放源源：在正正常运行行时，预预计可能能周期性性或偶尔尔释放的的释放源源。如，正正常运行行时，预预计会向向周围场场所释放放可燃性性物质的的泵、压压缩机或或阀门的的密封处处；含有有可燃燃性液体体的容器器上的排排水口处处；正常常工作时时，预计计可燃性性物质可可能释放放到周围围场所中中的取样样点；正常工工作中，预预计

41、会释释放可燃燃性物质质的泄压压阀、排排气孔或或其他开开孔等均均应视为为1级释释放源源。3)2级释放放源：在在正常运运行时，预预计不可可能释放放，如果果释放也也仅是偶偶尔和短短期释放放的释放放源。如，正常运行时，不可能泄漏的压缩机或阀门的密封处；正常运行时，不可能泄漏的法兰、连接件或管道接头；正常运行时，不可能向周围场所释放可燃性物质的取样点等均应视为2级释放源。(2)确定危危险场所所的区域域类型划分危危险场所所的区域域类型主主要依据据场所中中的释放放源等级级和通风风条件。一般来说，连续级释放源形成0区危险场所；1级释放源形成1区危险场所；2级释放源形成2区危险场所。同时应根据通风条件确定区域划

42、分。如通风良好时，可降低危险场所的区域类别。反之，如通风不良时，可提高危险场所的区域类别。这是因为释放到周围场所中的可燃性气体或蒸气，会借助于通风形成的空气流动或扩散，使其浓度稀释至爆炸下限以下。(3)确定危危险场所所的区域域范围影响危危险场所所区域范范围的有有可燃性性气体或或蒸气的的释放速速率、气气体的爆爆炸下限限、相对对密度、通通风条条件等诸诸多因素素，因此此要对它它们的影影响综合合分析后后，确定定危险场场所的区区域范围围。2.6影响危危险场所所区域范范围的因因素(1)可燃性性物质的的释放速速率释放速速率越大大，单位位时间内内释放到到周围场场所中的的可燃性性物质的的量就越越多，则则危险区区

43、域的范范围相应应就越大大。(2)爆炸炸下限对于一一定的释释放量，爆爆炸下限限降低，则则浓度达达到爆炸炸下限之之上的爆爆炸性气气体混合合物的量量就相应增加加，危险险区域的的范围也也会相应应变大。(3)气体或蒸气的相对密度如果气体或蒸气的相对密度比空气小，那么轻于空气的气体和蒸气就向上飘逸，这样，释放源上方垂直方向的危险区域范围将随着相对密度的减小而扩大；如果气体或蒸气的相对密度比空气大，那么重于空气的气体或蒸气就趋于沉积在地面上，这样，在地面附近，危险区域的水平范围将随着相对密度的减小而扩大。(4)通风加大通风量，可以缩小危险区域的范围。这是因为通风可以将场所中泄漏的可燃性气体或蒸气吹散或稀释，

44、使危险区域的范围缩小。如果通风效果良好，通风换气量足够大，并且通风连续存在，例如，有备用风机等，则可以降低危险场所的区域类别。此外，释放源周围的障碍物可以影响通风效果，使危险区域的范围扩大。另一方面，如果障碍物(如堤坝、围墙、天花板等)能阻挡可燃性气体或蒸气向周围进一步扩散，这时障碍物能限制危险区域的范围进一步向外围扩展。不同的通风条件对危险区域范围的影响可以分析如下：1)自然通风和整体强制通风时如上所述，虽然通常情况下连续级释放源形成0区场所，1级释放源形成1区场所，2级释放源形成2区场所。但是，实际的生产现场由于通风的影响，情况要复杂得多。例如，通风良好，也许会使危险场所的区域范围小到忽略不计，也许会成为危险性较低的区域类别。如果通风效果特别好，也许会成为非危险场所。反之，如果通风不良，也许会扩大危险场所的区域范围，也许会成为危险性较高的区域类别。2)局部强制通风时