纺织行业基础知识cgaf.docx

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1、纺织行业业基础知知识1、按不不同的加加工方法法分类 （1）、机机织物：由相互互垂直排排列即横横向和纵纵向两系系统的纱纱线，在在织机上上根据一一定的规规律交织织而成的的织物。有有牛仔布布、织锦锦缎、板板司呢、麻麻纱等。（2）、针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。（3）、非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产

2、率，具有广阔的发展前途。2、按构成织物的纱线原料分类（1）、纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。（2）、混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。（3）、混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。（4）、交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。3、按构成织物原料是否染色分类（1）、白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织

3、物，丝织中又称生货织物。（2）、色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。4、新颖织物分类（1）、粘合布：由两块互相背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料有机织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等，还可将它们进行不同的组合。（2）、植绒加工布：在布料上布满短而密的纤维绒毛，具有丝绒风格，可作衣料和装饰料。（3）泡沫塑料层压织物：是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上，大多用作防寒衣料。（4）、涂层织物：在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙烯（PVC）、氯丁橡胶等而成，具有优越的防水功能。机织物分分类方法法很多。1、按按组成机机织物的的纤维种种类分为为纯纺织织物、混混纺织

4、物物和交织织物。纯纯纺织物物指指经纬用用同种纤纤维纯纺纺纱线织织成的织织物，此此种织物物的性能能主要体体现了纤纤维的特特点。如如纯棉织织物的经经纬纱都都是棉纱纱（线）如如纯棉卡卡其211X211/1008X558，粘粘胶纤维维织物的的经纬纱纱都是粘粘胶纤维维纱线。混纺织物指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物，如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等，它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起（一般在纺纱的前道“开清棉工序”中混合纤维）。交织织物指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物，比如经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。2、按组成机织物的纤维

5、长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。棉型织物棉纤维的长度在30毫米左右，在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线（为了与棉纤维混纺，化纤要切成这个长度棉型化纤），用这种纱线构成的织物为棉型织物毛型织物羊毛的长度大概在75毫米左右（不同品种相差比较大），在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线（为了与毛纤维混纺，化纤要切成这个长度毛型化纤），用这种纱线构成的织物为毛型织物。中长型织物介于棉型与毛型长度之间的纤维，称做中长纤维，构成的纱线叫做中长纤维纱线，用这种纱线构成的织物为中长型织物。长丝型织物用长丝织成的织物，如人造丝织物、涤纶丝织物。 3、按组成机织物的组织结构分为平纹、斜纹、

6、缎纹与其它组织。织物组织概念前面已经谈及过，这里不在赘述。4、按组成机织物的用途分为服装用、家纺、产业用布等。*特别注意区别的几个概念：1、色织与印花染：色织对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；印染织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。2、混纺与交织混纺纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布；交织织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。*针织物的分类针织物主要分为两类：纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物用于毛衫和袜子

7、等，经编针织物常用做内衣面料，手工编制也是纬编的编制方法。纬编中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动（或圆周运动），配合织针运动就可以形成新的针织线圈。纬编针织物纱线走的是横向，织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的。一横列的所有线圈都是由一根纱线编织而成的。纬编针织物可以在横机或圆机上完成。经编是在经向上的一组经纱做纵向运动，配合织针运动形成新的针织线圈。经编针织物和生产它们的经编机，与纬编织物和生产纬编织物的纬编机有着本质上的区别。纱线在经编织物中是经向编织的，就象机织物的经纱一样，由经轴供纱，经轴上卷绕有大量平行排列的纱线，与机织中的经轴

8、类似。纱线在经编织物中的走向是经向的。在一个横列中形成一个竖直的线圈，然后斜向移动到另一纵行，在下一个横列中形成另一个线圈。纱线在织物中沿长度方向从一边到另一边呈“之”字形前进，一个横列中每一个线圈都是有不同的纱线编制而成的。针织品中当以纬编针织物所占比重最大。纬编针织物主要有基本纬编针织物（平针织物又称纬平、罗纹织物、双反面针织物）、特殊纬编针织物（双罗纹针织物、双面针织物、长毛绒、针织毛圈、针织天鹅绒等等）经编针织物主要有经平、经绒与经平绒之分。丝织物1、丝织织物的品品名：即即丝织物物的商品品名称，由由设计者者自己命命名。品品名大体体由冠名名和尾名名两部分分组成，冠冠名一般般均用小小类名作

9、作定语，尾尾名为大大类名，表表示该织织物的属属性。即即：小类类名+大大类名品品名。丝丝绸产品品共分为为14大大类和227小类类。 （11）、十十四大类类的丝织织物名称称：纱、罗罗、绫、绢绢、纺、绡绡、绉、锦锦、缎、绨绨、葛、呢呢、绸、绒绒。（22）、二二十七小小类的丝丝织物名名称：双双绉、碧碧绉、顺顺纡、乔乔其、塔塔夫、生生、薄、双双面、花花线、疙疙瘩、凹凹凸、透透凉、条条、格、纹纹、光、修修花、印印经、特特染、色色织、毛毛圈、卷卷毛、腰腰带、窗窗帘、绝绝缘、打打字、被被面。22、丝织织物的品品号：新新品种经经设计、试试织、试试销、投投入批量量生产，应应由主管管部门统统一编号号。根据据销售渠渠

10、道不同同，可分分为外销销编号和和内绡编编号。（11）、外外销编号号：称统统一号，由由五位阿阿拉伯数数字组成成，分别别表示品品种使用用的原料料、所属属大类和和规格的的序号。五五位数自自左向右右含义是是：首位位数代表表丝织物物的原料料的属性性。“11”表示示桑蚕丝丝织物（包包括桑丝丝及其副副产品绢绢丝和绸绸丝）；“2”表示示合成纤纤维的长长丝或长长丝与短短纤维纱纱线交织织的织物物；“33”表示示天然短短纤维与与其他短短纤维混混纺的纱纱线所织织成的织织物；“4”表示柞蚕丝类织物；“5”表示粘胶丝或醋酯丝与短纤纱线交织的织物；“6”表示上述原料交织的织物；“7”专用于表示被面。第二位或第三位、第三位数

11、字分别表示丝织物所属的大类的类别：“0”表示绡类；“1”表示纺类；“2”表示绉类；“3”表示绸类；“40-47”表示缎类；“48-49”表示锦类；“50-54”表示绢类；“55-59”表示绫类；“60-64”表示罗类；“65-69”：表示纱类；“70-74”表示葛类；“75-79”表示绨类；“8”表示绒类；“9”表示呢类。第三至第五位数表示品种的序号。（2）、绸缎地区品号：由地区代号和代表绸缎品种的原料属性、规格序号的四位阿拉伯数字组成。自左至右含义是：地区代号：北京-B；上海-S；辽宁-D；江西-J；湖北-E；江苏-K；广东-G；四川-C；福建-M；湖南-X；南京-NJ；山东-L；重庆-CC

12、；广西-N；河南-Y；浙江-H；安徽-W；成都-CR；陕西-Q；天津-T；宁波-HW。首位数表示原料属性（涵义同全国统一品号中的首位数）。第二位至第四位数表示品种规格序号。面料原料料鉴别方方法1、面料料原料鉴鉴别方法法有：手手感目测测法、化化学溶解解法、显显微镜观观测法、药药品着色色法、燃燃烧法等等。具体体鉴别方方法在纺纺织材料料资料中中有详细细说明。 2、面面料的经经纬向区区别（11）、如如被鉴别别的面料料是有布布边的，则则与布边边平行的的纱线方方向便是是经向，另另一方是是纬向。（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。（4）、

13、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。（13）、在不同原料的交织物中，一般棉

14、毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。3、面料的正反面区别（1）、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。（2）、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。（3）、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。（4）、起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为

15、织品的正面。（5）、观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面。（6）、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。（7）、纱罗织物：纹路清晰、绞经突出的一面为正面。（8）、毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。（9）、印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。（10）、整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面。面料印染与后整理是非常重要的一道工序，曾几何时，我国纺织品后处理非常落后，现在应该说已经

16、有了重大的突破。纺织品的的染色、印印花与整整理一、纺织织品染色色纺织品品的着色色有两种种主要的的方法，一一是应用用最为广广泛的染染色（常常规染色色），主主要是将将纺织品品放在 化学染染料溶液液中处理理，另一一种方法法是使用用涂料，把把涂料制制成微小小的不可可溶的有有色颗粒粒以黏附附与织物物上（纤纤维原料料原液染染色不在在此列）。染料是一种比较复杂的有机物质，它的种类很多。1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人

17、造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、

18、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。1、散纤纤维染色色 在纺纺纱之前前的纤维维或散纤纤维的染染色，装装入大的的染缸，在在适当的的温度进进行染色色。色纺纺纱大多多采用散散纤维染染色的方方法（也也有不同同纤维单单染的效效果），常常用于粗粗纺毛织织物。22、毛条条染色 这也属属于纤维维成纱前前的纤维维染色，与与散纤维维染色的的目的一一样，是是为了获获得柔和和的

19、混色色效果。毛毛条染色色一般用用于精梳梳毛纱与与毛织物物。3、纱纱线染色色 织造造前对纱纱线进行行染色，一一般用于于色织物物、毛衫衫等或直直接使用用纱线（缝缝纫线等等）。纱纱线染色色是染织织的基础础。常规规纱线染染色的方方法有三三种：绞纱染染色将松散散的绞纱纱浸在特特制的染染缸中，这这是一种种成本最最高的染染色方法法；筒筒子染色色筒筒子染色色的纱线线卷绕在在一个有有孔的筒筒子上，然然后将许许多的筒筒子装入入染色缸缸，染液液循环流流动，蓬蓬松效果果与柔软软程度不不如绞纱纱染色。经轴染色是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。

20、由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。5、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技

21、术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。二、纺织织品印花花特特种印花花：技术术进一步步开发与与完善，有有发泡立立体印花花、金银银粉印花花、珠光光印花、闪闪烁印花花、仿烂烂花印花花、反光光涂料印印花、金金属箔印印花、涂涂料罩印印、夜花花印花、钻钻石印花花、变色色印花等等。仿烂花花印花：国外（日日本、意意大利、德德国）开开发的一一种采用

22、用特殊的的涂料印印花浆，印印制在织织物上形形成半透透明效果果的工艺艺。此印印浆的主主要组分分为聚氨氨酯，它它可以用用在派力力司织物物、棉华华尔纱、锦锦纶666及羊毛毛织物上上，既可可用在白白地上，也也可用在在色地上上，可增增加织物物的花色色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的23。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，

23、前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即

24、涂料染色印花一步固色法（即涂料染色烘干印花焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。主要专业术语-蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print)烂花印花(burnout prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints)干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电荷(electrostatic charge)静电植绒(elec

25、trostatic flocking)按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing)热转移印花(heat-transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking)罩印(over print)印花色浆(print paste)印花对花准确对花不准(print registeroff register)对花(registratio

26、n)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing)圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off)热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wetOndry)湿罩湿印花(wetOnwet)湿法印花(wet prints) 印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得有趣的图案，可以通过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化(多臂织机和提花织机)和织造时的

27、颜色效应。其他有色图案可通过在机织物、针织物或无纺布上印制花纹的工艺来获得。纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使用的对纤维极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。印花织物的图案设计是印花工业的重要部分。对于这种纺织工业中具有高度时尚要求的工作，需要不断推出新颖的花样图案。图91和图92显示了织物印花花样设计人员可以通过手工绘画和计算机辅助设计(CAD)两种方法来创作花样。染料或颜料通常在水浴中进行染色。当同样的染料或颜料用于印花时，必须用树胶或淀粉增稠以防止其从花纹中渗出。这种增稠的溶液，大约相当于浓脱脂牛乳的稠度，称作印花色浆。一

28、些染料由于溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物的专业部门，它们可能是大型纺织联合公司的一个生产部门，也可能是它的委托加工厂。委托加工印花厂，就像委托加工针织厂(参见第六章第一节)一样，能进行大型纺织联合公司所缺少的在织物上印花的工序。同样，它们并不负责印花织物的花纹图案和色彩的选择。印花图案和色彩的选择通常是由设计公司或者坯布货主(如纺织品批发商、进口代理商、私营生产者)负责。第一节 印花方方法 纺纺织品印印花有几几种方法法，其中中颇具商商业重要要性的印印花方法法有两种种：筛网网印花和和滚筒印印花。第第三种方方法是热热转移印印花，重重要性相相对较低低。其他他

29、在纺织织品生产产上很少少使用的的印花方方法有：木模板板印花、蜡蜡缬(即即蜡防)印花、纱纱线扎染染布印花花和防染染印花。许许多纺织织品印花花厂采用用筛网印印花法和和滚筒印印花法印印制织物物。印花花厂进行行的大多多数热转转移印花花也用这这种方法法印制。一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印

30、制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网

31、印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的

32、生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。手工筛网印花方法如图93所示。三、自动筛网印花自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网

33、印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图94和图95)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参见图96和图97)。筛网印花中，圆网印花的生产速度

34、最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。五、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五

35、辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。图98和图99分别展示了滚筒印花机的侧面图和照片。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好

36、，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。六、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最后，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大

37、量的水和能源。纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。七、热转移印花 热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机(如图910所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进

38、一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图911)。分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)o热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计；的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、

39、蒸化机、水洗机和拉幅机。 ；由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。八、喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起

40、绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。第二节 印花织织物的颜颜色特征征印花织织物应该该测试以以下几方方面颜色色特征：颜色将将持续多多久(色色牢度)，一种种染料覆覆盖到另另一种染染料上的的色彩效效应(湿湿罩干或或湿罩湿湿印花)，颜色色重现性性(颜色色匹配性性)。下下面讨论论所述的的每一特特征。一一、色牢牢度织物物印花是是一种

41、对对材料的的表面处处理方法法，除了了在薄型型织物上上，一般般所印的的染料很很少能渗渗透进织织物结构构的深处处。水洗洗或干洗洗及随后后的转笼笼烘燥，以以及日常常使用所所引起的的磨损，往往往会使使织物表表面的纤纤维脱落落，使织织物表面面颜色变变浅或露露出未着着色纤维维，使织织物褪色色。诸如如衬衫、大大多数日日常服装装和儿童童服用材材料等织织物，如如果是纱纱线染色色或匹布布染色，而而不是印印花，织织物上的的颜色将将持续更更久。某某些材料料，例如如装饰用用织物或或晚礼服服等，因因为不常常使用或或清洗，是是印花还还是染色色，区别别不大。因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，

42、由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。二、湿罩干和湿罩湿效应湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工

43、筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。三、半色调(中间色调)半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。四、印花打样和配色染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程同样适用于印花织物。在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做打样。许多情况

44、下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。生产出第一批试样网版和打样可能需要长达68周的时间，而在织物印花商业领域，高度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，最近一种新上市的新技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图912)。印花速度大约13分钟生产1码布，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机印花

45、机系统上实现，不需要制作新的网版。五、最佳印花方法几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合。表91说明每种印花方法一般在什么样的条件下是最合适的。第三节 印花的的基本方方式 在在本章的的第一部部分，讨讨论了各各种印花花方法(如筛网网、滚筒筒、热转转移等)。然而而每一种种方法可可以用一一种或更更多的方方式来印印花，每每一种方方式具有有自己独独特的性性能。这这些方式式包括直直接印花花、拔染染印花和和防染印印花。一一、直接接印花直直接印花花是一种种直接在在白色

46、织织物或在在已预先先染色的的织物上上印花。后后者称作作罩印。，当当然印花花图案的的颜色要要比所染染底色深深得多。大大量常见见的印花花方式是是直接印印花。如如果织物物底色为为白色或或大部分分为白色色，并且且印花图图案从背背面看起起来要比比正面颜颜色浅，那那么我们们就可以以判定这这是直接接印花织织物(注注意：由由于印花花色浆渗渗透力很很强，所所以对轻轻薄织物物无法按按此方法法判断)。如果果织物底底色正反反面深浅浅相同(由于是是匹染)，并且且印花图图案比底底色深得得多，那那么这就就是罩印印织物。二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含

47、有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确