桥梁、排水与防护工程施工方案fmym.docx

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1、目录2.3桥桥梁工程程施工332.3.1桥梁梁钻孔灌灌注桩332.3.1.11施工方方案32.3.1.22钻孔灌灌注桩施施工方法法42.3.1.33质量保保证措施施82.3.1.44质量控控制指标标、检查查方法和和频率992.3.1.55安全生生产措施施102.3.2PHHC管桩桩施工1102.3.2.11施工方方案1002.3.2.22施工方方法1112.3.3墩(台)身、盖盖梁等下下部构造造砼的施施工1222.3.3.11施工方方案1222.3.3.22施工方方法1332.3.3.33质量保保证措施施172.3.3.44高墩柱柱与盖梁梁施工安安全措施施172.3.3.55质量检检验标准准检

2、查方方法与频频率1882.3.4桥梁梁上部结结构施工工（预应应力砼箱箱梁）1192.3.4.11施工方方案1992.3.4.22预应力力砼箱梁梁现浇施施工1992.3.4.33质量检检验标准准、检查查方法与与频率2252.3.5预制制场布置置及预应应力砼空空心板预预制(先张法法)262.3.5.11施工方方案2662.3.5.22先张法法预应力力砼空心心板预制制施工2272.3.5.44安全保保证措施施322.3.5.55质量检检验标准准、检查查方法与与频率3322.3.6桥梁梁安装施施工方案案及方法法332.3.6.11施工方方案3332.3.6.22施工方方法3332.3.6.33质量检检

3、验标准准、检查查方法与与频率3342.3.7桥面面系施工工352.3.7.11施工方方案3552.3.7.22施工方方法3662.3.7.33质量验验收标准准、检查查方法和和频率3372.3.8“毛勒”伸缩缝缝施工3382.3.8.11施工方方案3882.3.8.22施工方方法3992.3.8.33质量验验收标准准、检查查方法和和频率4402.4 排水与与防护工工程施工工422.4.1 施施工方案案422.4.2 排排水工程程施工4422.4.3 防防护工程程施工4432.4.4 质质量检验验标准，检检查方法法与频率率4322.3桥桥梁工程程施工2.3.1桥梁梁钻孔灌灌注桩2.3.1.11施工

4、方方案本合同段段桥梁工工程主要要为互通通立交、跨跨线桥。下下部结构构为趾板板式台、柱柱墩等形形式。其其中钻孔孔灌注桩桩共2668544m，直直径为880CMM。1、施工工组织：考虑到桩桩基数量量多且线线路长的的特点，桩桩基由桥桥梁一、二二工区桩桩基队伍伍施工。（1）桩桩基一组组：施工工闻居路路立交、施施新路跨跨线桥的的桩基。（2）桩桩基二组组：施工工机场大大道立交交、晨阳阳路跨线线桥的桩桩基。2、施工工顺序项次项目冲程(mm)泥浆(t/mm3)备注1在护筒中中及护筒筒脚下33M以内内0.9-1.111.055-1.20土层不好好时宜提提高泥浆浆密度,必要时时加入小小片石和和粘土块块2粘土1-2

5、清水或稀泥浆浆,经常常清理钻钻头上泥泥块3砂土1-21.3-1.55抛粘土块块,勤冲冲勤掏渣渣,防坍坍孔4砂卵石2-31.3-1.55加大冲击击能量,勤掏渣渣5风化岩1-41.2-1.44如岩层表表面不平平或倾斜斜,应抛抛入200-300CM厚厚块石使使之略平平,然后后低锤快快击其成成一紧密密平台,再进行行正常冲冲,同时时加大冲冲击能量量,勤掏掏渣.6塌孔回填填重成孔孔11.3-1.55反复冲击击,加粘粘土块及及片石施工准备备测量放放样平台搭搭设埋设护护筒钻机定定位钻机成成孔泥桨循循环清孔测孔吊装钢钢筋笼下导管管（二次次清孔）浇筑水下砼3、工期期安排：计划220144年8月月1日开开工，220

6、144年100月311日竣工工，工期期92天天。4、机械械配置：正循环环回旋钻钻机8台台（根据据地质情情况，备备用冲抓抓锥2台台），66M3砼运输输车6台台，砼汽汽车泵33台，225T汽汽车吊33辆，导导管6套套，755KW、330KWW发电机机各4台台，其它它设备齐齐全。5、劳动动力组织织：根据据施工需需要，现现场配备备1000人，其其中管理理人员55人，钢钢筋工220人，机机械工与与电工220人，浇浇筑及其其他555人。2.3.1.22钻孔灌灌注桩施施工方法法1、准备备工作：(1)施施工前应应将钻孔孔灌注桩桩施工方方法的全全部细节节报监理理工程师师批准后后，方可可进行施施工。灌灌注桩先先在

7、原桩桩位做一一根试验验桩。(2)准准备场地地:地上上施工应应将场地地平整夯夯实，铺铺好枕木木并用水水平尺校校正，保保证钻机机平稳、牢牢固；在在河边陡陡坡边施施工时，可可用木桩桩或钢筋筋砼搭设设支架，安安装施工工平台支支承钻机机。(3)开开挖浆池池、浆沟沟，设置置好泥浆浆循环系系统，配配制好开开钻前必必需的泥泥浆。泥泥浆质量量要保证证钻孔不不塌孔，成成孔顺利利。泥浆浆采用优优质粘土土或膨润润土加添添加剂调调制，要要求具有有较低的的含砂率率，具有有低比重重和良好好的携渣渣能力。在在施工过过程中，定定期检查查、测试试泥浆性性能，及及时清除除循环系系统中的的钻渣，对对泥浆循循环过程程中所产产生的浆浆，

8、统一一运输到到浆池中中储存、沉沉淀，然然后集中中处理外外运。泥浆基本本技术参参数：粘粘度166222S含砂砂率：4PPH：881002、搭设设钻孔平平台：在在旱地上上，河边边陡坡及及河中搭搭设钻孔孔平台钻钻孔施工工时，钻钻孔平台台安置平平衡和牢牢固，保保证施工工的顺利利进行。3、桩位位放样：按照设设计图纸纸所提供供的坐标标资料，用用全站仪仪测出钻钻孔桩的的准确位位置，进进行标定定，打入入铁质标标记。把把桩孔中中心用“十”字交叉叉法引到到钻孔桩桩机下铺铺设好的的钢轨垫垫木上固固定，作作为控制制护筒及及钻机对对位的依依据，并并把高程程引到钢钢轨（或或“工”字钢）上上作为施施工时测测桩深度度的依据据

9、。4、护筒筒埋设：护筒用用355MM厚厚的钢板板，为增增加刚度度防止变变形，在在护筒上上、下和和中部的的外侧各各焊一道道加劲肋肋，保证证护筒坚坚固、耐耐用、不不易变形形和装卸卸方便。护护筒接头头处采用用法兰衬衬橡皮连连接，保保证不漏漏水。护护筒埋入入深度为为1.330M，护护筒顶端端应高出出地面00.3MM，并高高出地下水位11.5MM，下端端应埋入入表土层层。其内内径比桩桩的设计计直径大大2040CCM。埋埋设时采采用压重重，锤击击将护筒筒沉至地地面下11.0MM，并保保证护筒筒位置平平直、稳稳固、准准确和不不变位。旱旱地护筒筒顶高出出地面005088M；水水中高出出施工水水位超过过1.55

10、2.0M，并并保证其其垂直度度。最后后将护筒筒周围用用粘土夯夯实。5、泥浆浆护壁在开钻前前配够一一根桩的的泥浆需需用量，泥泥浆比重重控制在在1.00511.200，在砂砂砾层钻钻进时，除除适当增增大泥浆浆比重，还还可投入入适量粘粘土块，必必要时加加入膨润润土及掺掺加剂。6、钻机机就位及及孔位校校正：钻钻机安装装就位时时，底座座必须支支垫坚实实平稳，防防止位移移或沉陷陷。钻机机平稳地地就位于于埋设好好的护筒筒上方，安安装钻机机做到周周正，水水平，稳稳固，机机座梁全全部承压压，钻架架设置风风缆固定定，检查查钻架顶顶部滑轮轮槽转盘卡卡孔护筒中中心，三三者应在在一竖直直线中，误误差小于于20MMM，以

11、以保证钻钻孔竖向向垂直度度偏差1。钻钻机就位位后经质质检人员员检查合合格后签签发开孔孔通知书书。7、钻机机钻孔施施工：(1)钻钻机就位位前，对对钻机的的各项准准备工作作进行检检查，包包括场地地布置及及钻机座座落处的的平整与与加固，主主要机具具的检查查及安装装，配套套设备的的就位及及供电的的接通等等。(2)钻钻孔时，绘绘制钻孔孔地质剖剖面图，以以便按不不同土层层选用适适当的钻钻头钻进进速度和和泥浆。及及时填写写钻孔施施工记录录。交接接班时交交待钻进进情况及及下一班班应注意意事项。(3)钻钻孔作业业两班连连续进行行，并经经常对钻钻孔泥浆浆进行试试验，不不合要求求时进行行改正，要要经常注注意土层层变

12、化，在在土层变变化处捞捞取渣样样，判明明土层，并并记入记记录表中中，以便便于地质质剖面图图核对。(4)钻钻进时，经经常检查查钻头转转向装置置，使钻钻头在钻钻进中能能自由转转动。为为预防卡卡钻，经经常检孔孔，更换换新钻头头前要检检查孔底底，方可可放入新新钻。(5)为为避免影影响邻孔孔已灌砼砼的凝固固，待邻邻孔砼达达到2.5MPPA抗压压强度后后，方可可开钻，以以免影响响砼质量量。(6)升升降钻锥锥时须平平稳，钻钻锥提出出井口时时防止碰碰撞护筒筒孔壁和和钩挂护护筒底部部。拆装装钻杆力力求迅速速。(7)钻钻孔时，开开孔必须须正确，具具有导向向装置的的钻机开开钻时，慢慢速推进进，待导导向部位位全部钻钻

13、进土层层后全速速钻进。(8)用用泵吸式式正循环环钻进时时，钻头头距孔底底2030CCM，防防止堵塞塞吸渣口口，在接接长钻杆杆时，注注意使接接头紧密密。在硬硬粘性土土中，用用低速钻钻进，自自由进尺尺，在普普通粘性性土中，用用中高速速钻进，自自由进尺尺；在砂砂土及含含少量砾砾卵石的的碎石土土中，低低中进钻钻进，控控制进尺尺。以上上各类土土层可采采用三翼翼空心钻钻锥或带带环圈的的三翼钻钻锥或封封闭式四四翼形括括刀钻锥锥钻进，在在软岩中中采用牙牙轮钻锥锥，低速速钻进，控控制进尺尺。(9)潜潜水钻进进时，必必须连续续补充水水量(泥泥浆)维维持护筒筒内应有有水头，防防止孔壁壁坍塌，在在钻孔排排渣提锥锥除土

14、或或因故停停钻时，保保持孔内内具有规规定的水水位和要要求的泥泥浆相对对密度及及粘度，以以防坍孔孔。(10)钻进时时，要根根据土质质的类别别，钻孔孔速度及及供浆量量来确定定相应的的钻进速速度，使使其达到到最佳进进度，并并确保成成孔的垂垂直度。设设专人检检查及作作钻进记记录，要要经常测测试泥浆浆比重，保保持孔内内水面标标高，严严防斜孔孔、坍孔孔现象的的发生。钻钻经不同同的土、岩岩层，采采取不同同比重的的泥浆，确确保成孔孔质量。 钻机 6m0.2方木 钢护筒 钻头加重块 钻头 储浆池 沉渣 打浆头 钢护筒 制浆机 进浆皮管 22KW泥浆泵 制浆池 过滤池8、钻进进成孔注注意事项项及事故故处理：(1)

15、钻钻进前认认真检查查机械设设备及安安装质量量，是否否符合要要求，发发现问题题及时纠纠正。钻钻进过程程中随时时观察护护筒是否否漏水或或松动，若若有这些些情况，要要及时采采取措施施，采用用止水和和加固方方法，以以免孔口口坍塌。(2)钻钻进时，随随时注意意孔内情情况，发发现有异异常响声声及卡钻钻，立即即查明情情况，认认真处理理。钻具具断裂，钻钻头掉入入孔内，用用专用打打捞工具具打捞，如如母铿、捞捞钩等。(3)钻钻进成孔孔过程中中，注意意保持孔孔内静水水压力平平衡，及及时调整整冲洗液液技术参参数，原原始记录录要及时时填写，保保证资料料齐全。不不同标高高的土层层变化情情况标清清楚，是是否有大大的变更更；

16、以便便于地质质剖面核核对。9、清孔孔：(1)成成孔后，要要严格进进行二次次清孔法法，确保保沉渣符符合设计计要求。将将钻头提提升200300CM，低低速旋转转，以真真空吸泥泥泵抽渣渣排浆，注注入净化化泥浆，测测定泥浆浆指标，量量测沉渣渣厚度，直直到符合合施工规规范要求求。(2)第第1次清清孔后立立即旋转转钢筋笼笼安设水水下砼导导管。再再进行二二次清孔孔，并在在灌注水水下砼前前，对孔孔底用高高压风冲冲射35miin翻动动沉渣上上浮后，立立即灌注注水下砼砼。(3)不不得用加加深孔底底深度的的方法代代替清孔孔。10、钢钢筋笼制制作及吊吊放：(1)钢钢筋原材材料检测测合格，严严格按设设计图纸纸要求进进行

17、，钢钢筋间距距、焊接接、搭接接长度符符合施工工及验收收规范要要求。(2)钢钢筋笼制制作采用用模板成成型法，成成型后的的钢筋笼笼保证平平整，不不坍腰，焊焊点牢固固，每节节钢筋笼笼长度为为688米，直直径符合合设计图图纸要求求，为了了保证保保护层厚厚度，在在每节钢钢筋笼上上焊接保保护层筋筋(沿桩桩的间距距2M，横横向圆周周4处)。钢筋筋的规格格、数量量准确无无误，质质量合格格。(3)检检查孔深深、孔径径和垂直直度，用用探孔器器，再核核测桩位位中心，以以便在下下钢筋笼笼时适当当调整，使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心偏差差在1CCM以内内，待符符合要求求后，即即可吊放放钢筋笼笼。(4)钢钢筋笼采采用吊装

18、装入孔。为为了吊装装时有足足够的刚刚度，主主筋与加加强箍筋筋必须全全部焊接接。钢筋筋笼过长长应采取取分二段段入孔，分分段处采采用焊接接，接头头错开，同同一断面面的焊接接头焊接接长度、焊焊接质量量必须符符合施工工规范。钢钢筋笼垂垂直缓慢慢放入孔孔中，防防止硬撞撞孔壁，并并随时校校正，保保证吊放放位置准准确无误误。(5)钢钢筋笼吊吊放达到到设计标标高后，固固定牢固固。以免免在灌注注砼过程程中发生生掉笼或或浮笼现现象。(6)灌灌注桩顶顶要留足足与墩台台和柱的的连接和和锚固钢钢筋。11、灌灌注水下下砼：(1)配配制水下下砼，按按设计强强度进行行，严格格按实验验室出具具的配合合比过磅磅称量，其其坍落度度

19、在16602220MMM范围围内，骨骨料最大大粒径不不应大于于导管内内径的11/61/88和钢筋筋最小净净距的11/4，同同时最大大粒径不不超过440MMM，细骨骨料应采采用级配配良好的的中砂，水水灰比用用0.550.6，适适当提高高含砂率率（400500为宜宜），以以提高和和易性。(2)灌灌注水下下砼采用用2588的游轮轮连接导导管，导导管事先先拼装，并并经过密密封、压压力试验验后，方方可使用用。导管管的安装装必须与与孔深相相对应，管管底距孔孔底255400CM，导导管居中中固定于于孔口架架上，装装上漏斗斗，下装装隔水栓栓。初灌灌砼量不不得小于于2.55M3，按计计算结果果保证埋埋管深度度不

20、小于于2.00M的初初灌量进进行初灌灌，初灌灌时必须须有0.2M33的水泥泥砂浆润润滑管子子（砂浆浆配合比比为水泥泥：水：砂之比比为1：0.55：1.5）。(3)灌灌注过程程中，必必须经常常测量砼砼面的深深度，以以保证导导管在砼砼面的合合理埋入入深度，一一般控制制在35M，严严禁凭经经验灌注注而将导导管提离离砼面等等。(4)砼砼统一在在有电脑脑自动计计量的搅搅拌站生生产，严严格按照照设计配配合比搅搅拌砼然然后运送送至导管管上的漏漏斗内进进行灌注注。砼泵泵车的出出料口应应紧接导导管上口口中，灌灌注时须须进行测测量砼面面上升高高度，填填写好灌灌注记录录，并绘绘制灌注注曲线，指指导导管管的提升升和拆

21、卸卸。(5)保保证导管管埋入砼砼内有适适当的深深度，一一般为226MM，防止止导管提提升过猛猛而使管管底提离离砼面或或埋入过过浅而使使导管内内断桩夹夹泥，也也要防止止埋入过过深，而而导致管管内砼压压不出或或导管被被砼埋住住不能提提升，导导致中止止浇灌而而断桩。要要经常检检查砼的的坍落度度，并按按规范制制作砼试试块，进进行养护护)试验验、检验验砼的强强度。(6)邻邻孔桩开开钻至少少在该桩桩灌注砼砼24小小时以后后。(7)注注意事项项：试验桩完完成后找找出经验验和注意意事项，然然后再全全面展开开其他桩桩的施工。水下砼须须连续灌灌注不得得间隔。垂垂直提升升导管，避避免碰挂挂钢筋笼笼，防止止钢筋笼笼上

22、浮。当浇至钢钢筋笼底底面标高高处时，要要放慢速速度，钢钢筋笼顶顶端用4422钢钢筋固定定于灌注注架上，防防止钢筋筋笼上浮浮移动，同同时能保保证钢筋筋埋置深深度符合合设计标标高。当浇筑快快完时，要要控制桩桩顶标高高。桩顶顶标高高高出设计计标高550880CMM，以确确保桩顶顶砼质量量。2.3.1.33质量保保证措施施1、所用用水泥、外外加剂、砂砂、石等等原材料料使用前前有质保保书并按按规定抽抽样试验验。不合合格材料料不准使使用，砼砼严格按按配比施施工，不不得随意意更改。2、施工工过程中中经常检检查砼的的和易性性和坍落落度，现现场试块块设专人人取样，每每根桩试试块不少少于两组组，并按按规定制制作、

23、养养护及试试验。3、钢筋筋笼运输输和吊装装时采取取可靠的的临时加加固措施施。吊装装时采取取多点直直吊，对对中下放放。就位位后调平平找正，固固定牢靠靠。4、砼浇浇筑尽量量安排在在温度较较高的白白天进行行，冬季季施工气气温较低低时用热热水拌制制或加入入防冻剂剂，以保保证砼入入模温度度不低于于5。确保保砼施工工质量。2.3.1.44质量控控制指标标、检查查方法和和频率1、应制制取试件件检查其其在标准准养护条条件下228天龄龄期的抗抗压极限限强度。每每根钻孔孔桩至少少制取22组，桩桩长200M者不不少于33组；桩桩径大浇浇筑时间间很长时时，不小小于4组组，职换换工作台台班时，每每工作班班都制取取试件。

24、冬冬季施工工时需制制取标准准养护试试件外，并并制取受受冻前同同条件养养护试件件和受冻冻后同条条件养护护试件，以以检查各各阶段强强度。2、灌注注桩成桩桩后，用用钻取芯芯样法或或超声波波等无破破损检测测法对桩桩的匀质质性进行行检测，检检测指标标符合质质量评定定要求，其其它方面面参照下下表：项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度(MMpa)在合格标标准内按规范要要求检查查2桩位(mmm)群桩100检查纵、横横方向排架桩50查灌注前前记录3孔径不小于设设计桩径径4孔深摩擦桩：不小于于设计规规定支承桩：比设计计深度超超深不小小于500mm5钻孔倾斜斜度（）钻孔：小小于1%；挖

25、孔孔：小于于0.55%查灌注前前记录6沉淀厚度度（mmm）摩擦桩：符合设设计要求求，当设设计无要要求时，对对于直径径1.55m桩，300mm支承桩：不大于于设计规规定查灌注前前记录7清孔后泥泥浆指标标相对密度度：1.051.220；粘粘度：116222Paas；含含砂率：4%；胶体率率：96%8钢筋骨架架底面高高程（mmm）50查灌注前前记录2.3.1.55安全生生产措施施1、进一一步落实实“安全第第一、预预防为主主”的方针针，组织织安全生生产的有有关规定定，把安安全生产产纳入各各级领导导的议事事日程，建建立健全全各项安安全管理理措施，责责任到人人。2、钻机机安拆时时，做到到统一指指挥,操操作

26、人员员上高空空必须拴拴安全带带。3、钻机机就位时时，地面面要平整整坚实，以以防倒塌塌。4、严格格遵守安安全用电电规程，现现场配备备专职电电工，并并持证上上岗，严严禁操作作人员无无证上岗岗。不准准私接电电线，做做到一机机一闸。5、所有有在场工工作人员员必须配配戴安全全帽。在在任何情情况下，严严禁施工工人员进进入没有有护筒或或其他防防护设施施的钻孔孔中处理理故障。当当必须下下入护筒筒或其他他防护设设施的钻钻孔时，在在检查孔孔内备齐齐防溺、防防坍埋等等安全设设施后，方方可行动动。6、各项项作业中中严格按按施工安安全操作作规程，不不违章作作业，发发现事故故苗头及及时纠正正。7、现场场井孔作作好相应应围

27、护标标志，并并在醒目目处挂牌牌作业。2.3.2PHHC管桩桩施工本工程人人行梯道道共有PPHC桩桩79668m，桩桩径为660cmm。2.3.2.11施工方方案1、施工工组织：考虑到线线路长的的特点，桩桩基由桥桥梁工区区两队伍伍施工。2、工期期安排：计划220144年9月月1日开开工，220144年100月311日竣工工，工期期61天天。3、机械械配置：液压桩桩机2台台，255T汽车车吊3辆辆，755KW、330KWW发电机机各4台台，其它它设备齐齐全。2.3.2.22施工方方法1、桩材材运输、堆堆放和检检查因PHCC桩横向向刚度较较脆弱而而不能受受强烈的的撞击或或震动，故故当运输输或堆放放不

28、适时时，易出出现结构构裂缝；同时在在反复施施压产生生的拉、压压力作用用下，裂裂缝会有有所发展展并造成成桩身破破损。因因此在每每节桩出出厂时及及静压入入土前都都要进行行桩身外外观质量量、尺寸寸的检查查，决不不让一根根有缺陷陷的桩在在工程中中使用。2、桩身身位移与与桩顶上上浮的防防治PHC桩桩作端承承桩并承承受较大大荷载时时，对桩桩顶上浮浮和桩身身位移等等要求较较高，沉沉桩挤土土对周围围建筑及及地下管管线有一一定影响响。开口口PHCC桩排土土系数为为0.771.0，当当采用封封闭式桩桩靴时排排土系数数为1.0，为为全排土土桩，所所以在沉沉桩时采采取了必必要的防防治桩顶顶上浮、桩桩身位移移和挤土土的

29、措施施。根据工程程实际情情况，采采取压桩桩流水，以以尽量减减少对路路下管道的的影响。并并在压桩桩前，在在施工场场地与道道路间挖挖2.55深隔隔挤沟，并并在场地地四周埋埋设土体体位移测测斜管及及水位管管，深层层土体每每日位移移以7为预预警值，施施工时根根据情况况每日观观测1次，当当发现深深层土体体日位移移7时，即即采取在在挤土效效应集中中区进行行钻孔取取土与限限制打桩桩数量的的措施，释释放、缓缓解土应应力，以以减小挤挤土效应应。根据据打桩流流水及施施工经验验，判断断每根桩桩的桩身身位移方方向，预预留0的的位移尺尺寸。通通过采取取上述一一系列防防治措施施和动态态管理及及信息化化施工后后，桩顶顶上浮

30、及及桩身位位移均控控制在规规范允许许范围之之内。使使路下的的管道得得到有效效保护。3、截桩桩由于PHHC桩桩桩身较脆脆，在受受到强烈烈撞击时时，易产产生贯穿穿性纵向向裂缝，影影响桩的的使用，所所以在沉沉桩完毕毕需截除除多余桩桩身时，宜宜用以下下方法：(1)采采用专用用的PHHC桩环环形切割割机切割割。(2)采采取工具具钢套箍箍，紧箍箍在切口口下部桩桩身上，再再沿套箍箍凿出一一道沟槽槽，然后后再行扩扩大、切切断，截截桩时严严禁用大大锤敲砸砸。4、PHHC桩施施工质量量控制（1）PPHC桩桩的垂直直度控制制沉桩施工工时，当当桩身刚刚插入土土时，利利用两台台经纬仪仪成900度夹角角监测，控控制倾斜斜

31、度在11%之内内，否则则通过调调整桩机机或在桩桩侧加垫垫进行调调整或拔拔起重压压。在桩桩焊接时时也应保保持桩身身垂直度度。（2）桩桩焊接质质量控制制PHC桩桩一般采采用法兰兰焊接，焊焊缝高112。桩沉沉至地面面上0.5进进行接桩桩。焊接接前，清清除焊缝缝上下330范围内内及法兰兰端面的的泥土、油油污杂物物。在两两法兰间间存在缝缝隙时，则则插入备备用锲形形铁，上上节桩就就位后沿沿接口四四周先对对称点焊焊数点临临时固定定，然后后以相同同方向焊焊接。施焊焊第一层层时，采采用较大大电流，以以促进熔熔深。手手工焊接接时，第第一层用用3.22焊焊条，第第二层后后改用稍稍大直径径焊条。当当遇大风风及雨雪雪天

32、气时时，则采采取防风风及防雨雨措施方方可进行行焊接。焊焊接时选选择适当当的电流流，限制制焊接速速度和焊焊接时间间，采取取分层均均匀焊接接，焊接接时间过过短，焊焊接热量量集中，将将影响接接口部位位混凝土土的强度度。桩接接头焊接接完成后后待焊缝缝冷却11后后再行静静压，以以防止焊焊接破 坏坏。（3）停停压标准准的控制制PHC桩桩作为端端承桩，停停压标准准控制合合理与否否将直接接影响到到桩能否否既达到到设计承承载力要要求又不不致被压压坏的效效果。在在桩材质质量合格格、沉桩桩正常的的情况下下，由于于压桩压压力而引引起的桩桩身损坏坏多与停停压标准准控制不不合理有有关。同同时由于于PHCC桩具有有脆性破破

33、坏和抗抗拉应力力低不足足的特性性，当压压力较大大，因桩桩机架配配重不够够，而导导致桩机机抬架所所产生的的冲击力力极易使使PHCC桩产生生裂缝或或损坏，压压断桩的的情况也也时有发发生。因因此，正正确合理理地控制制停压标标准，是是PHCC桩施工工的一项项重要技技术。PHC桩桩停压标标准的控控制主要要考虑以以下两方方面：桩桩入土深深度和压压桩力(贯入阻阻力)，一一般由设设计根据据试桩情情况综合合确定。施施工时详详细了解解工程地地质情况况及有关关设计要要求，正正确掌握握桩入土土深度与与贯入阻阻力的关关系，当当遇到贯贯入阻力力大而入入土深度度达不到到设计深深度或贯贯入阻力力小而入入土远超超过设计计深度时

34、时及时与与设计及及有关部部门联系系解决。工工程以桩桩进入持持力层且且最后三三次贯入入阻力达达1.882.0倍单单桩设计计承载力力而累积积下沉10时为为停压控控制标准准。2.3.3墩(台)身身、盖梁梁等下部部构造砼砼的施工工2.3.3.11施工方方案本工程桥桥梁跨线线桥4座座，立交交2座，人人行梯道道3座，其其中跨线线桥为施施新路跨跨线桥、施施新路跨跨跃进河河桥，晨晨阳路跨跨线桥、晨晨阳路跨跨中横港港桥；立立交为闻闻居路立立交、机机场大道道立交；人行梯梯道为施施新路人人行梯道道、晨阳阳路人行行梯道、闻闻居路人人行梯道道。1、施工工组织（1）结结构一组组：负责责施工闻闻居路立立交、施施新路跨跨线桥

35、基基础、台台身、墩墩柱与盖盖梁；（2）结结构二组组：负责责施工机机场大道道立交、晨晨阳路跨跨线桥基基础、台台身、墩墩柱与盖盖梁；2、机械械配置强强制式砼砼6M3砼砼运输车车10台台，摇臂臂式汽车车输送泵泵3台，225T汽汽车吊33台，其其它如发发电机、钢钢抱箍、支支架等设设备齐全全，能满满足施工工需要。3、劳动动力与工工期安排排(1)劳劳动力：安排劳劳力1220人，其其中普工工60人人，钢筋筋工200人，模模板工116人，砼砼工166人，机机械工88人。(2)工工期安排排施工计划划日期为为20114年110月11日至220144年122月311日，工工期922天。2.3.3.22施工方方法1、

36、基础础施工（包包括支承承梁、承承台、不不包括桩桩基）（1）基基础开挖挖根据地地质条件件、基坑坑深度、施施工经验验现场适适当放坡坡开挖。基坑使使用机械械开挖，挖挖至接近近基底标标高时，要要保留110220cmm，在基基础施工工前以人人工突击击挖除，迅迅速检验验，承载载力满足足设计要要求后，随随即进行行基础施施工。基坑基基底宽度度比设计计平面尺尺寸各边边增宽5501100ccm。（）基基础钢筋筋砼施工工模板的的制作及及安装采用组合合钢模板板，按照照图纸设设计的尺尺寸组装装每一阶阶段模板板，并由由下至上上逐层安安装。底底层阶梯梯模板采采用钢管管架支撑撑于基坑坑坑壁上上，二、三三层阶梯梯模板采采用12

37、对对拉螺栓栓固定，并并用钢管管架固定定其相对对位置，钢钢管架支支撑于基基坑坑壁壁上。为为了防止止二、三三阶梯模模板由于于自重而而下坠，采采用25钢钢筋竖向向支承模模板，砼砼浇筑完完毕后气气割割除除伸出砼砼面的钢钢筋。钢筋加加工帮扎扎和安装装a、所有有进场钢钢筋质量量必须符符合国家家标准14499-91。钢钢筋表面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈等使用用前要清清理干净净。b、钢筋筋加工时时，根据据图纸中中的钢筋筋号、直直径、级级别、长长度和数量加加工，长长短搭配配，尽量量减少接接头，以以节约钢钢材。C、钢筋筋连接。钢钢筋的接接头采用用焊接，焊焊接采用用闪光对对焊和电电弧搭接接焊或帮帮条焊

38、，无无焊接条条件时可可绑扎接接头，但但必须得得到监理理工程师师批准。钢钢筋焊接接前必须须进行试试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工要有有考试合合格证，并并持证上上岗。基础砼砼浇筑a、桥砼砼预制厂厂集中搅搅拌，用用搅拌运运输车运运至浇筑筑现场，增增设多个个砼流槽槽便于砼砼浇筑且且保证砼砼不得离离析。b、扩基基均较宽宽较高，属属大体积积砼，需需采取大大体积砼砼施工措措施。浇浇筑时，在在整个平平面范围围水平分分层浇筑筑，每层层浇筑厚厚度300cm左左右，550cmm台阶分分两层浇浇筑，次次层砼必必须在前前层砼初初凝前浇浇筑。为为了减少少水化热热，砼内内掺入外外加剂，外外加剂的的品种和和掺入量量由试

39、验验室试配配报监理理工程师师批准，水水泥采用用矿渣或或粉煤灰灰等低标标号水泥泥。c、砼沿沿浇筑方方向斜向向振捣，振振捣棒的的水平倾倾角为660度左左右，棒棒头朝前前进方向向，棒间间距为550cmm左右。为为防止漏漏振，振振捣时间间以砼表表面翻浆浆冒泡为为止。基础砼砼养护桥梁结构构基础砼砼基本上上处在冬冬季施工工中以及及春季气气温不高高。砼浇浇筑完初初凝后，砼砼表面先先覆盖草草帘，再再加铺塑塑料薄膜膜，利用用基坑两两侧壁承承起细竹竹杆，竹竹杆上覆覆盖塑料料薄膜，形形成保温温棚，在在棚内增增设煤炉炉保温。通通过这种种养生方方法或称称为冬季季施工的的措施保保证质量量。基坑回回填待基础模模板拆除除后，

40、报报监理工工程师检检查验收收，得到到监理工工程师同同意后组组织力量量进行回回填。回回填材料料利用原原基坑开开挖出的的土石方方掺5%石灰处处治，回回填时必必须分层层进行，每每层厚度度不得超超过155cm，用用蛙式打打夯机进进行夯实实，密实实度必须须满足标标准要求求。位于于河道中中的基坑坑回填必必须采用用抗冲刷刷能力较较好的卵卵石、片片石等材材料，其其粒径不不小于天天然河床床料。2、墩柱柱施工(1)施施工现场场准备做好钢模模板的加加工制作作；做好有关关试验、试试制项目目计划；混凝土配配合比设设计、试试拌：按按设计要要求的强强度进行行配合比比设计、试试拌；钢筋取样样试验，钢钢筋的拉拉伸、弯弯曲、焊焊

41、接及半半成品加加工；钢绞线取取样试验验：表面面质量、直直径偏差差、力学学性能试试验。(2)测测量放样样：用极极坐标法法，全站站仪测设设，确保保测量工工作准确确无误。(3)人人员、机机具、材材料设备备墩柱施工工在承台台施工结结束、强强度达到到规范及及设计要要求值后后进行，由由项目部部分别配配置专职职施工班班组(钢钢筋、木木工、混混凝土)三班组组，投入入人员440人，机机械：50mmm插入入式振动动器4台台，电焊焊机2台台，吊机机2台，混混凝土用用吊机浇浇筑。(4)模模板制作作立柱模板板以=8mmm钢板板加工，由由厂家直直接加工工成通长长两半圆圆体，现现场拼装装焊接成成型后整整体吊装装。(5)混混

42、凝土浇浇筑混凝土坍坍落度控控制在557CCM之间间，用插插入式振振捣器振振捣密实实。立柱柱混凝土土采用分分层浇注注，每层层厚度不不大于550CMM。混凝凝土强度度达到设设计强度度时，允允许拆模模。为防防止混凝凝土离析析，高于于2M的的立柱底底部浇筑筑时，用用导管倒倒灰。3、台身身施工(1)模模板制作作：制作作模板前前将设计计好的图图纸交监监理工程程师审查查，批准准后委托托专业模模板厂加加工，采采用5mmm厚钢钢板制作作整体、定定型钢模模板。方方型台肋肋的突出出部分做做成倒角角形式，以以免脱模模时损坏坏砼的边边角。(2)测测量放样样：放出出墩柱中中心点和和中心十十字线，经经检查无无误后进进入下道

43、道工序。(3)安安装模板板：钢筋筋骨架绑绑扎完毕毕，经检检查合格格即安装装模板，模模板表面面均匀涂涂抹脱模模剂，脱脱模剂采采用新机机油。模模板安装装牢固，不不能有丝丝毫松动动。为防防止漏浆浆，接缝缝处夹一一层双面面胶。模模板安装装完毕用用0.225kgg的垂球球调整模模板的竖竖直度，误误差小于于0.33%H。调调整完毕毕用经纬纬仪复测测，合格格后将模模板完全全固定，为为防止大大体积砼砼外露面面出现收收缩裂缝缝而影响响外观质质量，在在每半幅幅台身模模板中间间增设一一道2ccm宽“”型钢钢条做假假缝。(4)砼砼浇注：砼浇筑筑采用摇摇臂式汽汽车输送送泵，泵泵送方法法如图。浇浇注砼时时先在墩墩台底垫垫

44、一层高高标号砂砂浆垫层层，然后后水平分分层浇筑筑，每层层不超过过30ccm厚，用用插入式式振捣器器振捣，高高度超过过3米时时设串筒筒。振捣捣由专人人负责，严严格掌握握振捣时时间和间间距，避避免过振振或漏振振。(5)脱脱模养生生：台身身砼施工工基本处处于春夏夏季节。在在砼初凝凝后即洒洒水养生生，为防防止收缩缩裂缝，在在构造物物顶部覆覆盖白色色土工布布等不脱脱色的保保水材料料进行养养生。等等砼强度度达到880%时时即拆除除模板，拆拆除模板板时注意意不碰坏坏砼。模模板拆除除后应立立即将砼砼墩台身身用土工工布从上上到下严严密包裹裹，采用用洒水养养生同阳阳光自然然养生相相结合的的办法养养护砼77天。4、

45、盖梁梁（台帽帽）施工工(1)安安装支架架及底模模：支架架采用碗碗扣式满满堂支架架，支架架基础加加固处理理后垫方方木或钢钢板桩，防防止施工工中的不不均匀沉沉降，支支架上安安设钢轨轨，底模模安装时时应升高高h高度。h=hh1+hh2h1-支架架压缩沉沉降高度度h2-基础础沉降高高度底模安装装好后，进进行检测测，位置置、高程程均无误误后，进进行下道道工序。h通过过预压第第一个支支架取得得经验数数据，其其余支架架即可根根据此h预留。(2)绑绑扎钢筋筋：要求求同墩台台身，不不过应特特别注意意预埋孔孔及预埋埋件的设设置。若若有钢筋筋防碍，适适当调整整钢筋位位置。(3)砼砼浇注：要求基基本同墩墩台身，特特别

46、应注注意的是是，浇筑筑砼时，派派测量人人员随时时观测支支架的变变形情况况，及时时消除施施工隐患患。2.3.3.33质量保保证措施施1、模板板、支架架（1）模模板、支支架具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性；（2）使使用定型型钢模板板，板面面平整，接接缝严密密，施工工操作方方便，拆拆装容易易，确保保混凝土土表面光光洁；（3）拆拆除后的的模板、支支架应进进行清理理、整修修、堆放放整齐，并并涂刷脱脱模剂，以以便再次次使用。2、钢筋筋（1）钢钢筋材质质必须符符合国标标要求；（2）钢钢筋加工工制作符符合设计计和规范范要求；（3）钢钢筋搭接接采用对对焊。3、混凝凝土（1）混混凝土配配合比试试验室配配制；（2）混混凝土采采用分层层浇筑；（3）按按规范要要求制作作混凝土土试件，并并做好保保管、养养护工作作，填写写施工记记录。2.3.3.44高墩柱柱与盖梁梁施工安安全措施施本合同段段立柱与与盖梁最最大高度度在5MM以上，属属高空作作业范围围，为确确保施工工安全，拟拟定如下下措施：1、盖梁梁模板必必须牢固固，尤其其是底板板支撑必必须经计计算及压压载试验验后方能能浇筑混混凝土。2、用钢钢管搭设设脚手架架，并设设置安全全网。3、模板板、钢筋筋全部采采用吊机机吊运。4、施工工人员必必须戴