某道路工程施工组织设计投标文件92730.docx

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1、蜀山区南岗镇农业示范区循环道路拓宽改造工程施工项目技术标Hefeichengjiandaoluqiaolianggongsi 合肥城建道路桥梁工程有限责任公司 蜀山区南岗岗镇农业示示范区循环环道路拓宽宽改造工程程施工项目施工组织设计编制单位：合肥城建建道路桥梁梁工程有限限责任公司司编制日期：二O一一年九月十二日编制说明：我公司收到到招标文件件和施工图图纸后，组组织专业技技术人员在在业主方带带领下进行行了现场考考察。根据据招标文件件要求及企企业实力编编写此初步步施工组织织设计。计计划总工工期105个日历历天。工工程质量达达合格等级级。安全全生产无事事故，达到到“安全文文明示范工工地”。第一章 工

2、程概况况一、 基本情况1、 项目名称：蜀山区南南岗镇农业业示范区循循环道路拓拓宽改造工工程施工项项目2、 建设地点：南岗镇农农业示范区区3、建设单单位：南岗岗镇政府4、监理单单位：待定定二、工程内内容本次拟建的的道路位于于合肥市南南岗镇现代代生态农业业示范园。园园区位于南南岗镇北侧侧，现状多多为农田、沟沟渠和村落落。本次设设计的循环环道路现状状为宽度44.5m5m的水泥泥混凝土路路面，全长长为8.55公里，路路面高程起起伏较大，沿沿线两次跨跨越蜀山干干渠。现将将该路改造造为断面66m，集农农业和观光光于一体的的综合性道道路。道路路的建设对对提升园区区档次，方方便园区对对内及对外外交通，活活跃园

3、区内内旅游度假假氛围等方方面具有重重要意义。道路结构根根据老路现现状分为三三种型式，打裂压稳破除重建道路新建,确定如下：1、打裂压压稳绑宽部分：4cm厚细细粒式改性性沥青混凝凝土AC-13C（SSBS改性性剂3%-4%） 粘层6cm厚中中粒式沥青青混凝土AAC-200C乳化沥青下下封层 满满铺复合土土工布 透透层20cm厚厚4%水泥泥稳定碎石石基层，抗抗压强度3.0 Mpa，压压实度97满铺钢塑格格栅（全路路段满铺，包包括绑宽部部分）20cm厚厚4%水泥泥稳定碎石石，抗压强强度3.0 Mpa，压压实度9720cm厚厚3%水泥泥稳定碎石石，抗压强强度2.5 Mpa，压压实度9620cm厚厚级配碎

4、石石垫层，压压实度95路床压实 压实度度94打裂压稳部部分：4cm厚细细粒式改性性沥青混凝凝土AC-13C（SSBS改性性剂3%-4%） 粘层6cm厚中中粒式沥青青混凝土AAC-200C乳化沥青下下封层 满满铺复合土土工布 透透层20cm厚厚4.0%水泥稳定定碎石基层层，抗压强强度3.0 Mpa，压压实度97满铺钢塑格格栅（全路路段满铺，包包括绑宽部部分）采取打裂压压稳处理旧旧水泥砼路路面(验收收弯沉值70（0.01mmm）)3、道路新新建4cm厚细细粒式改性性沥青混凝凝土AC-13C（SSBS改性性剂3%-4%） 粘层6cm厚中中粒式沥青青混凝土AAC-200C乳化沥青下下封层 满满铺复合土

5、土工布 透透层30cm厚厚4%水泥泥稳定碎石石，抗压强强度3.0 Mpa，压压实度97（分分两层压实实）20cm厚厚级配碎石石垫层，压压实度96路床压实 压实度94三、工程工工期要求：本工程要要求在1005个日历历天内完成成。四、工程质质量要求：本工程质质量要求达达到合格等等级。五、施工现现场条件：已基本满满足施工条条件。第二章 各分部分分项工程的的主要施工工方案与技技术措施一、土方工工程路基土方：开工前应编编制详细土土方施工方方案，包括括排水措施施、土方平平衡方案、取取土弃土地地点、机械械种类、保保证质量及及安全措施施等。1、场地清清理：施工要求：（1）路基基用地范围围内的垃圾圾、杂土，有有

6、机物残渣渣及原地面面以下至少少10330cm内内的草皮、树木的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。（2）路基基用地范围围及取土范范围的树根根应全都挖挖除，并将将路基用地地范围内的的坑穴填平平夯实。（3）拆除除设计红线线范围内的的破坏严重重的旧混凝凝土板，装装车运至弃弃土场。2、路基挖挖方开工前除应应进行地下下建筑物的的调查外，还还应仔细考考虑堆土位位置，汽车车运土路线线，机械运运转路线等等问题编制制施工方案案。施工要求：（1）土方方开挖应按按图纸要求求自上而下下的进行，不不得乱挖或或超挖。无无论工程量量多大，土土层多深，均均严

7、禁采用用掏洞取土土。（2）开挖挖中如发现现土层性质质有变化时时，应修正正施工方案案，并及时时报监理工工程师批准准。（3）弃土土堆应堆置置整齐、稳稳定，排水水畅通，避避免对土堆堆周围的建建筑物，排排水及其它它任何设施施产生干扰扰或损坏，避避免对环境境造成污染染。（4）每一一地段开工工前应根据据设计图纸纸放线，测测设线路中中心线桩，两两侧边线桩桩，各主要要工程建筑筑物的位置置桩。施工工中应经常常检查，对对遗失或位位置移动者者随时补钉钉校正：按设计横横断面计算算挖方坡顶顶位置，测测设坡顶桩桩。每隔200m及地形形变化较大大处，均测测设中线、边边线桩、并并设填挖高高程标志，小小量填挖地地段在木桩桩上标

8、明填填挖高度。用机械挖挖土时，在在机械行进进的前方设设立明显的的标杆，路路基边线桩桩不得短于于0.5mm。测定取土土坑时，应应在内外坑坑边钉桩，桩桩上标时挖挖土深度，待待挖至坑底底20330cm时时，用水平平测量定出出设计纵坡坡后再继续续挖掘。挖方段应应予留15530ccm不得挖挖至设计标标高以下，个个别处如有有超挖、应应用与挖方方相同的土土填补，并并夯实至要要求的压实实度。质量控制：（1）路基基的路床标标高、宽度度、线形及及边坡度应应符合图纸纸要求。（2）外观观上路基表表面平整、密密度、曲线线圆滑、边边线顺直、边边坡面平顺顺稳定；边边沟整齐，沟沟底无阻水水或积水现现象。（3）其余余检测项目目

9、，严格按按有关规范范进行。3、路基填填方施工要求：填方路基基宜选用级级配较好的的粗粒土作作为填料。用用不同类填填料填筑路路基时，应应分层填筑筑，每一水水平层均应应用同类填填料；当用用细粒土作作填料时，若若土的含水水量超过最最佳含水量量两个百分分点以上，应应采用晾晒晒或掺入石石灰、固化化材料等技技术措施，进进行综合处处理。开挖路槽后后选择质量量较好的回回填土，分分层铺筑夯夯实。如一一层压实达达不到规定定的压实度度要求，必必须分层压压实。如发发现与回填填道路路基基要求不符符的土层时时，在道路路路基范围围内必须全全部清除后后，再按要要求重新换换填碾压。施施工时应严严格按施工工规范进行行回填碾压压。挖

10、方、不填填不挖、填填方高度小小于80的原原地面，如如一层压实实达不到规规定的压实实度要求，必必须分层压压实。填方方、不填不不挖路基，须须清除杂草草、腐植土土，其翻挖挖原地面深深度不小于于30，其其压实宽度度每侧应宽宽出路床330。地地下水位较较高或土质质湿软地段段的路基的的压实度达达不到规定定时，可采采用晾晒、换换土、石灰灰处理等措措施。路基填土不不得使用腐腐植土、生生活垃圾土土、淤泥，不不得含草、树树根、塑料料袋等杂物物。管、涵顶面面填土厚度度，必须大大于或等于于50方方能上压路路机。桥涵涵、管道沟沟槽、检查查井、雨水水口周围的的回填土应应在对称的的两侧或四四周同时均均匀分层回回填压（夯夯）

11、实。土质路基压压实应采用用重型击实实标准控制制，压实度度要求见下下表：填挖类型路面底面以以下深度范围（mm）填料最小强强度（CBR）%压实度（%）机动车道非机动车道道人行道填 方00.33089695900.300.80059695900.801.50049494871.50以以下3939287挖 方00.33089695900.300.8005969590注意事项：本项目路基基为新建道道路，根据据道路地质质资料和地地形特点，施施工前应对对路基跨越越沟塘的原原状土进行行清淤换填填处理，以以确保路基基的稳定性性。同时应应根据工程程地质勘查查报告，对对沿线地表表覆盖土进进行清除。清清除地表覆覆盖土

12、后，填填方段原地地面应进行行清表处理理挖方段超超挖处理。以以填筑土为为分界线为为参考地面面线，低填填和挖方段段，超挖厚厚度以路槽槽底面向下下0.5mm，填筑土土高度达于于1m的路段段，清表厚厚度为0.2m。（1）机械械填土时应应分层（虚虚度2030 ccm）填筑筑，每层土土壤应以推推土机或人人工仔细整整平，并在在路堤整个个宽度内使使机械均匀匀分布行驶驶。（2）用人人工运土填填筑时，应应先轻碾，后后重碾压实实。（3）碾压压工作应自自路基边缘缘向中央进进行，一般般碾轮每次次重叠15520 cm，约约碾588遍，至表表面无明显显轮道，且且达到要求求密实度为为止。（4）碾轮轮外侧距离离填土边缘缘不得小

13、于于50 ccm，以防防止溜坡事事故，可将将路堤填土土两侧加宽宽50 ccm，碾压压成活修整整到设计宽宽，如路基基边缘等不不易碾压时时，应用人人工或蛙式式打夯机打打坚实，用用人工夯一一般提夯高高度在800 cm以以上，夯与与夯之间重重叠1/33，每层至至少夯打三三遍。（5）碾压压时应注意意均匀一致致，并随时时保持土壤壤湿润，不不得干压。（6）填土土施工进程程中，应经经常检验土土壤含水量量及压实度度，按要求求做度验记记录。质量控制：（1）路基基分层填筑，压压实度符合合要求，层层面平等、顶顶面路拱符符合要求。（2）外观观上路基表面平平整、密实实、无局部部坑洼，曲曲线圆滑，边边线顺直，边边坡面平顺顺

14、稳定。（3）严格格按规范检检测其它项项目。二、级配碎碎石底基层层施工（一）、施施工工艺1、 施工工准备： 在铺筑级配配碎石基层层前，将土土基层表面面的浮土、杂杂物清扫干干净，并用用压路机碾碾压数遍，使使路基宽度度、平整度度、压实度度、横坡度度及弯沉值值均达到验验收标准。2、 施工工测量：施工前恢复复中线，在在路基两侧侧每10mm设一高程程桩，并复复核挂线标标高，确认认无误方可可进行下道道工序施工工。3、工艺流流程1、工艺流流程图级配碎石底底基层施工工工艺流程程图（2）验收收基床底层层：基床表层填填筑前应检检查基床底底层几何尺尺寸，核对对压实标准准，不符合合标准的基基床底层应应进行修整整，达到基

15、基床底层验验收标准。（3）测量量放样：在施工现场场附近引临临时水准点点，报监理理审批，严严格控制标标高；按110m一桩桩，放中线线和边线，设设置钢丝绳绳基准线。（4）拌和和：根据设计文文件级配要要按比例分分别分批进进各类石料料到堆料场场，在拌和和场集中进进行拌和，混混合料需拌拌和均匀，采采用不同粒粒径的碎石石和石屑，按按预定配合合比在拌和和设备内拌拌制级配碎碎石混合料料。在正式式拌制级配配碎石混合合料之前，必必须先调试试所用的场场拌设备，使使混合料的的颗粒组成成、级配和和含水量都都能达到规规定的要求求，并通过过试验段的的试拌、试试铺总结的的各种施工工参数进一一步合理的的调整和确确定拌和需需要各

16、种级级配的碎石石数量，以以使基床表表层的级配配碎石填层层具有更好好的强度和和刚度。（5）运输输：装料时，车车要有规律律的移动，使使混合料在在装车时不不致产生离离析。采用用大吨位自自卸车运输输，并保证证足够的运运输车辆从从拌和场地地到施工段段落。（6）摊铺铺：摊铺时以日日进度需要要量和拌和和设备的产产量为度，合合理计算卸卸料需要量量。基床表层下下层的级配配碎石的摊摊铺采用平平地机进行行。每层的的摊铺厚度度应按工艺艺试验确定定的参数严严格控制。在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。（7）碾压压：级配碎石碾碾压时的含含

17、水量控制制在由工艺艺试验确定定的施工允允许含水量量范围内。采采用三轮压压路机、重重型光轮振振动压路机机进行碾压压，按试验段确定定的碾压遍遍数和程序序进行压实实，使其达达到规定压压实度，且且表面平整整，各项指指标符合设设计要求。直直线地段，应应由两侧路路肩开始向向路中心碾碾压；曲线线地段，应应由内侧路路肩向外侧侧路肩进行行碾压。碾碾压遵循先先轻后重、先先慢后快的的原则。各各区段交接接处应相互互重叠压实实，纵向搭搭接压实长长度不小于于2.0mm，纵向行行与行之间间的轮迹重重叠不小于于40cmm，上下两两层填筑接接头应错开开不小于33.0m。（8）检测测：每层施工完完成后进行行自检，合合格后报验验监

18、理工程程师抽检的的质量检测测系统，严严格按照规规范要求的的试验方法法、试验点点数、检验验频次，逐逐层分段、分分部进行试试验检测。各类填料及及压实标准准应符合规规定，凡检检验不合格格者，不得得进行下一一道工序施施工。4、机械组组织路基交验完完成后,按按照计算出出的工程数数量进行堆堆料,按配配合比进行行拌和后，集集中堆放进进行闷料。拌拌和料闷料料场必须根根据生产量量确定场地地大小，每每个闷料场场地都应事事先平整、碾碾压并作适适当硬化处处理，以避避免雨季场场地坑洼、泥泥泞和污染染集料。每每天早晚应应安排洒水水车对放在在闷料场的的级配碎石石进行洒水水，夏天、雨雨季视情况况而定，所所有闷料堆堆应当覆盖盖

19、，以减少少含水量变变化。用推土机进进行摊铺,可用平地地机将铺好好石屑的碎碎石料翻拌拌，使石屑屑均匀分布布到碎石料料中。平地地机拌和的的作业长度度为30005000m。施工工过程中，用用洒水车洒洒足所需的的水分，使使集料不会会出现细颗颗粒离析现现象。然后后用平地机机将拌和均均匀的混合合料按规定定的路拱进进行整平和和整形,。整形后，用用12t三三轮压路机机、进行碾碾压。直线线段，由路路肩向中心心碾压；超超高路段，由由内侧路肩肩向外侧路路肩碾压。一一般需碾压压68遍遍，使表面面无明显轮轮迹。压路路机后轮应应重叠1/2轮宽，头头两遍速度度采用1.51.7Km/h，以后后用2.002.55Km/hh,且

20、压路路机不得在在已完成或或正在碾压压的路段上上“掉头”和急撒车车。5、接缝处处理（1）横缝缝的处理 两作业业段的衔接接处，应搭搭接拌和。第第一段拌和和后，留558m不进行行碾压，第第二段施工工时，前段段留下未压压部分与第第二段一起起拌和整平平后进行碾碾压。（2）纵缝缝的处理 应避免免纵向接缝缝。在必须须分两幅填填筑时，纵纵缝应搭接接拌和。前前一幅全宽宽碾压密实实，在后一一幅拌和时时，应将相相邻的前幅幅边部约330m搭接接拌和，整整平后一起起碾压密实实。6、底基层层施工重点点（1）检查查、验收清清理下承层层：检查下下承层的压压实度、平平整度、横横坡、高程程、厚度、平平面尺寸以以及无侧限限抗压强度

21、度，并进行行工序交接接。（2）施工工放样：恢恢复中线每每10m放边边线桩，抄抄平等。（3）培路路肩。（4）做好好配合比设设计，并按按施工配合合比配备足足质量合格格的材料。（5）作好好试验段，以以确定施工工工艺、松松铺系数、人人员、机械械设备及数数量、压实实遍数，指指导施工。（6）尽快快将拌成的的混合料运运到铺筑现现场，如运运距远，车车上的混合合料应覆盖盖，以防水水分过分损损失，并尽尽快摊铺碾碾压成型。（7）平地地机与运输车车辆的运输能力应应互相协调调，摊铺速速度均匀，尽尽量减少平平地机停机机等料。（8）及时时进行压实实度检测，不不够时及时时进行补压压。（9）已成成型路段，应应及时洒水水养护，不

22、不宜开放交交通，设置置专职人员员阻挡，特特殊车辆需需要行驶时时，车速应应限制在330Km/h以内。（10）进进行自检验验收，对不不合格处加加以处理达达到标准要要求。底基层经过过验收合格格后，即可可进行基层层施工。7、材料要要求（1）轧制制碎石的材材料可以是是各种类型型的岩石（软软质除外），宜宜采用石灰灰岩。 （22）进场的的碎石应进进行颗粒组组成、级配配试验检查，其其试验指标标应符合表表1的规定。 （33）碎石中中针片状颗颗粒的总含含量不得超超过20%；碎石中中不应有粘粘土块、植植物等有害害颗粒。石石屑或其他他细集料石石可以使用用一般碎石石场的细筛筛余料，或或专门轧制制的细碎石石集料，也也可以

23、用天天然砂砾或或粗砂代替替石屑，天天然砂砾或或粗砂应有有较好的级级配。砂砾砾底基层的的级配范围围见下表。级配碎石混混合料的级级配组成：通过下列筛筛孔（mmm）的重量量百分率（）37.531.526.516.09.54.751.180.60.0755100851000658554267720400102778205180108、质量标标准（1）、基基本要求1) 选用质地坚坚韧、无杂杂质碎石、石石屑或砂，颗颗粒级配应应符合要求求。2) 配料必须准准确，塑性性指数必须须符合规定定。3) 混合料拌和和均匀，无无明显粗细细颗粒离析析现象。4) 碾压应遵循循先轻后重重的原则，洒洒水碾压至至要求的密密实度。

24、 （2）、 实测项目目（见下表）级配砂砾及及级配碎石石基层和底底基层允许许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mmm）20100m1用经纬仪测测量纵断高程（mmm）基层1520m1用水准仪测测量底基层20平整度（mmm）基层1020m路宽（m）91用3m直尺尺和塞尺连续续量两尺，取较大值9152底基层15153宽度（mmm）不小于设计计规定BB40m1用钢尺量测测横 坡0.3%且不反坡坡20m路宽（m）92用水准仪测测量9154156厚度（mmm）砂石20101000mm21用钢尺量碎石2010层层厚（3）、外外观鉴定表面平整密密实，边线线整齐，无无松散。9、成品保保护（1） 封

25、闭施工现现场，悬挂挂醒目的禁禁行标志，设设专人引导导交通，看看护现场。（2）严禁禁车辆及施施工机械进进入成活路路段，倘若若车辆必须须走碾压完完成的基层层，必须对基层层表面采取取保护措施施。（3）级配配碎石成活活后，如不不连续施工工应适当洒洒水湿润。10、级配配配碎石层层施工质量量保证措施施（1）在全全面作业之之前进行试试验段的施施工，确定定试验参数数，并报监监理工程师师审核，合合格后方可可进行大面面积施工。（2）施工工之前用压压路机在已已初平的路路段上快速速碾压一遍遍，以暴露露潜在的不不平整，然然后再用平平地机进行行精平和整整形，并随随时拉线检检查标高、横横坡。（3）做好好配合比设设计，并按按

26、工程需要要备足合格格的原材料料并分别堆堆放。（4）采用用不同粒级级的碎石和和石屑，按按设计配合合比在拌和和机内拌制制级配碎石石混合料，其其含水量应应大于最佳佳含水量的的1-2%。（5）恢复复中线每110m设一一中桩并在在两侧边缘缘外0.330.5m钉边边桩，进行行水平测量量标出明显显标记，标标出垫层边边缘设计标标高。（6）用自自卸汽车按按断面需要要数量均匀匀卸料堆放放，并及时时摊铺。（7）作业业段的衔接接处搭接拌拌和，第一一段拌和后后留5-88m不进行行碾压，第第二段施工工时再一起起拌和整平平、碾压。 （8）在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格 处加以自治，符合要求后方准交验计

27、量支付，进行上承层施工。11、应注注意的质量量问题（1）应防防止施工缝缝处衔接不不平顺，施施工作业段段之间的横横缝衔接应应认真处理理，在碾压压时预留55m10m不压压，待下一一个施工段段一起碾压压。对于纵纵缝，预留留300mmm与下一一幅搭接，一一起碾压。（2）施工工时自卸汽汽车倾倒速速度要慢，应应使混合料料缓缓落下下，若在施施工时局部部有粗细集集料离析严严重时，应应更换材料料或按照设设计配比，筛筛分掺拌，以以消除因离离析造成的的基层强度度降低。三、打裂压压稳施工利用PSBB160门门式破碎机机的破碎锤锤反复升降降，将巨大大的冲击力力作用于路路面。其门门板式破碎碎锤可以通通过调节提提升高度来来

28、得到不同同的冲击力力。由于水水泥混凝土土路面是脆脆性材料，在在破碎锤冲冲击力的作作用下，水水泥混凝土土板块发生生断裂，通通过调整行行驶速度来来控制锤头头间距以得得到符合设设计要求的的破碎板块块。在确定定打裂程序序满足设计计要求后应应采用LYY26T轮轮胎式压路路机对破裂裂板块进行行压稳，脱脱空的板块块由于支撑撑较弱而向向下发生位位移，与基基层密贴在在一起成为为更加稳固固的支撑。从从而解决了了水泥路面面反射裂缝缝的出现。打裂压稳处处理效果及及适用范围围打裂压稳处处理旧水泥泥路面根据据路面病害害的不同一一般分为三三种类型：破裂稳固处处理方式适用条件：原水泥混混凝土路面面板脱空及及板块松动动明显，出

29、出现普遍的的横向、纵纵向或斜向向裂缝，唧唧泥、错台台等病害，有有明显的不不均匀沉降降，原路基基密度不足足；路基较较为稳定，没没有大量的的水渗入，只只有一部分分板块碎裂裂严重，并并出现沉降降。处理方式：破碎锤的的高度选择择中间偏上上，锤头间间距在300-50CCM，裂缝缝宽度不大大于2mmm。板块出出现的裂缝缝要贯穿旧旧板，处于于相互嵌锁锁状态。压压稳遍数为为3-5遍遍，每次压压稳后最大大沉降量小小于5mmm。纹裂稳固处处理方式适用条件：旧板下的的支撑体较较为稳固，基基层的回弹弹模量超过过800MMpa，旧旧板的断板板率不大于于5%。处理方式：破碎锤的的高度选择择中间偏上上，锤头间间距在400-

30、60CCM，破碎碎裂缝宽度度1-2mmm左右。裂裂缝的辨认认需洒水辨辨认。压稳稳遍数为33-5遍，每每次压稳后后最大沉降降量小于55mm。旧板破碎处处理方式适用条件：破碎严重重的板块，原原路面已不不能作为独独立的支撑撑层，基层层病害严重重，已不能能达到结构构强度的要要求。处理方式：破碎锤的的高度选择择最高，锤锤头间距在在20-225CM，对对原水泥板板完全破碎碎，使其达达到“碎石石化”的工工艺要求，形形成10-15cmm的块度，使使其嵌入基基层，经压压稳后形成成新的路面面结构，作作为新的基基层使用。注意问题：原路基渗渗水严重已已经出现弹弹簧现象的的地段，应应将原路基基挖出换填填处理。打裂压稳质

31、质量控制标标准沉降量：先先测量打裂裂压稳前的的标高，并并作好标注注，打裂后后在对应测测点测量标标高，作好好纪录，压压稳时每压压稳一遍测测量一次，当当最后两遍遍的平均沉沉降量不超超过5mmm时为压稳稳合格。一一般情况下下为三至五五遍。应以以试验段所所确定的压压稳遍数为为准。打裂的块度度在沉降稳定定的情况下下，大部分分块度应在在30-550cm范范围内，裂裂缝宽度宜宜在3mmm以下，由由于裂缝极极为细小，破破裂前需在在前方路面面一定范围围内均匀洒洒水到可以以看见自由由水的程度度，然后破破裂施工，应应可以看到到开裂痕迹迹并伴有气气泡。在路路面的水自自由消失后后，应可看看见清晰的的裂缝痕迹迹，并由此此

32、鉴别开裂裂的程度是是否满足要要求。相邻邻破裂板块块凹凸差不不大于5mmm。施工方法打裂：施工工前应做试试验段，以以不同的破破碎锤提升升高度和破破碎锤锤头头间距两个个工艺参数数来进行试试验施工。直直到找到符符合设计要要求的施工工方法。压稳：压稳稳板块的目目的是为了了全板的各各点均能与与基层接触触，从而提提高承载力力，检测沉沉降量来判判断确定压压稳程序，一一般压稳遍遍数为3-5遍。控控制标准为为：在按确确定程序施施工的试验验路段，每每25米取一一点，在破破裂完成后后对这些点点进行水准准测量，并并在每压稳稳1遍时测测量每点的的沉降量变变化，如果果每次压稳稳后最大沉沉降变化量量小于5mmm，则认认为压

33、稳施施工达到要要求。避免对沿途途设施的影影响对右半幅路路面的影响响：采用震震动波垂直直检测仪（PPPV检测测仪）进行行检测。检检测值PPPV值小于于30MMM/S。桥涵的影响响：必须采采取相关避避让措施。距离冲击物物10米以外外是安全范范围，在结结构物5-10米范范围内原则则上不准打打裂施工，防防止对结构构物造成损损害。埋深深小于2米米的结构物物处不能打打裂施工。施工中的交交通问题打裂压稳的的一个重要要特点就是是在施工时时不中断交交通，打裂裂压稳后尚尚未摊铺的的车道仍可可以用于交交通。打裂压稳工工艺各项检检测指标的的方法与要要求：打裂块度：通过尺量量、人工描描绘等方式式，抽检总总板块数的的2%

34、。沉降量：每每25米检测测一个点，计计算时取其其算术平均均值，不应应大于5mmm。弯沉：采用用5.4米米贝克曼梁梁。采用现场回回弹模量测测试方法，所所测得的模模量一般处处于3000-8000Mpa之之间，小于于300MMpa的路路段应认真真分析原因因。四、水泥稳稳定碎石基基层施工1复验修修整下承层层：施工前前对下承层层进行复验验，对质量量不符合技技术规范之之处应整修修到符合要要求。补测测遗失或松松动的测桩桩。在下承承层顶面恢恢复中线，每每lOm设设一桩，并并在两侧路路面边缘外外0.3m处设指指示桩，进进行水平测测量，在两两侧的指示示桩上，用用红漆标出出基层边缘缘的设计高高程。2路肩土土施工：在

35、在施工水泥泥稳定碎石石基层前，必必须先将两两侧路肩土铺铺筑完成。路路肩土测量量放线沿路路线前进方方向每200m设一桩桩(弯道处处lOm设设一桩)，测测桩顶面标标高应高于于摊铺层标标高20ccm，以便便于测量。摊摊铺路肩土土可采用人人工方法，人工脚踏使其初步密实，预留虚铺厚度，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。雨季施工时，在路肩土修整成型后，应沿道路方向每30m开挖一道横向排水沟以防积水。采用人工方法施工周期长，要求尽早安排施工。3. 材料料要求基层的施工工气温应在在5以上，路路面基层采采用水泥稳稳定碎石。宜宜采用初凝凝时间3hh以上和终终凝时间较较长（宜在在6h以上上）的普通通硅酸盐水

36、水泥、矿渣渣硅酸盐水水泥、或火火山灰质硅硅酸盐水泥泥、强度等等级不高于于32.55MPa。考考虑偏差系系数及955%的保证证率，水泥泥剂量4%5%。施施工中应严严格控制水水泥用量，在在满足基层层各项物理理力学指标标的前提下下，尽量减减低用量，水水泥稳定碎碎石7天抗抗压强度宜宜在3.554.55MPa，压压实度不小小于98%，需养生生，不少于于7天。碎碎石应用硬硬质岩轧制制，碎石中中针片状含含量压碎碎值266%，碎石石中不应有有粘土块、植植物等有害害物质，最最大粒径不不大于311.5，推推荐碎石的的级配范围围见下表。施施工中还应应严格控制制集料的级级配，特别别是细料的的含量，改改善集料的的级配可

37、以以明显增加加水稳碎石石基层的强强度、耐久久性、抗裂裂和抗冲刷刷性能；集集料中的细细料含量对对于其干缩缩和温缩性性能影响也也很大，因因此级配的的选择是保保证基层质质量的基础础。建议在在基层施工工前在下表表提供的级级配范围的的基础上，对对集料颗粒粒组合进行行多种试配配，最终确确定一组骨骨架密实型型级配，其其级配关键键筛孔通过过率宜走该该范围的下下限（粗限限），以确确保在经济济性、技术术性满足的的前提下获获得最佳的的质量。水泥稳定碎碎石的颗粒粒组成范围围（方孔筛筛）筛孔尺寸（）31.519.09.54.752.360.60.0755通过率（%）10068-86638-58822-32216-288

38、8-150-34试验段段正式摊铺前前应做试验验段，并将将方案报监监理审批，审审批通过后后，按已批批准的配比比和方案，修修筑1000m试验段段，以确定定松铺系数数，碾压速速度及碾压压遍数等数数据。优先先选用全断断面摊铺机机或同时用用两台同型型号摊铺机机施工。5集中拌拌和施工根据4.55%水泥含含量，确定定每方水稳稳料中的水水泥用量，再再根据拌和和机的搅拌拌量，具体体加入水泥泥的用量，通通过磅称量量出级配碎碎石的用量量，用铲车车送入拌和和机。待拌拌和机搅拌拌均匀后，再再进行卸料料。用自动卸料料车装载集集料、运至至施工现场场，按计算算的卸料间间距均匀的的卸在施工工画线之内内。摊铺前前对下层进进行洒水

39、湿湿润，摊铺铺集料松铺铺厚度按设设计厚度乘乘以松铺系系数(13135)，用用平地机摊摊铺集料，以以日进度需需要量为度度，用68t压路路机进行初初压，要求求做到均匀匀平整。根据每天摊摊铺量，拌拌和出相当当的水稳碎碎石料，做做到当天拌拌和当天摊摊铺，摊铺铺不完的，不不允许再重重新拌和摊摊铺，应作作废弃料处处理。一次次性摊铺长长度不宜过过长，要做做到跟摊跟跟碾压。采采用平地机机整平、整整形。碾压压时，先用用振动压路路机，不开开振动稳压压1-2遍遍，其速度度控制在11.5-22km/hh，后轮重重叠1/22办宽，后后振动碾压压3-4遍遍，碾压速速度为2.5-3kkm/h，重重叠1/22轮宽，再再用18

40、-21T三三轮压路机机碾压2遍遍，至无明明显轮迹为为止，严禁禁压路机在在已完成的的路段上调调头和急刹刹车，施工工接缝应将将已符合要要求的路段段未端拉成成一横向垂垂直向下的的断面，在在下段施工工时予以切切齐，碾压压时做好接接头的碾压压。6养护及及交通管制制养护对水泥泥碎石的强强度形成有有非常重要要的影响，是是施工的重重要环节。采采用洒水养养护，保持持面层湿润润，不得时时干时湿。一一般每天上上、下午各各洒水一遍遍，用水量量为455lkgm2；洒洒水要均匀匀、洒足，特特别是边侧侧一定要洒洒到位。水水泥碎石碾碾压成型后后，应立即即封闭交通通。施工车车辆必须通通行时，要要限制车速速，通过车车速不得超超过

41、20kkmh，严严禁急刹车车或急转弯弯。确定水泥稳稳定碎石的的作业长度度，应综合合考虑水泥泥的终凝时时间、延迟迟时间对施施工质量的的影响、施施工机械的的效率及气气候条件等等因素，并并尽可能减减少接缝。水水泥稳定碎碎石从拌合合到碾压之之间延迟时时间不应超超过4h。因因此，必须须采用流水水作业法，各各工序必须须紧密衔接接，尽量缩缩短从拌合合到完成碾碾压之间的的延迟时间间。一般情情况下，每每一流水作作业段长以以200mm为宜。（7）、雨雨期施工 雨期施工工：整修排排水系统，以以利排除施施工现场地地表水，必必要时开挖挖边沟，设设置集水坑坑抽水。做做好了解天天气预报及及雨情预报报工作。适适当缩短作作等段

42、长度度，加快施施工操作，摊摊铺好的水水泥碎石层，应应及时碾压压l-2遍遍，未成活活的水泥碎碎石受雨淋淋后，应进进行测试、分分析，按配配合比设计计要求重新新拌合。降降雨时应停停止拌合、摊摊铺，来不不及时应对对混合料进进行覆盖，以以减少雨水水过多渗人人。注意事项：1、配料应应准确，洒洒水、拌和和均匀，应应严格控制制基层厚度度和高程，其其路拱横坡坡应与面层层一致。2、应在混混合料处于于或略大于于最佳含水水量（气候候炎热干燥燥时，基层层混合料可可大1%2%）时时进行碾压压，直到达达到下列按按重型击实实试验法确确定的要求求压实度（最最低要求）。3、水泥稳稳定碎石基基层应用112T以上上的压路机机碾压，用

43、用12115T三轮轮压路机碾碾压时，每每层的压实实厚度不大大于15；用18820TT三轮压路路机和振动动压路机碾碾压时，每每层的压实实厚度不大大于20；每层的的最小压实实厚度为110，严严禁用薄层层贴补法找找平。4、水泥稳稳定碎石基基层施工时时，严禁用用薄层贴补补法进行找找平。5、必须保保湿养生，不不使稳定碎碎石层表面面干燥，也也不应忽干干忽湿。6、基层分分两层施工工时，在铺铺筑上层时时前，应在在下层顶面面先撒薄层层水泥或水水泥净浆。7、施工应应该避免纵纵向接缝，在在必须分两两幅施工时时，纵缝必必须垂直相相接，不应应斜坡。8、为了减减少基层裂裂缝必须做做到三个限限制：满足足设计强度度的基础上上

44、减少水泥泥用量；在在减少含泥泥量的同时时，限制细细集料、粉粉料的用量量，根据施施工时气候候条件限制制含水量。具具体要求水水泥剂量不不大于4.5%，集集料级配中中0.0775mm以以下颗粒含含量不宜大大于4.55%，含水水量不宜超超过最佳含含水量1%。9、养生及及交通管制制水泥稳定级级配碎石（或或砾石）基基层分两层层用摊铺机机铺筑时，下下层分段摊摊铺和碾压压密实后，在在不采用重重型振动压压路机碾压压时，宜立立即摊铺上上层，否则则在下层顶顶面应撒少少量水泥或或水泥浆。每一段碾压压完成并经经压实度检检查合格后后，应立即即开始养生生，基层的的养生期不不宜少于77d。在养生期间间未采用覆覆盖措施的的水泥

45、稳定定碎石层上上，除洒水水车外，应应封闭交通通。在采用用覆盖措施施的水泥稳稳定碎石层层上，不能能封闭交通通时，应限限制重车通通行，其他他车辆的车车速不应超超过20kkm/h。五、沥青砼砼面层施工工1、材料要要求A、沥青：根据气候分分区及交通通等级使用要求求，沥青应应采用A级级70号道路路石油沥青青，沥青应采采用进口沥沥青。各项项技术指标标见下表。SSBS聚和和物作改性性剂的改性性沥青，应应采用适宜宜的生产条条件和方法法进行，通通过试验确确定合理的的改性剂量量和加工温温度，改性性剂应分散散均匀并达达到一定的的细度，各各项技术指指标见下表表。A级70号号道路石油油沥青质量量技术要求求检测项目检检验项目技术要求针入度(225，100gg ,5ss) (0.11mm)60800针入度指数数PI-1.5+1.00软化点（RR&B）（） 不小于4660动力力粘度 (Pass) 不小于于180延度10，5cm/mmin (ccm) 不小于20延度15，5cm/mmin (ccm) 不小于100含蜡量（蒸蒸馏法） (%) 不大大于2.2闪点（）不小于260溶解度 (%)不小小于99.5TFOT后后质量变化(