市政工程污水管道顶管施工方案培训资料33453.docx

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1、目录第1章.编制依据及编制原则31.1.编制依据31.2.编编制原则则3第2章.工工程概况况42.1.工工程概况况42.2.地地质条件件42.3.水水文地质质条件552.4.岩岩土评价价52.5.顶顶管顶力力计算书书6第3章.施施工部署署与安排排83.1.施施工组织织机构883.2.施施工准备备83.3.施施工区域域划分883.4.施施工顺序序93.5.劳劳动人、机机械设备备投入993.6.施施工进度度计划110第4章.施施工技术术措施1124.1.顶顶管设备备的组成成124.2.设设备安装装134.3.测测量放线线与纠偏偏164.4.顶顶管测量量记录1174.5.地地面沉降降监测1174.6

2、.防防范预案案与措施施20第5章.质质量、安安全保证证措施2255.1.质质量控制制和质量量验评标标准2555.2.混混凝土管管施工质质量控制制265.3.顶顶进过程程中地面面沉降控控制2775.4.质质量保证证措施2275.5.施施工安全全管理措措施277第1章. 编制依据据及编制制原则1.1. 编制依据本工程图纸纸、设计计说明及及招标文文件；顶管施工工技术人人民交通通出版社社混凝土和和钢筋混混凝土排排水管（GB/T11836-1999）市政排水水管渠工工程质量量检验评评定标准准（CCJJ33-900）1.2. 编制原则在充分理解解设计意意图、了了解已完完成部分分管线的的施工状状态、分分析已

3、施施工管线线存在的的技术、质质量问题题的基础础上，结结合理论论实际，编编制经济济科学切切实可行行的施工工方案。质量目标明明确，施施工中采采用先进进技术和和设备，严严格管理理，保证证措施完完善，确确保工程程质量达达到优良良。工期期目标明明确，合合理高效效安排施施工进度度，科学学划分施施工区段段，协调调统一，确确保工期期顺利完完成。安安全目标标明确，安安全措施施可靠，制制度完善善确保施施工安全全。第2章. 工程概况2.1. 工程概况广州市滨江江东路延延长线（xxxxxxxxx路）整整治工程程x段污污水管道道工程采采取泥水水平衡顶顶管掘进进机械施施工方式式，管道道处于松松散、稍稍密、中中密砂层层中。

4、顶顶管采用用F型级钢筋筋砼管，管管径d=10000mmm，坡度度i=00.0001，污污水沿滨滨江东路路往西排排，其下下游接入入滨江东东路现状状污水管管道。并并排入55号泵站站，经提提升最终终进入沥沥窖污水水处理厂厂。2.2. 地质条件本工程顶管管主要穿穿越在砂砂层，各各土层的的性质自自上而下下分述如如下：1、根据地地勘报告告，场地地出露的的岩土层层可分为为六层：第四系系全新统统人工填填土层（QQ4mll）、第第四系全全新统冲冲洪积层层（Q44al+pl）、第第四系全全新统坡坡洪积层层（Q44dl+pl）、第第四系全全新统残残坡积层层（Q44el+dl）、第第四系上上更新统统冰水沉沉积层（QQ

5、3fggl）和和侏罗系系中统上上沙溪庙庙组（JJ2S22）砂岩岩、泥岩岩。地下水主要要受大气气降水和和地表人人工排水水的补给给，覆盖盖层中地地下水通通过基岩岩裂隙渗渗入岩体体形成基基岩裂隙隙水，地地表水及及地下水水多顺自自然斜坡坡向冲沟沟下游及及低洼处处排泄。地地下水水水位及水水量俱随随季节呈呈动态变变化特征征，水位位变化幅幅度121.2.11、第四四系全新新统人工工填土层层、耕植植层（QQ4mll）（1）、杂杂填土：分布大大部分场场区，呈呈层状分分布。褐褐红色、褐褐黄色、深深灰色、杂杂色、稍稍湿，松松散。主主要由建建筑垃圾圾及粘性性土组成成，硬质质物含量量约为22030%。此层层均出露露于地

6、表表，层厚厚0.555.33米，平平均2.75米米。（2）、素素填土：分布于于部分场场区，呈呈透镜状状分布。褐褐黄色，松松散。主主要由人人工填砂砂及亚粘粘土组成成。层顶顶埋深004米，层层厚0.806.110米，平平均2.93米米。1.2.22、第四四系全新新统海陆陆交互相相沉积层层（Q44 mcc）主要揭露为为淤泥：分布于于部分场场区，呈呈透镜状状或尖灭灭状分布布。部分分地段由由于含砂砂量偏高高，相变变成淤泥泥质亚砂砂土或淤淤泥质细细砂。深深灰色，饱饱和，流流塑。含含有机质质，具臭臭味。局局部夹薄薄层粉细细砂。层层顶埋深深06.11米，层层厚1.0010.10米米，平均均3.444米。1.2

7、.33、第四四系全新新统冲积积层（Q4 al）总厚度2.0013.20米米，按岩岩性及状状态自上上而下可可划分为为：（1）、松松散稍稍密细砂砂：分布布较为广广泛，呈呈透镜状状或层状状分布。成成分以细细砂为主主，局部部相变成成粉砂、粗粗砂、砾砾砂。灰灰色，饱饱和，松松散稍稍密为主主，局部部为中密密。质不不纯，含含少量淤淤泥，局局部夹薄薄层淤泥泥质，粒粒径较均均匀。层层顶埋深深2.00011.20米米，层厚厚0.66012.20米米，平均均3.880米。（2）、中中密细砂砂：分布布于大部部分场区区，呈层层状分布布。局部部相相变变成中砂砂、粗砂砂、砾砂砂。灰色色，饱和和，中密密。质较较纯，粒粒径较均

8、均匀。层层顶埋深深3.55012.90米米，揭露露厚度11.00010.00米米，平均均4.445米。2.3. 水文地质条条件1.3.11、场地地地下水水类型主主要有上上层滞水水和第四四系全新新统冲积积砂层孔孔隙水。（1） 、上层滞水水：赋存存于人工工填土层层。人工工填土层层分布广广，厚度度较大，（2） 结构疏松，含含上层滞滞水。但但含水量量不大，其其动态受受季节性性控制。上上层滞水水主要接接受大气气降水和和生活用用水的渗渗入补给给。（2）、孔孔隙水：赋存于于3（1）、（22）细砂砂层孔隙隙中。砂砂层分布布广，厚厚度大，透透水性良良好，含含丰富的的地下水水。孔隙隙水一般般为潜水水，局部部为承压

9、压水。砂砂层孔隙隙主要接接受大气气降水的的渗入补补给和珠珠江河水水的侧向向补给，由由于邻近近珠江，补补给来源源充足。1.3.22、水的的腐蚀性性本段场地地地下水对对混凝土土结构不不具腐蚀蚀性。2.4. 岩土评价就整体面而而言，场场地岩土土层结构构较简单单，软土土稍发育育。现就就场地各各岩土评评价如：第1人工填填土层成成分复杂杂，结构构疏松，未未完成自自重固结结，压缩缩性高，承载力低，工工程性质质差，不不能满足足道路荷荷载的要要求。第2淤泥层层呈流塑塑状，属属高压缩缩性、高高含水量量、高孔孔隙比及及低强度度、低压压缩模量量、低渗渗透性的的软土，工工程性质质极差，在在荷载作作用下易易产生固固结构沉

10、沉降。第3（1）、（22）细砂砂层工程程性质较较好，承承载力较较好。2.5. 顶管顶力计计算书混凝土管的的口径DD=10000 mm ,壁厚厚t=1100mmm ,管外径径BC=1.2m ,每米米管的重重力W=8.663 KKN /m ,土的容容重=188 KNN / m3 ，内摩摩擦角 =155，土的的内聚力力C= 10 Kpaa ,管管与土的的粘着力力C= 110 KKpa , 标标准贯入入数 NN = 4 ,复土深深度H = 77 m ，顶程程L = 1000m 。1、总顶力力为初始始顶力与与各种阻阻力之和和 F = FF0 + (BCq + W ) + BC C LLF 总总顶力 （

11、KKN ） F00 初始始顶力 BBC 管外外径 q 管管周边均均布载荷荷 （ Kpaa ） 管与土土之间的的摩擦系系数2、初始顶顶力 F00 = 13.2BC N =13.23.1141.224 =1988.955（ KKN ）3、挖掘直直径 B tt = BC + 0.11 =11.2 +0.1 = 1.3 mm4、管顶的的扰动宽宽度 B ee = B tt =1.3() = 2.65 m5、土的摩摩擦系数数 = tg=tgg15= 00.26686、土的太太沙基载载荷系数数 CCe = 1-ee= 1-0.2243 = 3.7488 m7、 管顶上方土土的垂直直载荷 WWe = ( -

12、) Cee = (188- )3.7748 = 339.118(KKpa )8、冲击系系数 ii = 09、地面的的动载荷荷 p = = = 55.122 Kppa 100、管周周边的均均布载荷荷 qq = We + pp = 39.18+ 5.12 = 444.33Kpaa 111、管与与土之间间的摩擦擦系数 = tg =tgg= 00.1332 122、总顶顶力 FF = F0 + (BCq + W ) + BC C LL = 1988.955+ （33.1441.2244.3+88.633）0.1132 + 33.1441.2210 1000 = 62884.224 KKN = 6641

13、.25 吨 （力力） 使用2个个5000T 千千斤顶 按700%效率率计算 T = 5000 T270% = 7000吨 （力力） 因因此 TT F =6411.255吨 （力力）所以以上千千斤顶配配置满足足要求第3章. 施工部署与与安排3.1. 施工组织机机构项目经理 项目副经理 技术总工 施工员 安全负责人 资料员 材料员 质检员 顶管专业组电工班组为保证本工工程优质质顺利按按期完成成，组建建高素质质、高水水平项目目经理部部，实行行项目经经理负责责制，对对本工程程实施全全面管理理。3.2. 施工准备组织施工人人员熟悉悉图纸的的技术要要求和规规范规定定，熟悉悉本工程程执行的的规范和和质量评评

14、定标准准。开工工前组织织施工作作业人员员进行施施工技术术交底和和安全交交底。对对施工用用设备、材材料及时时组织进进场检验验。顶管管设备提提前在地地面进行行整备、试试运行，确确保顶进进过程中中故障为为零。3.3. 施工区域划划分本工程分为为两个施工工区，分分别为（K1+146K1+206）、（K1+905K1+975）。3.4. 施工顺序根据征地情情况，先先对（KK1+1466K11+2006）范围的的顶管进进行施工工，再对对（K1+9905K1+9755）范围内内的顶管管进行施施工。3.5. 劳动人、机机械设备备投入1、劳动人人投入计计划表序号日期工种2015年年67891管理人员13212资

15、料员11113顶管特种工工5151054电工26425焊工26426普通工410532、机械设设备投入入计划表表序号设备名称规格型号数量备注1汽车式吊车车1按施工进度度计划进进场2泥浆泵BW-255033备用发电机机150KWW14龙门吊15顶管机16焊机HJ431127配电柜23.6. 施工进度计计划3.6.1. 计划工期：2015年年6月119日开开工至220155年100月100日完工工。3.6.2. 工期总体保保证措施施（1）组织织保证a.缩短施施工准备备期，尽尽快进入入工程施施工，项项目主要要管理人人员应全全力以赴赴组织有有关人员员进场进进行施工工准备和和编制实实施施工工组织设设计及

16、时时调遣工工人和设设备进场场。b.通过合合理的施施工组织织与正确确的施工工方法来来提高施施工进度度.c.实行工工期目标标责任制制，根据据项目总总体施工工进度计计划安排排日施工工计划，将将工期目目标分解解到班组组、个人人，将工工期目标标与个人人经济利利益挂钩钩，实施施奖惩制制度，使使全员自自觉实施施进度计计划，做做到以工工序保日日，最终终保证总总工期的的完成。（2）劳动动力保证证根据总体施施工进度度计划安安排，逐逐日做出出劳动力力计划，保保证劳动动力充足足。（3）物资资保证a.提前进进行主材材加工进进定货，要要详细制制订进场场计划。b.严格把把住材料料设备质质量关，防防止因材材料不合合格影响响工

17、期。（4）机械械保证租赁机械要要做好调调度计划划，确保保工程按按期完成成。（5）技术术保证a.提前做做好如图图纸会审审工作，对对图纸和和现场中中有疑问问的地方方，及时时与设计计单位、建建设单位位联系解解决，以以免误工工。b.加强技技术管理理和工序序管理，杜杜绝因返返工影响响正常施施工进度度的发生生。第4章. 施工技术措措施顶管段总长长度1110m，分分为两个施工工区。管管材采用用D=10000mmm柔性性企口砼砼顶管用用（级）管管，管节节长2550cmm，采用用水平平平衡式顶顶管机。4.1. 顶管设备的的组成4.1.1. 主控制集装装箱顶管的控制制主要在在集装箱箱内进行行，内置置主动力力设备，

18、及及操作电电脑平台台，动力力设备主主要提供供主推进进系统、机机头掘进进系统、膨膨润土系系统及纠纠偏导向向等系统统等的动动力。采采用液压压驱动系系统，对对比电机机驱动，具具有运行行平稳，过过载保护护等优点点。对机头、顶顶进、纠纠偏及注注浆的操操作全部部在集装装箱内的的控制台台前进行行。采用用先进的的激光导导向定位位系统（EELS），能能随时显显示机头头的位置置、控制制倾斜度度并持续续提供机机头之导导向和定定位，采采用的全全自动导导向系统统，可以以在电脑脑中预设设容差值值，由系系统自动动导向纠纠偏。并并能将顶顶进过程程中的相相关数据据记录打打印。4.1.2. 主推进机头头采用标准刀刀盘并加加配锄形

19、形刀具，能能轻松穿穿越软、硬硬及含砂砂、砾石石等土层层。全断断面密封封装置，对对于在地地下水位位下的施施工无需需采用降降水措施施。刀盘盘无极调调速，易易于纠偏偏。4.1.3. 主液压千斤斤顶底部装有可可以调整整水平的的推垫，三三级等推推力油缸缸。全强强化一体体成型的的顶进架架，总推推力10000吨吨。4.1.4. 膨润土注入入系统膨润土注入入采用电电脑控制制，以降降低管壁壁的摩阻阻力，减减小推进进顶力。注注入量和和注入压压力在电电脑上显显示，便便于监控控。4.1.5. 进排泥系统统采用离心式式泥水泵泵，转速速无限可可调，通通过进水水流量、压压力及出出泥泵的的流量、压压力的调调节来控控制泥水水仓

20、的压压力来平平衡前方方土体的的压力。可可以在电电脑前进进行操作作。4.1.6. 该设备具有有以下特特点：（1）全断断面封闭闭开挖，泥泥水平衡衡前方土土体，路路面沉降降小；（2）电脑脑全预设设容差全全自动纠纠偏，偏偏差控制制在5mmm以内内；（3）液压压驱动，运运行平稳稳，过载载保护；（4）机头头适应复复杂各种种地质，为为全土质质型；（5）装备备GTSS系统，随随时提供供机头之之定位；（6）顶进进速度快快。4.2. 设备安装4.2.1. 起重设备安安装初期设备安安装，在在龙门吊吊尚未安安装时，所所有设备备、构件件吊运均均采用汽汽车吊，包包括龙门门吊安装装。在龙龙门吊安安装完成成后，井井内所有有吊

21、运工工作均由由龙门吊吊来完成成，包括括顶进设设备的装装拆、顶顶进管道道的吊放放和顶铁铁的装拆拆、材料料的垂直直运输。4.2.2. 后背安装后背较坑底底深0.5m，采采用长22.5mm、断面面15ccm15ccm方木木码放，高高度为44m，并并尽量贴贴紧墙壁壁，后背背平面要要求垂直直于管道道中心线线，如有有空隙用用砂石填填充严密密，方木木前埋设设立铁33根，间间距1.0m。立立铁前码码放横铁铁，横铁铁要求码码放平整整，顶镐镐后座与与横铁结结合处严严密，以以便均匀匀地将顶顶力传到到后背上上。4.2.3. 导轨安装导轨使用高高度为1140mmm的钢钢轨，安安装道轨轨用木枕枕，经计计算D=10000m

22、mm砼管导导轨宽度度为7220mmm(见计计算式)，导轨轨高程用用顶管坑坑内的水水准点测测设。钢钢制道轨轨与木枕枕用道钉钉固定，两两侧用方方木与槽槽壁撑紧紧固定。导导轨宽度度计算及及安装图图如下：导轨宽度计计算式：A=22=7220mmm4.2.4. 千斤、油泵泵安装顶进设备为为5000t油压压千斤顶顶，行程程L=7700mmm。根根据顶力力计算，安安装2台台千斤顶顶，与管管道中心心线对称称布置。油泵设置在在千斤顶顶附近，油油管应顺顺直、转转角少；油泵与与千斤顶顶匹配，同同时配备备了备用用油泵；油泵安安装完毕毕，先进进行试运运转，再再进行管管道顶进进；顶进进开始时时，应缓缓慢进行行，待各各接触

23、部部位密合合后，再再按正常常顶进速速度进行行；顶进进中若发发现油压压突然增增高，应应立即停停止顶进进，检查查原因并并经处理理后方可可继续顶顶进；千千斤顶活活塞退回回时，油油压不得得过大，速速度不得得过快。4.2.5. 顶管机安装装和调试试1、顶管机机安装前前作一次次安装调调试，清清洗油管管，防止止灰尘等等污物进进行油管管，保持持电路系系统干燥燥，机头头运转调调试各部部分动作作正常，液液压系统统无泄漏漏。2、顶管机机的尺寸寸和和结结构应完完全符合合实际工工作要求求，在吊吊装前做做详细地地检查。3、顶管机机采用钢钢丝绳外外套橡皮皮吊放，吊吊装时应应平稳、缓缓慢、避避免任何何冲击和和碰撞。4、顶管掘

24、掘进机安安放在导导轨上后后，测量量前后端端中心的的方向偏偏差和相相对高差差，并作作好记录录，顶管管机的接接触面必必须相互互吻合。5、按设计计要求进进行定位位。6、将顶管管掘进机机和电路路、油路路、水路路、气压压、泥浆浆管路和和控制系系统等进进行统一一连接，各各部件安安装正确确、连接接牢固、不不得渗漏漏，安装装后对各各分系统统进行认认真检查查和试运运行，以以达到正正常运转转。7、顶管掘掘进机下下坑后，刀刀盘离开开封门11m左右右，放置置平稳后后重测导导轨标高高，高程程误差不不应超55mm，然然后开始始凿砖封封门，砖砖封门尽尽量凿除除干净，不不要遗留留块状物物，使掘掘进机刀刀盘贴住住前方土土体。4

25、.2.6. 泥水系统的的安装1、泥浆沉沉淀尽量量靠近工工作井边边，减少少排泥管管路过长长而产生生的管路路摩阻力力，沉淀淀池的配配置可沉沉淀块状状物，防防止块状状物直接接进入排排泥泵引引起排泥泥泵堵塞塞和损坏坏。2、注浆系系统使用用螺杆泵泵以减少少脉动现现象，浆浆液保证证搅拌均均匀，系系统应配配置减压压系统。在在注浆泵泵出口处处1m外外以及掘掘进机机机头注浆浆处各安安装一只只隔膜式式压力表表，便于于准确观观测注浆浆力。4.3. 测量放线与与纠偏4.3.1. 测量放线(1)根据据监理单单位审核核批准的的桩点施施测污水水管线的的中心线线和高程程桩。(2)根据据中线控控制桩用用全站仪仪将顶管管中线桩桩

26、分别测测设在顶顶管工作作坑的前前后，使使前后两两桩互相相通视，并并与管线线在同一一条线上上。(3)顶管管工作坑坑内的水水准点由由坑上一一次引测测，经过过校核，误误差不得得大于5mmm。每座座顶管坑坑内设22个水准准点。4.3.2. 顶管测量与与纠偏在顶第一节节管时，以以及在校校正偏差差过程中中，测量量间距不不应超过过30ccm，以以保证管管道入土土的位置置正确；管道进进入土层层后的正正常顶进进，测量量间隔不不宜超过过1000cm。中中心测量量、高程程测量与与纠偏均均采用激激光导向向定位系系统（EELS）进进行。每每班工作作要做好好顶管记记录和交交接班记记录，全全段顶完完后，应应在每个个管节接接

27、口处测测量其中中心位置置与高程程，有错错口时应应测出其其错口的的高差。4.4. 顶管测量记记录（1）在顶顶进过程程中，管管道一直直处于动动态，加加强顶进进施工中中的动态态管理，是是提高顶顶进质量量的首要要保证。顶顶进施工工记录则则是反映映管道在在顶进过过程中动动态情况况的依据据，因此此，应认认真填写写顶进施施工记录录，做好好交接班班，掌握握顶进的的动态，做做到情况况明、问问题清、有有对策、处处理及时时。（2）顶进进中每班班必须如如实填写写记录，记记录中应应包括顶顶进长度度、土质质情况、顶顶力数值值、每次次的测量量记录、校校正情况况、机械械运转情情况及其其它注意意事项。（3）认真真执行交交接班制

28、制度，交交接时当当班的负负责人必必须向接接班负责责人交清清记录，并并说明在在顶进操操作中所所出现的的问题及及处理情情况。（4）整个个施工段段的顶进进分阶段段的进行行自检，不不可等到到全段顶顶完再全全面检验验。日常常的顶进进原始记记录（交交接班记记录），只只反映了了当班的的情况，但但顶进的的管道在在动态过过程中的的变化情情况则应应掌握，所所以每顶顶进200m时即即全面检检验一次次施工质质量，存存在的问问题应在在继续顶顶进中得得到解决决。（5）顶管管记录由由质量检检查人员员每日收收集一次次，并将将顶进质质量及时时向项目目经理汇汇报。4.5. 地面沉降监监测4.5.1. 测点布设（1）地面面沉降测测

29、点布设设根据监测内内容和目目的在道道路两侧侧设置基基准点和和监测点点。（2）基准准点的设设置水准基准点点（又称称监控点点）是沉沉降观测测起始数数据的基基本控制制点，本本工程要要求精度度较高，拟拟布设深深埋砼结结构水准准基准点点4个，其其为埋设设的永久久性标志志，形成成监控网网。基准准点设置置在距所所观测施施工部位位50mm。4.5.2. 基准点的保保护（1）监测测点是一一切测试试工作的的基础，因因此特别别加强对对各监测测点的保保护工作作，完善善检查、验验收措施施；（2）在每每个监测测点埋设设完成后后，立即即检查埋埋设质量量，发现现问题，及及时整改改；（3）确认认埋好后后，埋设设人员及及时填写写

30、埋设记记录，并并准确测测量，作作为开挖挖时监测测的参考考；项目目负责人人应进行行实地验验收，并并在埋设设记录上上签字确确认；（4）对于于所有预预埋监测测点的实实地位置置应做精精确记录录，露出出地坪的的做出醒醒目标志志，并设设保护装装置；（5）加强强与施工工单位的的联系，作作好双方方的配合合工作；（6）详细细了解施施工动态态，预先先作好预预埋件的的保护。4.5.3. 采用仪器设设备序号/名称称/精度度/作用用/产地地1 蔡司精精密水准准仪/00.011mm /路面面、桥梁梁测量沉沉降/德德国2 铟钢尺尺/路面面、桥梁梁测量/沉降/注：铟钢尺尺，其原原理就是是一根用用铟钢带带尺刻划划，并按按一定条

31、条件固定定在尺框框内，主主要用于于精密水水准测量量。该尺主要要精密在在：用铟铟钢带作作刻划读读数的基基质，热热膨胀系系数较小小，材料料很贵；另一个个是刻划划精度较较高（并并不要求求刻划等等分很细细），一一般水准准尺是做做不到的的；再一一个就是是固定铟铟钢带有有讲究，基基本上是是正好自自由状态态，用手手触动可可以感觉觉到。 综合以上要要素，铟铟钢尺刻刻划很严严密，精精度高，热热膨胀系系数小，受受外界温温度影响响几乎可可以忽略略（正常常工作范范围内，极极限条件件另论），所所以，精精密水准准测量首首选该类类尺子。4.5.4. 工作计划安安排本次施工过过程中的的变形观观测随现现场施工工进度进进行。自自

32、顶管施施工开始始至顶管管施工完完毕后，沉沉降稳定定为止，在在顶管施施工过程程中，每每天进行行监测，顶顶管施工工完后，减减少观测测频率，当当连续两两周沉降降速度小小于0.2mmm/d时时，则判判断为沉沉降已经经稳定，可可以结束束观测。具具体安排排随工程程进度。初初估约118个工工作日。4.5.5. 质量保证措措施1、相关规规定（1）.监监控量测测小组与与监理工工程师密密切配合合工作，及及时向监监理工程程师报告告有关情情况和问问题，并并提供真真实可靠靠的量测测资料；（2）.制制定切实实可行的的监测实实施方案案和相应应的测点点埋设保保护措施施；（3）.成成立专门门监测组组承担施施工监测测，量测测人员

33、保保持固定定，保证证资料的的连续性性；（4）.仪仪器的管管理采用用专人专专用，专专人保养养，专人人校检的的方法；（5）.仪仪器设备备和元器器件在使使用前均均经严格格的校验验，合格格后方可可投入使使用；（6）.在在监测过过程中，必必须遵守守相应的的测试细细则及相相应的规规范要求求；（7）.量量测资料料均应经经现场检检查、室室内复核核两道程程序后方方可上报报；（8）.量量测资料料的储存存、计算算、管理理均采用用计算机机系统管管理,进行信信息化管管理。2、作业规规范（1）.五五固定：固定观观测人员员；固定定观测仪仪器；固固定观测测水准尺尺；固定定观测路路线；固固定观测测方法。（2）.每每次观测测之前

34、将将仪器露露天放置置30分钟钟。（3）.烈烈日下观观测使用用观测伞伞；温差差变化较较大时使使用仪器器罩。（4）.常常规水准准观测顺顺序为后后前前后后。（5）.在在线路上上预先测测量距离离，水准准仪与水水准尺之之间的距距离不超超过500m，分分别在水水准尺和和水准仪仪摆设处处作相应应标志。4.5.6. 信息反馈在施工过程程中，对对现场测测得所有有观测数数据，均均实行信信息化管管理，由由富有经经验的专专职人员员根据不不同的观观测要求求，绘制制不同的的变形或或形变曲线，预测测沉降发发展趋向向，定期期以简报报的形式式汇报，分分为周报报、月报报等。根据工工况，监监测人员员做到随随叫随到到。4.5.7.

35、安全保证措措施(1)监测测人员进进入施工工现场要要戴安全全帽，佩佩带标识识，服从从指挥；(2)未经经工地批批准，备备，不得得擅自拉拉引电源源线；(3)监测测人员登登高时，应应使用坚坚固可靠靠的工作作梯，不不得登踏踏斜木板板或木箱箱；(4)监测测人员在在有车辆辆通行的的路面工工作，应应穿好安安全背心心，必要要时要设设置车辆辆绕行或或缓行标标志。4.6. 防范预案与与措施4.6.1. 管道轴线偏偏差过大大1）偏差结结果管道轴线与与设计轴轴线偏差差过大,使管道道发生弯弯曲,甚甚至造成成管节损损坏,接接口渗漏漏。2）原因分分析地层正面阻阻力不均均匀,形形成导向向偏差,造成管管道轴线线偏差。顶管后背发发

36、生位移移或不平平整,使使顶力合合力线偏偏移,造造成管道道轴线偏偏差。3）预防措措施顶管施工前前对管道道通过地地带的地地质情况况认真调调查。通通过仪器器,指导导纠偏。纠纠偏按照照“勤测量量、勤纠纠偏、小小量纠”的操作作方法进进行。加加强顶管管后背施施工质量量的控制制,确保保后背不不发生位位移,并并使后背背平整,以保证证顶进设设备安装装精度。顶顶进过程程中随时时绘制顶顶进曲线线,以利利指导顶顶进纠偏偏工作。4）治理方方法重新调整千千斤顶行行程、顶顶力、顶顶速,或或重新调调整千斤斤顶的安安装精度度。对顶顶管后背背进行加加固,防防止位移移进行发发展,并并确保后后背平整整。纠偏偏前认真真分析顶顶进曲线线

37、的发展展趋势,采取适适当的纠纠偏量,循序渐渐进,切切不可操操之过急急,适得得其反。4.6.2. 钢筋混凝土土管道接接口渗漏漏1）渗漏现现象管道接口渗渗水、漏漏水。2）原因分分析管节和密封封材料质质量不符符合技术术标准或或运输、装装卸、安安装过程程中管节节被损坏坏。管道道轴线偏偏差过大大,造成成接口错错位,间间隙不均均匀填充充材料不不密实。接接口或止止水装置置选型不不当。接接口密封封胶圈安安装操作作失误。3）预防措措施严格执行管管节和接接口密封封材料的的验收制制度。严格控制管管道轴线线,按技技术标准准和操作作规程进进行施工工。在管节的运运输、装装卸、码码放、安安装过程程中,做做到吊(支)点点正确

38、,轻装轻轻卸,保保护措施施得当。认真进行接接口和止止水装置置的选型型和操作作：接管管前要将将橡胶圈圈和垫衬衬板用硅硅胶牢粘粘在管材材上，确确保接管管时橡胶胶圈稳定定，不反反转，不不被挤出出管外。 4）治理方方法可采用环氧氧水泥砂砂浆的方方法进行行处理：在管节节连接好好以后，先先用水淋淋湿管口口，用11：2环环氧水泥泥砂浆填填塞，用用铁锹插插实，抹抹成带形形，完成成后用湿湿麻袋养养护；当当管径DD8000mm时时，在管管内用11：2水水泥砂浆浆勾缝。4.6.3. 钢筋混凝土土管节裂裂缝1）裂缝现现象管节纵向和和环向有有明显裂裂缝,造造成管道道渗水漏漏水。2）原因分分析管节质量不不合格。顶进过程中

39、中顶力超超过管节节的承压压强度使使管节损损坏。或或轴线偏偏差过大大,致使使管节应应力集中中而损坏坏。运输、装卸卸、码放放安装方方法不当当,造成成管节损损坏。3）防治措措施严格执行各各管节质质量验收收标准。验验收不合合格要及及时退货货。顶进时严格格控制管管道轴线线偏差,控制顶顶力在管管节允许许的承压压范围以以内。在管节运输输过程中中采取管管垫等保保护措施施,并做做到吊(支)点点正确,轻装轻轻卸。4）治理方方法认真分析裂裂缝产生生的原因因和性质质,根据据不同受受力情况况,分别别采取不不同的治治理方法法,处理理后能保保证原有有的承载载能力、整整体性。4.6.4. 顶管施工过过程中的的应急措措施由于本

40、顶管管工程顶顶管距离离长，因因此本工工程在顶顶管施工工时，可可能遇到到意外情情况，如如土质突突然变化化、塌方方现象、遇遇到障碍碍物、机机械故障障等，必必须采取取有效应应急措施施处理。（1）顶管管上部土土体出现现坍塌、现现况管道道出现渗渗漏：在在顶进过过程中控控制每次次顶进的的长度，不不得超过过30ccm，并并在管道道前上部部加设帽帽沿，长长度300cm，以以防止土土体塌塌塌。（2）在顶顶进过程程中如遇遇不明地地下管线线，立即即停止顶顶进施工工，不得得蛮干。及及时请示示上级领领导，采采取有效效的措施施排除事事故。（3）施工工现场出出现异常常情况应应急响应应措施a.一旦发发生事故故，紧急急启动应应

41、急救援援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。b.及时切切断电源源、供水水，立即即组织抢抢险队按按预定分分工到场场抢险，实实施应急急措施，尽尽最大努努力减少少生命财财产损失失和环境境污染等等。c.项目经经理部立立即通知知有关管管线（网网）主管管部门到到场抢修修；通知知医疗单单位到场场救护人人员或组组织伤员员输送救救治。d.项目经经理部应应设专人人协助现现场抢修修，协同同疏导交交通，保保护现场场，提供供人力、物物资支援援，恢复复现场。e.紧急事事故发生生后，项项目经理理部应会会同责任任部门查查找原因因，244小时以以内写出出紧急急事故处处理报告告，并并备案，针针对导致致发生事事故的原原因

42、，采采取纠正正措施，经经主管领领导审批批后予以以实施。f.项目经经理部按按其职责责分工，对对责任部部门采取取处置情情况和实实施效果果进行监监督、检检查，并并验证实实施效果果。g.成立应应急领导导小组、抢抢险队。第5章. 质量、安全全保证措措施5.1. 质量控制和和质量验验评标准准5.1.1. 质量控制1、管材与与接口（1）管材材：根据据设计要要求，采采用柔性性企口钢钢筋砼管管，接口口采用橡橡胶密封封圈。（2）管材材与接口口验收：选用优优良管材材并处理理好管子子接口对对顶管施施工是十十分重要要的，对对于成套套管材，要要按有关关规范对对管材作作现场检检查验收收，如发发现不合合格品坚坚决予以以退回。

43、（3）管材材运送、起起吊均应应有专用用夹具，搁搁置时应应用方木木垫高，防防止F型管接接口的套套环受压压变形。（4）接管管前再次次检查管管子接头头的承插插口尺寸寸，橡胶胶圈和衬衬垫板的的外观和和质地。确确认合格格后可在在接口处处均匀涂涂抹薄层层硅油等等对橡胶胶无侵蚀蚀性的润润滑材料料以减少少摩阻力力。承插插接管时时要保证证与上节节管的钢钢套环同同轴度，并并且加力力要均匀匀，应保保证橡胶胶圈不移移位，不不反转，不不露出管管外。顶顶管结束束后要按按设计要要求在管管内间隙隙处填充充弹性密密封膏，并并与管口口抹成一一个光滑滑的渐变变面。密密封圈的的胶结应应在使用用前两天天完成并并检查其其牢固性性。（5）

44、施工工期间的的复验：施工前前再次检检查接口口尺寸，橡橡胶圈和和衬垫板板的外观观和质地地，确认认合格后后方可使使用。接接管前要要将橡胶胶圈和垫垫衬板用用硅胶牢牢牢粘在在管材上上，保证证接管时时橡胶圈圈不移位位，不反反转，不不露出管管外。2、顶进管管道的施施工质量量应符合合下列规规定严格执行排排水管（渠渠）工程程施工质质量检验验标准DDBJ001-13-220044。（1）、管管内清洁洁，管节节无破损损。（2）、允允许偏差差见下表表：顶管工作坑坑、后背背墙、导导轨允许许偏差表表序号项目规定值或允允许偏差差值（mmm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧侧宽度、长长度不小于施工工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%HH每座1用垂线与角角尺水平扭转角角0.1%LL13导轨内距2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道允允许偏差差值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D1500050每节1测量并查阅阅测量记记录，有错口时测测