钢筋混凝土工程施工工艺标准ckfe.docx

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1、第四章-钢筋混混凝土工工程施工工工艺标标准第五五章钢钢筋混凝凝土工程程48第一一节模模板工程48木模模板(含大夹夹板)安装与与拆除-488定型型组合模模板的安装装与拆除除-2251门架支顶-2511可调调式钢管支支顶-2551第二二节钢钢筋工程265钢筋制作-2551钢筋绑扎与与安装-2251钢筋筋闪光对焊焊-2251钢筋筋电孤焊接接-2251竖向向钢筋电渣压压力焊-2551钢筋筋气压焊接接-2251钢筋筋锥螺纹连接接-2511钢筋筋冷挤压连连接-2251第三节节混凝土工程程-1055现场场混凝土制制备与浇浇筑-2251预拌拌混凝土生产产与运输输-2551泵送混凝土-2511混凝凝土外加剂剂-

2、2511混凝凝土掺合合料(粉煤灰灰) -2551第四四节厚厚大体积积混凝土土工程1322第五章钢筋混混凝土工工程第一节模板工工程木模板(含大夹夹板)安安装与拆拆除本标标准适用用于建(构)筑筑物的现现浇钢筋筋混凝土土结构施施工一、施施工准备备1、材材料木模板板(或夹夹板):木模板板(或夹夹板)宜宜采用或等松木木， 杉杉木以及及胶合夹夹板，并并应符合合木结结构工程程施工及及验收规规范GGBJ220683和和木结结构设计计规范GGBJ5588中中的有关关规定。木枋:木枋宜宜采用或等松木木、什木木， 并并应符合合木结结构工程程施工及及验收规规范GGBJ220683和和木结结构设计计规范GGBJ5588

3、中中的有关关规定。支顶系系统:木木(松木木或杉木木)支顶顶及钢门门式刚架架、钢管管等， 并应符符合木木结构工工程施工工及验收收规范GGBJ220683、木木结构设设计规范范GBBJ588及及钢管管脚手架架扣件JJGJ22285中中的有关关规定。2、作作业条件件模板结结构选型型: 模模板及支支模板顶顶架的结结构与施施工方案案应根据据工程结结构特点点，平面面几何形形状、施施工机具具设备、模模板及顶顶架料供供应等条条件综合合比较后后，选定定最佳的的结构形形式与施施工方案案，并在在方案中中注明其其操作工工艺及工工艺流程程。木模板板备料:模板数数量应根根据模板板设计方方案， 并结合合方案中中施工流流水段

4、的的划分，进进行综合合考虑，合合理确定定模板的的配置数数量。模板涂涂刷脱模模剂，并并按施工工平面布布置图中中指定的的位置分分规格堆堆放整齐齐。模板安安装前，应应根据设设计图纸纸要求，放放好纵横横轴线(或中心心线)和和模板边边线，定定好水平平控制标标高。模板施施工前，应应办完前前一工序序的分部部或分项项工程隐隐蔽验收收手续。模板安安装前，根根据模板板、图纸纸要求和和操作工工艺标准准向班组组进行安安全、技技术交底底。二、操操作工艺艺1、基基础模板板制作安安装安装顺顺序放线线安底阶阶模安底阶阶支撑安上阶阶模安上阶阶围箍和和支撑搭设模模板吊架架(安杯杯芯模)检查、校校正验收注:括号工工序仅适适用杯形形

5、基础模模板安装装。阶梯形形独立基基础:根根据图纸纸尺寸制制作每一一阶级模模板， 支模顺顺序由下下至上逐逐层向上上安装，先先安装底底层阶梯梯模板，用用斜撑和和水平撑撑钉稳撑撑牢；核核对模板板墨线及及标高，配配合绑扎扎钢筋及及砼(或或砂浆)垫块，再再进行上上一阶模模板安装装，重新新核对墨墨线各部部位尺寸寸和标高高，并把把斜撑、水水平支撑撑以及拉拉杆加以以钉紧、撑撑牢，最最后检查查斜撑及及拉杆是是否稳固固，校核核基础模模板几何何尺寸、标标高及轴轴线位置置。杯形独独立基础础:其操操作工艺艺与阶梯梯形基础础相以， 不同的的是增加加一个中中心杯芯芯模，杯杯口上大大下小略略有斜度度，芯模模安装前前应钉成成整

6、体，轿轿杠钉于于两侧，中中心杯芯芯模完成成后要全全面校核核杯底标标高，各各部分尺尺寸的准准确性和和支撑的的牢固性性。条形基基础模板板:侧板板和端头头板制成成后， 应先在在基础底底弹出基基础边线线和中心心线，再再把侧板板和端头头板对准准边线和和中心线线，用水水平尺较较正侧板板顶面水水平，经经检测无无误差后后，用斜斜撑、水水平撑及及拉撑钉钉牢。最最后校核核基础模模板几何何尺寸及及轴线位位置。2、柱柱模板立模程程序放线线设置定定位基准准第一块块模板安安装就位位安装支支撑邻侧模模板安装装就位连接二二块模板板，安装装第二块块模板支支撑安装第第三、四四块模板板及支撑撑调直纠纠偏安装柱柱箍全面检检查校正正柱

7、模群群体固定定清除柱柱模内杂杂物、封封闭清扫扫口。根据图图纸尺寸寸制作柱柱侧模板板(注意意:外侧侧板宽度度要加大大两倍内内侧板模模厚度)后，按按楼地面面放好线线的柱位位置钉好好压脚板板再安装装柱模板板， 两两垂直向向加斜拉拉顶撑。柱柱模安完完后，应应全面复复核模板板的垂直直度、对对角线长长度差及及截面尺尺寸等项项目。柱柱模板支支撑必须须牢固，预预埋件、预预留孔洞洞严禁漏漏设且必必须准确确、稳牢牢。安装柱柱箍:柱柱箍的安安装应自自下而上上进行，柱柱箍应根根据柱模模尺寸、柱柱高及侧侧压力的的大小等等因素进进行设计计选择(有木箍箍、钢箍箍、钢木木箍等)。柱箍箍间距一一般在440660cmm，柱截截面

8、较大大时应设设置柱中中穿心螺螺丝，由由计算确确定螺丝丝的直径径、间距距。3、梁梁模板安安装安装程程序放线线搭设支支模架安装梁梁底模梁模起起拱绑扎钢钢筋与垫垫块安装两两侧模板板固定梁梁夹安装梁梁柱节点点模板检查校校正安梁口口卡相邻梁梁模固定定在柱子子上弹出出轴线、梁梁位置和和水平线线，钉柱柱头模板板。梁底模模板:按按设计标标高调整整支柱的的标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。当当梁底板板跨度4m时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的13。主次次梁交接接时， 先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。梁下支支柱支承承在基土土面上时时，应将将基土平

9、平整夯实实，满足足承载力力要求，并并加木垫垫板或砼砼垫板等等有效措措施，确确保砼在在浇筑过过程中不不会发生生支顶下下沉等现现象。支顶在在楼层高高度3.8m以以下时，应应设12道水水平拉杆杆和剪刀刀撑，若若楼层高高度在33.8mm以上时时要按公公司有关关规定另另行制定定顶架搭搭设方案案。梁侧模模板:根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等。 梁侧模模板制作作高度应应根据梁梁高及楼楼板模板板碰旁或或压旁。当梁高高超过770cmm时，梁梁侧模板板宜加穿穿梁螺栓栓加固。4、楼楼面模板板安装程程序复核核板底标标高搭设支支模架安放龙龙骨安装模模板( 铺放密密肋楼板板模板)安装柱柱、梁、 板节点点模

10、板安放预预埋件及及预留孔孔模板等等检查校校正交付验验收根据模模板的排排列图架架设支柱柱和龙骨骨。支柱柱与龙骨骨的间距距，应根根据模板板的砼重重量与施施工荷截截的大小小，在模模板设计计中确定定。一般般支柱为为801200cm，大大龙骨间间距为6601120ccm，小小龙骨间间距为440660cmm。支柱柱排列要要考虑设设置施工工通道。底层地地面分层层夯实，并并铺垫脚脚板。采采用多层层支顶支支模时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上。各各层支柱柱间的水水平拉杆杆和剪刀刀撑要认认真加强强。通线调调节支柱柱的高度度，将大大龙骨拉拉平，架架设小龙龙骨。铺模板板时可从从四周铺铺起，在

11、在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。楼面模模板铺完完后，应应复核模模板面标标高和板板面平整整度，预预埋件和和预留孔孔洞不得得漏设并并应位置置准确。支支模顶架架必须稳稳定、牢牢固。模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。三、质质量标准准1、保保证项目目模板及及其支顶顶必须有有足够的的强度，刚刚度和稳稳定性，其其支顶的的支承部部分必须须有足够够的支承承面积。如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实并有有排水措措施。木模板板(或夹夹板)应应符合木木结构工工程施工工及验收收规范(GBJJ206683)中的承承重结构构选材标标准，其其树种可可按本地地区实际际情况选选用， 材质不不宜低于于等材

12、。2、基基本项目目模板接接缝宽度度应符合合以下规规定:合格格:不大大于2.5mmm优良良:不大大于1.5mmm模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净，并采采取防粘粘结措施施。1）每件件(处)板的模模板上粘粘浆和漏漏涂隔离离剂累计计面积应应符合以以下规定定。合格格:不大大于20000ccm2优良良:不大大于10000ccm22）每件件（处）梁梁、柱的的模板上上粘浆和和漏涂隔隔离剂累累计面积积应符合合以下规规定。 合格:不大于于8000cm22优良良:不大大于4000cmm2 3、允允许偏差差模板板安装和和预埋件件、预留留孔洞的的允许偏偏差应符符合表551规定定四、施工工注意事事项1、避避免工程

13、程质量通通病模板安安装前，先先检查模模板的质质量，不不符质量量标准的的不得投投入使用用。基础模模板1)带形基基础要防防止沿基基础通长长方向，模模板上口口不直，宽宽度不准准，下口口陷入混混凝土内内，拆模模时上段段混凝土土缺损，底底部上模模不牢的的现象。预防防措施: a、模模板应有有足够的的强度和和刚度，支支模时垂垂直度要要准确。 b、模模板上口口应钉木木带，以以控制带带形基础础上口宽宽度，并并通长拉拉线，保保证上口口平直。 c、隔隔一定间间距，将将上段模模板下口口支承在在钢箍支支架上； 也可可用临时时木撑，以以使侧模模高度保保持一致致。d、支支撑直接接撑在土土坑边时时，下面面应垫以以木板，以以扩

14、大其其承力面面。两块块模板长长向接头头处应加加拼条，使使板面平平整，连连接牢固固。2)杯形基基础应防防止中心心线不准准，杯口口模板位位移；混混凝土浇浇筑时芯芯模浮起起，拆模模时芯模模起不出出的现象象。预防防措施a、杯杯形基础础支模时时中心线线位置及及标高要要准确， 支上段段模板时时采用抬抬轿杠，可可使位置置准确，托托木的作作用是将将轿杠与与下段混混凝土面面隔开少少许，便便于混凝凝土面拍拍平。b、杯杯芯模板板要刨光光直拼，芯芯模外表表面涂隔隔离剂， 底部应应钻几个个小孔，以以便排气气，减少少浮力。c、浇浇筑混凝凝土时，在在芯模四四周要均均衡下料料及振捣捣。d、脚脚手板不不得搁置置在模板板上。e、

15、拆拆除的杯杯芯模板板， 要要根据施施工时的的温度及及混凝土土凝固情情况来掌掌握，一一般在初初凝前后后即可用用锤轻打打，撬棍棍拔动。梁模板板:防止止梁身不不平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、 局局部模板板嵌入柱柱梁间；拆除困困难的现现象。预防防措施:a、支支梁模时时应遵守守边模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处， 应考虑虑梁模吸吸湿后长长向膨胀胀的影响响，下料料尺寸一一般应略略为缩短短，使混混凝土浇浇筑后不不致嵌入入柱内。b、梁梁侧模必必须有压压脚板、斜斜撑、拉拉线通直直后将梁梁侧钉固固， 梁梁底模板板按规定定起拱。c、混混凝土浇浇筑前，模模板应充充分用水水湿润。柱模板板:防止止

16、柱模板板炸模、断断面尺寸寸鼓出、漏漏浆、 混浆土土不密实实，或蜂蜂窝麻面面、偏斜斜、柱身身扭曲的的现象。预防防措施a、根根据规定定的柱箍箍间距要要求钉牢牢固b、成成排柱模模支模时时，应先先立两端端柱模，校校直与复复核位置置无误后后，顶部部拉通长长线，再再立中间间柱模。c、四四周斜撑撑要牢固固。d、较较高的柱柱子，应应在模板板中部一一侧留临临时浇灌灌孔， 以便浇浇灌混凝凝土，插插入振动动棒，当当混凝土土浇灌到到临时洞洞口时，即即应封闭闭牢固。板模板板:防止止板中部部下挠，板板底混凝凝土面不不平的现现象。预防防措施: aa、楼板板模板厚厚度要一一致，搁搁栅木料料应有足足够强度度和刚度度， 搁搁栅面

17、要要平整。 bb、支撑撑材料应应有足够够强度，前前后左右右相互搭搭牢， 支撑系系统应稳稳固。 c、板板模按规规定起拱拱。2、主主要安全全技术措措施支模过过程中应应遵守安安全操作作规程，如如遇途中中停歇，应应将就位位的支顶顶，模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板运运走，防防止坠下下伤人。拆模时时应搭设设脚手板板。拆楼层层外边模模板时，应应有防高高空坠落落及防止止模板向向外倒跌跌的措施施。3、成成品保护护坚持每每次模板板使用后后清理板板面，涂涂刷脱模模剂。按楼板板部位层层层复安安，减少少损耗。材料应应按平面面布置图图中指定定的位置置分类堆堆放整齐齐。定型组合

18、合钢模板板的安装装与拆除除本工艺标标准适用用于工业业与民用用建筑现现浇混凝凝土框架架和现浇浇混凝土土剪力墙墙模板工工程一、施工工准备1、材材料组合钢钢模板材材料由钢钢模及配配件组成成。1)平面模模板规格格长度度:4550mmm、6000mm、7500mm、9000mm、12000mmm、15000mmm宽度度:1000mmm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm2)定型钢钢角模:阴阳角角模、联联接角模模。3)联结附附件:UU型卡、LL型插销销、3型型扣件、碟碟型扣件件、钩头头螺栓、穿穿墙螺栓栓、紧固固螺栓。4)支撑系系统:柱柱箍、钢钢花梁、木木枋、墙墙箍、钢钢管门式式脚手架架

19、、可调调钢支顶顶、可调调上托、钢钢桁架、木木材。5)脱模剂剂。SP模板系系列材料料(即钢钢框夹板板面模板板)1)模板规规格长度度:9000mmm、12000mmm、15000mmm宽度度:2000、3300mmm、6600mmm厚度度:555mm、70mmm2)定型型钢角模模:活动动铰模、联联结角模模、改形形联接角角模、 固定阴阴阳角模模。3)联结结附件:钢管卡卡、方钢钢卡、楔楔形插销销、穿墙墙螺栓、 联连螺螺栓。4)支撑系系统:柱柱箍、方方钢墙箍箍、钢管管、门式式脚手架架、可调调钢支顶顶、可调调上托、钢钢桁架、木木枋、木木材。5)脱模剂剂。2、作作业条件件模板设设计: 根据工工程结构构形式和

20、和特点及及现场施施工条件件进行模模板设计计，确定定模板平平面布置置、纵横横龙骨规规格、排排列尺寸寸和穿墙墙螺栓的的位置，确确定支撑撑系统的的形式，间间距和布布置，根根据规范范验算龙龙骨和支支撑系统统的强度度、刚度度和稳定定性，绘绘制全套套模板设设计图( 包括括模板平平面布置置图、立立面图、组组装图、节节点大样样图、零零件加工工图、材材料表等等)。 模板数数量应在在模板设设计时结结合施工工流水段段划分，进进行综合合研究，合合理确定定模板的的配制数数量。模板按按区段进进行编号号，并涂涂好脱模模剂，按按施工平平面布置置图中指指定的位位置分规规格堆放放。根据模模板设计计图，放放好轴线线和模板板边线，定

21、定好生口口位置和和水平控控制标高高，墙、柱柱模板底底边应做做水泥砂砂浆找平平层。墙柱钢钢筋绑扎扎完毕，水水电管线线及预埋埋已安装装，绑好好钢筋保保护层垫垫块，并并办完前前一工序序的分部部或分项项工程隐隐蔽验收收手续。斜支撑撑的支承承点或钢钢筋锚环环牢固可可靠。模板安安装前，根根据模板板方案、图图纸要求求和操作作工艺标标准，向向班组进进行安全全、技术术交底。二、操操作工艺艺1、基基础模板板安装安装顺顺序与第第一节(二)操操作工艺艺中安装顺顺序相同同。根据基基础墨线线钉好压压脚板， 用U型型卡或联联接销子子把定型型模板扣扣紧固定定。安装四四周龙骨骨及支撑撑，并将将钢筋位位置固定定好，复复核无误误。

22、2、柱柱模板安安装立模程程序与第第一节(二)操操作工艺艺中立模程程序相同同。按柱模模板设计计图的模模板位置置，由下下至上安安装模板板，模板板之间用用楔形插插销插紧紧，转角角位置用用联接角角模将两两模板连连接。安装柱柱箍:柱柱箍可用用钢管、型型钢等制制成，柱柱箍应根根据柱模模尺寸、侧侧压力大大小等因因素进行行设计选选择、必必要时可可增加穿穿墙螺栓栓。安装柱柱模的拉拉杆或斜斜撑:柱柱模每边边的拉杆杆或顶杆杆， 固固定于事事先预埋埋在楼板板内的钢钢筋环上上，用花花蓝螺栓栓或可调调螺栓调调节校正正模板的的垂直度度，拉杆杆或顶杆杆的支承承点要牢牢固可靠靠，与地地面的夹夹角不大大于455度。3、剪剪力墙模

23、模安装立模程程序放线线定位模板安安放预埋埋件安装(吊装)就位一一侧模板板安装支支撑安装门门窗洞模模板绑扎钢钢筋和砼砼(砂浆浆)垫块块、插入入穿墙螺螺栓及套套管等安装(吊装)就位另另侧模板板及支撑撑调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓固定支支撑检查校校正连接邻邻件模板板。按放线线位置钉钉好压脚脚板，然然后进行行模板的的拼装，边边安装边边插入穿穿墙螺栓栓和套管管，穿墙墙螺栓的的规格和和间距在在模板设设计时应应明确规规定。有门窗窗洞口口的墙体体，宜先先安好一一侧模板板，待弹弹好门窗窗洞口位位置线后后再安另另一侧模模板，且且在安另另一侧模模板之前前，应清清扫墙内内杂物。根据模模板设计计要求安安装墙模模的拉

24、杆杆或斜撑撑。一般般内墙可可在两侧侧加斜撑撑，若为为外墙时时，应在在内侧同同时安装装拉杆和和斜撑，且且边安装装边校正正其平整整度和垂垂直度。模板安安装完毕毕，应检检查一遍遍扣件、螺螺栓、拉拉顶撑是是否牢固固，模板板拼缝以以及底边边是否严严密特别别是门窗窗洞边的的模板支支撑是否否牢固。4、梁梁模板安安装安装程程序与本本章第一一节(二二)操作作工艺中中(1)安装程程序相同同。在柱子子上弹出出轴线、梁梁位置线线和水平平线。梁支架架的排列列、间距距要符合合模板设设计和施施工方案案的规定定，一般般情况下下，采用用可调式式钢支顶顶间距为为400010000mmm不等等， 具具体视龙龙骨排列列而定；采用门门

25、架支顶顶可调上上托时其其间距有有6000、9000、118000mm等等。按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装木木枋或钢钢龙骨，铺铺上梁底底板，并并拉线找找平。当当梁底板板跨度等等于及大大于4mm时，梁梁底应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度为梁跨跨的13。支顶之之间应设设水平拉拉杆和剪剪刀撑，其其竖向间间距不大大于2mm，若采采用门架架支顶，门门架之间间应用交交叉杆联联结。若若楼层高高度超过过3.88m以上上时，要要按公司司有关规规定另行行制订顶顶架搭设设方案。支顶若若支承在在基土上上时，应应对基土土平整夯夯实，并并满足承承载力要要求，并并加木垫垫板或混混凝土垫垫

26、块等有有效措施施，确保保混凝土土在浇筑筑过程中中不会发发生支顶顶下沉。梁的两两侧模板板通过联联接模用用U型或或插销与与底连接接。当梁高高超过7700mmm时，侧侧模增加加穿梁螺螺栓。梁柱头头的模板板构造应应根据工工程特点点设计和和加工。5、楼楼面板安安装安装程程序与本本章第一一节(二二)操作作工艺中中安装程程序相同同。底层地地面应夯夯实，并并铺垫脚脚板。采采用多层层支架支支模时，支支顶应垂垂直、上上下层支支顶应在在同一竖竖向中心心线上，而而且要确确保从多多层支架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。支顶与与龙骨的的排列和和间距，应应根据楼楼板的混混凝土重重量和施施工荷载载大小在在模板设设计中确确定，

27、一一般情况况下支顶顶间距为为800012200mmm， 大龙骨骨间距为为600012200mmm，小小龙骨间间距为44006000mm， 支顶排排列要考考虑设置置施工通通道。通线调调节支顶顶高度，将将大龙骨骨找平。铺模板板时可从从一侧开开始铺，每每两块板板间的边边肋上用用U型卡卡连接，生生口板位位置可用用L型插插销连接接，U型型卡间距距不宜大大于3000mmm。 卡卡紧方向向应正反反相间，不不要同一一方向。对对拼缝不不足500mm，可可用木板板代替。若若采用SSP模板系系列，除除沿梁周周边铺设设的模板板边肋上上用楔形形插销连连接外，中中间铺设设的模板板不用插插销连接接。与梁梁模板交交接处可可通

28、过固固定角模模用插销销连接，收收口拼缝缝处可用用木模板板或用特特制尺的的模板代代替，但但拼缝要要严密。楼面模模板铺完完后，应应检查支支柱是否否牢固， 模板之之间连接接的U型型卡或插插销有否否脱落、漏漏插、然然后将楼楼面清扫扫干净。6、模模板拆除除柱子模模板拆除除:先拆拆掉斜拉拉杆或斜斜支撑， 然后拆拆掉柱箍箍及对拉拉螺栓，接接着拆连连接模板板的U型型卡或插插销，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板， 使模板板与混凝凝土脱离离。墙模板板拆除:先拆除除斜拉杆杆或斜支支撑， 再拆除除穿墙螺螺栓及纵纵横龙骨骨或钢管管卡，接接着将UU型卡或或插销等等附件拆拆下， 然后用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙

29、体体，模板板逐块传传下堆放放。楼板、梁梁模板拆拆除1)先将支支柱上的的可调上上托松下下，使代代龙与模模板分离离，并让让龙骨降降至水平平拉杆上上，接着着拆下全全部U型型卡或插插销及连连接模板板的附件件， 再再用钢钎钎撬动模模板，使使模板块块降下由由代龙支支承，拿拿下模板板和代龙龙，然后后拆除水水平拉杆杆及剪刀刀撑和支支柱。2)拆除模模板时，操操作人员员应站在在安全的的地方。3)拆除跨跨度较大大的梁下下支顶时时，应先先从跨中中开始，分分别向两两端拆除除。4)楼层较较高，支支撑采用用双层排排架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，待上上层模板板全部运运出后再再拆下层层排架。5)

30、若采用用早拆型型模板支支撑系统统时，支支顶应在在混凝土土强度等等级达到到设计的的1000方可可拆除。6)拆下的的模板及及时清理理粘结物物，涂刷刷脱模剂剂，并分分类堆放放整齐，拆拆下的扣扣件及时时集中统统一管理理。三、质质量标准准1、保保证项目目模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；其支承承部分应应有足够够的支承承面积，如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。2、基基本项目目模板板接缝宽宽度不得得大于11.5mmm。模板板表面清清理干净净并采取取防止粘粘结措施施，模板板上粘浆浆和漏涂涂隔离剂剂累计面面积:墙墙、板应应不大于于10000c；柱、梁梁应不大大于

31、4000c。3、允允许偏差差定型型组合钢钢模板安安装的允允许偏差差见表441。四、施施工注意意事项1、避避免工程程质量通通病柱模板板容易产产生的问问题:柱柱位移、截截面尺寸寸不准， 混凝土土保护层层过大，柱柱身扭曲曲，梁柱柱接头偏偏差大。防防止方法法: 支支模前按按墨线校校正钢筋筋位置，钉钉好压脚脚板；转转角部位位应采用用联接角角模以保保证角度度准确；柱箍形形式、规规格、间间距要根根据柱载载面大小小及高度度进行设设计确定定；梁柱柱接头模模板要按按大样图图进行安安装而且且联接要要牢固。墙模板板容易产产生的问问题:墙墙体混凝凝土厚薄薄不一致致，上口口过大， 墙体烂烂脚，墙墙体不垂垂直。防防止办法法

32、:模板板之间连连接用的的U型卡卡或插销销不宜过过疏，穿穿墙螺栓栓的规格格和间距距应按设设计确定定，除地地下室外外壁之外外均要设设置墙螺螺栓套管管；龙骨骨不宜采采用钢花花梁；穿穿墙螺栓栓的直径径、间距距和垫块块规格要要符合设设计要求求；墙梁梁交接处处和墙顶顶上口应应设拉结结；外墙墙所设的的拉、顶顶支撑要要牢固可可靠，支支撑的间间距、位位置宜由由模板设设计确定定。模板板安装前前模板底底边应先先批好水水泥砂浆浆找平层层，以防防漏浆。梁和楼楼板的模模板容易易产生的的问题:梁身不不平直，梁梁底不平平， 梁梁侧面鼓鼓出，梁梁上口尺尺寸加大大，板中中部下挠挠，生蜂蜂窝麻面面。防止止办法:7000mm梁梁高以

33、下下模板之之间的联联接插销销不少于于两道， 梁底与与梁侧板板宜用联联接角模模进行联联接，大大于7000mmm梁高的的侧板，宜宜加穿墙墙螺栓。 模板支支顶的尺尺寸和间间距的排排列，要要确保系系统的足足够的刚刚度，模模板支顶顶的底部部应在坚坚实地面面上，梁梁板跨度度大于44m者，如如设计无无要求则则按规范范要求起起拱。2、主主要安全全技术措措施废烂木木枋不能能用作龙龙骨。安装、拆拆除外墙墙模板时时，必须须确认外外脚手架架符合安安全要求求。内模板板安装高高度超过过2.55m时，应应搭设临临时脚手手架。在4mm以上高高空拆除除模板时时，不得得让模板板、材料料自由下下落，更更不得大大面积同同时撬落落，操

34、作作时必须须注意下下方人员员的动向向，正在施施工浇捣捣的楼板板其下一一层楼板板的支顶顶不准拆拆除。安装二二层及二二层以上上的外围围墙、柱柱及梁模模板，应应先搭设设脚手架架或安全全网。水平拉拉杆不准准钉在脚脚手架或或跳板等等不稳定定物体上上。3、产产品保护护模板安安装时，不不得随意意开孔，穿穿墙螺栓栓应在钢钢加劲肋肋的钢环环中穿过过或在板板缝中加加木条安安装墙螺螺栓。预预留钢筋筋可一端端弯成990与混凝凝土墙钢钢筋焊接接或扎牢牢，另一一端用铁铁线绑牢牢，从板板缝中拉拉紧紧贴贴模板内内面，拆拆模后再再拉出。模板竖竖向安装装时，加加劲肋的的凹面须须向下安安装。拆模时时不得用用大锤硬硬砸或用用撬棍硬硬

35、撬，以以免损坏坏模板边边框。操作和和运输过过程中，不不得抛掷掷模板。模板每每次拆除除以后，必必须进行行清理，涂涂刷脱模模剂，分分类堆放放。在模板板面进行行钢筋等等焊接工工作时，必必须用石石棉板或或薄钢板板隔离；泵送混混凝土的的布料架架脚和输输送混凝凝土管支支架脚下下应加垫垫板等有有效措施施。拆下的的模板如如发现脱脱焊、变变形等时时，应及及时修理理。拆下下的零星星配件应应用箱或或袋收集集。门架支顶顶门架架支顶是是用钢管管加工而而成的建建筑脚手手架制成成品，可可组合成成多层多多跨，用用于模板板支承的的一种钢钢管门架架支撑系系统。一、施施工准备备1、材材料门架架支顶由由门架(高17700mmm、宽宽

36、9144mm、内内空宽4490mmm)、剪剪刀撑、水水平梁架架、连接接销、臂臂形连接接条、可可调托座座、可调调底座等等组成。门架是是将立杆杆、横杆杆及加强强杆焊接接而成的的框架，在在立杆上上有防止止脱落的的剪刀撑撑销座。水平梁梁架、剪剪刀撑是是连结门门架部件件，可根根据门架架的间距距来选择择，一般般多采用用1.88m。臂形连连接条、连连接销是是用于门门架在垂垂直方向向连接、使使立杆相相互连接接的部件件。臂形形连接条条又是以以上立杆杆拨出的的连接条条。可调底底座与上上托座用用于门架架立杆的的最下端端和最上上端，用用来调整整支架的的高度及及拆除时时解除应应力的部部件。2、作作业条件件门架支支顶地基

37、基应平整整夯实，并并满足承承载力要要求，应应有可靠靠的排水水措施，防防止积水水浸泡地地基。计算传传递到门门架上的的荷载，除除按有关关规范考考虑钢筋筋混凝土土的重量量，模板板与配件件的重量量以及施施工活载载等以外外，还应应考虑输输送泵脉脉冲水平平推力，按按照门架架上的荷荷载以及及门架容容许承载载力计算算出门架架的间距距和位置置。一般情情况，采采用木枋枋做龙骨骨的梁下下门架，间间距900cm，楼楼板模板板下门架架间距1.88m。二、操操作工艺艺1、门门架支顶顶安装安装门门架时，要要在坚实实的地基基上安装装。在表表面不平平整的混混凝土板板面安装装门架时时，应铺铺设通长长垫板或或垫板下下如有空空隙予垫

38、垫平夯实实。然后后安装可可调底座座及门架架、两侧侧剪刀撑撑，并用用钉子将将可调底底座固定定在木枋枋上。在在混凝土土面直接接安装可可调底座座时，要要在根部部设置两两个方向向的水平平拉结杆杆，以防防止立杆杆根部移移动。可可调底座座的调节节螺杆初初时不要要伸出太太长当安安装完第第一层门门架后应应要校正正可调底底座使门门架顶水水平，然然后逐层层向上安安装，当当安装高高度不足足一榀门门架高度度时，可可采用中中架或上上架和可可调托座座进行调调节。在楼层层特别高高的楼层层层间安安装门架架支顶，每每往上安安装一榀榀门架，两两侧要安安装剪刀刀撑，并并用连接接销、臂臂形连接接条锁紧紧立杆接接头。最最上一层层及每隔

39、隔5层，各各跨必须须安装水水平撑连连结。 门架上上部安装装的可调调托座要要牢固承承托上部部龙骨、模模板。2、门门架支顶顶拆除拆除前前，宜在在距门架架顶下一一人高处处设工作作平台。拆除时时，先松松可调托托座，拆拆去平台台上门架架、托座座和模板板后，逐逐层向下下拆门架架。三、质质量标准准1、保保证项目目门架支支顶的产产品说明明书及出出厂合格格证。有弯曲曲、凹腔腔、裂缝缝、锈蚀蚀严重和和焊口断断裂的门门架支顶顶不得使使用。2、基基本项目目检查门门架支顶顶地基内内是否平平整坚实实。检查门门架连接接销、剪剪刀撑、臂臂形连接接条是否否安装齐齐备，立立杆接头头的锁紧紧是否牢牢固，水水平撑安安装是否否缺漏。四

40、、施施工注意意事项1、避避免工程程质量通通病门架支支顶局部部沉降:门架地地基应垫垫平夯实实， 在在门架支支顶下部部位加设设通长垫垫板(或或垫木)，并满满足承载载力要求求，做好好可靠的的排水措措施，防防止积水水浸泡地地基，防防止支顶顶下沉。门架底底座整体体不稳定定:可调调底座及及可调托托座螺栓栓不能伸伸得太长长，要安安装足够够的交叉叉支撑，门门架的水水平联接接件(通通常用钢钢管)要要与邻近近坚固物物连结，使使门架不不产生位位移。2、主主要安全全技术措措施避免使使用质量量不合格格的门架架及其配配件，确确保门架架结构稳稳定和足足够的承承载力。认真处处理门架架地基，确确保地基基具有足足够的承承载力，避

41、避免门架架发生局局部沉降降。剪刀撑撑、连结结销、水水平撑(水平钢钢管)，不不要任意意拆除。3、产产品保护护使用后后拆卸下下来的门门架及其其构件，将将有损伤伤的门架架及构件件挑出，重重新维修修，严重重损坏的的要剔除除更换。门架支支顶可调调底座及及可调托托座螺纹纹上的锈锈斑及混混凝土浆浆等要清清除干净，用用后上油油保养。搬运时时，门架架及剪撑撑等不能能随意投投掷。可调式钢钢管支顶顶可调调式钢管管支顶，作作为建筑筑模板的的支顶用用得很广广泛，本本标准适适用于现现浇钢筋筋混凝土土结构建建(构)筑物的的施工。一、施施工准备备1、材材料普通通可调式式钢管支支顶的构构造，由由外管、插插入管、螺螺纹管、销销子

42、、滑滑盘等组组成。在插入入管、处处管上分分别焊接接上支承承板、底底板。在在插入管管上开有有插销孔孔，使用用时在孔孔中插入入销，并并使其支支承在滑滑盘上。高度调调节，大大调节时时换插销销孔，小小调节时时旋转滑滑盘。当可调调支顶长长度不足足时，可可加辅助助支顶。辅辅助支顶顶尺寸要要与可调调支顶相相吻合，强强度要与与可调支支顶相等等。辅助助支顶在在钢管的的上端焊焊有支承承板，下下端有插插销式或或底板式式的构造造。2、作作业条件件可调钢钢支顶地地基应平平整夯实实，并满满足承载载力要求求，应有有可靠的的排水措措施，防防止积水水浸泡地地基。在使用用可调式式钢支顶顶时，除除检查产产品试验验报告、合合格证、容

43、容许承载载力之外外，必要要时做抽抽样试验验，应特特别注意意插销材材质强度度。通常常使用容容许支承承力计算算，应取取安全系系数不小小于2.5。计算传传递到钢钢支顶上上的荷载载，除按按有关规规范考虑虑钢筋混混凝土、模模板与配配件的重重量，以以及施工工活荷载载等以外外，还应应考虑混混凝土输输送泵脉脉冲水平平推力，按按照钢支支顶上的的荷载以以及钢支支顶容许许承载力力，计算算出钢支支顶的间间距和位位置。二、操操作工艺艺1、可可调式钢钢管支顶顶安装一般情情况，采采用直边边板做楼楼板模板板的钢支支顶间距距应1.88m，次次梁下钢钢支顶间间距可在在0.550.7m之之间,大大梁下的的钢支顶顶间距不不大于5500mmm。梁板钢钢支顶安安装1)在先安安装的梁梁底板(直边板板)下安安装钢支支顶，则则要