工程旋挖桩长护筒施工方案培训资料14257.docx

《工程旋挖桩长护筒施工方案培训资料14257.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程旋挖桩长护筒施工方案培训资料14257.docx（74页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXXX工程旋挖桩（长护筒）施工方案编制单位：XXXXX建筑筑有限公公司编制时间：XXXX年X月第 74 页 共 74 页 目 录第一章、编编制依据据4第二章、工工程项目目概况5一、工程概概况 5二、桩基础础设计概概况5第三章、工工程地质质及水文文条件6一、岩土类类别及工工程地质质条件6二、工程水水文情况况7第四章、混混凝土灌灌注桩无无法成孔孔原因分分析及处处理方案案8一、无法成成孔过程程描述8二、无法成成孔地质质描述8三、无法成成孔原因因分析9四、采取钢钢护筒护护壁措施施10第五章、主主要施工工工艺流流程11一、工艺流流程：111二、施工方方法12（一）放样样定位12（二）旋挖挖机就位位12

2、（三）上部部回填土土（页岩岩）层由由旋挖机机成孔13（四）埋设设护简13（五）桩机机二次就就位及钻钻桩成孔孔16（六）钢筋筋笼制作作与安装装17第六章、质质量目标标、质量量控制及及保证措措施22一、质量目目标22二、质量控控制及保保证措施施23第七章、施施工进度度计划及及主要机机械设备备及劳动动力安排排28一、施工进进度计划划28二、主要机机械设备备投入 28三、劳动力力安排29四、周转材材料安排排计划30第八章、安安全保障障体系与与安全保保障措施施30一、安全保保证体系系30二、安全保保障措施施31第九章、工工程质量量保证体体系及措措施34一、工程质质量目标标34二、建立健健全质量量管理机机

3、构3441.质量管管理机构构及框图图342.质量管管理人员员的质量量职责35三、保证工工程质量量的主要要技术措措施391.工程质质量保证证体系402.工程质质量保证证主要措措施413.建立健健全并严严格招待待各种质质量管理理制度434.工程检检测试验验措施 4455.隐蔽工工程质量量保证措措施476.混凝土土施工质质量的保保证措施施477.文明施施工管理理保证措措施4888.雨天施施工措施施509.夜间施施工措施施51第十章、环环境保护护及环卫卫管理的的保证措措施52一、综合措措施522二、防止灰灰尘污染染措施53三、防止水水污染措措施53四、降低噪噪音、减减少扰民民的主要要措施54第十一章、

4、桩桩基施工工过程中中的应急急预案56一、应急设设备566二、停电时时的应急急预案556三、机械设设备故障障预案56四、混凝土土泵车运运输不及及时的预预案56第十二章、安安全施工工应急救救援预案案57一、应急预预案的编编制依据据57二、应急预预案的编编制原则则57三、应急预预案组织织机构及及分工职职责57四、应急预预案技术术措施661基本装备备61专用装备备61五、应急知知识培训训61六、安全生生产应急急救援预预案622（一）高处处坠落应应急预案案62（三）机械械、起重重伤害应应急预案案65（五）火灾灾事故应应急预案案69七、事故报报告711第一章、编编制依据据1、XXXXX施施工图纸纸2、XX

5、XXX岩岩土工程程勘察报报告3、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）4、混凝士结构工程质量验收规范（2010年版）（CB50204-2002）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、建筑工程施工质量验收统一标准（CB/T50300-2013）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、建筑筑桩基技技术规范范（JJ0J991-220000）9、钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ110-220033）第二章、工工程项目目概况一、工程概概况 工程名称：XXXX项目施工单位：XXXX建筑有有限公司司监理单位：XXXX建设项项目管理理有

6、限公公司建设单位：XXXX建设投投资有限限公司设计单位：XXXX设计有有限责任任公司勘察单位：XXXX勘察设设计有限限责任公公司本工程位于于位于XXXX。项项目建设设用地面面积XXXX平方方米，总总建筑面面积XXXX平方方米，为为X栋XX框架架结构建建筑物。设设计0.000=XXXX米米，地下下室板高高程XXXX米。二、桩基础础设计概概况1、本工程程位于XXXX，为为地下XX层，地地上X建筑，建建筑高度度为XXX米。2、本工程程上部结结构结构构为现浇浇钢筋混混凝土框框架结构构，建筑筑结构安安全等级级均为二二级。3、本工程程基础设设计等级级为丙级级，采用用柱下钢钢筋砼桩桩基础，本本工程采采用机械

7、械旋挖成成孔孔桩桩基础，桩桩基础设设计等级级为丙级级。以中中风化泥泥岩层为为基础持持力层。桩桩端岩石石单轴抗抗压强度度frkk=5.0MPPa，端端嵌入持持力层深深度。桩桩径（ZZJ-11）10000mmm,嵌入入岩层深深度为110000mm；桩径（ZZJ-22）14000mmm,嵌入入岩层深深度为228000mm；桩径（ZZJ-33）16000mmm,嵌入入岩层深深度为332000mm；桩径（ZZJ-44）16000mmm,嵌入入岩层深深度为448000mm；桩径（ZZJ-55）10000mmm,嵌入入岩层深深度为220000mm；第三章、工工程地质质及水文文条件一、岩土类类别及工工程地质质

8、条件根据岩土工工程勘察察报告，本本工程场场地内地地层主要要由第四四系人工工填土、粗粗砂、粉粉质粘土土、卵石石土，侏侏罗系中中统溪庙庙组泥岩岩组成。现现将揭露露岩土层层由上至至下分述述如下：人工填土土（Q44ml）杂色,成份份复杂,主要为为砂、泥泥岩块、碎碎石,粉粉质粘土土,卵石石,砂土土,建筑筑垃圾,生活垃垃圾,松松散,块块石直径径达1.4米。钻钻孔揭露露该层厚厚度0.8-116.44m，层层顶高程程3188.388-3338.221m，大部部份场地地分布。粗砂（QQ3al+pl）暗灰色,主主要成份份为石英英、长石石及岩屑屑,稍密密。钻孔孔揭露该该层厚度度1.55-6.6m，层顶高程317.5

9、8-330.21m，部份场钻孔揭露。粉质粘土土（Q3al+pl）黄色,可塑塑,韧性性好,干干强度高高,无摇摇振反应应。钻孔孔揭露该该层厚度度1.66-6.0m，层顶高程312.82-325.01m，全场地分布。粗砂（QQ3al+pl）暗灰色,主主要成份份为石英英、长石石及岩屑屑,稍密密。钻孔孔揭露该该层厚度度1.88-4.7m，层顶高程311.67-318.52m，部份钻孔揭露。卵石土（Q3al+pl）黄色,中密密,卵石石成分以以花岗岩岩、砂岩岩为主,含量约约60%不等,粒径220mmm-2000mmm不等,砂、粉粉质粘土土充填其其间,夹夹漂石。钻钻孔揭露露该层厚厚度0.5-33.9mm，层顶

10、顶高程3310.04-3211.777m，部部份钻孔孔揭露。粉质粘土土（Q3al+pl）黄色、灰色色,可塑塑,韧性性好,干干强度高高,无摇摇振反应应。钻孔孔揭露该该层厚度度0.99-3.2m，层顶高程314.58-318.58m，部份钻孔揭露。1泥岩（JJ2s）强风化,紫紫红色。泥泥质结构构,主要要成份为为粘土矿矿物。碎碎块状构构造,风风化裂隙隙发育,岩体较较破碎,岩芯呈呈碎块状状。钻孔孔揭露该该层厚度度1.77-3.6m，层顶高程306.97-319.01m，全场地分布。2泥岩（JJ2s）中风化,紫紫红色。泥泥质结构构,主要要成份为为粘土矿矿物。碎碎块状构构造,风风化裂隙隙较发育育,岩体体较

11、完整整,岩芯芯呈柱状状,岩体体基本质质量等级级为级,岩岩石质量量指标为为较好的的。钻孔孔揭露该该层厚度度4.77-6.7m，层顶高程305.17-315.77m，全场地分布。二、工程水水文情况况本工程场地地为xxxx，地地处坡顶顶，地表表水排泄泄条件好好。建筑筑场地位位置高，无无洪水威威胁。地下水为孔孔隙水和和基岩裂裂隙水，地地下水的的补给来来源于大大气降水水和地表表水渗透透，排泄泄条件一一般。基基础施工工过程中中，上覆覆土体中中的孔隙隙水将向向低洼处处汇聚，对对基础施施工造成成影响。粗粗砂渗透透系数值值为200m/dd。根据岩土土工程勘勘察报告告中判判定该场场地环境境类型为为类。第四章、混混

12、凝土灌灌注桩无无法成孔孔原因分分析及处处理方案案一、无法成成孔过程程描述1、在轴线线D轴交交3/11轴线（990号桩桩）试桩桩钻孔作作业过程程中，发发现有流流砂层，且且有大量量的黄色色泥沙不不断涌入入孔内，并并呈不断断增多的的情况，且且地下水水相当丰丰富。2、在轴线线H轴交交4/11轴线（330号桩桩）试桩桩钻孔作作业过程程中，钻钻孔钻至至10mm左右时时，发现现大量地地下涌入入孔内，孔孔内地层层土质松松散，并并拌大量量垮孔，形形成较大大的孔洞洞。二、无法成成孔地质质描述1、根据岩岩土工程程勘察报报告990号桩桩在ZKK7附近近，地质质地层自自上而下下分为：粗砂层：厚度约约1.55米，黄黄色，

13、主主要成份份为石英英、长石石、及石石屑，稍稍密。粉质粘土土：厚度度约5.8米，黄黄色、灰灰色，可可塑、韧韧性好，含含砾石。卵石土：厚度约约2.88米，杂杂色，中中密卵石石成份主主要以花花岗石，砂砂岩为主主，粒径径20mmm2200mmm不等等，砂、粉粉质粘土土充填其其间，夹夹漂石。泥岩（强强风化）：厚度约约1.99米，强强风化，紫紫红色，泥泥质结构构。主要要成份为为粘土矿矿物。泥岩（中中风化）：厚度约约5.33米，中中风化，紫紫红色，泥泥质结构构，主要要成份为为粘土矿矿物。2、30号号桩在ZZK188附近，地地质地层层自上而而下分为为：人工杂填填土层：厚度约约12.6米，杂杂色，成成份复杂杂，

14、主要要为砂、泥泥岩块、碎碎石、粉粉质粘土土、卵石石、砂土土、松散散。粉质粘土土：厚度度约1.6米，黄黄色、灰灰色，可可塑、韧韧性好，含含砾石。泥岩（强强风化）：厚度约约2.66米，强强风化，紫紫红色，泥泥质结构构。主要要成份为为粘土矿矿物。泥岩（中中风化）：厚度约约6.77米，中中风化，紫紫红色，泥泥质结构构，主要要成份为为粘土矿矿物。由场地地层层结构可可知，与与垮孔有有关的土土层1、人人工杂填填土；22、粗砂砂层；33、卵石石层；上上述土层层工程性性质较差差，在地地下水的的作用下下，产生生管涌，流流砂现象象。三、无法成成孔原因因分析按地勘报告告土层揭揭示（人人工填土土1-116.88米；粗粗

15、砂土11.5-6.66米；卵卵石土11.9-5.88米）在在地下水水的作用用下，产产生管涌涌，流砂砂现象。由由于人工工杂填土土层，粗粗砂层，卵卵石层土土层相对对较厚，钻钻孔成孔孔过程中中极易出出现垮孔孔，塌孔孔，在成成桩过程程中极易易出现断断桩、夹夹泥、缩缩颈及扩扩颈现象象，应采采取有效效措施保保证施工工质量。经过现场仔仔细核查查和旋挖挖取出的的土样分分析，造造成无法法成孔的的原因有有三点。1、人工杂杂填土，土土层松散散，易垮垮孔。2、粗砂层层，在地地下水作作用下，极极易产生生流砂。3、施工时时地下水水影响，产产生垮孔、流流砂。四、采取钢钢护筒护护壁措施施针对无法成成孔原因因，综合合考虑，在在

16、易产生生断桩、夹夹泥、缩缩颈和扩扩颈的情情况下采采取钢护护筒（全全孔）施施工，施施工图纸纸中设计计桩径10000mm、1400mm、1600mm，旋挖施工护筒1200mm、1600mm、1800mm壁厚=16mm，制作长度（综合考虑）L=26m。护筒按照每每种规格格制作22个，施施工顺序序如下：1、根据地地勘报告告使用护护筒直径径的钻头头（比如如10000mm的的桩采用用12000mm进进行扩孔孔施工）施施工至塌塌孔、缩缩孔，扩扩颈及无无法成孔孔部位时时，提钻钻，钢护护筒采用用5000KW以以上振动动锤沉放放钢护筒筒，场内内钢护筒筒起吊和和运输采采用800T履带带吊进行行起吊、运运输。2、待钢

17、护护筒下沉沉至基岩岩层后，钻钻头换用用设计桩桩径钻头头于钢护护筒内进进行钻孔孔施工。施施工时注注意加快快施工速速度，及及时使钢钢护筒穿穿过软土土层或流流砂层（流流砂层太太厚且流流速快时时，及时时采用高高压污水水泵抽取取细砂并并同时沉沉放钢护护筒的方方式使钢钢护筒穿穿过细砂砂层）。3、待成孔孔浇筑混混凝土后后采用履履带吊车车配合振振动锤及及时拔出出钢护筒筒。第五章、主主要施工工工艺流流程一、 工艺流程：场地清理测量放桩位位钢护筒制作作钢护筒埋设设校核钢护筒筒垂直度度振动锤击钢钢护筒钻机安装就就位检孔、清孔孔运送钢筋下下钢筋笼笼制作钢筋笼笼 下导导管检测测拼接导导管泥浆排放混混凝土灌灌注 运运送混

18、凝凝土起拔护筒试试块制作作施工工艺流流程二、施工方方法（一）放样样定位根据施工图图及测量量控制资资科，按按“从整体体到局部部的原则则”进行位位基的位位置放样样。钻机机施工前前放出准准确的桩桩位线，根根据设计计图纸使使用全站站仪定桩桩位，在在桩位点打打木桩或或钢筋桩桩，埋深深3000，桩上定出出桩位中心心，并用用“十字栓栓桩法”做好标识，并加以保保护。会会同有关人人的对轴轴线线、桩位进行行测整复复核，并并做出复复核记录录，经复复核确认认桩位的轴线线正确无无误，方方可埋设设护筒。（二）旋挖挖机就位位钻机就位前前，事先先检查钻钻机的性性能状态态是否良良好，配配套设备备是否齐齐全，保保证钻机机工作正正

19、常。旋旋挖钻机机底盘为为伸缩式式白动整整平装置置，并在在操纵室室内有仪仪表准确确显示电电子读数数，当钻钻头对谁谁植位十十字中心心疑时，各各项数据据即可锁锁定，勿勿需再做做调整。钻钻机就位位后，钻钻头中心心与桩位位中心应应对正准准确。误误差控制制在2ccm以内内。（三）上部部回填土土（页岩岩）层由由旋挖机机成孔我项目部使使用徐工工集团SSR2550型旋旋控机钻钻进。该该钻机担担矩大，转转速高，成成孔效率率高。适适合在强强风化层层中钻进进。钻机机在就位位时应重重新测型型、定位位，旋挖挖机在钻钻穿上层层回填（页页岩层）时时，进入入人工杂杂填土层层（松散散层）粗粗砂层停停止钻桩桩。并移移开桩机机，进入

20、入下道工工序。（四）埋设设护简1、选择护护简钢护筒采用用壁厚=16的钢板板，在厂厂家用机机械集中中卷制加加工制作作，焊缝缝全部为为双面坡坡口，钢钢护筒护护筒长66米/节节，现场场组装焊焊接长度度为266米（根根据现场场实际情情况，适适当调整整），钢钢护筒制制作的内内径D=D+2000mmm，（DD为设计计桩径）。护筒运输至工地后，吊放的履带吊起重机附近进行组装焊接。2、钢护筒筒吊装方方案起重机械械的选择择根据施工组组织要求求本工程程钻孔桩桩分项工工程内钢钢护筒吊吊装工作作应安全全、及时时和准确确，结合合现场场场地的具具体情况况以及机机械使用用等综合合考虑选选用大于于80TT的履带带吊起重重机。

21、吊装施工工1）吊装前前准备起重机司机机和指挥挥人员必必须做好好吊装作作业前的的准备。包包括作业业前的技技术准备备，明确确和掌握握作业内内容及作作业安全全技术要要求、听听取技术术与安全全交底、掌掌握吊装装钢护筒筒的吊点点位置和和捆绑方方法；认认真检查查并落实实作业所所需工具具、索具具的规格格、件数数及完好好程度。对对作业现现场进行行观察，熟熟悉作业业场地、排排除作业业的障碍碍物，检检查地面面平整及及耐压程程度，实实地检查查有无影影响钢护护筒吊升升的因素素。掌握握钢护筒筒的重量量、重心心。吊装设备及及钢护筒筒的到位位准备。作作业现场场地面平平整程度度及耐压压程度在在满足起起重作业业要求后后，确定定

22、吊装设设备作业业的具体体位置。钢钢护筒从从加工场场平移到到安装下下放位置置的作业业准备。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。2）吊装装钢护筒筒的捆绑绑根据钢护护筒的长长度，确确定钢护护筒的吊吊点个数数（三个至四个）。在在确定吊吊点后钢钢护筒的的捆绑采采用卡绳绳捆绑法法，即将将吊索（钢钢丝绳）从从钢护筒筒的挂钩钩孔穿过过，一头头绳头用用卸扣锁锁在钢丝丝吊索上上，另一一头绳头头挂在吊吊钩上的的捆绑法法。钢护护筒在吊吊离地面面采用三三个或四个吊点点时，利利用三根或四根钢丝丝绳使用用卡绳法法捆绑钢钢护筒，用用履带吊吊车的主主钩进行行提升。钢钢护筒的的竖直作作业采用用一根钢钢丝绳同同样使用用卡绳捆捆绑法

23、，用用吊车副副钩在钢钢护筒完完全提升升一定高高度后进进行竖直直作业。3）具体起起吊作业业在起重指挥挥人员的的指挥下下，完成成钢护筒筒的捆绑绑和挂钩钩作业后后，起重重指挥应应组织司司机进行行起重机机的检查查、注油油、空转转和必要要时的试试吊。在在确定吊吊装作业业区内没没有其它它人员停停留后，指指挥人员员正确运运用包括括手势、音音响、旗旗语等指指挥信号号，组织织起重机机司机吊吊升钢护护筒，到到达一定定高度时时，竖直直钢护筒筒。整个个竖直过过程应在在钢护筒筒脱离地地面的情情况下进进行。当当钢护筒筒完全竖竖直后，应应校正就就位并下下放基桩桩内。吊装过程注注意事项项：A、指挥人人员及起起重司机机应严格格

24、执行钢钢护筒的的起重吊吊运方案案及技术术、安全全措施；B、严禁超超负荷使使用起重重机与工工具和钢钢丝绳；C、在吊装装过程中中，任何何人不得得停留在在已吊起起的钢护护筒下方方；D、因故停停止作业业，须采采取安全全可靠的的防护措措施，保保护钢护护筒与吊吊车安全全及不受受损伤，严严禁钢护护筒长时时间悬挂挂空中；E、吊升过过程应平平稳，避避免振动动和摆动动，钢护护筒必须须加设溜溜绳；F、在作业业过程中中，如发发生异常常，起重重司机应应及时报报告起重重指挥；G、在露天天作业时时，遇有有六级及及以上大大风、大大雾、雨雨雪等不不良天气气应停止止作业。3、埋设护护简用履带吊起起重机将将护简吊吊至孔位位，钢护护

25、筒平面面位置与与垂直度度应准确确，埋设设钢护筒筒时应通通过定位位的控制制桩放样样。再把把们护简简吊放进进孔内，找找出钢护护筒的圆圆心位置置，用十十字线在在钢护筒筒顶部或或底部。然然后移动动钢护简简，使钢钢护简中中心与钻钻机钻孔孔中心位位置里合合，护筒筒中心与与桩位偏偏差22cm，同同时用水水平尺或或垂球检检查，使使钢护筒筒竖直，采采用履带带吊辅助助振动锤锤（大于于5000KW）振振动打入入，将钢钢护筒打打入土层层中。下沉钢护筒筒的目的的：主要要是防止止钻孔过过程中出出现在距距桩顶5-25米米范围内内有坍塌塌、流砂砂现象。施施工过程程中可能能因桩芯芯砼向下下的压力力，有一定定几率造成成钢护筒筒无

26、法拔拔出。（五）桩机机二次就就位及钻钻桩成孔孔1、钻机二二次就位位钻机然位后后，钻头头中心与与桩位中中心应对对正准确确，误差差控制在在2cmm以内。2、钻机成成孔旋挖钻机采采用筒式式钻头，在在孔内将将钻头下下降到预预定深度度后，旋旋转钻头头并加压压，将旋旋起的土土挤入钻钻筒内，待待泥土挤挤满钻筒筒后，反反转钻头头，将钻钻头底部部封闭并并提出孔孔外，自自动开启启钻头底底部开关关，倒出出弃土。钻钻机就位位后，即即可开始始钻进，钻钻进时得得回进尺尺深度控控制在660cmm左右。开开始钻进进时钻机机要轻压压慢转，并并注意放放斗要稳稳，提斗斗要慢，特特别是开开孔时至至旋挖至至地下66-8mm的过程程，要

27、注注意通过过控制盘盘来监控控垂直度度，如有有偏差及及时进行行调整。成孔的必须须检查钻钻头直径径、钻头头磨损情情况，施施工过程程对钻头头磨损超标标的及时时更换。成成孔中，按试施工确定的参放进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。在钻进过程中有专人观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。旋挖钻机钻至设计深度，嵌入岩层深度必须满足设计要求。（六）钢筋筋笼制作作与安装装钢筋工程程 11、检查查钢筋是是否有出出厂合格格证明和和复检报报告。

28、 22、钢筋筋表面如如有铁锈锈的应在在绑扎前前清除干干净，锈锈蚀严重重的钢筋筋不得使使用。 33、绑扎扎钢筋地地点应干干净、平平整。 44、按图图纸和操操作工艺艺标准向向班组进进行安全全、技术术交底。钢筋的存存放 施施工现场场应将不不同型号号的钢筋筋标明并并分别堆堆放，以以便明确确识别。钢钢筋应保保持清洁洁并应无无锈蚀，锈锈屑，氧氧化皮，油油，油脂脂、柏油油、泥土土、油漆漆、缓凝凝剂、滴滴下的混混凝土以以及盐或或其他任任何材料料的污染染等使混混凝土与与钢筋之之间粘结结受到损损害。 所所有钢筋筋应堆在在木板或或混凝土土的支承承上并覆覆盖好。离离地面至至少有ll50毫毫米的净净空，支支撑点间间距小

29、于于2000m，防防止钢筋筋变形、污污染、锈锈蚀。钢筋笼制制作 11、钢筋筋笼长度度超过225m时时宜分段段制作。钢钢筋接头头应采用用焊接或或机械连连接。 22、钢筋筋笼同一一截面主主筋接头头数量不不得大于于50%；双面面搭接焊焊缝长度度不得小小于5dd，单面面搭接焊焊缝长度度不得小小于100d。 33、钢筋筋笼主筋筋宜设置置保护层层间隔件件，每组组保护层层间隔件件竖向间间距不应应大于33m，宜宜对称设设置，每每组不宜宜小于44块。 44、钢筋筋笼加劲劲箍筋的的内支撑撑筋宜采采用井字字形或三三角形，直直径同加加劲箍筋筋直径。桩桩径小于于8000mm时时，钢筋筋笼加劲劲箍筋宜宜设在主主筋外侧侧。

30、 55、钢筋筋笼制作作与安装装允许偏偏差应符符合下表表的规定定。钢筋笼制作作与安装装允许偏偏差控制项目序号检查项目允许偏差或或允许值值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1箍筋间距20用钢尺量2直径10用钢尺量钢筋笼运运输及安安装 11、搬运运和安装装钢筋笼笼时，应应采取有有效措施施防止钢钢筋笼变变形，安安放应对对准孔位位中心，避避免碰撞撞孔壁。钢钢筋笼安安装时，宜宜采用吊吊车吊装装，并缓缓慢垂直直自由下下放。 22、分段段制作的的钢筋笼笼在孔口口对接安安装时，应应从垂直直两个方方向校正正钢筋笼笼垂直度度。 33、声测测管的安安装宜与与钢筋笼笼的安装装同步进进行，

31、具具体要求求参照本本规程附附录A。 44、钢筋筋笼安装装就位后后应立即即固定。钢筋加工工一般要要求 11、钢筋筋制作在在基地加加工房，由由内业技技术人员员按设计计图纸及及规范要要求提出出加工计计划，在在加工厂厂加工成成半成品品； 22、钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求； 33、钢筋筋表面应应洁净、无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈。钢钢筋平直直，无局局部曲折折；钢筋笼制制作（1）钢筋筋笼在现现场整节节制作，然然后连搭搭成所需需理的笼笼长，钢钢筋与加加强筋全全部焊接接，螺旋旋箍筋与与主筋采采用隔点点焊加固固，钢筋筋笼制作作符合设设计理求求外，还还应符合合下表规规定。钢筋笼制作作允许

32、偏偏差表： （2）钢钢筋笼制制作应满满足施工工设计图图纸的要要求。（3）钢筋筋应平直直、无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。（4）螺旋旋筋和主主筋采用用点焊固固定。 （55）钢筋筋笼的制制作允许许偏差应应符合相相关规定定。 （66）主筋筋的焊接接应错开开，同一一横断面面上的接接头数不不得大于于总接头头数的550。.钢筋笼笼孔内安安放（1）钢筋筋笼的连连搭要求求，单面面焊100d，焊焊绽高度度=0.3d.焊缝宽宽度0.77d，两段笼笼子应保保持顺直，同同截面接接头不得得超过配配筋的50%，间间距错开开，不少少于355d，钢钢筋笼焊接接完成后后，用汽汽车吊整整笼级慢慢下放入入

33、孔内，严禁砸笼。（2）钢筋筋笼应设设置24个恰恰当的起起吊点位位置，且且起吊点点须加强强。 （33）钢筋筋笼全部部入孔后后，应检检查、校校正安放放位置，并并做好记记录，定定位钢筋筋笼。 （4）桩身身混凝土土灌注完完毕，待待初凝后后可解除除钢筋笼笼的固定定措施。（七）下导导管1.导管的的选择采用丝扣连连接的导导管，其其内径250，底底管长度度为4m,中间加加节长度度每节长长度2.5m。在在导管使使用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查。（1）外观观检查：检查导导管有无无变形、统统凹、弯弯曲。以以及有破破损和裂裂缝等，并并应检查查其内壁壁是否平平滑。（2）对接接检查，导导管捧头头丝扣应

34、应保持良良好，连连搭后应应平直。经以上检验验合格后后方可投投入快用用，对于于不合格格导管严严实使用用，导管管长度应应根据孔孔深进行行配备，满满足清孔孔及水下下混凝土土浇筑的的需要，即即清孔时时能下至至孔底，水水下浇筑筑时，导导管底端端距孔底底O.55cm左左右，混混凝土应应能顺利利从导管管内灌至至孔底。2.导管下下放导管在孔口口连接处处应牢固固，设置置密封圈圈，吊放放时，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，稳定定沉放，避避免卡挂挂钢能笼笼和刮撞撞孔壁。（八）混凝凝土浇筑筑和提起起护简混凝土采采用混凝凝土输送送泵直接接输送到到需要浇浇筑混凝凝土的桩桩孔位置置倒入料料斗内。混混凝土塌塌落度控控制在11

35、8-222cmm。混凝土浇浇筑完成成拆管前前安排专专人测量量孔内混混凝土高高度，并并做好施施工记录录，浇筑筑混凝土土接近浇浇筑标高高时，应应控制最最后一次次浇筑量量，确保保桩顶标标高符合合设计要要求。（九）钢护护筒起拔拔:应在砼初凝凝前振动动起拔钢钢护筒（一一般在浇浇筑结束束后12小时时内），以以免砼初初凝后护护筒无法法拔出。利利用履带带吊配合合振动锤锤进行钢钢护筒的的起拔。因起拔长护护筒使得得桩身直直径发生生改变，会会影响到到砼顶面面的标高高，所以以在混凝凝土浇筑筑过程中中要充分分考虑到到长护筒筒起拔对对混凝土土浇筑的的影响。在在护筒起起拔前要要先进行行超灌弥弥补护筒筒起拔的的影响。各长度护

36、筒筒对砼浇浇筑方量量的影响响：1、每种型型号桩按按每100m护筒筒考虑计计算：拔护筒前：10000桩径（11.21.23.1144）10=11.3044m314000桩径（11.61.663.1144）10=20.0966m316000桩径（11.81.883.1144）10=25.4344m3拔护筒后：10000桩径（11.23321.23323.1144）101.11=13.1077m314000桩径（11.63321.66323.1144）101.11=22.9999m316000桩径（11.83321.88323.1144）101.11=28.9811m3拔护筒前后后：10000桩径每

37、每10mm混凝土土相差11.8003m33/100m14000桩径每每10mm混凝土土相差22.9003m33/100m16000桩径每每10mm混凝土土相差33.5447m33/100m说明：每110m护护筒，护护筒影响响系数按按1.11.用护筒筒实际桩桩径与设设计桩径径混凝土土对比：长护筒：1200,长100m:长护筒:（11.21.23.1144）10=11.3044m3设计桩径：（113.1144）10=7.885m33每10m相相差：33.4554m33长护筒：1600,10mm长:长护筒:（1.61.63.144）10=20.096m3设计桩径：（1.41.443.1144）10=

38、15.3866m3每10m相相差：44.711m3长护筒：1800,10mm长:长护筒:（1.81.83.144）10=25.434m3设计桩径：（1.61.663.1144）10=20.0966m3每10m相相差：55.3228m33第六章、质质量目标标、质量量控制及及保证措措施一、质量目目标确保质量总总目标达达到合格格，具体体做好以以下工作作：1.工程桩桩桩位验验收均满满足施工工规范及及设计要要求。2.桩检测测合格率率1000%。3.混凝土土试块按按规范留留取、试试压，统统计合格格。4.所有存存档资料料应完整整、清晰。二、质量控控制及保保证措施施（一） 质量控制手手段1.为保证证本工程程质

39、量日日标的实实现，决决定调派派质量意意识强，工工作认真真负责，施施工经验验丰富，创创优意识识较强，有有高度荣荣誉感和和责任感感的施工工管理人人员。2.制定质质量管理理责任制制，认再再按照设设计要求求和现行行施工规规范组织织施工，施施工全过过程严格格接有关关质量标标淮进行行，落实实质量责责任制，层层层签订订质量责责任书。3.严格制制定项目目质量管管理体系系和项日日质量保保证大纲纲及质量量计划，认认科落实实各级质质量责任任制，使使质量观观念深入入人心，强强化“三三工序”管管理，严严格质量量法规，抓抓好控制制把关，层层层监督督、检查查、整改改。我们们采取具具体做法法，一是是强化质质量体系系的运行行，

40、严格格按建立立的质量量管理体体系来开开展各项项质量活活动。二二是强化化工序管管理。工工序管理理是施工工生产过过程质量量管理的的理点，只只有各道道工序符符合的里里要求，施施工质量量才能得得到可靠靠的保证证。对关关键工序序和关键键部位，确确定管理理点的负负责人和和管理办办法，使使工序质质量得到到有效控控制。其其次是对对技术复复杂、施施工难度度大、技技术要求求高且容容易出现现质量问问题的工工序，开开展质量量分析，事事先制定定预防措措施，通通过保证证本工序序，监督督上道工工序，服服务下道道工序的的“三工工序”管管理活动动，使工工程在全全过程、全全方位、全全工序上上始终处处于受控控状态。（二）质量量管理

41、制制度1.技术、质质量交底底制度核术、质量量的交底底工作是是施工过过程基础础管理中中一项不不可缺少少的重要要内容，交交底必须须采用书书面签字字确认形形式。2.技术复复核制度度本工程核术术复核内内容主要要包括，钻钻孔孔位位、钻孔孔孔深、部部分有扩扩孔要求求的桩，扩扩孔施工工尺寸、孔孔底成渣渣和混凝凝土浇筑筑等，技技术复核核应有相相应的记记录，由由甲方代代表及监监理员签签字后做做为本工工程的施施工技术术资料存存档。（三）质量量通病控控制手段段1.桩位偏偏差在开工前用用测量仪仪器对甲甲方提供供的大样样点进行行认真复复核，经经确认无无议后引引出控制制点。在在场周围围监理控控制网，其其中永久久性控制制点

42、不得得受施工工干扰，对对临时性性控制点点必须经经常校核核，桩孔孔定位必必须严格格遵照下下列程序序：计算算复核测量。每每道工序序由甲方方专人负负责检查查，实行行签字通通过制度度。在钻钻机开钻钻之前，用用全站仪仪进行测测量复核核，测量量护筒偏偏差必须须小于22cm。2.偏孔事事故（1）偏孔孔原因：场地不不坚实，不不水平，钻钻机安装装不平，钻钻机运转转中振动动过大，主主杆没有有导正，摆摆动过大大，钻具具刚性小小，加之之钻进中中转速过过快，钻钻压大且且不均匀匀，人为为造成孔孔径不规规则，换换层、换换径或遇遇到较大大坚硬障障碍物。（2）根据据以上各各种原因因，应该该在施工工中加以以预防，一一且出现现偏孔

43、现现象，应应该利用用翼片较较多的扫扫孔钻头头慢钻，从从偏斜处处上方往往下反复复多次扫扫孔，或或者直接接使用筒筒状钻头头加以修修正。向向孔内回回填粘土土，捣实实后重新新缓慢钻钻进。3.堵管事事故根据以往施施工经验验结合本本工程实实际情况况，造成堵管管原因可可能会有有如下几几种。（1）导管管质因，导导管内壁壁不干清清，造成成混凝土在下下降过程程中局部部受阻，或或由于导导管接头处于于不完全全密封，造造成管内内进水而而使混凝凝土局部部离析，或或者导管管因变形形导致垂垂直度无无法保证证。（2）初灌灌量原因，初初灌量过过大或过过小，过过大侧可可能造成成导管底底节爆开开，过小小则造成成导管脱脱离混凝凝土面，

44、使使泥浆反反压导管管内。（3）泥浆浆原因，泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝凝土质量原因，混混凝土制作作时搅拌时间间不够。造成混土土和易性性降低，严严重导致致混就土土在管内内离析，或或在运输输中振动动离析。（5）粗骨骨料原因因，由卵卵石级配配不符合合施工要要求或夹夹杂颗粒粒直径较大大的杂物。（6）埋管管原因，埋埋管过深深造成混混凝土面面混深土土初凝，埋埋管过浅浅在浇筑过程程中，可可能导致致脱管，使使泥浆与砂浆混混合物反反压管内内。（7）操作作原因，导导管没有有位于钻钻孔中央央，以至至在操作作发程中中，不慎慎将导管管底部插插入孔壁壁。（8）其他他原因，如如孔口

45、杂杂物不小小心掉入导管管内，或或有水掉入导管内，成成大斗出出口处被被堵住。事故处理方方法：提提升导管管2m左左右，在在孔口板板上上下下振动，让让混凝土在其其自重力力作用下下压出导导管，或或使用高高频探动动器安在在导管顶顶部，开开启振动器可可以使管管内起凝凝土因振振动液化化原理而而压出导导管。以以上办法法无法解解决，证证明导管管被堵严严重，应应立即提提离最凝凝土面，采采用球内内胆止水水，重新新下导管管及安装装大斗浇浇入混混混土。在在混混凝土土交接面反复捣捣插，使使其混合合均匀，重重新浇入混凝土强度等级应应提高一级级。该办办法应在在孔内混混凝土初凝时间间不到方方可使用用，并作作好浇筑记录录。4.浮笼或或掉笼事事故（11）浮笼笼原因，导导管埋深深过大是是浮笼的重重要原因，故故在管底底接近笼笼底时，应应尽量减少埋埋管，泥泥浆比例例过大或泥泥浆中含砂率过过大也会会导至浮笼，此此时应顺顺时针旋旋转导管管，让钢钢筋笼自自动脱离离。（22）掉笼项因因，一种种原因是是孔口吊吊筋固定不不牢固，另另一种由由于在浇浇捣混凝凝土过程程中，由由于下导导管时碰碰撞笼壁壁，使钢筋筋笼下掉掉，再有一种是是由于地地坪标高高成吊筋筋长度计计算错误而而造成掉笼，掉笼笼是可以预防防的。5.断桩、夹泥、夹心