住宅项目模板专项施工方案43493.docx

《住宅项目模板专项施工方案43493.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅项目模板专项施工方案43493.docx（99页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、珠海天一居 地上模板方案目 录第一章 工程概况31 地理位置32 工程简简介33、工程管管理44 方案编编制依据据4第二章 施工工策划41 总体设设想42 施工流流程4第三章 主要要施工方方法51测量工工程51.1 平平面控制制网的设设定51.2高高程控制制51.3高高程测量量52 模板板工程62.1 材材料要求求：62.2排架架搭设及及支撑要要求62.3模板板拼装固固定及校校正72.4模板板的拆除除8第四章 质量量保证措措施91 工程质质量保证证措施91.1 质质量目标标91.2 质质量保证证管理措措施91.3 质质量保证证技术措措施92 分项项工程质质量保证证措施112.1 测测量精度度保

2、证措措施112.2 模模板工程程质量保保证措施施11第五五章 安全全保证措措施111 安全生生产一般般保证措措施112 高空施施工安全全技术措措施12第六章 应急急预案131应急措施施132应急预案案内部救救援队伍伍和物资资14附件：1、钢钢管扣件件式楼板板（3.55m层高高）模板及及支架计计算书；2、钢管扣扣件式楼楼板（66.3mm层高）模模板及支支架计算算书； 3、墙模模板计算算书；4、柱模板板计算书书； 5、梁（25011550）模板方方木计算算书； 6、梁梁（300800）模模板方木木计算书书；附图：1、墙板模板示意图 2、梁梁板模板板示意图图 3、柱柱模板示示意图 4、楼楼梯模板板示

3、意图图5、立杆支支撑示意意图第一章 工程概概况1 地理位位置本工程位于于广东省省珠海市市香洲湾湾仔区，与与澳门隔隔内海相相望，毗毗邻湾仔仔口岸。场场地东依依南湾南南路，南南靠华发发在建项项目，西西毗银辉辉花园，北北邻中泰泰公司待待建项目目场地。2 工程简简介天一居块总总占地面面积约2244550m22，平面面基本呈呈长梯形形，由11座五星星级酒店店、3座座高级住住宅楼和和3层连连通的地地下室及及其相关关配套工工程组成成，4栋栋建筑沿沿南湾南南路由南南向北“一一字”排排开，其其中酒店店位于场场地最南南端。总总建筑面面积约116万mm2，其其中地下下面积约约4.88万m22，地上上约111.2万万

4、m2。0.000相对于绝对标高+4.800。地上各主要要构件的的数据如如下：区域层高（m）板厚墙厚柱型梁型1#房3.15；3.005；66.3100mmm120mmm350mmm；250mmm暗柱800,6600250*110500（8000、6600、5500）200*4400（5500、6600、7700）300*8800（5500、6600）2#房3.15；3.005；44.5100mmm120mmm同上暗柱8000,6000同上3#房3.15；3.005；66.3100mmm120mmm同上暗柱8000,6000同上酒店3.5；66.0；5；55.5120mmm200mmm；4000m

5、m800*8800600*6600D=8000、10000的的圆柱300*7700400*8800250*5500300*6600注：局部大大梁尺寸寸： 2250*10550；2250*11550；。各构件的混混凝土等等级为： 梁板板C400，C335，CC30，CC25；墙墙柱C445，CC40，CC35，CC30，CC25。3、工程管管理建设单位：珠海熊熊谷房产产发展有有限公司司设计单位：珠海市市建筑设设计院监理单位：广东华华工工程程建设监监理有限限公司施工总承包包：上海海市第一一建筑有有限公司司4 方案编编制依据据 业主及及设计提提供的施施工图纸纸以及其其它相关关资料； 珠海市市政府有有

6、关安全全、文明明施工的的各项法法规和规规定； 建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JJGJ116220008）； 建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规程（JJGJ113020111）； 钢管管扣件水水平模板板的支撑撑系统安安全技术术规程（DDG/TTJ088016620004）；第二章 施工工策划1 总体设设想楼板模板采采用钢管管扣件式式排架楼楼板模板板，面板板采用hh=155(mmm)的夹夹板，钢钢管型号号:483.0；立杆杆纵距取取b=00.8(m)；立杆杆横距取取l=00.8(m);排架架剪刀撑撑应每跨跨沿主梁梁底部顶顶撑同步步设置；计算模模型选用用层高33.5；6.33m。（计

7、算算详见附件件1,22）。墙体模板采采用对拉拉螺栓固固定，面面板采用用h=115(mmm)的夹夹板，穿穿墙螺栓栓型号 M144，竖向间距距 0.5 m（第第一个螺螺栓离地地面0.2m）、横向向间距00.5mm，外龙骨骨采用22根钢管管固定对对拉螺栓栓。计算算模型选选用6米的层高高。（计计算详见见附件3）方柱模板面面板采用用h=115(mmm)的夹夹板，钢钢管柱箍箍间距00.4mm（第一一个柱箍箍离地面面0.22m），中间间设一道道对拉螺螺栓间距距0.44m，螺栓栓型号选选M144；竖向向木方间间距为00.2mm。计算算模型选选8000*8000mmm。（计算算详见附附件4）。圆柱模板采采用定型

8、型钢模板板1500mm的的钢板拼拼装，88#槽钢钢围檩间间距0.6m。梁模板面板板采用hh=155(mmm)的夹夹板， M122的对拉拉螺栓，高度小小于7000的梁梁不设对对拉螺栓栓（各种种梁型号号的支架架布置详详见第三三章2.2节）。（计算详见附件510）梁、板模板板拟配33套，柱柱、墙模模板拟配配1套，使用过程中模板板面出现破损时应予以调换。2 施工流流程轴线引测弹线墙、柱柱底脚找找平排架搭搭设墙、柱柱钢筋绑绑扎墙、柱柱模板施施工梁底模模施工梁钢筋筋绑扎封梁侧侧模平台模模板施工工第三章 主要要施工方方法1测量工工程1.1 平平面控制制网的设设定1.1.11控制网网按设计计图纸和和施工总总布

9、置图图布设，点点位选择择在通视视良好，利利于长期期保存的的地方。1.1.22控制网网中的加加密桩，选选在建筑筑物行列列线或主主要设备备中心线线方向上上。1.1.33主要控控制网点点和主要要设备中中心线端端点，应应埋放混混凝土固固定标桩桩。1.1.44矩形网网的角度度闭合差差，不大大于侧角角中误差差的4倍倍。1.1.55施工中中平面控控制网的的坐标系系统与工工程设计计所采用用的坐标标系统应应相同。1.2高高程控制制1.2.11场区的的高程控控制网应应布设成成闭合式式。1.2.22一个测测区及周周围的水水准点应应至少有有3个水水准点，间间距宜小小于1kkm，距距建筑物物不小于于25mm。1.2.3

10、3水准点点应选在在土质坚坚硬，便便于长期期保存和和使用方方便的地地点。墙墙面上的的水准点点选设于于稳定的的建筑物物上，点点位便于于寻找、保保存和引引测。1.2.44本工程程采用三三等水准准测量，往往返各一一次。1.3高高程测量量1.3.11根据确确定的水水准点或或已知高高程点统统一引测测，引测测高程可可用符合合法或往往测法。闭闭合差不不应超过过（nn为测站站数），或或。（LL为测线线长度，以以km为为单位）。现现场的已已知水准准点（包包括引测测后的水水准点），设设可靠的的保护措措施，不不致发生生沉陷或或变位。根根据已知知水准点点，引测测并建立立建筑物物标高控控制网，水水平控制制网点沿沿建筑物物

11、四周环环向布置置。标高高控制点点引测时时，仪器器宜在两两测点间间等距安安放，并并进行环环向闭合合差校核核。1.3.22沿结构构外围四四周的柱柱、结构构墙体设设置0.0000基基准线，墨墨线弹出出并用红红色油漆漆做标志志。每层层50ccm水平平线测检检时，将将水准仪仪安置在在测点范范围内的的中心位位置。抄抄平前应应进行一一次精密密定平，水水平线标标高允许许误差为为3mmm。标高高由500cm水水平线进进行控制制、墙柱柱钢筋绑绑扎完成成后在竖竖向主筋筋上测设设标高点点，作为为支模和和混凝土土浇筑的的标高依依据。2 模板工工程2.1 材材料要求求：2.1.11各类施施工用的的材料必必须严格格筛选，不

12、不符要求求的材料料严禁投投入使用用，所有有的钢管管、扣件件必须具具有有效效的专业业厂家生生产的合合格证和和国家具具资质部部门签发发的检测测报告。2.1.22模板采采用15mm厚夹夹板。所所有进场场模板表表面应平平整、光光洁、无无翘曲、厚厚度一致致，对角角偏差符符合要求求。所有有材料进进场后，由由木工翻翻样、材材料员进进行检查查，不合合格的模模板在工工程中不不得使用用。2.1.33拆下的的模板必必须及时时整理，按按规格堆堆放整齐齐；并对对模板表表面进行行清理，删删除损坏坏的模板板，在模模板面涂涂刷脱模模油。2.1.44定型钢钢模有厂厂家定制制，现场场安装。2.2排架架搭设及及支撑要要求2.2.1

13、1支撑排排架体系系主要以以483.0钢管排排架为主主。钢管管接长采采用双扣扣件搭接接形式或或对接扣扣件连接接形式。2.2.22在搭设设483.0钢管排排架前，楼楼层面上上应弹线线以保证证排架搭搭设间距距正确，排排架间距距为0.80.8m；梁支撑撑见下表表：梁模板对拉拉螺栓及及梁底支支架分类类表梁的截面梁底木方数数量对拉螺栓对拉螺栓间间距梁底立杆数量梁侧立杆间距立杆纵向间距250*11150032120.610.40.8300*880031120.610.80.8200*77003-10.80.8其他小梁的的做法同同2000*7000的梁梁。梁高高大于111000mm的的立杆纵纵距（沿沿梁跨度度

14、方向）为0.4m。梁侧木方采用50*50mm的木方，梁侧木方间距为0.3；梁高大于等于1000mm的木方间距为螺栓间距的1/2。2.2.33排架应应设置纵纵横向扫扫地杆，立立杆下脚脚面加垫垫木，扫扫地杆距距地面2200mmm，扫地杆杆纵、横横方向间间距均为为16000mmm。排架架立杆间间距必须须按照施施工方案案的规定定，不得得擅自加加大间距距，且必必须通过过验收合合格后方方可安装装底模。2.2.44为确保保模板支支撑系统统的整体体稳固，搭搭设过程程中严格格按照规规范要求求设置，竖竖向剪刀刀撑必须须成斜向向直线并并贯通至至地面，底底部垫实实。纵横横剪力撑撑根据主主梁跨度度设置，剪刀撑撑的角度度

15、控制在在45006000，且连连续布置置到顶及及底。2.2.55平台排排架立管管及部分分水平牵牵管搭设设好以后后，在立立管上引引测出控控制标高高，红油油漆作出出醒目标标志，操操作班组组根据标标高拉统统麻线控控制大横横杆标高高，由技技术员复复核标高高后，再再开始安安装木搁搁栅。2.2.66柱、墙墙板模板板横竖立立杆均采采用48钢钢管双拼拼，立杆杆间距根根据螺栓栓间距，但但保证最最上及最最下一道道横围檩檩距平台台模、地地面之间间的距离离不大于于1500mm。2.2.77墙柱底底部23道螺螺栓应用用双螺帽帽2.2.88高于4米米的排架架每2步步必须增增设水平平剪刀撑撑。2.2.99为了确确保架体体的

16、整体体稳定及及立杆长长细比的的施工安安全，遇遇到钢管管立柱主主节点的的部位均均应设置置纵向及及横向水水平杆，水水平杆的的垂直间间距不得得大于118000mm。2.2.110各类相相邻杆件件的对接接或搭接接必须错错开一跨跨或一步步。立杆杆除顶部部允许采采用搭接接方式，其其余部位位严禁搭搭接，搭搭接长度度不小于于10000mmm，并用用2只转转向扣件件紧固，钢钢管伸出出扣件盖盖板边缘缘不小于于1000mm，所所有扣件件螺栓上上螺帽的的紧固力力不小于于50KKN。2.3模板板拼装固固定及校校正2.3.11模板缝缝必须严严密，保保证浇混混凝土时时不致漏漏浆，混混凝土表表面光洁洁，头角角处用木木材镶嵌嵌

17、，镶嵌嵌木材要要求表面面刨光，并并做到镶镶嵌处接接缝严密密，固定定牢固。2.3.22墙、柱板采采用12的对撬撬螺栓，对对撬螺栓栓应采用用止水片片，对拉拉螺栓均均附塑料料套管，便便于回收收重复使使用。2.3.33根据轴轴线位置置弹出柱柱、墙的的位置，在在边线外外侧2000mmm弹出制制模控制制线；并并在柱、墙墙模板下下脚做11：3水水泥砂浆浆找平层层，控制制好砂浆浆层面标标高。2.3.44模板施施工时必必须做到到截面正正确，表表面平整整，拼缝缝严密，支支撑牢固固。上口口必须用用麻线拉拉统长校校直；墙墙、柱底底脚根据据弹出的的边线，在在距地面面50mmm处焊焊接12短短钢筋限限位，短短钢筋应应焊在

18、的的辅助钢钢筋上，不不宜在结结构钢筋筋上点焊焊。墙柱柱模板施施工模板板安装好好后，必必须用线线锤进行行垂直度度的校正正，校正正好用杆杆件同排排架或地地面进行行固定，翻翻样、质质量员验验收通过过后方可可进行下下道工序序的施工工。2.3.55梁模板板采用夹夹板，低低于7000高度度的梁不不设对拉拉螺杆，间间距8000mmm设钢管管斜撑以以固定两两侧梁模模板。跨跨度大于于4m的梁梁，模板板应按照照3起拱。梁梁底模安安放后应应与地面面控制校校正位置置，并用用扣件固固定。2.3.66平台模模板采用用夹板，夹夹板面在在钢筋绑绑扎前必必须满涂涂一层脱脱模剂。平平台模板板必须同同下部木木搁栅充充分固定定，保证

19、证不在施施工时产产生松动动、翘曲曲而影响响施工质质量。木木搁栅间间距为4400mmm。平平台模板板铺设，应应遵循“从四周周向中间间、先大大面后小小面”的原则则，模板板拼缝要要刨平刨刨直，缝缝宽控制制在2mmm以内内，夹板板四条边边与下部部木方搁搁栅钉牢牢。模板板拼缝超超过2mmm时，用用双层胶胶带纸粘粘贴；孔孔洞用木木楔填塞塞，并将将表面刨刨平。2.3.99模板切切割应尽尽可能在在钢筋绑绑扎前完完成，少少数未完完成的，切切割时应应注意避避免将木木屑落入入梁、墙墙、柱内内。2.3.110楼梯梯采用夹夹板，并并推后一一层施工工，楼梯梯位置、休休息平台台标高、梯梯段厚度度及长宽宽度、踏踏步长宽宽高及

20、步步数必须须由技术术员按照照设计图图纸进行行复核，确确保正确确无误。2.3.111 预预留洞口口用夹板板制作，角角部加设设5050木木方斜撑撑，四周周用短钢钢筋限位位固定；预埋件件、预留留钢套筒筒焊接点点焊在墙墙柱钢筋筋网上的的“井”字形附附加钢筋筋上保证证埋件位位置正确确。2.3.112预埋埋件及预预留孔安安装：预预埋件及及预留孔孔安装前前必须对对钢筋面面进行弹弹线，安安装时埋埋件脚头头同钢筋筋点焊牢牢固，保保证平面面位置及及竖向标标高位置置正确。2.3.113在翻翻样图上上明确地地对各个个预留洞洞孔进行行编号，安安装时必必须用钢钢的支梁梁牢固地地安装，位位置、尺尺寸、大大小及标标高经复复核

21、无误误后方可可封模。2.3.114保持持模板体体系足够够的强度度、刚度度，并且且垂直平平整，标标高正确确，每次次浇混凝凝土前，模模板必须须经技术术员及木木工反样样复核通通过后方方可浇混混凝土；浇混凝凝土时，设设置专门门的看模模人员。2.3.115 柱柱、梁柱柱节点、砼砼墙以及及梯板的的模板安安装均应应在其根根部预留留10001000mm的的垃圾出出口孔，清清洗垃圾圾后再予予封孔，防防止接口口处出现现夹渣现现象。柱柱、梁柱柱节点每每根（处处）留一一个垃圾圾孔；楼楼梯板每每跑留一一个垃圾圾孔；砼砼墙每22m留一一个垃圾圾孔。2.4模板板的拆除除2.4.11模板拆拆除要遵遵循先支支后拆，自自上而下下

22、的原则则；拆模模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬，以以免损坏坏模板。2.4.22墙、柱柱模板及及梁侧模模板在混混凝土强强度达到到1.22Mpaa后或224小时时后即可可拆除，模板拆除后要及时浇水养护或者采用塑料薄膜进行严密覆盖。2.4.33梁、平平台板底底模及其其排架在在上层混混凝土浇浇捣前不不宜拆除除，并应应提前通通知技术术部，以以便送拆拆模试块块交检测测站试压压，并根根据拆模模试块抗抗压强度度报告拆拆模。所所有承重重构件的的底模拆拆除应征征得技术术员、项项目工程程师及监监理工程程师的同同意，严严禁擅自自拆除。并并遵循以以下要求求：结构名称结构跨度达到混凝土土标准强强度板2m50%2且8

23、8m75%梁8m75%8m100%悬臂构件100%2.4.44对于跨跨度大于于8m的梁梁及悬臂臂构件拆拆模试块块抗压报报告未达达到1000%设计强强度，其其他构件件拆模试试块抗压压报告未未达到775%设设计强度度须提前前拆模时时，必须须对其遵遵循部分分拆除、边边拆边撑撑的原则则：使其其实际拆拆模段跨跨度控制制在35m左右右，拆模模后用钢钢管支撑撑加固牢牢固后，再再对本跨跨梁其余余部位梁梁底模及及下部排排架进行行拆除并并及时加加固。加加固与拆拆模同时时完成。2.4.55拆下的的模板、配配件等，严严禁抛仍仍，避免免损坏模模板和混混凝土地地面，必必须有专专人接应应传递，按按指定地地点堆放放，并及及时

24、清理理、维修修和刷好好脱模剂剂。2.4.66使用过过程中，损损坏的模模板必须须经修整整达到要要求后方方可在工工程中使使用。第四章 质量量保证措措施1 工程质质量保证证措施1.1 质质量目标标工程一次合合格率达达到10001.2 质质量保证证管理措措施质量管理过过程中，我我们将严严格按照照ISOO-90001质质量保证证体系的的管理要要求和管管理标准准进行质质量管理理，并贯贯彻“一建工工程、一一流质量量”的质量量方针，对对质量保保证体系系、施工工过程质质量管理理制度、分分项工程程质量保保证措施施、质量量通病防防治等各各方面做做严格、详详细的规规定并贯贯彻实施施。同时时，强化化对施工工质量控控制关

25、键键点的管管理和控控制，对对分包商商的施工工质量控控制严格格按照规规范组织织施工生生产。1.3 质质量保证证技术措措施1.3.11、施工工图会审审项目工程师师组织各各科室对对设计图图进行会会审，领领会设计计意图，并并形成会会审记录录。1.3.22、测量量质量控控制以业主提供供的城市市水准点点、坐标标点为依依据，进进行测量量定位和和高程引引测。对对引测的的基准点点，项目目部测量量员填写写测量记记录复核核单。基基准点位位置选择择在不易易受到干干扰的地地方，并并对其进进行必要要的保护护，防止止发生位位移和变变形。每每季度对对基准点点进行一一次复测测。工程程施工中中，对每每个单位位工程的的轴线、标标高

26、均由由基准点点投测后后放线、实实施。按按规范要要求设置置沉降观观测点，并并定期观观测工程程的沉降降情况，并并由测量量人员填填写沉降降观测成成果表。1.3.33、施工工技术管管理（1）技术术复核、隐隐蔽工程程验收由由项目部部在施工工方案中中编制详详细的计计划，明明确复核核验收的的部位、内内容、复复核验收收人员。由由项目工工程师负负责将各各分项工工程和施施工工艺艺向分包包商作详详细的技技术交底底工作，包包括施工工方法、操操作要领领、质量量要求、验验收标准准等。（2）对技技术复核核、隐蔽蔽工程验验收不合合格的分分项应立立即整改改，在复复验合格格前不得得转入下下道工序序的施工工。（3）对工工程施工工的

27、难点点，由项项目工程程师组织织相关部部门和分分包商进进行科研研攻关，通通过策划划、试验验、实施施，达到到合同规规定的质质量标准准。（4）配备备相应的的规范和和标准，在在施工过过程中严严格按规规范要求求组织施施工生产产，使工工程质量量处于受受控状态态。对技技术文件件、技术术资料、技技术档案案、技术术标准和和技术情情报等做做好管理理工作。1.3.44、施工工质量管管理（1）分项项工程质质量评定定是分项项工程转转序的重重要依据据，凡达达不到质质量评定定标准和和质量计计划评定定目标的的分项不不得转入入下道工工序施工工。（2）分项项工程质质量评定定执行国国家现行行质量检检验评定定标准，由由分项施施工负责

28、责人评定定，专职职质量管管理员核核定，评评定资料料真实、准准确、清清晰。每每月组织织一次质质量综合合检查，按按质量计计划，并并对照评评定标准准和验收收规范，对对各分项项工程的的质量状状况作出出评价，并并有详细细的书面面记录。（3）检查查中发现现不合格格时，开开具质量量整改通通知单，其其中轻微微不合格格应要求求分包商商立即纠纠正，一一般不合合格及以以上的按按不合合格品的的控制规规定执行行。2 分项工工程质量量保证措措施2.1 测测量精度度保证措措施2.1.11本工程程使用的的测量仪仪器必须须经过有有资质的的鉴定单单位的鉴鉴定，并并在有效效期内使使用。2.1.22经纬仪仪工作时时，应满满足竖盘盘竖

29、直，水水平度盘盘水平；望远镜镜上下转转动时，视视轴形成成的视准准面必须须是一个个竖直平平面。2.1.33水准仪仪工作时时，应满满足水准准管平行行于视准准轴。2.1.44用钢尺尺丈量，5m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。2.1.55所有测测量计算算值均立立表，计计算人和和复核人人签字。2.2 模模板工程程质量保保证措施施2.2.11模板施施工前再再次对现现场模板板进行检检查，表表面不平平整、有有翘曲、厚厚度不均均匀、对对角有偏偏差的模模板不得得使用于于本工程程。使用用过程中中，损坏坏的模板板必须经经修整达达到要求求后方可可在工程程中使用用，模

30、板板面坡度度应为11%，柱柱边轴线线处控制制标高。2.2.22模板施施工时必必须做到到位置符符合图纸纸，截面面正确，标标高无误误，表面面平整，拼拼缝严密密，支撑撑牢固，保保证模板板体系足足够的强强度、刚刚度。每每次浇混混凝土前前，必须须对模板板质量进进行技术术复核，合合格后方方可进入入下道工工序。2.2.33模板必必须经技技术员及及木工反反样复核核通过后后方可浇浇混凝土土；浇混混凝土时时，设置置专门的的看模小小组巡视视模板情情况，发发现问题题及时抢抢修。拆拆模后，必必须清除除模板表表面垃圾圾，并刷刷一度脱脱模剂。2.2.44雨季施施工时，钢钢模板拆拆下后要要及时进进行清理理，并刷刷上脱模模油。

31、大大雨淋过过以后要要重新刷刷一遍。2.2.55雨季模模板拼装装完成以以后，要要加快后后道工序序施工速速度，及及早浇混混凝土，防防止模板板遭雨淋淋后变形形或锈蚀蚀。第五章 安全全保证措措施1 安全生生产一般般保证措措施1.1施工工现场应应严格执执行安全全生产规规定和各各有关安安全生产产文件，健健全和贯贯彻落实实工程安安全生产产责任制制，切实实做好“安安全第一一”和“预预防为主主”的方方针，做做到安全全生产和和文明施施工。1.2所有有参加施施工的作作业人员员必须经经安全技技术操作作培训合合格后方方可进入入现场进进行施工工。进入入施工现现场必须须自觉遵遵守现场场安全生生产六大大纪律。各工种、各工序施

32、工前均应由施工人员进行书面交底后方可进行施工作业。1.3施工工前必须须由安全全员对操操作人员员进行安安全交底底，并作作好记录录。1.4施工工中对地地下不明明情况不不得盲目目处理，当当施工进进度与安安全发生生矛盾时时，应让让位于安安全第一一，职工工应提高高安全意意识。1.5发生生事故及及事故苗苗子，必必须做到到“四不放过过”即事故故（苗子子）原因因分析不不清及责责任没有有分清不不放过、事故（苗苗子）责责任者和和群众没没有受到到教育培培训不放放过，没没有防范范措施不不放过，事故责任人没有受到处理不放过，杜绝事故隐患。1.6专职职安全员员根据本本工程施施工特点点，结合合安全生生产制度度和有关关规定，

33、经经常进行行现场检检查，如如发现严严重的不不安全情情况时，有有权指令令停止施施工，并并立即报报告项目目经理，经经处理后后方可继继续施工工。1.7六级级风以上上或雷电电、暴雨雨天气严严禁施工工，台风风季节配配置夜间间值班人人员，确确保工程程项目安安全。1.8施工工使用的的工具应应定期检检查性能能状况，特特别是受受力工具具应完整整，以防防因滑脱脱、打滑滑等意外外造成伤伤人、伤伤己。1.9支模模施工前前，应对对施工过过程中产产生的洞洞口、临临边，必必须采取取围挡封封闭措施施。1.10支支模或拆拆模过程程中严禁禁将钢模模板、木木模板及及100050的的木方等等不牢固固的材料料作为脚脚手板堆堆料、承承重

34、及站站人。1.11凡凡在地下下室顶板板、悬挑挑梁、混混凝土地地坪上搭搭设模板板支撑系系统，必必须确保保悬挑梁梁、混凝凝土地坪坪的承载载力后搭搭设（经经计算须须大于44天）。1.12现现浇混凝凝土模板板支撑系系统拆除除时，无无撑底模模或已经经活动的的模板或或杆件必必须一次次连续拆拆除，不不得留有有隐患。拆拆下的各各类模板板材料应应按照规规格进行行堆放，并并堆放在在安全部部位，严严禁堆积积在架体体、洞口口或者临临边10000mmm的范范围内。2 高空施施工安全全技术措措施2.1支模模应按规规定的作作业程序序进行，模模板未固固定前不不得进行行下一道道工序。严严禁在连连接件和和支撑件件上攀登登上下，并

35、并严禁在在上下同同一垂直直面上装装、拆模模板。结结构复杂杂的模板板，装、拆拆应严格格按照施施工方案案的措施施进行。2.2支设设高度在在3m以上上的柱模模板，四四周应设设斜撑，并并应设立立操作平平台。低低于3mm的可使使用马凳凳操作。2.3支设设悬挑形形式的模模板时，应应有稳固固的立足足点；支支设临空空构筑物物模板时时，应搭搭设支架架或脚手手架。2.4模板板上有预预留洞时时，应在在安装后后将洞盖盖没。混混凝土板板上拆除除后形成成的临边边或洞口口，应进进行防护护。2.5高于于二步的的模板支支撑系统统应搭设设登高设设施，22米以上上的高处处悬空作作业，操操作人员员必须佩佩带安全全带，保保险钩高高挂低

36、用用并扣在在牢固部部位。2.6排架架搭设及及拆除过过程中应应注意安安全，严严禁立体体交叉作作业，排排架搭设设应设立立人板，高高空作业业佩带安安全带。2.7现浇浇混凝土土模板支支撑系统统搭设、拆拆除施工工，其垂垂直下方方严禁立立体作业业，危险险区域的的地面周周边应设设置警戒戒线，落落实专人人监护。第六章 应急急预案1应急措施施1.1应做做好安全全技术交交底，强强化工人人安全意意识，规规范操作作行为。1.2严格格按照安安全操作作规程和和施工方方案执行行，高空空作业要要带好安安全带、做做好临边边安全保保护、排排架体系系中的加加固措施施要严格格到位；施工中中严格观观察，发发现安全全隐患及及时汇报报或整

37、改改。1.3楼层层混凝土土浇捣前前应组织织施工班班组、木木工负责责人、安安全员、项项目技术术负责人人对排架架进行检检查验收收，确保保排架严严格按方方案搭设设。施工工单位排排架自检检合格后后报监理理、业主主验收合合格后才才可浇捣捣混凝土土。1.4楼层层混凝土土浇捣人人员在获获知其下下排架出出现变形形、失稳稳等情况况时应停停止施工工，及时时躲避。1.5混凝凝土浇捣捣前在排排架周边边设警戒戒线，禁禁止人员员进入排排架区域域。1.6项目目部在浇浇捣混凝凝土前组组织好应应急抢险险小组和和抢险物物资，随随时待命命。混凝凝土浇捣捣期间，项项目负责责人应驻驻留现场场以及时时处理应应急突发发事件，做做好管理理和

38、疏导导。1.7工地地的木工工、架子子工、电电工等应应随时待待命，做做好救险险准备。1.8一旦旦发生排排架坍塌塌事故，项项目部首首先应停停止一切切施工安安排，立立即疏散散人员至至安全区区域，同同时向上上级管理理部门报报告事故故情况。1.9坍塌塌的排架架在尚未未稳定的的情况下下，禁止止进入现现场进行行清理工工作。当当确认坍坍塌的排排架不会会再继续续坍塌或或其它安安全隐患患已经消消失时，应应安排清清理人员员带好安安全带从从上层开开始向下下清理，清清理时必必须落脚脚在坚实实稳定的的地方进进行施工工。2应急预案案内部救救援队伍伍和物资资（1）主要要救援人人员：项项目部管管理人员员、木工工班、电电工、架架

39、子工（2）其他他抢险设设备配备备抢险设备配配备名称数量备注1安全防护栏栏杆2吨采用脚手钢钢管2警示闪灯20只/3照明灯若干/4电筒20只/5蓄电池若干/6灭火器若干/7槽钢（工字字钢）若干/8钢管、扣件件若干/9对讲机若干/附件一、钢钢管扣件件式楼板板模板及及支架计计算书（3.5mm层高）一、基本参参数:面板材料:胶合板板面板的厚度度;取hh=155(mmm)方木的截面面高度;取h=90(mm);方木的截面面宽度;取b=40(mm);支撑楞间距距;取aa1=00.4(m)钢管型号:483.00;脚手架拉搭搭设高度度;取HH=3.5(mm);立杆纵距;取b=0.88(m);立杆横距;取l=0.8

40、8(m);支架步距;取h=1.88(m);计算楼板的的长边长长度:取取h=44.2(m);计算楼板短短边长度度;取aa2=33(m);施工平均温温度;取取T=115();标准层施工工天数;取n=5(天天);楼板厚度;取h33=1220(mmm);钢筋等级:热轧钢钢筋级d25二、模板面面板计算算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。模板板面板的的按照三三跨连续续梁计算算。1、荷载计计算新浇混凝土土自重荷荷载:NN1=224(122010000)0.88=2.3(kkN/mm)钢筋自重荷荷载:NN2=11.1(122010000)0.88=0.11(kN/m)施工人员及及设备荷荷载:

41、NN3=22.50.88=2(kN/m)倾倒混凝土土时产生生的荷载载:N44=30.88=2.4(kkN/mm)静荷载计算算值:qq1=11.2(2.3+00.111)=22.899(kNN/m)活荷载计算算值:qq2=11.4(2+2.44)=66.166(kNN/m)2、强度计计算面板的最大大弯矩计计算公式式如下:其中:l 方木间间距；取取l=00.4(m)经计算得到到：M=-0.102.8896.1160.442-0.11776.1160.442=-0.22(kN.m)面板强度计计算公式式如下:其中: WW 面板板截面抵抵抗矩 W = 300 cmm3经计算得到到：f=0.2221000

42、0/330=77.333(N/mm22)面板的抗弯弯强度设设计值;f=155(N/mm22)面板强度计计算值小小于面板板的强度度设计值值;故满满足要求求!3、抗剪计计算最大剪力计计算公式式如下：其中:l 方木间间距；ll=0.4(mm)经计算得到到：Q=-0.602.8890.44-0.61776.1160.44=-22.211(kNN)截面抗剪强强度计算算公式如如下：其中：b 立杆杆横距；b=00.8(m)h 面板厚厚度；取取h=15 (mmm)经计算得到到：T=32.2212(0.810000)15=0.228(NN/mmm2)截面抗剪强强度设计计值;T=1.55(N/mm22)面板强度计

43、计算值小小于面板板的强度度设计值值;故满满足要求求!4、挠度计计算静荷载标准准值：qq1=22.3+0.111=22.411(kNN/m)活荷载标准准值q22=2+2.44=4.4(kkN/mm)面板最大挠挠度计算算值:其中：l 方木间间距；取取l=00.4(m)E 面板的的弹性模模量 EE = 50000 NN/mmm2I 截面的的惯性矩矩 I = 446.667 ccm4经计算得到到：v=0.66772.111(0.410000)4(10005000046.67100000)+0.993.115(0.410000)4(10005000046.67100000)=0.5(mmm)v 面面板的

44、最最大允许许挠度值值:vv=00.4100002500=1.6(mmm).面板最大挠挠度计算算值小于于面板最最大允许许挠度值值;故满满足要求求!三、模板支支撑方木木的计算算方木按照均均布荷载载下连续续梁计算算.1.荷载计计算模板及支架架自重荷荷载:NN1=00.30.44=0.12(kN/m)混凝土自重重荷载:N2=24(122010000)0.44=1.15(kN/m)钢筋自重荷荷载:NN3=11.1(122010000)0.44=0.05(kN/m)施工人员及及设备荷荷载:NN4=22.50.44=1(kN/m)倾倒混凝土土时产生生的荷载载:N55=30.44=1.2(kkN/mm)静荷载

45、计算算值:qq1=11.2(0.12+1.115+00.055)=11.588(kNN/m) 活荷载计计算值:q2=1.44(1+1.22)=33.088(kNN/m)2、强度计计算最大弯矩计计算公式式如下：其中：l 立杆的的横距；取l=0.88(m)经计算得到到：M=-0.11.5580.882-0.11773.0080.882=-0.45(kN.m)抗弯强度设设计值公公式如下下：其中: WW 方木木截面抵抵抗矩 W =54 cm33经计算得到到:f=0.445100000000(54410000)=8.333(NN/mmm2)方木抗弯强强度设计计值;f=15(N/mmm2)方木抗弯强强度设计计值小于于方木抗抗弯强度度设计值值;故满满足要求求!3、抗剪计计算最大剪力的的计算公公式如下下：其中:l