电气电子产品强制性-中国国家认证认可监督管理委员会8091.docx

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1、 编号：CNCA01C018：2001电气电子产品类强制性认证实施规则音视频设备备声音和电视视信号的的电缆分分配系统统设备与与部件(电磁兼容容)2001-12-07发发布20002-005-001实施施中国国家认认证认可可监督管管理委员员会发布布目 录1适用范范围32认证模模式33认证的的基本环环节33.1认证证的申请请33.2型式式试验33.3初始始工厂审审查33.4认证证结果评评价与批批准33.5获证证后的监监督34认证实实施34.1认证证申请34.2型式式试验44.3初始始工厂审审查54.4认证证结果评评价与批批准64.5获证证后的监监督75.认证证证书95.1认证证证书的的保持95.2

2、认证证证书覆覆盖产品品的扩展展95.3 认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消106认证标标志使用用的规定定106.1变形形认证标标志的使使用106.2 准准许使用用的标志志样式106.3加施施方式106.4加施施位置107收费11附件1 对电电磁兼容容性能有有影响的的主要零零部件12附件2 工厂厂质量保保证能力力要求13电气电子产产品类强强制性认认证实施施规则音视频设备备类-声音音和电视视信号的的电缆分分配系统统设备与与部件(电磁兼容容)1适用范范围本规则适用用的产品品范围为为：干线线放大器器、桥接接放大器器、分配配放大器器、视频频调制器器、频率率变换器器、音视视频调制制解调器器。2认证模模式

3、型式试验 + 初初始工厂厂审查 + 获获证后监监督。3认证的的基本环环节3.1认证证的申请请3.2型式式试验3.3初始始工厂审审查3.4认证证结果评评价与批批准3.5获证证后的监监督4认证实实施4.1认证证申请4.1.11申请单单元划分分原则上按产产品型号号申请认认证。同同一制造造商、同同一型号号但生产产厂不同同的产品品应分为为不同的的申请单单元,但但型式试试验仅在在一个工工厂的样样品上进进行。产品电气结结构和对对产品电电磁兼容容性能有有重要影影响的零零部件（见见附件11中带*号的零零部件）相相同的可可作为一一个单元元申请认认证。4.1.22 申申请时需需提交的的文件资资料申请认证应应提交正正

4、式申请请，并随随附以下下文件：1）产品总总装图、电电气原理理图、线线路图等等；2）关键元元器件和和/或主主要原材材料清单单；3）同一申申请单元元内各个个型号产产品之间间的差异异说明；4）其他需需要的文文件。4.2型式式试验4.2.11型式试试验的送送样4.2.11.1送送样的原原则应从认证申申请单元元中选取取有代表表性样品品进行型型式试验验。4.2.11.2送送样数量量型式试验的的样品由由申请人人负责按按认证机机构的要要求选送送，并对对选送样样品负责责。型式式试验样样品的送送样数量量1台。4.2.11.3型型式试验验样品及及相关资资料的处处置型式试验验后，应应以适当当的方式式处置已已经确认认合

5、格的的样品和和/或相相关资料料。4.2.22型式试试验的检检测标准准、项目目及方法法4.2.22.1 检测标标准GB138836电电视和声声音信号号电缆分分配系统统 第2部部分：设设备的电电磁兼容容。4.2.22.2 检测方方法依照GB1138336标准准规定的的检测方方法进行行。4.2.22.3 检测项项目产品的电磁磁兼容检检测项目目为GBB138836中中规定的的以下项项目：-电源端端骚扰电电压；-输入端端口骚扰扰电压；-辐射骚骚扰功率率；-本机振振荡器端端子功率率。4.3初始始工厂审审查4.3.11 审查查内容工厂审审查的内内容为工工厂质量量保证能能力和产产品一致致性检查查。4.3.11

6、.1工工厂质量量保证能能力审查查由认证机构构派审查查员对生生产厂按按照工工厂质量量保证能能力要求求(见见附件22)及国国家认监监委制定定的补充充审查要要求进行行工厂质质量保证证能力的的审查。4.3.11.2 产品一一致性检检查 工工厂审查查时，应应在生产产现场对对申请认认证的产产品型号号进行一一致性检检查。若若认证涉涉及多系系列产品品，则一一致性检检查应每每系列产产品至少少抽取一一个规格格型号，重重点核实实以下内内容： 11) 认证产产品的铭铭牌、标标记与型型式试验验检验报报告上所所标明的的应一致致； 22) 认证产产品的电电气结构构应与型型式试验验测试时时的样机机一致;3) 认认证产品品所用

7、的的对电磁磁兼容性性能有影影响的主主要零部部件应与与型式试试验时申申报并经经认证机机构所确确认的一一致。工厂审查应应覆盖申申请认证证产品的的所有工工厂。在工厂审查查时对电电磁兼容容性能可可以采取取现场见见证试验验。4.3.22审查时时间一般情况下下,型式式试验合合格后，再再进行初初始工厂厂审查。根根据需要要，型式式试验和和工厂审审查也可可以同时时进行。工厂审查时时间根据据所申请请认证产产品的单单元数量量确定，并并适当考考虑工厂厂的生产产规模，一一般每个个工厂为为1至44 个人人日。4.4认证证结果评评价与批批准4.4.11认证结结果评价价与批准准由认证机构构负责组组织对型型式试验验、工厂厂审查

8、结结果进行行综合评评价，评评价合格格后，由由认证机机构对申申请人颁颁发认证证证书(每一个个申请单单元颁发发一个认认证证书书)。认认证证书书的使用用应符合合强制制性产品品认证管管理规定定的要要求。4.4.22认证时时限 认证时限是是指自受受理认证证之日起起至颁发发认证证证书时止止所实际际发生的的工作日日，包括括型式试试验时间间、工厂厂审查后后提交报报告时间间、认证证结论评评定和批批准时间间，以及及证书制制作时间间。 型型式试验验时间一一般为225个工工作日（从从收到样样品和检检验费起起计算；因检验验项目不不合格，企企业进行行整改和和复试的的时间不不计算在在内）。工厂审查后后提交报报告时间间一般为

9、为5个工工作日，以以审核员员完成现现场审查查、收到到生产厂厂递交的的不合格格项纠正正措施报报告之日日起计算算。认证结论评评定、批批准时间间以及证证书制作作时间一一般不超超过5个个工作日日。4.5获证证后的监监督4.5.11监督的的方式获证后的监监督的方方式为：工厂质质量保证证能力复复查 + 产品品一致性性检查, 必要时时抽取样样品送检检测机构构检测，见见4.55.4。4.5.22监督的的频次4.5.22.1 一般情情况下从从获证后后的122个月起起，每年年至少进进行一次次监督审审查。4.5.22.2 若发生生下述情情况之一一可增加加监督频频次：1) 获获证产品品出现严严重质量量问题或或用户提提

10、出投诉诉并经查查实为持持证人责责任的；2) 认认证机构构有足够够理由对对获证产产品与电电磁兼容容标准要要求的符符合性提提出质疑疑时； 3) 有有足够信信息表明明生产者者、生产产厂因变变更组织织机构、生生产条件件、质量量管理体体系等，从从而可能能影响产产品符合合性或一一致性时时。4.5.33 监监督的内内容由认证机构构根据工工厂质量量保证能能力要求求(见见附件22)，对对工厂进进行监督督复查。工工厂质量量保证能能力要求求规定定的第33，4，55，9条条是每次次监督复复查的必必查项目目。其他他项目可可以选查查，每44年内至至少覆盖盖要求中中的全部部项目。如果质量保保证体系系或产品品发生变变更，应应

11、重点核核查变更更后的符符合性。工厂监督审审查时间间根据获获证产品品的单元元数量确确定，并并适当考考虑工厂厂的生产产规模，一一般为11至2个个人日。4.5.44抽样检检测需要对获证证产品实实施抽样样检测时时，应在在工厂生生产的合合格品中中（包括括生产线线、仓库库、市场场）抽取取1台样样品进行行测试。抽抽样检测测由指定定的检测测机构在在20个个工作日日内完成成。认证型式试试验采用用的标准准所规定定检测项项目均可可作为监监督检测测项目。市场监督抽抽查时，按按有关市市场监督督抽查的的规定执执行。4.5.55结果的的评价 监监督复查查合格后后，可以以继续保保持认证证资格、使使用认证证标志。对对监督复复查

12、时发发现的不不符合项项应在33个月内内完成纠纠正措施施。逾期期将撤销销认证证证书、停停止使用用认证标标志，并并对外公公告。5.认证证证书5.1认证证证书的的保持5.1.11证书的的有效性性本规则覆盖盖产品的的认证证证书不规规定截止止日期，证证书的有有效性依依赖认证证机构定定期的监监督获得得保持.5.1.22认证产产品的变变更5.1.22.1变变更的申申请认证后的产产品，如如果其产产品中属属于附件件1零部部件的规规格、型型号、生生产厂或或涉及电电磁兼容容的设计计、电气气结构发发生变更更时，应应向认证证机构提提出申请请。5.1.22.2变变更评价价和批准准认证机构根根据变更更的内容容和提供供的资料

13、料进行评评价，确确定是否否可以变变更或需需送样品品进行测测试。如如需送样样测试，合合格后方方能进行行变更。5.2认证证证书覆覆盖产品品的扩展展5.2.11扩展程程序认证证书持持有者需需要增加加与已经经获得认认证产品品为同一一认证单单元的产产品认证证范围时时，应从从认证申申请开始始办理手手续，认认证机构构应核查查扩展产产品与原原认证产产品的一一致性, 确认认原认证证结果对对扩展产产品的有有效性，针针对差异异做补充充检测或或检查，并并根据认认证证书书持有者者的要求求单独颁颁发认证证证书或或换发认认证证书书。5.2.22样品要要求需要送样时时，证书书持有者者应按本本规则44.2的的要求送送一台样样品

14、供认认证机构构核查.核查时时,需对对样品进进行检测测的,检检测项目目由认证证机构决决定。5.3 认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消按强制性性产品认认证管理理规定的的要求执执行。6认证标标志使用用的规定定证书持有者者必须遵遵守强强制性产产品认证证标志管管理办法法的规规定。6.1变形形认证标标志的使使用本规则覆覆盖的产产品不允允许使用用任何形形式的变变形认证证标志。6.2 准准许使用用的标志志样式6.3加施施方式可以采用国国家认监监委统一一印制的的标准规规格标志志、模压压式或铭铭牌印刷刷三种方方式中的的任何一一种。6.4加施施位置应在产品本本体明显显位置上上加施认认证标志志。7收费认证收费由由认

15、证机机构按国国家有关关规定统统一收取取。附件1 对电磁磁兼容性性能有影影响的主主要零部部件产品名称主要零部件件干线放大器器桥接放大器器分配放大器器时钟电路*电源滤波单单元*穿芯电容外壳（金属属）视频调制器器调制器*电源滤波单单元*开关电源频率变换器器本机振荡器器*电源滤波单单元*开关电源音视频调制制解调器器调制器* 注注：带“*”号的零零部件对对EMCC性能有有重要影影响附件2工厂质质量保证证能力要要求为保证批量量生产的的认证产产品与已已获型式式试验合合格的样样品的一一致性，工工厂应满满足本文文件规定定的产品品质量保保证能力力要求。1. 职责责和资源源1.1 职职责工厂应规定定与质量量活动有有

16、关的各各类人员员职责及及相互关关系，且且工厂应应在组织织内指定定一名质质量负责责人，无无论该成成员在其其他方面面的职责责如何，应应具有以以下方面面的职责责和权限限：a)负责建建立满足足本文件件要求的的质量体体系，并并确保其其实施和和保持；b)确保加加贴强制制性认证证标志的的产品符符合认证证标准的的要求；c)建立文文件化的的程序，确确保认证证标志的的妥善保保管和使使用；d)建立文文件化的的程序，确确保不合合格品和和获证产产品变更更后未经经认证机机构确认认，不加加贴强制制性认证证标志。质量负责人人应具有有充分的的能力胜胜任本职职工作。1.2 资资源工厂应配备备必须的的生产设设备和检检验设备备以满足

17、足稳定生生产符合合强制性性认证标标准的产产品要求求；应配配备相应应的人力力资源，确确保从事事对产品品质量有有影响工工作的人人员具备备必要的的能力；建立并并保持适适宜产品品生产、检检验、试试验、储储存等必必备的环环境。2.文件和和记录2.1工厂厂应建立立、保持持文件化化的认证证产品的的质量计计划或类类似文件件，以及及为确保保产品质质量的相相关过程程有效运运作和控控制需要要的文件件。质量量计划应应包括产产品设计计目标、实实现过程程、检测测及有关关资源的的规定，以以及产品品获证后后对获证证产品的的变更（标标准、工工艺、关关键件等等）、标标志的使使用管理理等的规规定。产品设计标标准或规规范应是是质量计

18、计划的一一个内容容,其要要求应不不低于有有关该产产品的国国家标准准要求。2.2工厂厂应建立立并保持持文件化化的程序序以对本本文件要要求的文文件和资资料进行行有效的的控制。这这些控制制应确保保：a)文件发发布前和和更改应应由授权权人批准准，以确确保其适适宜性；b)文件的的更改和和修订状状态得到到识别，防防止作废废文件的的非预期期使用；c)确保在在使用处处可获得得相应文文件的有有效版本本。2.3 工工厂应建建立并保保持质量量记录的的标识、储储存、保保管和处处理的文文件化程程序，质质量记录录应清晰晰、完整整以作为为产品符符合规定定要求的的证据。质量记录应应有适当当的保存存期限。3.采购和和进货检检验

19、3.1 供供应商的的控制工厂应制定定对关键键元器件件和材料料的供应应商的选选择、评评定和日日常管理理的程序序，以确确保供应应商具有有保证生生产关键键元器件件和材料料满足要要求的能能力。工厂应保存存对供应应商的选选择评价价和日常常管理记记录。3.2 关关键元器器件和材材料的检检验/验验证 工厂应建立立并保持持对供应应商提供供的关键键元器件件和材料料的检验验或验证证的程序序及定期期确认检检验的程程序，以以确保关关键元器器件和材材料满足足认证所所规定的的要求。关键元器件件和材料料的检验验可由工工厂进行行，也可可以由供供应商完完成。当当由供应应商检验验时,工工厂应对对供应商商提出明明确的检检验要求求。

20、工厂应保存存关键件件检验或或验证记记录、确确认检验验记录及及供应商商提供的的合格证证明及有有关检验验数据等等。4. 生产产过程控控制和过过程检验验4.1工厂厂应对关关键生产产工序进进行识别别，关键键工序操操作人员员应具备备相应的的能力，如如果该工工序没有有文件规规定就不不能保证证产品质质量时，则则应制定定相应的的工艺作作业指导导书，使使生产过过程受控控。4.2产品品生产过过程中如如对环境境条件有有要求,工厂应应保证工工作环境境满足规规定的要要求。4.3可行行时,工工厂应对对适宜的的过程参参数和产产品特性性进行监监控。4.4工厂厂应建立立并保持持对生产产设备进进行维护护保养的的制度。4.5工厂厂

21、应在生生产的适适当阶段段对产品品进行检检验，以以确保产产品及零零部件与与认证样样品一致致。5. 例行行检验和和确认检检验工厂应制定定并保持持文件化化的例行行检验和和确认检检验程序序，以验验证产品品满足规规定的要要求。检检验程序序中应包包括检验验项目、内内容、方方法、判判定等。并并应保存存检验记记录。具具体的例例行检验验和确认认检验要要求应满满足相应应产品的的认证实实施规则则的要求求执行。例行检验是是在生产产的最终终阶段对对生产线线上的产产品进行行的1000%检检验，通通常检验验后，除除包装和和加贴标标签外，不不再进一一步加工工。确认检验是是为验证证产品持持续符合合标准要要求进行行的抽样样检验。

22、6. 检验验试验仪仪器设备备用于检验和和试验的的设备应应定期校校准和检检查，并并满足检检验试验验能力。 检检验和试试验的仪仪器设备备应有操操作规程程，检验验人员应应能按操操作规程程要求，准准确地使使用仪器器设备。6.1 校校准和检检定用于确定所所生产的的产品符符合规定定要求的的检验试试验设备备应按规规定的周周期进行行校准或或检定。校校准或检检定应溯溯源至国国家或国国际基准准。对自自行校准准的，则则应规定定校准方方法、验验收准则则和校准准周期等等。设备备的校准准状态应应能被使使用及管管理人员员方便识识别。应保存设备备的校准准记录。6.2 运运行检查查对用于例行行检验和和确认检检验的设设备除应应进

23、行日日常操作作检查外外，还应应进行运运行检查查。当发发现运行行检查结结果不能能满足规规定要求求时，应应能追溯溯至已检检测过的的产品。必必要时,应对这这些产品品重新进进行检测测。应规规定操作作人员在在发现设设备功能能失效时时需采取取的措施施。运行检查结结果及采采取的调调整等措措施应记记录。7. 不合合格品的的控制工厂应建立立不合格格品控制制程序，内内容应包包括不合合格品的的标识方方法、隔隔离和处处置及采采取的纠纠正、预预防措施施。经返返修、返返工后的的产品应应重新检检测。对对重要部部件或组组件的返返修应作作相应的的记录，应应保存对对不合格格品的处处置记录录。8. 内部部质量审审核工厂应建立立文件

24、化化的内部部质量审审核程序序，确保保质量体体系的有有效性和和认证产产品的一一致性，并并记录内内部审核核结果。对工厂的投投诉尤其其是对产产品不符符合标准准要求的的投诉，应应保存记记录，并并应作为为内部质质量审核核的信息息输入。对审核中发发现的问问题，应应采取纠纠正和预预防措施施，并进进行记录录。9. 认证证产品的的一致性性 工工厂应对对批量生生产产品品与型式式试验合合格的产产品的一一致性进进行控制制，以使使认证产产品持续续符合规规定的要要求。工厂应建立立产品关关键元器器件和材材料、结结构等影影响产品品符合规规定要求求因素的的变更控控制程序序，认证证产品的的变更（可可能影响响与相关关标准的的符合性性或型式式试验样样机的一一致性）在在实施前前应向认认证机构构申报并并获得批批准后方方可执行行。10. 包包装、搬搬运和储储存工厂所进行行的任何何包装、搬搬运操作作和储存存环境应应不影响响产品符符合规定定标准要要求。