手工焊锡技术工艺25661.docx

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1、焊锡技朮朮z焊锡的的基本介介绍z控温铁操作作明z插件检检查补焊焊作业指指导训z表面黏黏着检查查补焊作作业指导导z测验壹锡焊的的基本认认知一.澄澄清观z正确的的锡焊方方法，但能时，还还可防止止空气污污染。z焊锡作作为接件及电电之传导导和散热热之用，用作的支撑撑点。z质量是是建在制造造过程中中，而非非经由事事后之品品管及修修护而得得到，质质量靠直直接作业业人员达达到是最最直接当和经经济的方方法，而而非品管管修护及及工程人人员事后后的维护护。z焊接是是一门技技能的艺艺术，其其趣味性性涵蕴在在各位对对焊接工工作的注注意上，有有人一位焊焊接技术术优的钖工工当称之之为属的艺艺术家。二.增增进质量量z一般电

2、电子仪具具系统的的故障，根根据统计计有高达达百分之之九十是出于于人为的的因素，为为增进质质量，低，希望工工作人员员对焊接接的基本本技术有有所认及掌握握。z一个焊焊接作业业的初学学者，于于最初犯犯下的错错误，将将影响到到尔后投投向工作作上蜕变变成严重重习惯性性的错误误，一旦旦根深蒂蒂固则难难以纠正正，故在在学习的的初期，应应严格的的要求作作业者按按照正确确的操作作步骤实习训训。三.锡焊焊的定义义z当二属施焊焊时，彼彼此并熔合，而而是依靠靠熔点低低于华氏8800(摄氏4227)的焊锡铅铅合，由由于毛细细管的作作用使其其完全充充于属接合合面间，使工作物相互结在一起的方法，即称为锡焊。因其施焊熔融温低

3、，故又称为软焊。所以锡焊可是将洁净的属，以第三种低熔点属，接合在一起使属面间获得充分黏合的工作。四.锡锡焊的原原z锡焊是是将熔化化的焊锡锡附着于于很洁净净的工作作物属的表面，此此时焊锡锡成份中中的锡和和工作物物变成属化合合物，相相互接在一一起。锡锡与其它它属较铅铅富有亲亲附性，在在低温容容构成属化合合物。z总之锡锡焊是用焊锡锡作媒介介籍加热热而使、二二属物接接合，进进而由溶溶化的焊焊锡与属的表表面产生生合层。五.锡焊焊的材(1)松松香焊剂剂。(2)锡锡铅合。五.锡焊焊的材焊剂功用用：)清洁被被焊物属表面面，并在在作业进进中，保保持清洁洁。)减低锡锡焊熔解解后，扩扩散方向向之表面面张。)增强毛毛

4、细管现现象，使使焊锡动好好，排除除妨害附附着因素素。)能使焊焊锡晶化；即即光之之效果。五.锡焊焊的材焊剂种：n助焊剂剂在基本本上，应应分为二二大:1有有机焊剂剂。2无无机焊剂剂。n松香焊焊剂分为为:1纯纯松香焊焊剂(R) 。2中中活性性松香焊焊剂(RMMA) 。3活活性松香香焊剂(RAA) 。4超超活性松松香焊剂剂(RSA) 。五.锡焊焊的材焊锡锡、铅铅特性：z锡的本本性怕怕空气或或水的侵侵蚀，纯纯锡具抗抗蚀能，故常抹于于铜的表表面，以以免铜被被侵蚀。z铅很软软且很细细密，但但表面很很快的即即与空气气中的氧氧作用，形形成氧化化铅，使使铅再再进一步步的向内内部腐蚀蚀。这种种特性，使使铅也和和锡一

5、样样，用涂抹在在属的的表面，以防侵蚀。五.锡焊焊的材锡铅合的组成成与种：锡铅性质明明适当作业业温70330预先上锡锡（预焊）之最佳合4444800F(22882449)65335很接近低低熔点，几乎没有糊阶段，用预焊热敏件。4394755F(22662446)63337熔点低于于361F(183)，且呈糊，为电接之最佳焊锡。4284644F(22002440)60440导电性甚甚佳，糊阶段极短，于焊接温稍高时使用。4464822F(23002550)55445使用于较较大热容或一般焊接，凝固时间（糊阶段）稍长。469505(24332663)50550一般用途途之焊锡，适于因作电子，电的接，熔

6、点较高，糊阶段也长。5005366F(26002880)40660液化温高，适合用作电皮上焊接，糊阶段很长。5365722F(28003000).锡焊焊接的工工具：z电铁铁z铁架架z海棉z其它辅辅助工具具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳,斜口剪钳钳)z清洁工工具(钢刷、钢钢棉、砂砂纸、砂砂布及锉锉刀)贰控温铁操作作明铁架控制面板板一.使用用步骤：1.确认认石棉潮潮湿。2.清除除发热管管表面杂杂质。3.确认认铁丝锁紧紧无松动动。4.确认认2200V电源源插座插插好。5.将电电源开关关换至至ON位置置。6.调整整温设设定调整整钮至3300，待加加热指示示灯熄灭灭后，用用温计计测铁头温温是否否为30

7、0010以内；再加热热至所需需之工作作温。7.如温温超过过范围必必须停止止使用，并并送请维维修。8.开始始使用。二.结束束使用步步骤：1.清洁洁擦拭铁头并并加少许许锡丝保保护。2.调整整温设设定调整整钮至可可设定之之最低温温。3.将电电源开关关换至至OFFF位置。4.拔下下电源插插头。三.最适适当工作作温)在焊接接过程中中使用过过低的温温将影影响焊锡锡的畅畅性。)温太高又又会伤害害线板板铜箔与与焊接完全和和美观观。)有白白烟冒出出或表面面有白粉粉凹凸平无光光泽系使使用温过高。)以上种情形形皆有可可能造成成焊或或包焊之之情况发发生。)为避免免上述情情况发生生除慎用用钖丝外外，适当当且正确确之工作

8、作温选选择是有有必要。下系各各种焊锡锡工作适适当之使使用温:一般锡丝丝溶点11832155（约361419）正常工工作温2703200（约518608）生产线线使用温温30003800（约572716）吸锡工工作温（小焊焊点）3315（约600）吸锡工工作温（大焊焊点）4400（约752）注意事项项：在红红色区即即温超超过4000（752），勿勿经常或或续使使用；偶偶而需使使用在大大焊点或或非常快快速焊接接时，仅仅可短时时间内使使用。四.铁铁头之使使用及保保养方法法:(一)造造成铁铁头沾沾锡的原原因，主主要有下下点点，请尽尽可能避免:(1)温温过高高，超过过400时使使沾锡面面氧化。(2)使使

9、用时未未将沾锡锡面全部部加锡。(3)在在焊接时时助焊剂剂过少；或使用用活性助助焊剂，会会使表面面很快氧氧化；水水溶性助助焊剂在在高温有有腐蚀性性也会损损伤铁铁头。(4)擦擦铁头头用之海海绵含过高高，太干干或太脏脏。(5)接接触到有有机物如如塑料；润油油或其它它化合物物。(6)锡锡纯或或含锡过低。(二)铁头使使用应注注意事项项及保养养方法:(1)铁头每每天送电电前先去去除铁铁头上残残的氧氧化物，污污垢或助助焊剂；并将发发热体内内杂质清清出，以以防铁铁头与发发热体或或套筒卡卡死。随随时锁紧紧铁头头以确保保其在适适当位置置。(2)使使用时先先将温先设设在200左右预预热，当当温到到达后再再设定至至3

10、00，到达300时须实实时加锡锡于铁铁头之前前端沾锡锡部份，俟俟稳定35分钟后后，即以以测试温温是否否标准后后，再设设定于所所需之工工作温。(3)在在焊接时时，可可将铁铁头用挑或挤挤压被焊焊接之物物体，可用磨磨擦方式式焊接，如如此并无无助于热热传导，且且有损伤伤铁头头之虞。(4)可用粗粗糙面之之物体磨磨擦铁铁头。(5)可使用用含氯或或酸之助助焊剂。(6)可加任任何化合合物于沾沾锡面。(7)较较长时间间使用用时，将将温调调低至200以下，并并将铁铁头加锡锡保护，勿勿擦拭；只有在在焊接时时才可在在湿海绵绵上擦拭拭，重新新沾上新新锡于尖尖端部份份。(8)当当天工作作完后，焊接时时将铁铁头擦拭拭干净后

11、后重新沾沾上新锡锡于尖端端部份，并并将之存存放在铁架上上及将电电源关闭闭。(9)沾锡面面已氧化化能沾沾锡，或或因fluux引起起氧化膜膜变黑，用用海绵也也无法清清除时，可可用600800目之砂砂纸轻轻轻擦拭，然然后用内内有助焊焊剂之锡锡丝绕于于擦过之之沾锡面面，予以以加温俟俟锡接触触融解后后再予重重新加锡锡。五. 铁头之之换新与与维护:(1)在在换新铁头时时，请先先确定发发热体是是的态，以以免将手烫伤伤。(2)逆逆时针方方向用手手转动帽，将将套筒取取下，太紧时时可用钳钳子夹紧紧并轻轻轻转动。(3)将将发热体体内之杂杂物清出出并换上上新铁铁头，加加温方式式依第大项第第二小项项(2)之方式式进即即

12、可。(4)有铁铁头卡死死情形发发生时勿勿用将将其拔出出以免伤伤及发热热体。此此时可用用除锈剂剂喷洒其其卡死部部位再用用钳子轻轻轻转动动。(5)卡死情情形严重重，请退退回经销销商处。.一般般保养:(1)塑塑料外壳壳或属属部份可可在却却态下下用去渍渍油擦拭拭，请勿侵侵入任何何液体或或让任何何液体侵侵入机台台内。(3)铁请勿勿敲击或或撞击以以免电热热管断掉掉或损坏坏。(4)作作业期间间铁头头有氧氧化物必必须用石石棉即即清洁擦擦拭。(5)石石棉必须须保持潮潮湿，每每隔4小时必必须清洗洗一次。(6)铁头有氧化化，应用用60008000细砂砂纸清除除杂质后后，再用锡加加温包覆覆；此此方式仍仍无法排排除氧化

13、化现象，应即换铁头。插件检检查补焊焊作业指指导插件检11.目查的补：焊为使作插件业检查指补焊导作书业符：合质量之要求求，所拟拟定此管管制作业业，以期期操作人人员能在在此标准准化况况下，达达成预期期之作业业质量效效果。2.作业业程序：2.1工工具准备备：2.1.1控温铁。2.1.2真空空吸锡枪枪。2.1.3吸锡锡枪。2.1.4小锡锡。2.1.5斜口口钳。2.1.7起子。2.1.8放大大镜。2.1.9刷子。2.1.9上工具请请依各操操作作业业指导书书操作使使用。2.2作作业标准准：工程程样品或或BOMM。2.3作作业前需需穿戴防防静电工工作手套套。3.注意意事项：3.1检检查及补补焊完成成之产品品

14、必须依依规定于于以标示示与存放放。3.2检检查及补补焊作业业间如发发现质量突升或或续性性品品时，应应即通通知主管管或相关关单位处处分析析。3.3检检查及补补焊作业业质量况应记记于”外观检检查记表”并于每每日下班班前交由由主管汇汇整。1件排排：最好的的1.件件中心线线对称件孔轴轴.2.件件间的距距很固固定.3.件件固定于于件件孔中间间.可允收的的1.件件虽对对称,但会会造成导导体件件本体接接触.2.件件虽对对称,且造成成非导体体件本本体接触触.3.件件虽没位位于中心心孔位置置,但影影响脚弯弯弧的的要求.可允收收的1.导体体件本本体接触触.2.件件没有位位于中心心孔位置置,造成破破坏脚弯弯弧的的要

15、求.2件排排：最好的1.没极极性件件,以垂直直方向插插入,如此从上上到下能能很清楚楚出所所有符号号.2.没极极性件件,以水平平方式插插入,如此以同同一方向向能很清清楚出出所有符符号和颜颜色代号号.3.有极极性要求求件依依线要要求插入入,且能分分辨”正”负”.4.多脚脚件件(变压器器,ICC.等)依指示方方向插入入.可允收的的1.非极极性件件没有依依一致的的方向插插入.可允收收的1.有极极性件件插反.2.插错错件.3.件件插错孔孔位置.件腳絕緣體與高3式：最好的1.件件脚的绝绝缘体未未插入PPC板之之PTHH孔内.件脚脚的绝缘缘体尾端端与PCC板距(H)大大于1.2mmm小于于1.88mm.可允

16、收的的1.件件脚的绝绝缘体未未插入PPC板之之PTHH孔内;件脚脚的绝缘缘体尾端端与PCC板距(H)小于2.5mmm以下.可允收收的1.件件脚的绝绝缘体插插入PCC板之PTTH孔内内.2.件件脚的绝绝缘体未未插入PPC板之之PTHH孔内;但件件脚的绝绝缘体尾尾端与PC板距距(HH)大于于2.5mm以上上.件傾斜：4式最最好的1.件件本体垂垂直于PPC板.可允收的的1.件件本体倾倾斜小于15.可允收收的1.件件本体倾倾斜大于155件高：5卧式最最好的1.件件本体PC板面面0.4mm.可允收的的1.件件本体PC板面面2.5mm以下下.可允收收的1.件件本体PC板面面2.5mm以上上.6功晶體最好的

17、1.件件必须与与PC板之之平贴.：2.丝与帽必须须锁紧平平贴.可允收的的1.丝与帽必须须锁紧平平贴;件可平贴,但须至至少75%之件件面积接接触到PPC板面面.可允收收的1.丝与帽松脱脱2.件件可未平平贴,且件件面积小小于75%接接触到PPC板面面.：7振荡器器最好的的1.件件表面必必须平贴贴PC板表表面.可允收的的1.与件脚相相对之边边缘必须须与PCC板面接触触.可允收收的1.件件体未与与PC板面面接触或或仅件件脚相邻邻之边缘缘与PC板面面接触.器：8接最最好的1.边缘缘接器器底面须须与PCC板面平平贴.2.接点点须成线线形排及低于于绝缘部部份上缘缘.可允收的的1.边缘缘接器器稍微浮浮高,距P

18、C板面面0.4mmm以下下.2.接接器边缘缘稍微歪歪斜,但须在在5以内.可允收收的1.边缘缘接器器浮高,距PC板面0.4mm以上.2.边缘缘接器器歪斜,且大于于5以上上.9最好的的：1.件底面面必须与与PC板表表面平贴贴.可允收的的1.件件浮高与与PC板距距小于于2.5mm以下.可允收收的1.件件浮高与与PC板距距大于于2.5mm.2.件件脚未插插入PCC板之PTTH孔.排針：1直0式最好的的1.件件底面必必须与PPC板表表面平贴贴.2.脚能弯曲曲.可允收的的1.件件底面与与PC板面面最大距距小于于0.8mmm以下下.2.排针针弯曲或或本体倾倾斜小于于15.可允收收的1.件件底面与与PC板面面

19、最大距距大于于0.8mmm以上上.2.排针针弯曲或或本体倾倾斜大于于15.最好的1.件件底面必必须与PPC板表表面平贴贴.針：2.水平平脚须与与PC板表表面平.3.脚能弯曲曲.可允收的的1.件件倾斜(B-A)小于1mmm以下下.2.件件倾斜(C-D)最大可超过过1橫1臥式排0.7mmm.3.件件脚弯曲曲最大可超过过脚水平平轴的0.8mm.可允收收的1.件件倾斜(B-A)大于1mmm以上上.2.件件倾斜(C-D)超过0.7mm以上上.3.件件脚弯曲曲其脚脚水平轴轴的0.8mmm以上上.沾錫1排2针针最好的1.PIIN上端端部份沾锡.2.PIIN上端端部份没没有其它它杂物或或污染.：可允收的的1.

20、除非非有其它它规定,否则PIN上沾沾锡长可超超过2mm.可允收收的1.PIIN上沾沾锡长超过22mm.2.PIIN上沾沾有杂物物或污染染.3.电镀镀层脱或呈起起泡现象象.：1剪3脚脚最好的1.剪脚脚,但伤伤害焊柱柱.可允收的的1.剪脚脚和焊点点,但是焊焊点与脚脚之间没没有空隙隙.2.脚剪剪的短,但仍符符合规格格要求.可允收收的1.剪脚脚和焊点点,且焊点点和脚之之间有空空隙.2.剪脚脚和焊点点,使焊柱柱受到破破坏,破损.3.脚剪剪的太短短,无法符符合规格格要求.14件件脚长：最好的的1.从PPC板底面面算起脚脚伸出11.8mm.可允收的的1.从PPC板底面面算起脚脚伸出小小于2.5mmm或大大于

21、0.4mm.可允收收的1.从PPC板底面面算起脚脚伸出大大于2.5mmm或小小于0.4mm.：1吃5锡锡性最好的1.件件脚未氧氧化且焊焊垫吃锡锡很好.可允收的的1.超超过255%的焊焊垫面积积吃锡锡或吃锡锡情况.可允收收的1.超过过25%的焊垫垫面积吃锡或或吃锡情情况.2.件件脚氧化化或沾污污造成围围绕脚四四周的焊焊锡面吃吃锡完完全.3.焊垫垫氧化或或沾污造造成焊垫垫外缘部部分产生生很多针针孔.1吃6锡锡性：最好的1.焊点点是平的凹形形曲线.2.件件脚,焊垫或或线头周周围是很很光,没有间间断性的的吃锡问问题.可允收的的1.锡爬爬升至贯贯穿孔或或脚的部部分,把板子倾倾斜45,仍可看看到锡.2.锡

22、未未爬升至至件面面的焊垫垫上.可允收收的1.吃锡锡足,把板子子倾斜445,但看到到吃锡.2.件件本体上上溅到锡锡.1吃7锡锡性：最好的1.焊点点呈现平平光的的凹形曲曲线.2.件件脚,焊垫或或线头四四围呈现现光的的吃锡效效果,没有间间断性的的吃锡问问题.3.件件脚的外外形可以看看的出.可允收的的1.焊点点轻微包包着件件脚的顶顶端,但吃锡好.2.焊锡锡至少包包围件件脚75%的件脚四四周.3.敲弯弯脚延伸伸至线上方,脚和线线间之之空隙大大于0.3mmm.1.焊锡锡太多.可允收收的2.焊柱柱包围四四周的部部份少于于75%.3.无法法看出件脚的的外形4.敲弯弯脚延伸伸至线上方,使脚和和线间间之空隙隙小于

23、00.3mmm5.脚弯弯曲程超过规规定.1吃8锡锡性：最好的1.焊点点有平光光的凹凹形曲线线.2.件件脚,焊垫或或线头四四周有平平续续性的吃吃锡效果果.3.可看看件件脚的外外形.可允收的的1.件件脚有轻轻微的包包锡现象象,但件件脚,焊垫吃吃锡效果果好.2.焊锡锡下陷至至贯穿孔孔内,但把板板子倾斜斜45,仍可看看到吃锡锡.可允收收的1.严重重的包焊焊,”A”角小小于或等等于90.2.焊点点超过焊焊垫四周周.3.无法法看出件脚的的外形4.吃锡锡足,把板子子倾斜445,仍看到到吃锡.孔：1贯9穿穿最好的的1.焊点点有光的吃锡锡.2.焊垫垫四围呈呈现光续性性的吃锡锡效果可允收的的1.焊点点有锡尖尖或锡

24、柱柱,但高小于1mm以以下.2.其它它况都都是可以以接受的的.可允收收的1.焊点点有锡尖尖或锡柱柱且高大于1mm以以上20焊焊最好的1.没有有焊,锡珠,锡桥或或锡渣现现象锡珠锡桥可允收的的1.同一一铜箔线线之相相邻焊焊点产生生锡桥.：可允收收的1.焊焊和件件脚的焊焊接面呈呈现砂砾砾.2.同同线间间,被锡桥桥跨接.3.锡渣渣,锡珠.2锡1尖尖锡柱：最好的1.没有有锡尖,锡柱2.弯脚脚曲域没没有沾锡锡.可允收的的1.锡尖尖,锡柱造造成的长长,仍符合合脚长要要求.2.锡尖尖,锡柱未未把脚完完全包藏藏起.可允收收的1.锡尖尖,锡柱造造成的长长,超过脚脚长的要要求.2.锡尖尖,锡柱把把脚完全全包住,看到

25、到件脚脚.3.弯脚脚曲部份份沾锡,并将锡锡延伸超超过锡垫垫外缘.2锡2最好的1.焊点点完全没没有锡,针孔,爆孔或或其它物物质针孔：爆孔可允允收的1.锡,针孔的的底部可可以看到到.2.锡,针孔部部份的面面积小于于焊垫25%的的焊点面面积.可允收收的1.锡,针孔部部份的面面积大于于焊垫25%以以上的焊焊点面积积.2.锡,针孔的的底部看看到,知道道有多深深.3.爆孔孔.4.锡或或焊点上上有明显显的外物或杂杂质.最好的1.板边边修补的的和原相同.2.板角角修补的的和原相同.23板板可允收的的1.板边边修护后后只允许许缺陷宽宽大大角于0.8mmm.2.修护护后的板板边处与与线或或孔边的的邊：修补距可小小于0.4mmm.3.修护护后的板板角缺陷陷可大大于1.6mmm.4.修护护后的板板角与线线或孔孔边的距距可可小于00.4mm.可允收收的1.修护护后的板板边缺陷陷大于00.8mmm.2.修护护后的板板边处与与线或或孔边的的距小小于0.4mmm.3.修护护后的板板角缺陷陷大于11.6mmm.4.修护护后的板板角与线线或孔孔边的距距小于于0.44mm.