特殊施工技术要求和措施26351.docx

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1、特殊施工工技术要要求和措措施目 录1 哈氏合金金焊接工工艺技术术措施3311哈哈氏合金金焊接的的主要特特点.3312焊焊接施工工措施.4420CCr188Ni112Moo2Tii焊接工工艺技术术措施.921焊焊接工艺艺措施.9922焊焊接检查查12223焊焊缝返修修1223洁净净试车施施工技术术措施.1331概概况13332保保证工艺艺管道洁洁净的施施工措施施13333保保证设备备洁净的的施工措措施1444特殊殊施工方方案15541大大型设备备吊装及及地基处处理措施施.11542防防雨,防防风措施施.1543冬冬季施工工措施.11544施施工安全全.1181.合氏氏合金焊焊接工艺艺技术措措施1

2、.1哈哈氏合金金焊接的的主要特特点：（1）概概况： 由我公公司承建建的新疆疆乌石化化755吨年年PTAA装置中中，曾施施焊过哈哈氏合金金（其材材质为HHasttel11oy、cc一2776、规规格15227.11mm(英国进进口）管管线的焊焊接，我我们采用用焊接方方法：钨钨极氩弧弧焊（TTIG焊焊）十手手工电弧弧焊，管管内充氩氩保护，我我们先后后培训多多名焊工工，经外外国专家家考核后后，取得得上岗的的资格，为为了确保保该管线线焊接接接头达至至标准的的要求，我我们公司司又做焊焊接工艺艺评定（编编号955一322），按按JB447088-922标准，评评定为合合格。（2）特特点：根据我们们的施工工

3、经验，哈哈氏合金金焊接具具有以下下特点：A.因为为合金中中，0、SS、P等等杂质能能与Nii形成低低熔点共共晶，富富集于晶晶界，在在焊接应应力作用用下，容容易产生生热裂纹纹，特别别是显微微裂纹。B.哈氏氏合金焊焊接时容容易产生生H2、O2、N2、COO及蒸汽汽气孔。HH2、O2、COO在液态态镍中（哈哈氏合金金为镍基基材料），熔熔解度相相当大，而而在固态态镍中熔熔解度大大大降低低，且由由于镍的的流动性性差，在在焊缝金金属凝固固前，气气体来不不及逸出出而形成成气孔。C.哈氏氏合金导导热性差差，容易易发生过过热，引引起晶粒粒，大大大降低接接头性能能。D不合理理的接头头设计，错错边及装装配不良良，都

4、会会引起较较大焊接接应力，导导致裂纹纹的产生生。1.2焊焊接施工工措施 如果该该管线交交付我公公司施工工，我们们将采取取以下措措施，来来保证该该管线的的焊接质质量。（1）焊焊接材料料A.母材材的化学学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHasttellleyCC40.00151.000.0080.0030.00414118镍基3.0014.66170.77HasttellleyCC40.0021.000.0080.0030.00414.5516.5镍基4.07151173.04.55B.我公公司做焊焊接工艺艺评定HHasttellleyCC2766，规格格25117.11焊接材材料，

5、EERC-2766/ECC2766，焊接接方法：TIGG+SMMAW（手手工电弧弧焊）；在一般般情况下下，引进进的国外外材料（原原材料焊焊接材料料）及施施工工程程标准，都都是以中中国国家家标准为为主，若若国家标标准满足足不了要要求，则则参考AASMEE标准，因因为该标标准是国国际上最最完整、最最科学的的标准。按按照ASSME标标准第IIV卷焊焊接标定定，材料料组别划划分，HHasttellloyCC4、HHastteI11oyCC2766为同类类同组，组组别号PP-Noo44、技技术标准准：SBB-6119采用用ERCC-2776/EEC-2276焊焊接HaasteellooyC44以焊接接工

6、艺评评定标准准来说，是是没有问问题，况况且ERRC-2276/EC-2766含有WW，能够够增强熔熔敷金属属的抗裂裂性。（2）人人工培训训A.人员员素质，我我们将选选择曾经经施工过过该种材材质的焊焊工，进进行恢复复性的培培训。B.训练练思路，针针对哈氏氏合金的的特点，要要求他们们掌握哈哈氏合金金特点，并并与他们们共同分分析，焊焊接哈氏氏合金操操作要领领及回忆忆焊接施施工时遇遇到问题题。C.采用用科学方方法培训训 要求焊焊工进行行45管对接接焊口焊焊接、主主要因为为现场管管道焊接接位置是是全方位位，培训训焊工即即要达到到目的、又又要降低低成本，根根据ASSME第第IV卷卷焊接标标定之一一焊接技技

7、能评定定，采用用45度度管对接接评定合合格的焊焊工，在在同样材材质、焊焊接方法法条件下下，可以以取得焊焊接所有有位置的的资格。(3)焊焊接工艺艺措施A.焊前前准备1.根据据本装置置哈氏合合金的规规格为“16”，规定定“2”以下采采用TIIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。2.焊接接环境的的要求 a.环环境温度度不低于于5。 b.手手弧焊时时，风速速应小于于8m/s；氩氩弧焊风风速小于于2m/s。 c.相相对湿度度90。 d.无雨、雪天气气。 当环境境条件不不符合以以上规定定时，应应采取有有效保护护措施后后施焊，(如搭棚棚等)3.焊材材料的一一般规定定a.焊条条（

8、丝）保保管、烘烤、发放和和回收，应应设专人人负责，并并有详细细记录，每每次焊工工领用必必须用专专责技术术人员签签字的申申请单及及上一次次焊接剩剩余的焊焊条头，焊焊丝头，保保管员才才发放烬烬条（丝丝），领领用焊接接材料的的焊工必必须持有有的该材材质的资资格证。b.焊条条(丝)必须放放置在专专门地点点，并单单独进行行该种类类焊条烘烘烤，焊焊条使用用前按焊焊条生产产厂说明明书进行行烘烤。c.烘好好的焊条条领出后后应放置置在保温温筒中，如如超过44小时不不用，应应重新烘烘烤，但重烘次次数不得得超过两两次。 d.焊焊丝使用用前应进进行清理理。 e.焊焊接用的的保护气气体（氩氩气）纯纯度应不不低于999.

9、996。4.坡口口型式尺尺寸，对对于管对对接V型型坡口，坡坡口角度度a=7755，间间隙2.50.55，钝边边1mmm左右（镍镍流动性性差，熔熔深浅特特点）。5.施焊焊前将坡坡口及周周围表面面的氧化化皮、氧化膜膜、油脂、油污、涂层及及颜料消消除干净净，常用用方法：机械打打磨+丙丙酮擦洗洗、其中手手工工具具刨锤、钢丝刷刷应用不不锈钢制制成，打打磨焊缝缝宜用胶胶质尼龙龙砂轮片片，坡口口两侧各各1000mm范范围内应应涂上白白垩粉，或或其它防防粘污剂剂，以防防焊接飞飞溅沾污污焊接表表面。6.组对对a.定位位：管子子组对定定位焊的的焊接工工艺应与与正式焊焊接工艺艺相同，若若用氩弧弧焊进行行定位焊焊，则

10、焊焊缝背面面应进行行充氩保保护，定定位焊点点均匀分分布，一一般不少少于23点，长长度为11015mmm，高高度24mmm，正式式焊接时时，起焊焊点应在在两定位位焊缝之之间。b.卡具具要求：卡具组组对和使使用组对对卡具，但但不宜采采用焊按按在管子子上组对对卡具，卡卡具与管管子接触触部分应应与管材材成份相相近，（或或采用奥奥氏体不不锈钢即即可），卡卡具的拆拆除应用用砂轮，不不得用敲敲打，掰掰扭的方方法，卡卡具拆除除后应修修磨焊痕痕，并做做渗透检检验。B.焊接接1.焊接接工艺 材质规格焊缝层次次焊接方法法牌号直径电流电压HasttellloyCC4不限 1填充金属属TIGEERC-27661.662

11、.090110014115不限 2填充金属属SMAWW ECC-27763.55110120022224 注：焊接材材料按设设计选择择，若无无规定可可参考上上述列表表2.背面面充氩，凡凡是底层层用TIIG焊接接时，一一律采用用通氩保保护，氩氩气流量量为610LL/M。3.焊接接技术措措施a.应采采用小线线能量焊焊接，尽尽量保持持电弧电电压的稳稳定,并并采用短短电弧、不不摆动或或小摆动动的操作作方法。b.多层层焊时，应应符合以以下规定定：.底层层焊道完完成后,应用放放大镜检检查,检检查焊道道表面,然后用用渗透方方法进行行检验。.层间间温度应应控制在在60以下,可以采采用水冷冷却方法法控制层层间温

12、度度,(aa、b两两措施，主主要针对对防止焊焊接过热热采取的的措施)。.每一一焊道完完成后均均应彻底底清除焊焊道表面面的熔渣渣，并消消除各种种表面缺缺陷。C.弧坑坑处理：在焊接接中应确确保引弧弧与收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，以以防弧坑坑裂纹，每每一段焊焊缝接头头应回一一小段，然然后沿焊焊接方向向前进，并并用砂轮轮磨去弧弧坑，缺缺陷且将将弧坑修修磨平整整。d.焊接接完毕后后，必须须及时将将焊缝表表面的熔熔渣及周周围的飞飞溅物和和防飞溅溅涂料清清理干净净。(4).焊接检检查A.外观观检查：焊接完完毕后,首先应应对焊缝缝进行外外观检查查,检查查标准符符合相关关标准即即可。B.无损损探

13、伤：探伤数量量和质量量标准应应按照设设计规定定执行,若设计计无规定定时,应应执行下下列规定定。a.对接接焊缝表表面进行行1000%渗透透检验；b.角焊焊缝的表表面进行行1000%渗透透检验；c.对接接焊缝应应1000%射线线探伤，III级合合格。以上执行行标准为为JB447300-944。(5).焊缝返返修A.返修修程序： 判明缺缺陷性质质、位置置、大小小 消除除缺陷方方法、修修整破口口、渗透透 项目目技术负负责人批批准 焊接接合格焊焊工、相相同工艺艺 制 定 措措 施 焊焊 缝缝 检检 验验 分分 析 原 因因 合格格 不合合格，超超次返修修 下 一 步B.缺陷陷消除应应采用砂砂轮打磨磨或其

14、它它机械切切削方法法，并修修整成适适合补焊焊的形状状，经渗渗透检验验确认缺缺陷已消消除方可可补焊。C.返修修宜用钨钨极氩弧弧焊（线线能量小小，减少少过热），并并应采用用原焊接接工艺进进行焊接接。D.返修修部位应应按原探探伤方法法进行检检验，其其质量要要求与原原焊缝相相同。E.同一一部位返返修次数数不超过过二次，超超次返修修应制订订严格措措施，由由项目技技术总负负责人批批准。2.0CCr188Ni112Moo2Tii焊接工工艺技术术措施2.1焊焊接工艺艺措施（1）焊焊前准备备A.根据据本装置置0Crr18NNi122Mo22Ti的的规格，“规定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（钨极氩弧

15、焊）十SMAW（手工电弧焊）。B.焊接接环境的的要求 a.环环境温度度不低于于5。 b.手手弧焊时时，风速速应小于于8m/s；氩氩弧焊风风速小于于2m/s。 c.相相对湿度度90。 d.无雨、雪天气气。当环境条条件不符符合以上上规定时时，应采采取有效效保护措措施后施施焊，(如搭棚棚等)。C.焊接接材料的的一般规规定a.焊条条（丝）保保管、烘烤、发放和和回收，应应设专人人负责，并并有详细细记录，每每次焊工工领用必必须用专专责技术术人员签签字的申申请单及及上一次次焊接剩剩余的焊焊条头，焊焊丝头，保保管员才才发放烬烬条（丝丝），领领用焊接接材料的的焊工必必须持有有的该材材质的资资格证。b.焊条条(丝

16、)必须放放置在专专门地点点，并单单独进行行该种类类焊条烘烘烤，焊焊条使用用前按焊焊条生产产厂说明明书进行行烘烤。c.烘好好的焊条条领出后后应放置置在保温温筒中，如如超过44小时不不用，应应重新烘烘烤，但重烘次次数不得得超过两两次。 d.焊焊丝使用用前应进进行清理理。 e.焊焊接用的的保护气气体（氩氩气）纯纯度应不不低于999.996。D.坡口口型式尺尺寸，对对于管对对接V型型坡口，坡坡口角度度a=7755，间间隙2.50.55，钝边边1mmm左右。E.施焊焊前将坡坡口及周周围表面面的氧化化皮、氧化膜膜、油脂、油污、涂层及及颜料消消除干净净，常用用方法：机械打打磨+丙丙酮擦洗洗、其中手手工工具具

17、刨锤、钢丝刷刷应用不不锈钢制制成，打打磨焊缝缝宜用胶胶质尼龙龙砂轮片片，坡口口两侧各各1000mm范范围内应应涂上白白垩粉，或或其它防防粘污剂剂，以防防焊接飞飞溅沾污污焊接表表面。F.组对对a.定位位：管子子组对定定位焊的的焊接工工艺应与与正式焊焊接工艺艺相同，若若用氩弧弧焊进行行定位焊焊，则焊焊缝背面面应进行行充氩保保护，定定位焊点点均匀分分布，一一般不少少于23点，长长度为11015mmm，高高度24mmm，正式式焊接时时，起焊焊点应在在两定位位焊缝之之间。b.卡具具要求：卡具组组对和使使用组对对卡具，但但不宜采采用焊按按在管子子上组对对卡具，卡卡具与管管子接触触部分应应与管材材成份相相近

18、，（或或采用奥奥氏体不不锈钢即即可），卡卡具的拆拆除应用用砂轮，不不得用敲敲打，掰掰扭的方方法，卡卡具拆除除后应修修磨焊痕痕，并做做渗透检检验。(2).焊接A.焊接接工艺 材质规格焊缝层次次焊接方法法牌号直径电流电压0Cr118Nii12MMo2TTi不限 1填充金属属TIGEER-3316LL1.662.090110014115不限 2填充金属属SMAWW E-3166L3.55110120022224 注：焊接材材料按设设计选择择，若无无规定可可参考上上述列表表B.背面面充氩，凡凡是底层层用TIIG焊接接时，一一律采用用通氩保保护，氩氩气流量量为610LL/M。C.焊接接技术措措施a.应采

19、采用小线线能量焊焊接，尽尽量保持持电弧电电压的稳稳定,并并采用短短电弧不摆动动或小摆摆动的操操作方法法。b.多层层焊时，应应符合以以下规定定：.底层层焊道完完成后,应用放放大镜检检查,检检查焊道道表面,然后用用渗透方方法进行行检验。.层间间温度应应控制在在1000以下。C.弧坑坑处理：在焊接接中应确确保引弧弧与收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，以以防弧坑坑裂纹，每每一段焊焊缝接头头应回一一小段，然然后沿焊焊接方向向前进，并并用砂轮轮磨去弧弧坑，缺缺陷且将将弧坑修修磨平整整。d.焊接接完毕后后，必须须及时将将焊缝表表面的熔熔渣及周周围的飞飞溅物和和防飞溅溅涂料清清理干净净。2.2焊焊接

20、检查查(1).外观检检查：焊焊接完毕毕后,首首先应对对焊缝进进行外观观检查,检查标标准符合合相关标标准即可可。B.无损损探伤：探伤数数量和质质量标准准应按照照设计规规定执行行,若设设计无规规定时,应执行行下列规规定。a.对接接焊缝表表面进行行1000%渗透透检验；b.角焊焊缝的表表面进行行1000%渗透透检验；c.对接接焊缝应应1000%射线线探伤，III级合合格。以上执行行标准为为JB447300-944。2.3焊焊缝返修修(1).返修程程序： 判明缺缺陷性质质、位置置、大小小 消除除缺陷方方法、修修整破口口、渗透透 项目目技术负负责人批批准 焊接接合格焊焊工、相相同工艺艺 制 定 措措 施

21、 焊焊 缝缝 检检 验验 分分 析 原 因因 合格格 不合合格，超超次返修修 下 一 步(2).缺陷消消除应采采用砂轮轮打磨或或其它机机械切削削方法，并并修整成成适合补补焊的形形状，经经渗透检检验确认认缺陷已已消除方方可补焊焊。C.返修修宜用钨钨极氩弧弧焊（线线能量小小，减少少过热），并并应采用用原焊接接工艺进进行焊接接。D.返修修部位应应按原探探伤方法法进行检检验，其其质量要要求与原原焊缝相相同。同同一部位位返修次次数不超超过二次次，超次次返修应应制订严严格措施施，由项项目技术术总负责责人批准准。3.洁净净试车施施工技术术措施3.1概概况：招标文件件规定本本装置施施工期为为20000年 月

22、日至至20001年 月 日，整整个施工工过程在在冬季，给给设备，工工艺管道道安装，水水压强度度试验，水水冲洗，单单体试车车造成很很大难度度，为了了保证施施工质量量，加快快工程进进度，确确保系统统顺利试试车，特特编制此此施工措措施。3.2保保证工艺艺管道洁洁净的施施工措施施（1）阀阀门水压压试验合合格后应应放净积积水，检检查阀体体内无遗遗留异杂杂物，再再用塑料料护帽，不不干胶带带等封闭闭法兰口口，入库库待用。（2）管管道在预预制前应应对管子子，管道道附件采采用敲打打（不锈锈钢用木木锤），破破布反复复拖位，压压缩空气气吹扫等等方法，清清除内部部锈蚀，砂砂土等异异物。（3）需需切割的的管子，切切口处

23、用用挫刀，破破布清除除内部氧氧化铁，铁铁屑等。所有焊缝缝采用氩氩电联焊焊工艺，以以此保证证，管道道系统内内部干净净。（4）预预制完毕毕的管段段，清理理干净后后由质量量检查员员签字确确认后用用塑料护护帽，不不干胶带带等封闭闭敞开的的管口、仪仪表接头头等。（5）从从预制场场地到安安装现场场运输过过程中，采采用吊、抬抬、拉等等措施，严严禁拖拉拉管段，确确保封口口完好。（6）现现场安装装需要切切割的活活口，处处理方法法同3.2条规规定。（7）管管段安装装时拆除除的封口口材料应应由专人人收集集集中处理理。（8）按按施工进进度网络络计划安安排，液液压强度度试验时时间在220011年 月，为为了防止止冻裂管

24、管子、阀阀门及管管道、附附件，拟拟物料管管线、焊焊口等用用1000射探探伤代替替液压强强度试验验，所用用工程管管线射线线探伤比比例按规规范执行行。如有有漏点，在在做泄漏漏性试验验时清除除。（9）需需要加临临时盲板板的部位位，盲板板应打磨磨干净。33保保证设备备洁净的的施工措措施（1）传传动设备备安装，找找正合格格后，应应进行拆拆检，清清洗，清清洗合格格后，出出人口法法兰等采采用镀锌锌铁皮封封闭，单单体试车车前拆除除。（2）静静止设备备水压试试验前进进行内部部检查、清清理并填填写“设备检检查封闭闭记录”，试压压用封闭闭设备管管口，仪仪表的盲盲法兰，丝丝堵等，配配管时拆拆除，不不进行强强度试验验的

25、设备备内部清清扫合格格后用塑塑料护帽帽，铁皮皮把管口口、仪表点点封闭，配配管时拆拆除。4.特殊殊施工方方案4.1大大型设备备吊装及及地基处处理措施施160TT、500T吊车车行走站站位路基基处理措措施：行车区域域耐力要要求不小小于规定定要求。 拖车行行走路基基处理措措施： 部分较较重的设设备需要要拖车运运输，其其行车路路基处理理方法同同吊车行行走路线线，需填填加处理理路面。4.2防防雨、防风措措施 管线、设备安安装要及及时拧紧紧地脚螺螺栓或连连接牢固固，防止止大风的的突然袭袭击。 大型设设备吊装装，应注注意天气气的变化化，遇到到大风(6级以以上）时时，应停停止吊装装作业。 设备和和管线安安装后

26、要要及时采采取避雷雷接地措措施，防防止雷击击事故的的发生。 阀门试试压工作作要在室室内进行行，试压压合格的的阀门要要存放在在防护棚棚内。 场地周周围的排排水系统统要畅通通，并与与外界排排水系统统接通，以以便雨季季到来时时能迅速速排尽装装置内的的积水，做做到雨停停水消。 露天料料场应有有良好的的排水系系统，露露天堆放放材料、设备均均应做到到“上盖下下垫”。4.3冬冬季施工工措施 由于本本装置施施工时正正逢寒冷冷的冬季季，针对对于冬季季的气候候特点，在在施工时时应采取取以下措措施，以以保证施施工质量量及施工工安全。（1）工工程产品品冬季施施工措施施冬季的设设备，管管线试压压，不宜宜在环境境温度低低

27、于-55时进行行，如果果由于客客观条件件必须进进行的，将将水加热热，选中中午温度度较高时时进行。试试压前，对对试压对对象进行行检查，制制定相应应措施，尽尽量用最最短的时时间完成成试压。试压完成成后及时时将水放放净，并并用压缩缩风吹干干。 阀门试试压如不不能用水水进行，可可以用煤煤油进行行试压。 设备、管管件在安安装前应应检查其其中有无无存水，若若有则应应倒净。 冬季一一切施工工排水不不宜随地地排放，应应将水排排至排水水沟。 机械设设备试运运后，试试运用水水应及时时排尽，吹吹干，冷冷却水也也应切断断并排空空。 设备灌灌浆应严严格按产产品说明明书的要要求进行行，在低低于规定定要求的的环境温温度下灌

28、灌浆，应应有相应应的加温温措施，并并改善养养护条件件，条件件好的地地方可采采用蒸气气养护。 冬季焊焊接应搭搭设棚子子或其他他措施防防止风、雨、雪的侵侵袭，管管道焊接接时，应应将管子子两端予予以封堵堵，以防防穿堂风风。 环境温温度低于于-5时，应应对母材材作不高高于600的予热热后方可可焊接。 有预热热要求的的焊接，其其预热温温度应取取上限，确确保层间间温度不不低于规规定值，并并做好后后热缓冷冷措施。 环境温温度低于于0时，切切割122mm以以上的合合金钢材材应防止止骤冷。 对金属属材料进进行冷加加工时易易产生冷冷脆现象象，必要要时，应应进行适适当加温温。 热装零零部件时时，加热热时宜取取温度上

29、上限，以以防作业业过程中中温降过过快而中中途卡涩涩。 冬季刷刷油，应应将物件件表面的的霜冻清清除并干干燥。由由于冬季季油漆的的挥发性性不良，所所以刷油油作业不不宜在环环境温度度过低时时进行。（2）施施工机具具设备冬冬季防护护措施 所有机机械设备备在使用用前应盘盘车确认认无故障障后方可可启动。 所有用用水设备备如试压压泵使用用完后，应应将水放放尽，并并空转将将水排空空。冷却却水应切切断并排排空。有有冷却水水箱的，如如车辆，氩氩弧焊机机等，应应将冷却却水箱排排空，或或在冷却却水中添添加防冻冻液。 空压机机使用完完后，应应将缓冲冲罐低部部的旋塞塞打开，排排净其中中的凝结结水。 机械设设备用的的润滑油

30、油应按说说明书中中规定的的牌号进进行更换换。 露天放放置的施施工机械械，应做做好防雨雨防雪防防冻措施施。 机械设设备冬季季使用前前，宜先先空转数数分钟。（3）冬冬季施工工安全措措施 冬天气气温低，易易出现霜霜冻，气气候干燥燥，因此此冬季安安全施工工的重点点是：防防滑，防防跌倒，防防坠落，防防火。 A.防防滑跌 早晨与与夜间施施工，应应先清除除作业平平台上的的霜冻，以以防滑跌跌。 雪后作作业应对对设备，管管线，平平台梯于于踏步，脚脚手架上上的积雪雪予以清清除后方方可施工工。 施工现现场的道道路及脚脚手架的的冰雪应应及时清清除，脚脚手架应应有防滑滑措施，并并确保牢牢固。 遇大雪雪或路面面上冻时时，

31、机动动车辆的的轮胎应应捆绑防防滑链。 高处、交交叉作业业应注意意安全，及及时挂好好安全带带，行走走时应小小心慢行行，以防防滑跌、踩踩空。高高处作业业时工具具应栓牢牢。 B.防防火 施工现现场及易易燃易爆爆场所，应应按规定定数量配配备消防防器材。 冬季到到来之前前，应对对所有的的配电箱箱及用电电设备进进厅检查查，并采采取防短短路及电电气防火火措施。 入冬前前应对灭灭火器进进行检查查。 C.保保暖 冬季气气温低，皮皮肤有脆脆性，谨谨防磕碰碰，高处处作业应应注意保保暖。施施工时要要切实作作好人员员的防冻冻保暖工工作，加加强冬季季的劳保保着装管管理。4.4施施工安全全 吊装物物件与地地面或其其他物件件冻结在在一起时时，应先先化冻，垫垫起后再再吊装。 设备的的油箱，水水箱冻结结时，应应用热水水或蒸气气化冻，不不能用火火烧烤。 各种临临设搭接接应牢固固可靠，防防止被风风吹倒或或被雪压压倒。其其内应按按规定配配置消防防器材。