热控压力(差压)设备检修作业文件包(C标段)8494.docx

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1、检修作业业文件包包600MMW发电电机组#1机组组热控压压力（差差压）设设备检修修作业文件件包（CC标段）批准：审定：审核：编写：国电蚌埠埠发电有有限公司司20100年4月国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压力力(差压压)设备备大修作业业文件包包版次：220100年#1机组组大修使用用有效目录序号内容页 码1前言12概述23检修文件件包附件件目录34修前设备备状态检检查与诊诊断45工作所需需工作人人员计划划56工作所需需备品配配件准备备57工作所需需消耗性性材料准准备58检修所需需工器具具准备69检修所需需测量用用具准备备610检修所需需试验器器具及电电动工器器具准备备611检修所需需参考

2、图图纸资料料712反事故技技术措施施计划813质量检验验验收及及技术监监督计划划914安全风险险分析以以及预防防措施1011115检修程序序1211716设备品质质再鉴定定单1817检修报告告1918检修情况况说明2019更换备品品配件统统计2120消耗材料料统计2121检修实际际所用工工时2222检修记录录清单2322423检修记录录2533824检修文件件包附件件39442国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效前言为认真贯贯彻执行行发电电企业设设备检修修导则，落落实“预防为为主，计计划检修修”的方针针，强化

3、化检修过过程控制制，实现现检修作作业标准准化、规规范化、程程序化和和高效化化的要求求，以全全面提升升检修管管理水平平，特制制定本检检修作业业文件包包。1. 编编制说明明1.1本本检修作作业文件件包包括括了“前言、概概述、检检修资源源准备、质质量检验验验收及及技术监监督计划划、安全全风险分分析与预预防措施施、检修修工序及及质量要要求、设设备再鉴鉴定、检检修报告告、设备备质量缺缺陷报告告、不符符合项报报告”等内容容，为检检修实现现全过程程规范化化管理提提供支持持材料。1.2本本检修作作业文件件包适用用于6000MWW机组热控控设备的的标准大大修及类类似于大大修性质质的抢修修。1.3 本检修修作业文

4、文件包的的消耗材材料计划划根据发发电设备备标准大大修材料料消耗并并结合设设备修前前状态诊诊断编制制。1.4 本检修修作业文文件包的的危险点点分析以以及防范范措施根根据电电业安全全工作规规程、现现场安全全规程、火火力发电电厂危险险点分析析及预控控措施，并并结合现现场实际际情况编编制而成成。1.5 本检修修作业文文件包的的设备检检修工序序及质检检点、技技术监督督设置参参考发发电机组组大修标标准项目目和验收收质量标标准6000MWW机组热热工专业业相关关标准。1.6 本检修修作业文文件包需需经设备备部审核核，总工工程师（生生产副总总经理）批批准后方方可使用用。2编制制目的2.1有有利于检检修项目目管

5、理，规规范检修修作业行行为，便便于检修修管理全全过程控控制，确确保热控控设备修修后符合合质量要要求。2.2有有利于检检修方执执行，提提供完善善、标准准、规范范的检修修作业程程序。2.3有有利于检检修资料料归档。3.确保保目标3.1 确保热控控设备检检修全过过程无不不安全因因素发生生。3.2 确保热控控设备检检修项目目的验收收率、合合格率为为1000%，质量量评价为为“优秀”。3.3 实现热控控设备修修后一次次性启动动成功，达达到修后后运行1100天天无故障障。3.4 确保热控控设备修修后技术术参数达达到目标标值。4. 本本次#11机组热热控设备备检修概概述主要包括括：1）压压力测量量装置、流量

6、变送器等拆装和系统校验；2）现场场设备整整改等内内容。国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效概述检修文件件包编号号检修计划划名称#1机组组热控专专业大修检修等级级大修检修项目目类型标准项目目技术监督督项目热工监督督实际完成成质检点设设置H点计划划0个W点计划划2个实际完成成反措项目目有个，无无实际完成成设备异动动项目有个，无无实际完成成项目变更更情况有个，无无实际完成成不符合项项统计有个，无无质量缺陷陷报告统统计有个，无无是否需要要再鉴定定品质再鉴鉴定有个，无无；功功能再鉴鉴定有个，无无工作票号号检修工作作描述

7、#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修修检修工作作内容热控测点点检查及及校验，设设备整改改设备型号号设备编码码检修地理理位置#1机组组计划开工工时间计划完成成时间实际开工工时间实际完成成时间工作接受受单位工作负责责人国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效文件包附附件目录录序号项目内容容（工序序描述）附件目录录1工序序：内容质量缺陷陷报告单单（示意）2工序序：内容不符合项项报告（示意）3工序序：内容设备试运运行申请请单（示意）4工序序：内容反事故措措施回执执单（示意）国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力

8、(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效修前设备备状态检检查与诊诊断设备状态态：检修建议议：检查人：日期：国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效资源准备备工作所需需工作人人员计划划检修人员员和配合合人员需用人数数需用工时时统计工时时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备注统计工时时=需用人人数工时工作所需需备品配配件准备备序号名称规格型号号单位数量单价编码工作所需需消耗性性材料准准备序号名称规格型号号单位数量单价编码1记号笔黑色只102抹布白色公斤103绝缘胶布布黑色卷20

9、4垫片只2005生料带卷2067工作负责责人确认认以上准准备完成成后签字字：日期：国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效资源准备备检修所需需工器具具准备序号工具名称称型号数量序号工具名称称型号数量1常用工具具箱2个2活动扳手手2套3内六角扳扳手2套4螺丝刀2套5手电筒2个检修所需需测量用用具准备备序号工具名称称型号数量序号工具名称称型号数量1万用表四位半4块2摇表2个检修所需需试验器器具及电电动工器器具准备备序号试验器具具名称型号数量序号电动工器器具名称称型号数量1标准万用用表六位半1 块1手枪钻1把2压力校验

10、验设备1套2电磨头1把3精密压力力表1套34精密微压压表1套45566工作负责责人确认认以上工工器具准准备齐全全、可用用后签字字：日期：国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效资源准备备检修所需需参考图图纸资料料序号资料名称称资料图号号1热控设备备清单2DCS系系统I/O清单单3差压/压压力变送送器说明明书4国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效反事故技技术措施施计划序号反事故技技术措施施计划名名称标准要求求执行结果果执行负责责人

11、国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效质量检验验验收与与技术监监督计划划序号工序名称称工时质检点技术监督督项目标准要求求1系统工作作票已开开2作业区布布置3（差压）压压力变送送器检修修W1热工监督督功能正常常，符合合要求4（差压）压力开关检修W2热工监督督动作可靠靠、定值值设定正正确5设备品质质再鉴定定5.1终结工作作票5.2系统调试试5.3工时合计计国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效安全风险险分析以以及预防防措施工作名称称

12、#1机组组热控设设备大修修序号工作内容容危险点分分析应采取的的预防措措施措施执行行情况及执行人人1隔离措施施无票作业业系统工作作票已开开防止走错错位置、间间隔，引引起机组组误跳闸闸核对检修修设备名名称，确确认设备备与工作作票内容容相符合合，确认认隔离措措施已经经执行防止人身身触电设备的电电源开关关：UPPS及保保安段均均已停电电，并悬悬挂警示示牌2着装装备备工作人员员戴帽、着着装不当当，易造造成自身身保护、防防护能力力不够工作人员员必须按按规定戴戴好安全全帽工作人员员戴帽、着着装不当当，易造造成自身身保护、防防护能力力不够工作人员员必须穿穿合格的的工作服服和绝缘缘鞋使用电动动工具时时，着装装不

13、当易易发生触触电使用电动动工具时时，要戴戴绝缘手手套，并并穿绝缘缘鞋3作业环境境工作现场场照明充充足材料、工工器具、零零部件定定置管理理，防止止高空落落物4临时电源源防止人身身触电现场使用用的临时时性电源源盘要有有合格证证，并在在电源开开关处悬悬挂标示示牌电源插座座完整，固固定牢固固，电源源插头应应完整电源由专专职人员员接、拆拆线5绝缘测量量回路绝缘缘测试时时，可能能会损坏坏卡件断开与卡卡件的端端子排连连接，选选择合适适电压等等级的摇摇表，兆兆欧表的的连线与与被检查查的线路路接触良良好，不不能有毛毛刺现象象，以免免漏电损损坏设备备或引起起其他不不安全因因素6设备停送送电、拆拆接线设备停送送电、

14、拆拆接线时时易发生生触电或或电源接接地事故故设备停送送电、拆拆接线时时要先验验电，线线头要包包好7压力仪表表拆装压力仪表表拆除时时，如系系统隔离离不好易易发生油油系统泄泄露压力开关关仪表时，在在运行人人员做好好安全隔隔离措施施后方可可进行工工作8仪表拆装装、运输输、校验验仪表拆装装、运输输、校验验过程中中易损坏坏仪表拆装装、运输输、校验验过程中中要轻拿拿轻放，仪仪表接头头要包好好9压力仪表表校验防止仪表表校验时时超压选择量程程合适压压力校验验台10设备送电电防止人员员触电及及设备损损坏检修完毕毕送电时时，应确确保设备备无人工工作，送送电并验验电，设设备应无无异味，无无异音，各各电源指指示灯工工

15、作正常常11文明检修修防止检修修现场污污染工作完毕毕后,工作负负责人终终结工作作票，检检修现场场做到工工完、料料净、场场地清学习人员员签字：主持人：时间：国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效检修程序序1概述：本程序是是根据国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司600MW机组热控设备的标准检修；本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检

16、修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。2开工前前的准备备工作确确认2.1安安全预防防措施办理工工作票，工工作票内内所列安安全、隔隔离措施施应全面面、准确确、完善善。确认工工作票所所列安全全措施及及系统隔隔离措施施得到可可靠落实实后，方方可开工工。2.2作作业区工作现现场照明明充足，通风良良好。工作作作业区域域围栏已已围设整整齐、布布置完备备；出、入入口设置置合理，警警示明显显。作业区区信息牌牌悬挂规规范。检修区区域胶皮皮铺设整整齐、卫卫生清洁洁。2.3工工器具工器具具已按计计划准备备齐全，满满足使用用。2.4材材料和备备品备件件准备材料和和备品备备件已按按计划准准备齐全全，满足足使用

17、。3检修工工序与质质量标准准3.1（差差压）压压力变送送器检修修对照设设备编号号核实（差差压）压压力变送送器的安安装位置置。关闭（差差压）压压力变送送器所对对应的二二次阀门门。拆除（差差压）压压力变送送器的接接线，使用绝绝缘胶布布包扎接接线裸露露部分，作作好标识识。拆除（差差压）压压力变送送器，作作好标示示，放置置于指定定位置。将仪表表管接头头用布条条进行封封堵，作作好标示示。记录（差差压）压压力变送送器型号号、量程程。将（差差压）压压力变送送器送至至标准室室检定。从标准准室取出出已校验验合格的的对应（差差压）压压力变送送器。回装（差差压）压压力变送送器，锁锁紧仪表表管接头头。恢复（差差压）压

18、压力变送送器的接接线,连连接紧固固，接线线不得碰碰壳或对对地。恢复端端盖。热工监督督W1点验收收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签字时间工作负责责人签字字：日期：国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效检修程序序3.2（差差压）压压力开关关检修外观检检查：设设备完好好整洁。设备隔隔离，关关闭相应应二次门门。验电、开开关拆线线。 压力力开关拆拆卸，取样管管口封堵堵。 记录录压力开开关型号号、规格格 压力力开关校校验，误误差负荷荷规程要求求，填写写检定报报告。压力开开关复

19、装装，取样管管恢复，接线恢恢复。压力开开关二次次门开启启。压力开开关外观观检查完完好整洁洁、无漏漏点。热工监督督W2点验收收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签字时间工作负责责人签字字：日期：#1机组组A修热热工压力力变送器器检修签签字确认认清单序号压力变送送器名称称验 收收 签签 字字检修单位位设备部点点检设备部主主管1启动给水水泵出口口流量2启动给水水泵进口口压力3启动给水水泵出口口压力4启动给水水泵进口口滤网差差压5电动给水水泵润滑滑油母管管压力6磨煤机灭灭火蒸汽汽压力7#1机辅辅汽至除除氧器压压力8#1机辅辅汽母管管压力9#1机低低温再热热蒸

20、汽至至辅汽母母管压力力10#1机四四抽蒸汽汽至辅汽汽母管压压力11轴封蒸汽汽母管压压力12轴封蒸汽汽母管压压力13高中压缸缸汽封压压力(调调阀端)14汽机轴封封蒸汽冷冷却器压压力15#1机辅辅汽疏水水扩容器器液位16高旁出口口蒸汽压压力17低旁A出出口压力力18低旁B出出口压力力19高旁减温温水压力力20低旁A减减温水压压力21低旁B减减温水压压力22低旁减温温水调节节阀前后后差压23低旁减温温水调节节阀前后后差压24发电机氢氢气流量量（氢压压控制装装置）25发电机氢氢气压力力26发电机氢氢气纯度度变送器器27高压缸排排汽压力力28#1高加加进汽压压力29#2高加加进汽压压力30#3高加加进汽

21、压压力31高加出口口给水压压力32#1高压压加热器器水位1133#1高压压加热器器水位2234#1高压压加热器器水位3335#2高压压加热器器水位1136#2高压压加热器器水位2237#2高压压加热器器水位3338#3高压压加热器器水位1139#3高压压加热器器水位2240#3高压压加热器器水位3341#5低加加进汽压压力42#6低加加进汽压压力43#7A低低加进汽汽压力44#7B低低加进汽汽压力45#8A低低加进汽汽压力46#8B低低加进汽汽压力47#5低压压加热器器水位1148#5低压压加热器器水位2249#5低压压加热器器水位3350#6低压压加热器器水位1151#6低压压加热器器水位2

22、252#6低压压加热器器水位3353#7A低低压加热热器水位位154#7A低低压加热热器水位位255#7A低低压加热热器水位位356#7B低低压加热热器水位位157#7B低低压加热热器水位位258#7B低低压加热热器水位位359#8A低低压加热热器水位位160#8A低低压加热热器水位位261#8A低低压加热热器水位位362#8B低低压加热热器水位位163#8B低低压加热热器水位位264#8B低低压加热热器水位位365电动滤水水器出口口循环水水压力66除氧器压压力167除氧器压压力268四级抽汽汽压力69凝结水流流量（除除氧器前前）70凝结水流流量（除除氧器前前）71凝结水流流量（除除氧器前前）

23、72至给水泵泵汽机抽抽汽流量量73除氧器水水位174除氧器水水位275除氧器水水位376除盐装置置出口凝凝结水压压力77凝结水流流量（轴轴封冷却却器前）78发电机定定子冷却却水压力力79发电机定定子冷却却水流量量80发电机定定子线圈圈进出水水差压81汽机排汽汽A喷水水压力82汽机排气气B喷水水压力83凝汽器循循环水进进口压力力A84凝汽器循循环水出出口压力力A85凝汽器循循环水进进口压力力B86凝汽器循循环水出出口压力力B87凝汽器BB热井水水位188凝汽器BB热井水水位289凝汽器BB热井水水位390凝汽器补补水流量量91除盐水来来补水母母管压力力92凝泵密封封水压力力93凝泵出口口凝结水水

24、压力94凝泵A出出口压力力95开式循环环冷却水水泵出口口母管压压力96循泵工业业冷却水水母管压压力97#1循环环水泵出出口压力力98#2循环环水泵出出口压力力99#1机组组循环水水母管流流量100#1机组组循环水水母管出出口压力力101#1冷却却塔水位位102#1平板板滤网前前液位103#1平板板滤网后后液位104#2平板板滤网前前液位105#2平板板滤网后后液位106凝泵B出出口压力力107闭式水母母管压力力108闭式循环环冷却水水泵母管管压力109闭式循环环冷却水水热交换换器出口口闭式水水压力110闭式循环环冷却水水膨胀水水箱液位位111闭式循环环冷却水水泵A进进口滤网网差压112闭式循环

25、环冷却水水泵B进进口滤网网差压113汽机润滑滑油压力力114汽机主油油泵出口口压力115顶轴油泵泵出口压压力116发电机密密封油和和氢气差差压117发电机空空侧密封封油压力力118发电机氢氢侧密封封油压力力119发电机排排油烟风风机进出出口差压压120至发电机机的汽轮轮机高压压润滑油油压力121EH油温温122EH母管管压力123#1机AA前置过过滤器入入口压力力124#1机BB前置过过滤器入入口压力力125#1机前前置过滤滤单元入入口母管管压力126#1机压压缩空气气罐出口口母管压压力127#1机AA混床入入口压力力128#1机BB混床入入口压力力129#1机CC混床入入口压力力130#1机

26、AA前置过过滤器出出入口差差压131#1机BB前置过过滤器出出入口差差压132#1机AA混床树树脂捕捉捉器前后后差压133#1机BB混床树树脂捕捉捉器前后后差压134#1机CC混床树树脂捕捉捉器前后后差压135#1机混混床旁路路阀前后后差压136#1机前前置过滤滤器旁路路阀前后后差压137#1机反反洗水泵泵出口流流量138#1机混混床再循循环泵出出口流量量139#1机AA前置过过滤器入入口流量量140#1机BB前置过过滤器入入口流量量141#1机AA混床入入口流量量142#1机BB混床入入口流量量143#1机CC混床入入口流量量#1机组组A修热热工压力力开关检检修签字字确认清清单序号压力开关关

27、名称验 收收 签签 字字检修单位位设备部点点检设备部主主管1电动给水水泵润滑滑油母管管压力低低2电动给水水泵润滑滑油母管管压力低低低13电动给水水泵润滑滑油母管管压力低低低24电动给水水泵润滑滑油母管管压力低低低35电动给水水泵润滑滑油稀油油站滤网网差压高高6汽机高压压旁路减减压阀气气压低7低压旁路路调节阀阀A气压压低8低压旁路路调节阀阀B气压压低9发电机定定子冷却却水水箱箱压力高高10发电机定定子冷却却水泵#1进出出口差压压低11发电机定定子冷却却水泵#2进出出口差压压低12发电机定定子冷却却水过滤滤器进出出口差压压高13发电机定定子线圈圈进出水水差压高高14发电机定定子线圈圈进出水水差压低

28、低15发电机定定子线圈圈进出水水差压低低低116发电机定定子线圈圈进出水水差压低低低217发电机定定子线圈圈进出水水差压低低低318发电机定定子冷却却水水箱箱液位高高19发电机定定子冷却却水水箱箱液位低低20发电机补补充水进进入流量量高21发电机氢氢水差压压低22发电机定定子线圈圈进水温温度高23发电机定定子线圈圈出水温温度高24凝汽器AA压力高高25凝汽器AA压力高高26凝汽器AA压力高高27凝汽器AA温度高高28凝汽器BB压力高高29凝汽器BB压力高高30凝汽器BB压力高高31凝汽器BB温度高高32凝泵A入入口滤网网差压高高33A循泵轴轴承冷却却水流量量低34B循泵轴轴承冷却却水流量量低3

29、5凝泵B入入口滤网网差压高高36凝汽器真真空泵AA分离器器液位高高37凝汽器真真空泵AA分离器器液位低低38凝汽器真真空泵BB分离器器液位高高39凝汽器真真空泵BB分离器器液位低低40凝汽器真真空泵CC分离器器液位高高41凝汽器真真空泵CC分离器器液位低低42凝汽器真真空泵AA入口蝶蝶阀前真真空度低低43凝汽器真真空泵BB入口蝶蝶阀前真真空度低低44凝汽器真真空泵CC入口蝶蝶阀前真真空度低低45凝汽器真真空泵AA入口蝶蝶阀前后后差压高高46凝汽器真真空泵BB入口蝶蝶阀前后后差压高高47凝汽器真真空泵CC入口蝶蝶阀前后后差压高高48汽机油箱箱真空11低49汽机油箱箱真空22低50汽机润滑滑油箱温

30、温度低51汽机顶轴轴油泵入入口压力力高52汽机顶轴轴油母管管压力高高高53汽机顶轴轴油母管管压力高高54汽机润滑滑油箱液液位高55汽机润滑滑油箱液液位低56汽机润滑滑油箱液液位低低低57汽机轴承承油泵出出口压力力高58汽机危急急油泵出出口压力力高59盘车油压压力低60汽机EHH油箱液液位61汽机EHH油箱液液位高62汽机EHH油箱液液位低63汽机EHH油箱液液位低低低64汽机EHH油箱液液位低低低低65汽机EHH油箱温温度高66汽机EHH油箱温温度低67汽机EHH主油泵泵A滤油油器进出出口差压压高68汽机EHH备用油油泵B滤滤油器进进出口差差压高69汽机EHH油压低低70汽机EHH油压低低（E

31、HH油泵试试验油压压）71发电机空空侧密封封交流油油泵差压压低72发电机空空侧密封封直流油油泵差压压高73发电机密密封油氢氢差压74汽轮机润润滑油供供油压力力低75发电机空空侧密封封油过滤滤器差压压高76发电机氢氢侧密封封交流油油泵A差差压低77发电机氢氢侧密封封交流油油泵B差差压高78发电机氢氢侧密封封油过滤滤器差压压高79胶球清洗洗装置AA收球网网进出口口差压高高80胶球清洗洗装置BB收球网网进出口口差压高高81#1机混混床排气气母管溢溢水开关关82#1机前前置过滤滤器排气气母管溢溢水开关关国电蚌埠埠发电有限限公司#1机组组热控压压力(差差压)设设备大修作业业文件包包版次： 20100年#1机组组大修使用用有效设备品质质再鉴定定设备名称称热控压力力(差压压)设备备检修再鉴定编编号再鉴定时时间开始时间间： 年年 月 日 时时 分结束时间间