汽轮发电机基座培训资料129343.docx

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1、安徽淮南煤电基地田集电厂工程主厂房基础施工作业指导书 2 作 业 指 导 书书编 号号：TJ001-C-02-008-1工程名称： 安徽淮淮南煤电基基地田集电电厂工程作业项目名名称：汽轮轮发电机基基座第一分分册底板施施工编制单位：安徽电建建一公司田田集电厂项项目部建筑筑科批 准：陈 刚刚安 全：王芳明质 量：王邦利技 术：陈 刚刚审 核：陈尚文编 制：叶咏悟时间：20005.008.088时间：20005.008.088时间：20005.008.088时间：20005.008.088时间：20005.008.088时间：20005.008.088出版日期2005.08.008版 次第一版 目

2、录录1作业任务务11.1工程程概况11.2施工工项目范围围11.3工程程量11.4工期期要求12编写依据据13作业准备备和条件223.1人员员配备及特特殊工种的的资格要求求23.2作业业条件23.3机械械、工具配配备33.4对设设备、材料料的要求443.5力能能供应43.6施工工场地布置置43.7对上上道工序的的要求63.8对工工作环境的的要求64作业方法法及工艺要要求64.1总体体施工方案案64.2施工工方法及工工艺要求774.3工艺艺质量要求求185作业质量量标准及检检验要求1195.1作业业质量标准准195.2检验验要求2116技术记录录要求2227职业安全全健康、环环境保护技技术措施2

3、227.1重要要危害、重重要环境因因素及其控控制措施2227.2安全全防护用品品、设施和和文明施工工标准2337.3成品品保护2668有关计算算及其分析析268.1模板板及支撑计计算268.2砼温温控计算2299作业指导导书的附录录339.1钢筋筋工程工艺艺流程3339.2模板板工程工艺艺流程3339.3混凝凝土浇灌工工艺流程图图339.4技术术交底记录录339.5主厂厂房区域平平面布置规规划图3339.6 PP3计划33安徽淮南煤电基地田集电厂工程汽轮发电机基座第一分册底板施工作业指导书 43 1作业任务务1.1工程程概况本工程为安安徽淮南煤煤电基地田田集电厂工工程2600MW火力力发电机组

4、组，1、22汽机房房汽轮发电电机钢筋砼砼基础底板板工程。汽汽轮发电机机基础钢筋筋砼底板外外形尺寸为为47.880m XX11.995mX3.50m，底板底底面标高-7.300m；砼强度度等级为CC30；底底板上部设设计有设备备基础及部部分砼支墩墩、泵坑坑坑壁。1.2施工工项目范围围1、2汽机房汽汽轮发电机机钢筋砼基基础底板、汽汽机基座柱柱插筋、泵泵坑坑壁、清清洗泵基础础、装球室室基础、支支墩等。 1. 3工程量序号项目名称单位数 量合计1汽轮发电机机基础底板板垫层C110砼m31172汽轮发电机机基础底板板混凝土CC30m3402240743支墩C300m3524汽轮发电机机基础底板板36钢筋

5、筋t316454.445汽轮发电机机基础底板板25钢筋筋t31.76汽轮发电机机基础底板板20钢筋筋t50.57汽轮发电机机基础底板板18钢筋筋t39.38汽轮发电机机基础底板板16钢筋筋t14.49汽轮发电机机基础底板板14钢筋筋 t2.51.4工期期要求见附表。2编写依据据2.1、混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范（GGB 500204-20022）2.2、火火电施工质质量检验及及评定标准准（土建建工程篇）2.3、建建筑施工手手册（第第四版）2.4、电电力建设安安全工作规规程（火火力发电厂厂部分）2.5、主主厂房桩位位布置图（330-F44018001S-TT52011）2.6、主主厂

6、房基础础施工图（330-F44018001S-TT52022-14、115）2.7、组组合钢模板板技术规范范（GBB 502214-22001）2.8、混混凝土结构构施工图平平面整体表表示方法制制图规则和和构造详图图03GG101-12.9、施工项目目作业指导导书编制导导则Q/AEPCC-M GC066-200022.10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107 96）2.12建筑地基基基础工程程施工验收收规范（GB 502002-20002）2.13、高高层建筑施施工手册（建建筑工业出出版社出版版）2.14、工工程结构裂裂缝控制（王王铁梦

7、著）2.15、有有效的设计计变更通知知单、工程程联系单3作业准备备和条件3.1人员员配备及特特殊工种的的资格要求求技 术 员员叶咏悟钢 筋 工工60人施 工 员员宋学智、李李 磊木 工60人质 检 员员王帮利、刘刘维旬电 工2人安 全 员员唐广明、叶叶乐怀电火焊工10人测量人员徐霖、张冀冀普 工20人砼 工30人瓦 工10人驾驶员10人操 作 工工10个电工、电焊焊工为特殊殊工种，其其作业人员员必须经过过国家规定定的专业培培训，持证证（特殊作作业人员操操作证）上上岗；单项项技术员全全面负责单单项工程技技术策划、施施工质量监监督及现场场管理调度度工作；材材料员负责责施工用材材料的采购购、进场及及

8、检验工作作。电工负负责用电设设备的维护护和安全防防护工作；工人要严严守操作工工序，把好好质量关，遵遵守现场安安全文明施施工管理规规定，听从从指挥，服服从管理。3.2作业业条件3.2.11对配合工工种的要求求在主厂房基基础施工时时,要求各各配合工种种必须满足足现场施工工进度的需需求,当垫垫层浇筑结结束后,及及时进行桩桩头处理工工作。3.2.22对道路及及施工场地地的要求保证施工道道路通畅，并并及时清理理、保洁；施工场地地布置合理理、整洁、有有序。3.2.33材料进货货要求：a)施工需需用材料物物资供应部部门应保质质保量并及及时供应到到位，现场场要求留有有足够的砂砂、石储备备；b)把好材材料质量关

9、关，并做到到跟踪资料料齐全；c)周转性性材料保证证供应及时时、齐全、准准确；d)黄砂、石石子、水泥泥、钢筋、粉粉煤灰、外外加剂等原原材料材料料需经复试试并报验。3.2.44人员、机机械要求a) 人员员配备齐全全并到位。b)机械配配备齐全，能能够正常运运行。3.3机械械、工具配配备机械及器具具的配备见见下表名 称单 位位数 量量备 注注插入式振动动棒根40用来振捣混混凝土振动器台20用来振动混混凝土抽水泵台10 用来抽取取地坑积水水搅拌机（550搅拌站站）台1生产混凝土土搅拌机（775搅拌站站）台1生产混凝土土混凝土搅拌拌输送车辆5运输混凝土土混凝土固定定输送泵台2输送混凝土土砼输送泵管管米20

10、0输送混凝土土水准仪台1用来控制标标高经纬仪台1定位建（构构）筑物的的轴线移动式配电电盘只10施工用电12T建筑筑塔吊台1用来运送材材料钢筋切断机机台2用来切断钢钢筋钢筋弯曲机机台2用来弯曲钢钢筋钢筋调直机机台2用来调直钢钢筋钢筋碰焊机机台2用来碰焊钢钢筋电火焊焊钳钳、割刀把2电火焊使用用交流电焊机机台5桩头处理材料运输车车辆2运送钢筋、模模板、其它它周转性材材料3.4对设设备、材料料的要求3.4.11、机械设设备要求：要求施工用用机械、工工器具必须须工作性能能良好，能能够很好的的满足现场场施工的需需要。结构构施工前，各各种机械设设备如122T建筑塔吊吊、50mm3/h砼搅拌站站、75mm3/

11、h砼搅拌站站、砼泵车车、砼输送送车、钢筋筋机械、木木工机械等等必须进行行全面检修修，对某些些部件予以以更换，同同时购置易易损配件备备用，确保保正常运行行。3.4.22、施工用用材料要求求：水泥、黄砂砂、石子、钢钢材等材料料需提前组组织材料进进场并能确确保材料质质量，并提提供原材料料质保书及及复试报告告。所有使使用的施工工用材料必必须具备相相应材料的的质量保证证书及复试试报告等，并并满足施工工图对原材材料的要求求，方可进进行下料施施工。否则则，一律不不得使用。进场后的钢钢筋、水泥泥、砂石等等在委托试试验室做复复试报告时时，必须按按照主体工工程见证人人备案管理理制度进行行操作取样样。钢筋工段和和砼

12、搅拌站站应分别做做好钢筋、水水泥、砂石石等材料的的跟踪台帐帐工作；周周转性材料料（钢模板板、扣件、脚脚手架、木木跳板等）应应提前把周周转性材料料预算计划划清单报到到租赁站，以以确保周转转性材料能能够按质按按量及时供供应。底板钢筋采采用I级钢钢及II级级钢，I级级钢用表示，材材质为HPPB2355，II级级钢用表示，材材质为HRRB3355。钢板用用Q2355钢；电焊焊条采用：钢筋为HHPB2335，焊条条级别为EE43级，钢钢筋为HRRB3355，焊条级级别为E550以上级级别焊条；水泥采用用“珍珠”牌矿渣水水泥，黄砂砂为中砂，石石子为531.55级配石子子，粉煤灰灰为I级粉粉煤灰。3.4.3

13、3、对于施施工用的混混凝土配合合比等必须须在施工前前正常配出出并及时报报验。3.5力能能供应基础底板砼砼施工时，应应组织检修修人员对供供水设备和和水管线路路的完好性性进行检查查，以确保保砼生产、浇浇注、养护护时的施工工用水。工程处电维维护人员应应检查砼搅搅拌站前后后台、现场场照明和机机械、工器器具施工用用电设备、线线路的完好好性，以确确保正常供供电。1#、2#机汽轮发发电机基础础材料运送送主要是以以A排122T的建筑塔塔吊为主，以以固定端、扩扩建端8TT建筑塔吊吊为辅；施施工电源、水水源必须在在施工前投投入运行，并并保证正常常通电、通通水。1#、2#主主厂房区域域建筑塔吊吊布置详见见施工场地地

14、布置中附附图。3.6施工工场地布置置主厂房区域域施工场地地布置：钢钢筋在钢筋筋场、固定定端和扩建建端临时钢钢筋场制作作，运到现现场进行安安装、钢模模板在现场场进行组装装、木模板板在木工场场进行制作作，运到现现场进行安安装。主厂房固定定端材料定定置化堆放放示意图如如下主厂房扩建建端材料定定置化堆放放示意图如如下3.7对上上道工序的的要求上道工序不不验收合格格，不得进进行下一道道工序的施施工作业。要求在1#、2汽轮轮发电机基基础底板施施工前，基基础施工部部位的土方方开挖结束束、C100混凝土垫垫层施工验验收结束、测测量定位结结束并引到到垫层上，并并且在施工工基础时深深井降水继继续稳定降降水、外围围

15、排水系统统畅通。打打桩资料办办理交接手手续。3.8对工工作环境的的要求在施工时应应随时了解解天气等情情况，如遇遇雨天浇筑筑混凝土需需及时采取取防雨措施施。要求现现场施工人人员听从指指挥，不得得随意行事事。4作业方法法及工艺要要求4.1总体体施工方案案汽机基础底底板施工方方案：土方方大开挖至至-7.440m后，依次次施工混凝凝土垫层、桩桩端处理施施工；桩端端处理施工工结束后，施施工汽轮发发电机基础础底板（包包括钢筋、模模板、砼工工程，以及及底板预埋埋件），最最后施工支支墩、凝泵泵坑壁。砼整体泵送送方案：本本次砼浇筑筑采用我公公司搅拌站站自行生产产泵送砼的的施工方案案，砼采用用砼搅拌车车运送，泵泵

16、车现场泵泵送方案。施工工艺方方案：底板板钢筋连接接主要采用用闪光对焊焊（碰焊）和和机械连接接（直螺纹纹）,柱钢钢筋采用焊焊接或机械械连接的连连接方式；基础施工工采用组合合钢模板，支支模架采用用普通钢管管辅以对拉拉螺栓的支支模架体系系，重点放放在模板加加固；混凝凝土浇筑采采用固定泵泵送混凝土土，一次浇浇筑结束，不不留置施工工缝，混凝凝土浇筑重重点在于砼砼入仓量的的控制、温温度控制及及养护，混混凝土浇筑筑温控按照照大体积混混凝土施工工温度控制制方法进行行控制；坑坑壁对拉螺螺栓加止水水环，坑壁壁与柱、凝凝泵坑壁之之间加设止止水带和止止水片，重重点在止水水设施的设设置。4.2施工工方法及工工艺要求基坑

17、开挖至至设计标高高后，组织织相关方验验槽，并按按照主厂厂房桩位布布置图对对工程桩进进行验收；基槽验收收合格后，依依次施工CC10砼垫垫层、桩头头处理（包包括截桩处处理）和基基础底板定定位放线、钢钢筋、模板板、混凝土土浇筑等分分项工程。作作业流程：C10砼垫层施工底板定位、放线桩头处理、截桩处理底板钢筋制作、绑扎、连接底板模板工程预埋件安装、固定模板、脚手架加固整体验收混凝土温控、养护砼浇筑基坑验槽混凝土温控、养护4.2.11桩头处理理1）不截桩桩桩头处理理：根据预应应力混凝土土管桩图图集03GG409中中管桩与承承台连接示示意图，将将L型吊筋筋与托板TT型焊接，吊吊筋另一端端焊接在钢钢帽表面，

18、焊焊接牢固，以以避免砼浇浇注时托板板下沉。托托板放置深深度从承台台底标高向向下1，最最后用330砼浇注注填实。每每根桩头88根20锚筋筋与桩帽焊焊接时采用用双面焊，焊焊缝长度应应不小于1100，锚筋的的位置应避避免与承台台主筋相碰碰，在施工工前应确定定承台主筋筋位置；砼砼浇灌时应应用插入式式振动棒将将砼振捣密密实，表面面收光。2）桩顶标标高高于设设计标高时时桩头处理理-截桩桩基试验合合格后，按按设计测设设出每根桩桩需截取部部分的标高高，用红油油漆标识清清。使用风风镐、冲击击电钻或人人工清除桩桩端多余部部分至设计计标高,人工破桩桩时注意不不可使预留留部分桩受受损破坏。如如果桩头在在打桩过程程中受

19、损，应应会同设计计、监理和和业主研究究处理方案案再行施工工。3）桩顶标标高低于设设计标高时时桩头处理理4.2.22、定位放放线、高程程控制定位放线：单项委托托测量组根根据主厂房房施工控制制网 ，测测设出汽轮轮发电机中中心线及凝凝汽器中心心线，并用用红油漆三三角符号在在砼垫层上上标识，施施工人员根根据中心线线放出汽机机基础底板板边线，用用于钢筋、模模板的施工工；高程控制：专业测量量人员依据据主厂房高高程控制网网，提供高高程基准点点，施工人人员根据提提供的高程程基准点控控制基础的的标高。4.2.33、钢筋工工程钢筋工程施施工方案：钢筋原材材全部由材材料科统一一提供，领领用后的钢钢筋运抵钢钢筋场，并

20、并在钢筋场场完成加工工、制作、碰碰焊、弯制制，其半成成品运至施施工现场后后用建筑塔塔吊吊装就就位。钢筋筋加工制作作中，应做做好钢筋跟跟踪和接头头试验工作作。a) 钢筋筋的领用和和保管专业工程处处材料员和和质检员配配合项目部部相关部门门，协同材材料科做好好钢筋到货货进场的质质量外观检检验和交接接工作。材材料部门将将同一牌号号、同一料料炉罐号、同同一规格、同同一交货状状态钢筋组组批验收入入库。同时时，必须索索取钢筋质质保书，并并及时会同同“有效见证证人”按规定以以重量不超超过60TT为一验收收批，不足足上述数量量级者以一一批论，进进行抽样送送检，做钢钢筋的复试试报告。单项在索取取到质保书书和复试报

21、报告后，委委托钢筋工工段按钢筋筋翻样配料料。钢筋工工段在领料料过程中除除对钢筋外外观检查外外，并要核核对所有数数据准确无无误后才能能领料使用用。钢筋运运抵加工场场后，应核核对其品种种、规格、数数量，分类类堆放，挂挂牌标识，并并做好防护护工作。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装b) 钢筋筋配料钢筋配料根根据构件配配筋图绘制制各种形状状和规格的的单根钢筋筋简图加以以编号，并并分别计算算钢筋下料料长度和根根数，形成成钢筋翻样样单。配料料计算时，要要考虑钢筋筋的形状和和尺寸在满满足设计要要求的前提提下要有利利于加工安安装。配料料时，还应应考虑施工工需要的附附加钢筋。如如：基

22、础底底板双层钢钢筋网中保保证上层钢钢筋网位置置用的钢筋筋撑脚；墙墙板双层钢钢筋网中固固定钢筋间间距用的钢钢筋撑。钢筋配料前前应清除钢钢筋表面锈锈斑（锈斑斑严重的要要用电动角角向仔细打打磨干净）、淤淤泥等杂物物；一般先先断长料，后后断短料，考考虑原材36的钢钢筋长为112m，长长短料搭配配下料，尽尽量减少浪浪费；钢筋筋中若劈裂裂、严重变变形应切除除掉。钢筋配料应应按配料单单，将每一一编号的钢钢筋制作一一块料牌，作作为钢筋加加工的依据据，并在安安装中作为为区别各构构件、使用用部位和各各种编号钢钢筋的标志志。钢筋配料中中，不得随随意增减，代代换钢筋数数量、规格格和品种。如如果需要钢钢筋代换时时，必须

23、由由技术人员员负责找相相关部门办办理材料变变更签证。C)钢筋连连接本次作业项项目中底板板钢筋连接接主要采用用闪光对焊焊（碰焊）和和机械连接接,柱钢筋筋采用焊接接或机械连连接的连接接方式；设设备基础、支支墩、短柱柱钢筋采用用碰焊及绑绑扎连接方方式。对电焊人员员和设备的的要求：电电焊工属于于特殊工种种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量量焊接前，需需将焊接钢钢筋先进行行焊前试焊焊试验，对对碰焊试样样（不少于于6个，每每人所做接接头进行33拉3弯试试验）进行行拉弯试验验，对直螺螺纹试样（每每组3

24、根）做做拉伸试验验，合格后后，才能成成批焊接。闪光对焊和和直螺纹施施工工艺要要求：可参参照主厂厂房基础施施工作业指指导书中中钢筋碰焊焊和直螺纹纹工艺要求求所述选择择参数。钢筋（主筋筋、箍筋）弯弯制：全部部采用机械械操作，严严格按图纸纸控制弯曲曲角度和确确保弯曲点点不出现裂裂纹，保证证弯曲质量量。钢筋焊接质质量检验：按照建建筑施工手手册第四四版钢筋工工程焊接部部分和钢钢筋焊接及及验收规范范JGJJ18-22003执执行。包括括取样数量量、验收批批及力学试试验种类（闪闪光对焊做做拉伸试验验和弯曲试试验）等。外观质量检检查：闪光光对焊接头头不得有横横向裂纹、烧烧伤，接头头处弯折不不得大于33度，接头

25、头两端钢筋筋轴线偏移移不大于00.1d且且不大于22mm；钢筋现场抽抽样后采用用帮条焊。帮条焊焊接接工艺要求求：帮条焊宜采采用双面焊焊，当不能能进行双面面焊时，可可采用单面面焊；帮条条长度单面面焊时10d，双双面焊时5d（dd为钢筋直直径）；帮帮条焊接接接头的焊缝缝厚度不应应小于主筋筋直径的00.3倍，宽宽度不小于于主筋直径径的0.8倍；帮条焊时时两主筋端端面的间隙隙为255mm；帮帮条与主筋筋间应用四四点定位焊焊固定；定定位焊与帮帮条端部的的距离20mmm；焊接时时应在帮条条焊形成焊焊缝中引弧弧；在端头头收弧前应应填满弧坑坑，并应使使主焊与定定位焊缝的的始端和终终端熔合。钢筋电弧焊焊接头外观

26、观检查注意意：焊缝表面平平整，不得得有凹陷或或焊瘤；焊焊接接头区区域不得有有裂纹；咬咬边深度、气气孔、夹渣渣等缺陷允允许值应符符合钢筋筋焊接及验验收规范JJGJ188-20003表5.5.2规规定。d)半成品品运输本次作业项项目钢筋制制作在钢筋筋场内加工工制作完成成，用车辆辆将半成品品运至A排排外12TT建筑塔吊吊起吊范围围内，e)钢筋绑绑扎与安装装准备工作：1）钢筋筋就位前应应核对钢筋筋的钢号、规规格、形状状和数量等等是否与配配料相符。如如有错配、漏漏配，应纠纠正增补；2）准备备绑扎用的的铁丝、绑绑扎工具（如如钢筋钩等等）、绑扎扎架和控制制砼保护层层用的水泥泥砂浆垫块块；3）在在砼垫层上上放

27、出基础础底板边线线和钢筋位位置线。本次作业项项目为双层层钢筋，两两层钢筋间间设置钢筋筋马凳支撑撑，马凳的的刚度和稳稳定性应保保证钢筋砼砼施工期整整个骨架的的稳定性，并并保证钢筋筋位置正确确；马蹬用用直径255mm螺纹纹钢筋焊接接，腿支撑撑用直径225螺纹钢钢筋料头制制作，间距距25000mm，示示意图如下下所示：基础底板长长度方向外外侧均用18钢筋筋设置剪刀刀撑，剪刀刀撑高35500mmm，剪刀撑撑与水平面面夹角为660。绑扎钢筋前前需搭设钢钢管脚手架架。在承台台范围内搭搭设，外排排脚手架距距承台边11.2m，脚手架架高3.00m，立杆、横横杆间距均均为1.55m，扫地杆杆离地0.1m。纵横跨

28、跨距均为11.8m。4.2.44、模板工工程 本次作业采采用现场组组合钢模板板和4883.5普通钢钢管脚手架架支模，辅辅助对拉螺螺栓加固方方案。汽轮轮发电机基基础底板厚厚度达3.5m，侧模外外搭设双排排钢管脚手手架，作为为模板支模模架，在双双排脚手架架外设置钢钢管斜撑，并并将斜撑生生脚于四周周管桩上或或已浇筑好好的承台上上，管桩用用钢管连接接一起，即即采用“支拉方式式”固定侧模模。大块基基础上方采采用钢管将将对边双排排脚手架连连成整体，确确保模板支支护架在砼砼浇注中的的整体稳定定性，以免免模板变形形；双排脚脚手架立杆杆间距12200mmm，步高11200mmm，横杆杆间距12200mmm,斜撑

29、间距距24000mm；在在基础南侧侧临近A排排9.6m深深基础处排排架应从深深基坑处搭搭设上来，保保证基础底底板模板支支撑的稳定定。钢模板配板板设置：钢钢模板配板板设置原则则就是确保保砼浇筑时时模板具有有足够的强强度、刚度度和整体稳稳定性，并并力求简单单、装拆方方便，不妨妨碍钢筋绑绑扎，钢模模板间加海海绵条，保保证砼浇筑筑不漏浆；组合钢模模板主要由由钢模板、连连接件和支支撑件组成成；配板设设计应优先先选用通用用、大块模模板，使其其种类和数数量最小，木木模镶拼量量最少；模模板横向配配置，长向向拼接宜采采用错开布布置，以增增加模板的的整体刚度度；对拉螺螺栓用116圆钢制制作，间距距750600，基

30、基础对拉螺螺栓焊接于于桩头锚固固钢筋上。支承系统的的设置：根根据模板的的荷载和部部件的刚度度进行布置置，应通过过设计计算算确定。本本次施工支支承系统设设计严格执执行规范组组合钢模板板技术规范范GB5502144-20001中4.4章节部部分。侧模模和斜撑的的夹角不小小于45，斜撑必必须牢固；当两对面面侧模距离离较远，不不易构成对对拉条件时时，应采取取横向斜支支顶和把对对拉螺栓焊焊接在受力力钢筋上的的措施；考考虑砼施工工采用泵送送，侧压力力较大，模模板支撑要要满足要求求，应采取取防止侧模模上移的措措施；模板板内钢楞间间距3755mm，外外钢楞间距距600mmm，斜撑间间距7500mm，基基础底板

31、上上方拉杆间间距20000mm。橡胶止水带带加固如下下图所示： 50mm的的木方放在在两侧壁模模板之间夹夹紧，并与与模板一同同加固。本次作业项项目模板结结构设计见见“有关计算算及其分析析”部分，模板板加固示意意图详见附附图。模板工程的的施工和技技术要求：1） 要做好模板板的定位基基准工作。包包括基础边边线和中心心线的放线线，标高的的引测，可可直接引测测到模板安安装位置；2） 模板底部应应预先用11：3水泥泥砂浆封堵堵，以保证证砼浇注时时模板底部部不漏浆；3） 检查模板和和配件的规规格、数量量和质量情情况，对不不符合配模模设计要求求和质量要要求的模板板不得使用用。对在现现场循环使使用的模板板、钢

32、管、扣扣件等应分分类堆放标标识，并把把损坏的、不不能用的送送还租赁站站处理、维维修；4） 支承支柱的的土壤地面面应夯实平平整，并做做好防水、排排水设置，支支柱底部加加垫垫木；5） 模板应涂刷刷脱模剂，严严禁在模板板上涂刷废废机油；6） 模板安装中中，应确保保砼基础的的保护层符符合施工图图要求；7） 预埋件安装装必须位置置准确，安安设牢固。大体积砼基基础拆模时时间按照混混凝土结构构工程施工工及验收规规范GBB502004-20002的有有关规定，一一要满足砼砼强度要求求，二要考考虑温度裂裂缝的可能能性，待砼砼中心温度度与气温之之差小于220后，方可可拆除模板板和保温层层。4.2.55、混凝土土工

33、程1)混凝土土供料及浇浇注顺序:本次砼浇筑筑半成品来来源于755m3/h和50m33/h砼搅拌站站生产，采采用搅拌车车运输到浇浇筑点，采采用就近停停靠混凝土土泵车、接接泵管至浇浇筑点,泵泵管布置详详见布置图图。汽轮发电机机基础水平平施工缝设设置在柱与与基础底板板面交接处处：在施工缝处处继续浇注注混凝土时时，已经浇浇注的混凝凝土抗压强强度不应小小于1.22N/mmm2，同时时，必须对对施工缝进进行必要的的处理。施工缝的处处理：a) 在已经硬化化的混凝土土表面上继继续浇注混混凝土前，应应清除垃圾圾、水泥薄薄膜、表面面上松动的的砂石和软软弱混凝土土层，同时时还应加以以凿毛，用用水冲洗干干净并充分分湿

34、润，一一般不应小小于24hh，残留在在混凝土表表面的积水水应予以清清除。b) 注意施工缝缝位置附近近钢筋周围围的混凝土土不要受到到松动和损损坏。钢筋筋上的油污污、水泥砂砂浆及浮锈锈等杂物也也应清除。c) 在浇筑前，水水平施工缝缝宜先铺上上10-115mm厚厚的水泥砂砂浆一层，其其配合比与与混凝土内内的砂浆成成分相同。从施工缝处处开始继续续浇注时，要要注意避免免直接靠近近缝边下料料。机械振振捣前，宜宜向施工缝缝处逐渐推推进，并距距80-1100cmm处停止振振捣，但应应加强对施施工缝接缝缝的捣实工工作，始其其紧密结合合。2）砼的浇浇注：砼施工前应应清理模板板内杂物、砼砼交接面的的杂质、松松散砼等

35、，用用水充分湿湿润。检查查原材料的的品种、规规格、质量量是否符合合设计配比比的要求，数数量是否满满足本次施施工。检查查各种机械械设备是否否运转正常常。砼浇筑采用用斜面分层层的施工方方法，浇筑筑时采用“分区定点点、一个坡坡度、循序序推进”的浇筑工工艺，浇筑筑时先在一一个部位进进行，直至至达到设计计标高，砼砼形成扇形形向前流动动，然后在在其坡面上上继续浇筑筑，循环推推进。这种种浇筑方法法能较好地地适应泵送送砼工艺，使使每车砼均均浇筑在前前一车砼形形成的坡面面上，确保保每层砼之之间的浇筑筑间歇时间间不超过规规定的时间间，也便于于浇筑完的的部位进行行覆盖养护护。砼浇筑筑每层浇筑筑厚3040cmm，每根

36、泵泵管的出灰灰口处配置置23台台插入式振振动器，因因为砼的坍坍落度比较较大，在33.5m厚厚的底板内内可斜向流流淌6m远远左右，22台振动器器主要负责责下部斜坡坡流淌处的的振捣密实实，另外112台振振捣器主要要负责顶部部砼的振捣捣。为防止止集中堆料料，先振捣捣出料点处处的砼，使使形成自然然坡度，然然后行列式式由上而下下再全面振振捣，砼振振捣采用50插入入式振动棒棒，每浇一一层振捣一一遍，振捣捣方法可根根据情况采采用垂直振振捣或斜向向振捣，前前者与混凝凝土表面垂垂直，后者者成一定角角度（约44045），但两两者不宜混混用。每两两层之间的的振动棒应应插入下一一层砼中约约50mmm左右，以以消除两者

37、者之间的接接缝，同时时在振捣上上层砼时，要要在下一层层砼初凝之之前进行。砼砼的振捣顺顺序采用“行列式”，振点均均匀排列，每每次移动距距离不应大大于振动棒棒作用半径径R的1.5倍（即即50cmm左右）。使使用振动棒棒时要做到到“快插慢拔拔”，防止面面层砼发生生分层、离离析，及振振动棒抽出出时造成空空洞等现象象。振捣时时间为20030ss，视砼表表面呈水平平，不再显显著下沉，不不再出现气气泡、表面面泛浆为准准。砼振捣时，在在斜坡底部部及模板处处上部会出出现大量泌泌水，将采采取在两侧侧模板下口口预留出水水口及用水水泵抽水相相结合的方方法。浇筑时，每每隔20分分钟，采取取在砼初凝凝时间内，对对已浇筑的

38、的砼进行一一次重复振振捣，以排排除砼因泌泌水在粗骨骨料、水平平筋下部生生成的水分分和空隙，提提高砼与钢钢筋之间的的握裹力，增增强密实度度，提高抗抗裂性。浇浇筑成型后后的砼表面面水泥砂浆浆较厚，应应按设计标标高用刮尺尺括平，在在初凝前用用木抹子抹抹平、压实实，以闭合合收水裂缝缝。混凝土浇筑筑完毕后，必必须及时清清除模板及及脚手管上上得余留混混凝土残渣渣。混凝土浇注注完毕后，及及时用刮尺尺刮平，并并用木抹收收面。承台台及基础梁梁面砼终凝凝前收光，承承台顶柱范范围内拉毛毛面并及时时凿毛处理理；砼柱顶顶面拉毛。砼在浇筑完完成后122h内，在在砼上面先先满盖麻袋袋包二层，洒洒水养护。基基础施工完完毕后，

39、应应抓紧施工工基坑侧面面的回填，以以防止长期期暴露。支墩施工：支墩NZZ4、 NNZ5、NNZ6施工工同汽机基基础底板同同时施工，彩彩用钢模板板支模，支支撑同周围围底板支撑撑相连，预预留孔用1100100木木方和多层层板配置，木木方四面刨刨（压）光光，砼浇注注完后待砼砼初凝后将将木方起出出，砼面收收毛光。汽机基础底底板施工时时，泵坑坑坑壁施工至至-3.8mm处，留出出坑壁竖向向插筋，并并在坑壁-3.8mm处留凸缝缝，凸缝用用木模制作作；汽机基基础柱施工工时在与泵泵坑坑壁相相接处，做做出2000mm的坑坑壁，并在在坑壁上安安装宽度4400mmm厚3mmm的止水片片，止水片片伸入所留留坑壁砼中中2

40、00mmm；泵坑坑壁同汽机机地下设施施工沟道相相接处，先先施工坑壁壁待回填土土后施工沟沟道，沟道道壁及其底底板与泵坑坑坑壁相交交处留设橡橡胶止水带带；泵坑坑坑壁同循环环水泵坑坑坑壁相接处处加设橡胶胶止水带；待底板施施工完后，施施工零米以以下坑壁及及其它支墩墩；支墩内内楞采用间间距3500mm钢管管，外楞采采用间距5500mmm的钢管包包箍，斜撑撑间距6000mm。泵泵坑坑壁采采用内钢楞楞间距3000mm，外外楞间距5500mmm，12mmm对拉螺螺栓（中间间焊止水环环）间距3300mmm，斜撑间间距7500mm；钢钢筋施工注注意事项见见底板钢筋筋施工。3）砼的养养护(1) 养养护时间: 为了保

41、保证新浇筑筑的砼有适适宜的硬化化条件,防防止在早期期由于干缩缩而产生裂裂缝,砼浇浇筑完毕后后,在122h内加以以覆盖,汽汽机基础底底板为大体体积混凝土土，按照大大体积混凝凝土要求进进行温控，为为了控制大大体积混凝凝土温度裂裂缝的产生生，为避免免出现因砼砼出现干缩缩裂缝，并并保证表面面砼在水化化过程中所所需水份，砼砼表面用一一层塑料薄薄膜和一层层麻袋严密密覆盖，并并洒水湿润润，保持砼砼表面潮湿湿14d。(2) 养养护方法：在砼浇筑筑成型后，表面用一层塑料薄膜和一层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及

42、支架。大体积混凝凝土的养护护，应根据据热力计算算的结果及及现场测温温记录，采采取相应的的防止温度度裂缝产生生的措施。热热力计算见见附后“有关计算算和数据分分析”章节。4）混凝土土浇筑注意意事项：a) 在浇注大方方量的基础础时，泵管管下垫方木木并保持稳稳定；基础础面面铺设设脚手板以以供施工人人员行走。b) 砼浇注时泵泵管出口严严禁正对模模板、柱插插筋，以防防砼冲击插插筋使其移移位。c) 砼浇筑时如如在夜间进进行，工作作面需要有有足够的照照明，模板板看护人员员及时检查查模板情况况，发现问问题及时处处理并汇报报。d) 夏季施工混混凝土泵管管用麻袋覆覆盖，并洒洒水保持麻麻袋湿润。4.2.66防雨棚搭搭

43、设防雨棚搭设设材料采用用48*33.5的脚脚手管搭设设，脚手管管底部支撑撑采用25332的钢筋筋废料头，废废料头与马马蹬钢筋焊焊接牢固，脚脚手管立管管套在焊的的钢筋头上上。4.3工艺艺质量要求求4.3.11、施工中中的钢筋的的制作长度度及绑扎成成型后的尺尺寸以图纸纸为准，并并现场检查查。4.3.22、模板的的制作及安安装以图纸纸中底板的的尺寸为准准，现场以以尺量为准准，偏差不不得超过验验标要求，并并要求模板板的支撑及及牢固程度度与作业指指导书及规规范相符，保保证浇注混混凝土时不不得跑模。4.3.33、混凝土土的浇注质质量必须保保证在浇注注过程中振振捣密实、不不得出现漏漏振过振现现象，并且且要求

44、在混混凝土成型型后不得出出现蜂窝、麻麻面、漏筋筋等不良现现象，基础础结构外观观光洁平整整，色泽一一致，楞角角顺直。4.3.44底板控制制轴线及标标高应经业业主复测后后方可进行行下道工序序施工。4.3.55钢模与钢钢模板接头头处理应严严格控制，保保证砼外观观质量。5作业质量量标准及检检验要求5.1作业业质量标准准本工程1#、2#汽汽轮发电机机基础底板板依据施工工图纸、电力建设设施工验收收及评定规规程DL/TT 52110.1-20055和相关规规程、规范范进行质量量验收，施施工工艺要要求质量优优良。a) 钢筋质量控控制标准类别序号检 验 项项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的的品种、级级别、规格格和数量必须符合设设计要求检查出厂证证件和试验验报告2受力钢筋连连接方式应符合设计计要求观察和钢尺尺检查3机械连接和和焊接接头头的力学性性能应符合DLL/T 55210.1-20005附录录C的规定定观察试验报报告4钢筋骨架绑扎或焊接接牢固、不