汽机专业组长负责人工作管理手册129338.docx

《汽机专业组长负责人工作管理手册129338.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机专业组长负责人工作管理手册129338.docx（29页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、汽机专业组组长（负责责人）工作作手册为了规范各各项目部汽汽机专业调调试工作，提提高专业负负责人的技技术水平和和管理水平平。根据目目前汽机室情况况，特制订订汽机专业组长（负责责人）工作手册册。本手手册主要由由两大部分分组成，第第一部分主主要涉及技技术管理工工作，第二二部分涉及及调试内容容、流程、方方法等技术术内容。手手册经汽机机专业室和和分公司讨讨论批准后后执行。第一篇 汽机机专业组长长（负责人人）技术管管理标准1.调试负负责人的工工作范围1.1 参加本工程程初步设计计审查，对对系统设计计、布置、设设备选型、启启动调试时时间安排是是否合理等等提出意见见和建议。1.2 参加图纸会会审，提出出修改意

2、见见。1.3 组织编写本本工程调试试措施。1.4 编写分系统统及整套试试运操作卡卡。1.5 参与主要辅辅机设备与与系统的分分部试运行行，组织整整套启动试试运工作。1.6 组织编写调调试小结、调调试报告及及填写质量量验评表。1.7 对现场调试试人员进行行安全、理理论和技术术培训。1.8 配合质检中中心站进行行质检工作作。2. 调试工作的的基本准则则和规范2.1. 基建调试工工作的指导导思想应贯贯彻以下三三个原则:2.1.1. 安全第一，预预防为主，变变事故后分分析诊断为为事故前技技术指导，力力争将机组组存在的问问题，消灭灭在施工调调试阶段。2.1.2. 基建调试工工作按照国国家标准和和部颁法规规

3、，规范，反反事故措施施及设备文文件的要求求，根据设设计，设备备的特点，科科学合理地地编制调试试技术措施施，确保调调试质量，使使机组有条条不紊的安安全启动和和完成整个个试运任务务。2.1.3. 基建调试工工作的出发发点是为基基建和生产产服务，因因此应始终终贯彻执行行安全第一一、质量为为主、缩短短工期、提提高效益的的原则。2.2. 调试工作的的依据是以以部颁规程程为主，其其他有关规规程作为参参考并执行行本规程机机组调试合合同。负责责人应熟悉悉并掌握这这些规程。2.2.1. 火力发电电厂电力基基本建设工工程启动及及竣工验收收规程（11996年年版）2.2.2. 火电工程程启动调试试工作规定定2.2.

4、3. 电力建设设安全工作作规程2.2.4. 火电工程程调整试运运质量检验验及评定标标准2.2.5. 火力建设设施工及验验收技术规规范2.2.6. 汽轮机甩甩负荷试验验导则2.2.7. 防止电力力生产重大大事故的二二十五项重重点要求2.2.8. 火电机组组启动验收收性能试验验导则2.2.9. 电力基本本建设过程程质量监督督规定2.2.10. 火电机组组达标投产产考核标准准（19998年版）及及其相关规规定3. 汽机专业组组长在进驻驻现场前完完成的工作作3.1. 熟悉调试合合同所规定定的专业工工作范围、工工作进度。初初步计划汽汽机各分系系统调试进进度。对重重要的分系系统及整套套调试方案案的技术原原

5、则和要点点进行讨论论、优化，初初步确定重重要调试项项目的原则则性调试方方案。3.2. 仔细研究初初步设计说说明书、“电厂原则性热力系统图”等现有资料，熟悉工程采用的汽机及主要辅机的设备型号和性能特点。对于即将进行的调试工作是否涉及新技术、新设备等，及时组织专业人员进行调研，收集技术资料，做到对将要进行的调试工作心中有数。3.3. 根据项目部部安排，组组织专业人人员参加设设计审查会会议、设计计联络会议议、设备招招标会议，审审查系统设设计、设备备选型、启启动调试安安排是否合合理，对发发现的问题题及时提出出改进建议议。3.4. 根据将进行行的调试工工作的要求求，准备相相关的测量量仪器和设设备（电秒秒

6、表、手持持测振仪、振振动监测仪仪、录波仪仪等），并并对所使用用仪器的正正常情况和和校验情况况进行掌握握和了解。如如有不足，应应尽快向专专业室或项项目部提出出申请，由由生产技术术部及时购购买，以满满足调试工工作需要。3.5. 负责编写出出该工程调调试所需的的专业资料料清单，由由项目部统统一传递至至有关单位位，有关单单位应及时时提供调试试资料，以以供借阅。3.6. 根据工程要要求，编写写专业调试试所需办公公用品和通通讯器材清清单（记录录本、文件件夹、对讲讲机、计算算机及其他他耗材）报报项目部统统一安排。3.7. 根据本工程程情况及调调试工作规规定的要要求，编写写汽机专业调调试措施清清单。3.8.

7、编写出本工工程汽机专专业调试质质量文件包包内容清单单，做好工工程准备工工作。文件件包内容主主要包括：调试措施施、阀门传传动一览表表、联锁保保护确认清清单、工程程联系单、主主要操作卡卡、试运参数记录表、技术交交底、分系系统调试小小结、质量量验评表、调调试报告等等。3.9. 及时了解工工程进度情情况，质量量情况。在在机组DCCS带电、厂厂用带电等等节点前后后，应组织织专业人员员深入现场场了解情况况、熟悉系系统，对出出现的问题题提出意见见或建议。3.10. 根据项目部部的总体安安排，编写写本专业培培训学习计计划。3.11. 根据工程的的工期计划划，向专业业室提出人人力资源申申请。4. 进驻现场后后至

8、分系统统调试工作作结束（整整套启动前前）4.1. 根据工程进进度和专业业室人员工工作情况协协调本专业业人员进点点时间顺序序。做到在在不影响工工程进度的的情况下，保保证人员休休息，尽量量减少人员员浪费。4.2. 收集、借阅阅所需的技技术资料，了了解机组安安装情况。4.3. 根据调总的的安排，组组织编写并并审查本专专业调试措措施。4.4. 根据调试措措施讨论批批准程序，组组织参加调调试措施会会审，并填填写措施会会签单。4.5. 组织编写系系统检查卡卡、试运参参数记录表表。4.6. 了解并参与与相关专业业重要措施施讨论，如如酸洗、冲冲管。4.7. 会同监理、生生产、建设设等单位共共同讨论控控制逻辑合

9、合理性，保保护是否齐齐全、定值值是否准确确。4.8. 作为分部试试运汽机专专业组副组组长，参加加分部试运运会议，了了解各专业业试运过程程中存在的的主要问题题，并及时时与配合专业反反馈、沟通通、协调。4.9. 负责分系统统试运的技技术工作，安安排检查待待试运系统统的完善性性（包括阀阀门检查、联联锁保护检检查、系统统的流程检检查等），确确认是否具具备分系统统试运的条条件。4.10. 按部颁验验评要求求，根据项项目部的格格式要求，确定分系统及整套验评试运表，并按时进行填写。4.11. 完成分系统统试运调试试工作后，根据公司的编制要求，及时安排编写调试小结。4.12. 在完成分系系统调试工工作后，及及

10、时汇总完完善分系统统调试文件件包，并按按要求检查查文件包内内部质量（包包括措施、交交底单、联联锁保护检检查确认表表、阀门检检查确认表表、系统检检查卡、试试运记录、调调试小结、验验评表等）。4.13. 按照分公司司技术考核核要求，安安排、组织织本专业在调调试期间的的学习、培培训。4.14. 准备本专业业质检材料料，参加整整套启动试试运前质检检工作。4.15. 及时向专业业室汇报机机组调试进进度及存在在的重大问题。5. 整套启动调调试阶段的的汽机专业业组长的工工作5.1. 承担整套启启动试运小小组汽机专专业组组长长职务，参参加整套启启动试运例例会，根据据整套试运运进程的总总体计划，安排本专专业的试

11、运运工作。5.2. 参与分析、解解决汽机专专业试运中中遇到的问问题，提出预防防措施及处处理方案，并并及时向调调总汇报。5.3. 整套启动前前，按照调调试大纲及汽轮机整套启动调试措施的要求，全面检查并逐条落实整套启动试运应具备的条件。5.4. 主持汽轮机机整套启动动及甩负荷荷调试措施施交底。5.5. 在不耽误现现场工作的的前提下，合合理安排专专业技术人人员倒换休休息。5.6. 参加整套试试运值班，做做好事故预预想，并在在试运值班班过程中随随时询问、检检查。5.7. 安排主持汽汽轮机的首首次启动及及相关试验验，并做好好事故预想想和防范措措施。5.8. 机组启动过过程中，全全面负责汽汽机专业的的技术

12、要求求，并与相相关专业做做好沟通配配合。5.9. 机组运行过过程中，审审查或安排排专业技术术人员审查查安装工作作票所采取取的安全措措施，避免免机组非停停（注意责责任不要揽揽到调试身身上）。5.10. 根据业主要要求，编写写带负荷、满满负荷试运运负荷曲线线。5.11. 遇到机组停停机时，提提出汽机专专业调试方方面相关的缺陷陷（一般缺缺陷监理单单位负责归归纳）。5.12. 安排做好并并检查汽机机专业试运运记录。（记记录内容主主要包括本本班完成的的试运情况况，包括点点火、冲机机、并网时时间，设备备跳闸、机机组解列原原因，事故故分析及采采取措施，下下班主要安安排等）。5.13. 按验标及时填写整套试运

13、验评表。5.14. 整套试运后后期，应根据公司司调试报告告的编制要要求，尽早完成调调试报告编编写工作，尽尽量做到1168结束束，报告交交出，报告告在现场完完成（最迟迟推后一周周）。5.15. 编写整套启启动试运后后质检汇报报材料，并并参加整套套启动试运运后的质检检工作。5.16. 在整套试运运间隙，组组织本人员，总总结前一阶阶段工作成成绩，存在在的问题及及下一阶段段工作应注注意事项、工工作安排、安安排检查专专业人员技技术培训。5.17. 汇总本工程程汽机专业的的各种措施施、报告及及其他专业业技术资料料，交汽机机室存档。5.18. 机组移交生生产后的试试生产阶段段继续完成成因调试原原因未完的的调

14、试项目目。并进行行质量回访访。第二篇 汽机机调试技术术手册机组试运一一般分为下下列两个阶阶段：A. 分部试运阶阶段：（分部试试运阶段应应从高压厂厂用母线受受电开始至至整套启动动试运开始始为止。）B. 整套启动试试运阶段：（整套启启动试运阶阶段是从炉炉、机、电电等第一次次整套启动动时锅炉点点火开始，到到完成满负负荷试运移移交试生产产为止。）其中包括：空负荷阶段、带负荷阶段及满负荷阶段。1. 试运阶段汽汽机专业的的主要工作作按照火电电工程启动动调试工作作规定的的要求，试试运期间汽汽机专业主主要工作如如下：1.1. 分系统试运运期间的工工作1.1.1. 参加各主要要辅机的分分部试运工工作，掌握握试运

15、情况况和问题。1.1.2. 检查试运系系统的完整整性和合理理性。1.1.3. 检查了解各各辅机分部部试运情况况，协助施施工单位处处理试运出出现的问题题。1.1.4. 进行安全门门检验及(电动、气气动)阀门门的操作检检查试验。1.1.5. 配合化学专专业进行凝凝汽器碱洗洗及炉前系系统清洗、钝钝化保护。1.1.6. 各辅机联锁锁、保护检检查试验。1.1.7. 循环水系统统调试。1.1.8. 开式冷却水水系统调试试。1.1.9. 闭式冷却水水系统调试试。1.1.10. 汽轮机组周周围蒸汽系系统调试。1.1.11. 凝结水及补补充水系统统系统调试试。1.1.12. 电动给水泵泵调试。1.1.13. 汽

16、动给水泵泵调试。1.1.14. 除氧给水系系统调试。1.1.15. 真空系统调调试。1.1.16. 抽汽加热及及疏水系统统调试。1.1.17. 轴封供汽系系统调试。1.1.18. 发电机内冷冷水系统调调试。1.1.19. 发电机密封封油系统调调试。1.1.20. 发电机氢冷冷却系统调调试。1.1.21. 润滑油系统统及净化装装置调试。1.1.22. 顶轴油及盘盘车系统调调试。1.1.23. 调节保安系系统调试：1.1.24. 旁路系统调调试。1.1.25. 参加分系统统试运后的的验收签证证。1.1.26. 填写分系统统调试质量量验评表。1.1.27. 编制分系统统调试总结结。1.2. 整套启动

17、期期间的工作作1.2.1. 空负荷阶段段1.2.1.1. 检查确认各各系统具备备整套启动动的条件。1.2.1.2. 检查确认各各辅机的联联锁、保护护全部投入入。1.2.1.3. DEH联调调、仿真试试验。1.2.1.4. BTG联锁锁试验。1.2.1.5. 各系统检查查投运。1.2.1.6. 发电机气体体置换。1.2.1.7. 投入有关保保护联锁。1.2.1.8. 机组冷态启启动。1.2.1.9. 汽轮发电机机组振动监监测。1.2.1.10. 汽门严密性性试验。1.2.1.11. 汽轮机超速速试验。1.2.2. 带负荷阶段段1.2.2.1. 机组温态及及热态启动动。1.2.2.2. 汽轮发电机

18、机组振动监监测。1.2.2.3. 高、低压加加热器冲洗洗及投运。1.2.2.4. 真空严密性性试验。1.2.2.5. 主要辅机切切换试验。1.2.2.6. 氢气系统严严密性试验验。1.2.2.7. 配合热控专专业进行高高、低压旁旁路系统试试验。1.2.2.8. 配合热控专专业投入自自动。1.2.2.9. 机组变负荷荷试验。1.2.2.10. 汽轮机甩负负荷试验。1.2.3. 满负荷1668小时（或或72+224小时）试试运1.2.3.1. 运行数据记记录、统计计及分析。1.2.3.2. 设备缺陷检检查、记录录。1.2.4. 在试运期间间可进行的的特殊试验验项目1.2.4.1. 机组轴系振振动试

19、验。1.2.4.2. 配合RB试试验。1.2.4.3. 配合低负荷荷稳燃试验验。1.2.4.4. 配合其它有有关验收试试验。1.2.4.5. 参加并网安安评试验。1.3. 启动调试后后期工作1.3.1. 完成各阶段段的总结报报告及统计计数据。1.3.2. 整理调试报报告及调试试有关的技技术资料移移交。1.3.3. 试生产阶段段继续完成成因调试原原因未完的的调试项目目。1.3.4. 进行质量回回访。2. 主要分系统统试运调试试内容与方方法2.1. 汽水系统阀阀门的传动动试验2.1.1. 检查控制系系统反馈信信号与阀门门的开关方方向是否一一致。2.1.2. 终端开关定定位是否正正确。2.1.3.

20、检查阀门开开启高度是是否符合要要求：截止止阀一般要要求h1/4DD（h阀阀瓣开启高高度，D阀座直径径，可按阀阀杆提升高高度计算）；闸板阀一一般要求hhD。2.1.4. 调节阀应按按厂家的技技术要求确确定全开全全关限位并并做好标记记，避免过过开过关。2.1.5. 检查截止阀阀全关后的的电动头的的预留圈数数。2.1.6. 记录阀门全全开和全关关时间。2.2. 各辅机联锁锁、保护检检查试验。2.2.1. 参考热控专专业逻辑说说明，按照照系统划分分，编制联联锁保护检检查确认一一览表。2.2.2. 根据联锁保保护清单，逐逐条进行试试验，确认认联锁保护护正确可靠靠。2.2.3. 进行联锁试试验时，尽尽可能

21、从就就地（一次次元件）加加模拟信号号，以确保保整个回路路正确无误误。对于重重要联锁保保护，尽可可能在真实实情况下再再次试验确确认。例如如凝泵的备备用联锁，可可在准备切切换凝泵时时采用联锁锁启动。2.3. 循环水系统统调试。2.3.1. 循环水系统统各设备安安装工作全全部结束，系统内各设备分部试转工作结束，冲洗水泵、旋转滤网调试完成，具备启动条件，并在循泵试转前运转。循泵坑排污泵提前试转合格，具备启动条件。2.3.2. 各电气设备备标识明确确、绝缘合合格。各仪仪表、信号号、通讯设设备良好。消消防设施可可投入运行行。2.3.3. 循环水系统统上各阀门门操作灵活活，电动装装置校验良良好。冷凝凝器安装

22、工工作结束，验验收合格，人人孔门关闭闭，放空气气门开启。2.3.4. 电机转向正正确，经单单体试转合合格。2.3.5. 检查循泵轴轴承及电机机冷却水、润润滑水压力力和流量正正常。2.3.6. 液控蝶阀调调试验收合合格，开关关时间符合合要求，液控蝶阀阀液压油系系统无漏油油现象油箱箱油位正常常、液控蝶阀阀蓄能装置置检查合格格均具备投投运条件。2.3.7. 检查循环水水泵及液控控蝶阀热工工保护及信信号动作正正确。2.3.8. 开式冷却水水系统的隔隔离调整完完毕，并关关闭严密。2.3.9. 供水和回水水母管应尽尽可能充满满水，以排排去管道内内空气。2.3.10. 泵组启动后后，记录相相关试运参参数，如

23、电电流、压力力、流量、轴轴承温度、振振动等。2.3.11. 泵组试运448小时时，各参数数符合设计计及规范要要求。2.4. 开式冷却水水系统调试试。2.4.1. 试转系统和和范围内的的设备、管管道与阀门门已按设计计图纸要求求安装完毕毕，并经检检验合格，安安装技术记记录齐全，并并办理签证证，现场环环境符合要要求。2.4.2. 循环水系统统已具备投投运条件。2.4.3. 开式冷却水水泵电机已已经单体试试转，并办办理验收签签证。2.4.4. 各有关的阀阀门经逐个个检查、调调整、试验验，动作灵灵活、方向向正确，并并已命名挂挂牌，处于于备用状态态。2.4.5. 自动滤水器器具备投运运条件。2.4.6.

24、泵组加好符符合要求的的润滑油，油油位正常。2.4.7. 泵轮手盘灵灵活，无卡卡涩现象。2.4.8. 系统相关马马达绝缘良良好。2.4.9. 有关热工信信号及联锁锁保护已经经模拟试验验动作正确确。2.4.10. 试运系统中中监视和控控制仪表均均安装完毕毕、校验合合格，工作作正常。2.4.11. 试运回路先先以开式冷冷却水泵于于两台闭式式冷却其中中的一台构构成回路进进行试转，待待系统运行行稳定后，再再依次冲洗洗其他各个个相关的冷冷却器及其其回路。2.4.12. 确认启动条条件已满足足。电动门门开关时间间、行程检检查。联系系热工、电电气进行功功能检查。检检查DCSS数据是否否正常，发发现问题及及时消

25、缺。2.4.13. 启动循环水水系统，系系统水压正正常。2.4.14. 启动开式冷冷却水泵，出口电动动门应联动动打开。监监视开式冷冷却水泵的的振动、温温度、压力力、电流等等参数记录录各运行数数据。运行行48小小时后停泵泵。2.4.15. 试运过程中中视情况随随时进行滤滤网清理。2.5. 闭式冷却水水系统调试试。2.5.1. 试转系统和和范围内的的设备、管管道与阀门门已按设计计图纸要求求安装完毕毕，并经检检验合格，安安装技术记录录齐全，并并办理签证证，现场环环境符合要要求。2.5.2. 补水箱及其其水源清洁洁，并有足足够的除盐盐水。2.5.3. 电机已经单单体试转，并并办理验收收签证。2.5.4

26、. 各有关的手手动、电动动及气动阀阀门经逐个个检查、调调整、试验验，动作灵灵活、方向向正确，并并已命名挂挂牌，处于于备用状态态。2.5.5. 加好符合要要求的润滑滑油。2.5.6. 泵轮手盘灵灵活，无卡卡涩现象。2.5.7. 系统相关马马达绝缘良良好。2.5.8. 有关热工信信号及联锁锁保护已经经调整，模模拟试验动动作正确。2.5.9. 试运系统中中监视和控控制仪表均均安装完毕毕、校验合合格，工作作正常。2.5.10. 确认开式循循环水系统统、凝补水水系统和化化学除盐水水供给泵等等均已投运运正常。 2.5.11. 闭冷水箱补补水至正常常水位，试试运期间可可尽量补至至高水位。系系统检查操操作完毕

27、，各各用户闭冷冷水侧导通通。2.5.12. 启动闭式冷冷却水泵，出口电动动门应联动动打开。监监视闭式冷却水水泵的振动动、温度、压力力、电流等等参数记，录各运行行数据。运运行488小时后停停泵。2.5.13. 试运过程中中视情况随随时进行滤滤网清理。2.5.14. 闭式冷却水水泵试运合合格后，根根据试运措措施进行系系统冲洗。一一般情况冲冲洗要求如如下：DNN150及及以上管道道需临时短短接进回水水管道进行行冲洗，待待冲洗水质质合格（目目测清澈无无可见杂物物）后恢复复。母管冲冲洗结束并并恢复临时时系统后，分分别对DNN150以以下冷却水水支路进行行冲洗。在在各冷却器器入口阀门门后断开管管道进行冲冲

28、洗，至水水质清澈后后恢复，可可根据情况况就地排放放到地沟。系系统冲洗结结束后进行行系统恢复复，如无异异常，则保保持闭式冷冷却水泵运运行，并按按要求加药药。运行中中每天换水水一次，直直至水质化化验合格。2.6. 汽轮机组周周围蒸汽系系统调试。2.6.1. 辅助蒸汽系系统吹扫，范范围包括：辅助蒸汽汽供汽母管管、高辅联联箱、低辅辅联箱、冷冷段供辅汽汽管道、辅辅汽供轴封封管道、辅辅汽供除氧氧器管道、辅辅汽供汽动动给水泵管管道等；辅辅汽供炉侧侧用汽管道道（由锅炉炉专业负责责）；2.6.2. 轴封系统吹吹扫，范围围包括：主主机高低压压轴封管道道、汽泵高高低压轴封封管道、轴轴封各路汽汽源管道等等；2.6.3

29、. 四段抽汽吹吹扫范围包包括：四抽抽供除氧器器管道、四四抽供辅汽汽管道、四四抽供汽动动给水泵管管道等；2.6.4. 汽动给水泵泵高压汽源源管道吹扫扫。一般在在锅炉吹管管的时候用用高压汽源源吹扫。2.6.5. 吹扫要求：将吹扫范范围内的调调节阀门、流流量孔板、节节流孔板和和减温减压压器用临时时短管代替替，逆止门抽抽去阀芯或暂不安安装。各吹吹扫系统的的管路均应应有畅通的的疏水管，并并排至厂房房外安全可可靠的地方方。吹扫及及临时管道道应在吹扫扫前保温完完毕，各排排放口在吹吹扫前做好好安全警戒戒措施。各管路每每次吹扫5510分分钟，至少少吹扫3次次。参加验验收小组的的有关人员员目测排汽汽洁净为准准。2

30、.7. 凝结水及补补充水系统统系统调试试。2.7.1. 试转系统和和范围内的的设备、管管道与阀门门已按设计计图纸要求求安装完毕毕，并经检检验合格，安安装技术记记录齐全，并并办理签证证，现场环环境符合要要求。2.7.2. 循环水系统统、开式水水系统、闭闭式水系统统投运正常常。2.7.3. 凝结水补水水系统已试试转结束，并并办理验收收签证，补补水箱及其其水源清洁洁，并有足足够的除盐盐水。2.7.4. 4.4凝泵泵电机已经经单体试转转，并办理理验收签证证。2.7.5. 4.5凝泵泵坑排污泵泵已试转，并并处于备用用状态。2.7.6. 4.6凝汽汽器内部已已经人工清清理后启动动凝结水输输送泵，向向凝汽器

31、热热井补水将将水位加至至高水位。2.7.7. 4.7各有有关的手动动、电动及及气动阀门门经逐个检检查、调整整、试验，动动作灵活、方方向正确，并并已命名挂挂牌，处于于备用状态态。2.7.8. 4.8凝泵泵组加好符符合要求的的润滑油，油油位正常。2.7.9. 4.9泵轮轮手盘灵活活，无卡涩涩现象。2.7.10. 凝泵进口滤滤网已安装完毕。2.7.11. 密封水回路路已冲洗合合格。2.7.12. 有关热工信信号及联锁锁保护已经经调整，模模拟试验动动作正确。2.7.13. 试运系统中中监视和控控制仪表均均安装完毕毕、校验合合格，工作作正常。2.7.14. 各有关分用用户支路在在适当位置置断开，以以备进

32、行冲冲洗。2.7.15. 系统阀门检检查按凝结结水再循环环方式进行行。其中凝凝结水精除除盐装置隔隔离，汽封封加热器隔隔离，低加加隔离，各各凝水支路路隔离，凝凝结水再循循环调节门门隔离利用用旁路控制制流量，待待冲洗结束束后安装调调节阀。2.7.16. 检查凝汽器器水位至高高水位、密密封水、冷冷却水投入入正常。2.7.17. 启动凝泵，出口电动动门应联动动打开。用用再循环旁旁路调整母母管水压并并控制电流流在额定以以内，检查查自供密封封正常。注注意调整密密封水压，监视凝泵泵的振动、压压力、电流流等参数，记录各运运行数据。运运行48小时时后停泵。2.7.18. 试运期间根根据情况安安排管路冲冲洗。2.

33、7.19. 试运结束后后进行热井井、滤网清清理。2.7.20. 凝结水系统统各支路水水冲洗【注1】：分用户冲冲洗前，应应用软管将将排水引至至厂房外适适当处排放放。【注2】：支路应在在凝汽器碱碱洗结束，热热井、滤网网清理干净净后冲洗一般需要冲冲洗的管路路如下：l 凝水至定冷冷水系统管管路冲洗l 凝水至采暖暖系统的水水管路冲洗洗l 凝水至汽机机汽封减温温器的水管管路冲洗l 凝水至辅汽汽联箱至轴轴封母管减减温器的管管路冲洗l 凝水至低压压缸喷水的的管路冲洗洗（喷头应应取下，以以防喷头堵堵塞）。l 凝水至闭式式循环系统统补水的管管路冲洗l 凝水至小汽汽机排汽减减温水的管管路冲洗l 凝水至锅炉炉燃油吹扫

34、扫蒸汽减温温器的管路路冲洗l 凝水至电泵泵、汽泵密密封水的管管路冲洗l 凝水至低旁旁三级减温温水的管路路冲洗l 凝水至低旁旁减温器的的管路冲洗洗l 凝水至疏水水扩容器的的水管路冲冲洗l 凝水至凝气气器真空破破坏阀密封封水系统注注水的管路路冲洗l 凝水至真空空泵密封水水的管路冲冲洗l 凝水至凝汽汽器水幕喷喷水的管路路冲洗2.8. 电动给水泵泵调试。2.8.1. 给水泵油系系统循环完毕，油油质合格。2.8.2. 循环水系统统、开式循循环水系统统、闭式循循环水系统统、凝水系系统、试运运合格，电电机试转合合格。除氧氧器给水系系统安装工工作结束。验收签证手续完备。2.8.3. 泵组密封水水进水管道道已冲

35、洗，除除氧水箱内内部清理完完毕。2.8.4. 主给水管道道及各减温温水冲洗临临时管已接接好。临时时排放口应应远离电气气设备和人人行道，排排放时排放放口处有专专人负责警警戒工作。再循环调阀暂不安装，待冲洗结束后恢复安装。2.8.5. 耦合器试转转：解开耦合合器与主泵泵联轴器，解解开电机与与前置泵联联轴器，电电机带耦合合器试转。试试转2小时时，并根据据说明书要要求调整润滑油油压、工作作油压。2.8.6. 除氧器由凝凝结水泵上上水至正常常水位，水水位控制投投自动。2.8.7. 冷却水、密密封水应具具备条件，密密封水压力力调整投自自动。密封封水回水暂暂不回收，排排放至地沟沟。2.8.8. 关闭暖泵管管

36、阀门，关关闭高加进进出口阀门门及省煤器器进口门，关关闭电泵出出口电动门门。2.8.9. 注意试转时时应可靠隔隔离汽动给给水泵系统统。2.8.10. 打开前置泵泵泵体、主主给水泵体体、管道上上的放气门门，开前置置泵进水门门向系统注注水，等各各放气点出出水后关闭闭放气门。2.8.11. 全开再循环环管道上阀阀门。再循循环最小流流量阀暂不不安装，冲冲洗完系统统后再安装装。2.8.12. 在冷油器及及管道充满满油后检查查油箱油位位应在正常常刻度线范范围内。2.8.13. 检查勺管执执行器其活活动自由度度及功能。将将勺管位置置置“0%”。2.8.14. 启动辅助油油泵，检查查油位、油油压应正常常。2.8

37、.15. 启动电泵，检检查运行正正常。记录录电流、转转速、压力力、勺管开开度、油压压、油温、轴轴瓦温度、振振动、水位位等参数。2.8.16. 根据厂家说说明书要求求，提升电电泵转速，并并记录各工工况下的运运行参数。2.8.17. 调整出口压压力在610MPPa，稳定运运行488小时。2.8.18. 停泵后辅助助油泵应维维持运行半半小时以上上。2.8.19. 根据情况安安排减温水水管道冲洗洗（由锅炉炉专业负责责）。2.8.20. 首次试转完完毕后，清清理滤网，安安装再循环环调节阀。2.9. 汽动给水泵泵调试。2.9.1. 小汽机试运运：2.9.1.1. 小汽机的安安装工作全全部结束，安安装技术数

38、数据记录齐齐全并经验验收签证。2.9.1.2. 主机与小汽汽轮机试运运相关的有有关系统：如EH油油系统、真真空系统、凝凝结水系统统、循环水水系统、辅辅汽系统、主主机及小机机轴封系统统、冷却水水系统、压压缩空气系系统等调试试完毕，可可以投运。2.9.1.3. 小机的汽源源管路经过过吹扫合格格，管道干干净无异物物。2.9.1.4. 密封水及冷冷却水管道道冲洗合格格。2.9.1.5. 除氧给水再再循环系统统安装工作作结束，验验收合格。2.9.1.6. 小机润滑油油系统循环环结束、油油质合格、各各油泵已经经过试运，EEH油压正正常，润滑滑油压正常常，各轴承承回油量正正常。2.9.1.7. 润滑油冷油油

39、器通水试试验合格，油油箱油位正正常。2.9.1.8. 小机盘车装装置试投正正常，排汽汽蝶阀调试试完毕，开开关灵活。2.9.1.9. 有关的电动动门、气动动门、气动动调节阀经经过调整。2.9.1.10. 电气和热工工的有关表表计已经过过校验，联联锁和信号号装置试验验合格。2.9.1.11. 调节系统校校调完毕，符符合厂方要要求。调节节保安系统统调整完毕毕，小机调调节保安系系统试验完完成，小机机保护试验验完成。2.9.1.12. 小机与主泵泵的联轴器器已解开。2.9.1.13. 启动油系统统，投入主主机、小机机盘车，冲冲转前小机机盘车至少少运行455min以上上。2.9.1.14. 启动真空泵泵抽

40、真空（在在真空满足足排汽电动动碟阀开启启条件后，开开启排汽电电动碟阀）。2.9.1.15. 隔离辅汽母母管、轴封封母管上与与试运无关关的进汽、用用汽阀门，将将疏水阀打打开，逐步步进行辅汽汽暖管。2.9.1.16. 轴封送汽、轴轴加风机投投运。2.9.1.17. 开启小机主主汽门前和和本体疏水水阀，对低低压进汽管管道暖管，准准备启动。2.9.1.18. 投入相关保保护。2.9.1.19. 根据小机启启动参数及及启动曲线线，开始小小机冲转。2.9.1.20. 汽轮机转速速达到30000r/min时时，对机组组进行全面面检查。检检查正常后后，进行油油泵联动试试验、注油油试验及超超速试验。2.9.1.

41、21. 空载调整及及试验结束束后停机，记录惰走曲线，观察盘车自投正常。2.9.2. 泵组试运：2.9.2.1. 投入冷却水水、密封水水。密封水水压力调整整投自动，密密封水回水水排地沟。2.9.2.2. 除氧器正常常水位，水水位控制投投自动。2.9.2.3. 泵体、管道道注水排空空气。2.9.2.4. 再循环管道道阀门打开开，首次启启动采用再再循环方式式运行。2.9.2.5. 启动前置泵泵，运行225minn以上。2.9.2.6. 按小机空载载试运的准准备工作进进行小机启启动前的检检查和准备备（包括小小机进汽管管道的暖管管及疏水）。2.9.2.7. 启动汽动给给水泵，按按电泵的试试运方式进进行4

42、88小时试运运并记录试试运参数。2.9.2.8. 出现以下情情况之一，应应急停机:1) 机组出现振振动突然增增加或缸体体内有清晰晰的金属碰碰磨声时；2) 机组发生水水击时；3) 油系统着火火，不能迅迅速扑灭时时；4) 轴承回油超超过75或轴承冒冒烟时；5) 后汽缸排汽汽口背压超超过40kkPa(aa)时；6) 油箱油位降降低低值，采采取措施无无效时；7) 轴向位移 1.2mmm 而跳机机保护未动动作时。8) 转速60050r/min时时，超速保保护未动作作时；9) 高、低压汽汽门同时卡卡涩。2.10. 真空系统调调试。2.10.1. 试转系统和和范围内的的设备、管管道与阀门门已按设计计图纸要求

43、求安装完毕毕，并经检检验合格，安安装技术记记录齐全，并并办理签证证，现场环环境符合要要求。2.10.2. 真空泵电机机已经单体体试转，并并办理验收收签证。2.10.3. 凝汽器灌水水检漏合格格并办理签签证。2.10.4. 真空泵的密密封水（补补水）管道道及冷却水水管道经过过冲洗合格格并具备投投运条件。2.10.5. 各有关的手手动、电动动阀门、气气动门经逐逐个检查、调调整、试验验，动作灵灵活、方向向正确，并并已命名挂挂牌，处于于备用状态态，气动门门的汽源投投运可靠。2.10.6. 泵组加好符符合要求的的润滑油，油油位正常。2.10.7. 泵轮手盘灵灵活，无卡卡涩现象。2.10.8. 所有压力表

44、表、流量表表、液位表表一次门开开启，联系系热工将所所有表计投投入。2.10.9. 在真空泵的的进口阀前前加装临时钢钢丝网，以以防止运行行中异物进进入真空泵泵内，以后后再根据情情况拆除。2.10.10. 检查冷却水水投运正常常，分离器器补水至正正常水位。2.10.11. 启动真空泵泵，监视电电流、真空空、轴承温温度、振动动、分离器器水位等参参数并记录录。2.10.12. 进行干抽真真空试验，应应符合规范范要求。2.10.13. 试运488小时。2.11. 发电机密封封油系统调调试。2.11.1. 试转系统和和范围内的的设备、管管道与阀门门已按设计计图纸要求求安装完毕毕，并经检检验合格，安安装技术

45、记记录齐全，并并办理签证证，现场环环境符合要要求。2.11.2. 润滑油、密密封油系统统油冲洗合合格并验收收签证。2.11.3. 润滑油系统统已具备投投运条件。机机内应建立立一定空气气压力。2.11.4. 高压密封油油备用泵、空空侧氢侧交交、直流密密封油泵具具备试运条条件。2.11.5. 发电机密封封瓦和端盖盖安装完毕毕。2.11.6. 氢、油、水水工况监测测柜投入。2.11.7. 各有关的阀阀门经逐个个检查、调调整、试验验，动作灵灵活、方向向正确，并并已命名挂挂牌，处于于备用状态态。2.11.8. 消泡箱高液液位和发电电机漏夜报报警器动作作正常，能能正确监视视是否有油油进入发电电机。其它它有

46、关热工工信号及联联锁保护已已经调整，模模拟试验动动作正确。2.11.9. 试运系统中中监视和控控制仪表均均安装完毕毕、校验合合格，工作作正常。2.11.10. 投运润滑油油及密封油油系统，按按照说明书书要求整定定密封油系系统各安全全阀、减压压阀、主副副油氢差压压调节阀、平平衡阀到相相应定值。2.11.11. 缓慢提高发发电机内气气压至额定定压力后，再再次整定主主副油氢差差压调节阀阀和平衡阀阀到设计定定值，并绘绘制各阀与与气压变化化的特性曲曲线。2.12. 发电机氢冷冷却系统调调试。2.12.1. 投入密封油油系统。2.12.2. 按照说明书书及系统图图，进行气气体置换。2.12.3. 充氢过程

47、：首先用二二氧化碳置置换空气，检查二氧化化碳纯度大于95%并排放死死角；然后后用氢气置置换二氧化化碳，检查查氢气纯度度大于98%并排放放死角。升升压至额定定压力。2.12.4. 排氢过程：首先排氢氢降压至00.01MMPa，然后用二氧氧化碳置换换氢气，检查二氧化化碳纯度大于95%并排放死死角；最后后用压缩空空气置换二二氧化碳，检检查空气纯纯度大于995%并排排放死角。持持续充空气气不小于一一个小时。2.12.5. 注意事项：l 氢气、压缩缩空气、二二氧化碳均均需从气体体控制站上上专设的入入口引入，不不允许弄错错。现场特特别是排空空管附近禁禁止明火。l 充二氧化碳碳的时候，要要注意防止止二氧化碳碳管道结霜霜。l 置换气体过过程中，气气体排出管管路及气体体不易流通通的死区，特特别是氢气气干燥器和和发电机液液位信号器器等处应勤勤排放，最最后均应取取样化验，各各处都要符符合要求。l 气体置换前前，应在干干燥器内（指