矿井机械设备检修通用技术标准18162.docx

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1、矿井机械械设备检检修通用用技术标标准1 范围本标准规规定了本本矿机电电工人在在检修机机械设备备时应达达到的标标准。也也是对机机械设备备检修后后的验收收标准。本标准适适用于本本矿机电电设备。2 本标准引引用标准准煤矿安安全规程程、煤煤矿安全全质量标标准化标标准及考考核评级级办法、生生产矿井井安全质质量标准准化检查查标准及及评分办办法、煤煤矿机电电设备检检修质量量标准。3 技术标准准3.1 紧固件3.1.1 螺纹连接接件和锁锁紧件必必须齐全全,牢固固可靠。螺螺栓头部部和螺母母不得有有铲伤或或棱角严严重变形形。3.1.2 螺栓不得得弯曲，螺螺纹损伤伤不得超超过螺纹纹工作高高度的一一半，且且连续不不得

2、超过过一周。螺螺孔乱扣扣、秃扣扣时，在在不影响响机体强强度的前前提下，允允许扩孔孔，增大大螺栓直直径。3.1.3 螺母必须须拧紧。螺螺栓的螺螺纹应露露出螺母母133个螺距距，不得得在螺母母下加多多余的垫垫圈来减减少螺栓栓露出长长度。3.1.4 螺纹表面面必须光光洁，不不得用粗粗制螺纹纹代替精精制螺纹纹。3.1.5 同一部位位的紧固固件规格格必须一一致，材材质应满满足设计计要求。主主要连接接部位或或受冲击击载荷容容易松动动部位的的螺母，必必须使用用防松螺螺母或其其他防松松装置。3.1.6 使用花螺螺母时，开开口销必必须符合合要求；使用止止动垫圈圈时,包包角应稳稳 固固；使用用铁丝锁锁紧时，其其拉

3、紧方方向必须须和螺旋旋方向一一致，接接头应向向内弯曲曲。3.1.7 弹簧垫圈圈应有足足够的弹弹性(自自由状态态开口重重叠部分分不得大大于垫圈圈厚度的的一半)。3.1.8 螺栓头部部或螺母母必须和和相接触触的部件件紧贴。如如该处为为斜面时时多应加加相同斜斜度的斜斜垫。3.1.9 铆钉必须须紧固，不不得有明明显歪斜斜现象。3.2 键和键槽槽3.2.1 键的表面面应光滑滑平整，四四角倒棱棱,材质质的抗拉拉强度不不得低于于45号号钢的强强度。3.2.2 键和键槽槽装配后后，其工工作面应应贴合紧紧密，接接触均匀匀；非工工作面应应按规定定留有间间隙。3.2.3 键和键槽槽之间不不得加垫垫。3.2.4 装配

4、楔键键和切向向键时，键键初打入入键槽的的长度，不不得小于于键全长长的800,但但不得大大于键全全长的990。键键与轮毂毂的接触触长度不不得小于于轮毂宽宽度的880。3.2.5 平键键槽槽磨损后后,允许许加宽原原槽的55.轴轴及轮毂毂的键槽槽宽度应应一致。3.2.6 平键键槽槽轴心线线与轴心心的轴线线的平行行度、平平键和键键槽配合合公差,均应符符合技术术文件的的规定。3.2.7 花键的接接触齿数数应不少少于2/3键齿齿厚的磨磨损量不不得大于于原齿厚厚的5。3.3 三角胶带带传动装装置3.3.1 三角胶带带主、被被动轮轮轮轴轴心心线的平平行度应应符合表表1的规规定。表1 三角胶带带轮轴平平行度mm

5、m轴长平行度允允差100001000011600016000225000250004400000.2000.2550.3000.4003.3.2 正，轴向向错位允允差。当当中心距距5000mmm时为11.Ommm ；当中心心距55 000mm时时为1.5 mmm。3.3.3 各三角胶胶带松紧紧应基本本一致,以1115 2000N的力力，按压压每根胶胶带中段段,压下下距离之之差不大大于155255mm。运运转中被被动轮的的实际转转数，不不应低于于计算值值的977。3.3.4 三角胶带带带轮轮轮毂、轮轮缘及辐辐条不得得有裂纹纹。3.3.5 三角肢带带轮沟槽槽槽底与与胶带之之间应按按规定保保持一定定

6、间隙。小小于规定定间隙时时应进行行更换,或用加加深槽部部的方法法进行修修理,但但轮缘厚厚度不得得小于原原厚度的的80。3.4 轴和轴承承3.4.1 轴不得有有裂纹。严严重腐蚀蚀和伤，直直线度应应符合技技术文件件规定。3.4.2 轴与轴孔孔的配合合应符合合技术文文件要求求。超过过规定时时，允许许采用涂涂镀、电电镀或喷喷涂工艺艺进行修修复；在在强度许许可条件件下，也也可采用用镶套处处理。3.4.3 轴颈磨损损后，加加工修正正量不得得超过设设计直径径的5。3.4.4 轴颈的圆圆度和圆圆柱度,除技术术文件有有规定外外，必须须符合表表2的规定定。表2 轴颈圆度度和圆柱柱度 mm轴颈直径径80120012

7、001800180025002500315531554000405000圆度和圆柱度新装轴磨损极限限0.01150.10000.01180.12200.02200.1550O.02230.20000.02250.22200.0227O.25503.4.5 轴颈表面面粗糙度度应不大大于。3.4.6 滑动轴承承3.4.6.1 轴瓦合金金层与轴轴瓦应牢牢固粘合合,不得得有脱壳壳现象。3.4.6.2 轴瓦合金金层表面面不得有有夹杂物物、气孔孔、裂纹纹、剥落落，严重重点蚀或或伤痕。在在下列情情况下允允许用焊焊补方法法修复： 局部出现现三个以以下散在在气孔，其其最大尺尺寸不大大于2 mm，且且相互间间距不

8、小小于155 mmm 仅在端角角处有轻轻微裂纹纹。 剥落面积积不超过过lcmm2并且不不多于三三处。3.4.6.3 轴颈与轴轴瓦的顶顶间隙超超过表33的最大大值时，应应调整垫垫片。垫垫片重叠叠数量不不得超过过4片。不不能用垫垫片调整整的轴瓦瓦，其顶顶间隙超超过最大大磨损间间隙时，应应更换轴轴瓦。轴轴瓦的侧侧间隙约约为顶间间隙的112。表3 轴颈与轴轴瓦的顶顶间隙mmm轴颈直径径顶间隙最大磨损损间隙轴颈直径径顶间隙最大磨损损间隙30505080801200120018800.055000.12280.066000.15520.077200.18800.088500.21110.2000.2550

9、.3000.35518025002503155315400040050000.177000.31140.199000.35520.211000.38820.233000.42240.4550.5000.6000.7003.4.6.4 轴瓦与轴轴颈的承承载部分分应有990012200的接触触弧面,接触长长度不得得小于轴轴瓦长度度的800。3.4.6.5 轴瓦润滑滑油的油油量要适适当,油油质应符符合规定定。轴承承座不得得漏油. 采用用油圈润润滑方式式的轴瓦瓦,油圈圈要转动动灵活，油油圈不得得有裂纹纹。采用用压力润润滑时,油压应应符合规规定参油油路应畅畅通。3.4.7 滚动轴承承3.4.7.1 轴承

10、元件件不得有有裂纹，脱脱落、伤伤痕、锈锈斑、点点蚀或变变色等。保保持架应应完整无无变形，转转动灵活活，无异异响。3.4.7.2 轴承内圈圈与轴颈颈，轴承承外圈与与轴承座座的配合合应符合合技术文文件规定定；无具具体规定定时应符符合表44及表55的规定定。不得得采取在在轴颈上上打麻面面或加垫垫的办法法来处理理该项配配合出现现的间隙隙。3.4.7.3 滚动轴承承径向磨磨损间隙隙不得超超过表66的规定定。3.4.7.4 安装圆锥锥滚柱轴轴承时,必须用用垫调整整轴向间间隙，使使其符合合设计图图纸要求求；无规规定时，应应符合表表7的规规定。表4 轴承内圈圈与轴颈配合合(k66)mmm轴承内径径配合盈量量3

11、050508080120012001800180025000.00020.03000.000200.03360.0003OO.0445O000300.05530.00040.063表5 轴承外圈圈与轴承承座配含含(J77)mmm轴承外径径配合间隙隙(+)或盈量量(-)5080801200120015001500180018002500250031553155400040005000+0.0031-0.0122+0.0037-0.0133+0.0044-0.0144+0.0051-0.O144+O.0060-0.0166+0.0071-0.0166+0.0079-0.0188+0.0088-0.

12、02003.4.7.5 装配轴承承轴颈的的表面粗粗糙度不不得大于于，轴承承座孔的的表面粗粗糙度不不得大于于。3.4.7.6 轴承润滑滑的油量量要适当当,油质质应符合合规定,轴承座座不得漏漏油。3.4.8 轴承在运运行中应应无异常常响声,轴在轴轴承上的的振幅不不得超过过表8的的规定。运运行中的的温度：滚动轴轴承不得得超过775oC 滑动轴轴承不得得超过665oC。表6 滚动轴承承径向磨磨损间隙隙mm轴承 内径磨损极限限间隙18303050508080120012001800180025000.1000.1550.2000.2550.3000.355表7 圆锥滚柱柱轴承轴轴向间隙隙mm轴承内径径轴

13、向间隙隙3050508080120012001800180025000.0550.112O.0660.1140.0770.1170.0880.2200.1000.224表8 轴在轴承承上的振振幅转速(rrmm)10000750060001026OO2600410040005000设备最大大轴向窜量量加2330.1100.1120.115300050005000900090001400051015200.2200.2250.3300.3352000400040007000700013550设备最大轴向窜量加23O.1100.2200.3300.550l.003.5.2 弹性圈柱柱销联轴轴器。3.

14、5.2.1 两个半联联轴器的的任何两两个穿柱柱销的孔孔对准后后，柱销销应能自自由地穿穿入其他他各孔。3.5.2.2 弹性圈的的内径与与柱销应应紧密配配合,外外径与孔孔应有OO.3O.77mm的的间隙。3.5.2.3 柱销螺母母应有防防松装置置。3.5.3 齿轮联轴轴器齿厚厚磨损不不得超过过原齿厚厚的200。3.5.4 蛇型弹簧簧联轴器器的弹簧簧不得有有损伤，厚厚度磨损损量不得得超过原原厚的110。3.6 基础3.6.1 基础不得得有裂纹纹或混凝凝土大块块剥落现现象。3.6.2 机座的垫垫铁组应应放置整整齐平稳稳,接触触良好，不不得活动动或窜出出。3.6.3 地脚螺栓栓不得有有松动。3.7 油饰

15、 3.7.1 设备经过过大修后后均应涂涂刷防锈锈漆(已已有防锈锈层者例例外)。3.7.2 涂漆前必必须清除除毛刺、氧氧化皮、油油污等脏脏物。3.7.3 特殊部位位如油嘴嘴、油杯杯、注油油孔及油油塞等部部件的外外表应涂涂红色油油漆，以以引起注注意。在在同一设设备上的的油管，风风管、水水管，其其直径近近似时应应分别涂涂不同颜颜色，以以易于区区分。3.7.4 电动机涂涂漆颜色色应与主主机一致致。4 操作技术术及安全全要求4.1 严禁在设设备运转转中进行行检修，检检修时，必必须切断断供电电电源、水水源、汽汽源、风风源、油油源等，并并悬挂“正在检检修，禁禁止送电电”字样的的警告牌牌。拆装有压压容器和和工

16、件前前，必须须将压力力释放。拆拆装和检检修有危危险的设设备和部部件时，必必须制定定安全技技术措施施。4.2 电焊、气气焊、切切割必须须遵守下下列规定定：4.2.1 工作场所所必须通通风良好好无易燃燃、易爆爆物品，各各类气瓶瓶要距明明火100m以上上；氧气气瓶距乙乙炔5mm以上；在重点点防火、防防爆区焊焊接作业业时，必必须办理理用火审审批单，并并制定防防火防爆爆措施。4.2.2 在焊接和和切割装装过易燃燃、易爆爆物品或或情况不不明容器器时，必必须事先先清理。4.2.3 进入设备备内部容容器内部部进行焊焊接、切切割时，必必须在确确认无易易燃易爆爆物品后后，采取取安全措措施，方方可作业业。4.2.4

17、 各种气瓶瓶连接处处、胶管管接头、变变压器等等严禁沾沾染油脂脂。4.2.5 电焊设备备及工具具的绝缘缘和焊机机外壳的的接地必必须良好好。4.2.6 在采用电电子线路路技术控控制的设设备上进进行焊接接时、必必须采取取防止电电控系统统受到焊焊接电流流冲击的的措施。4.3 使用吊装装设备进进行吊装装作业时时，必须须严格遵遵守国家家关于起起重吊装装作业的的规定。使用手动动起重设设备时，不不得超负负荷起吊吊。工作作重量超超过500kg时时，应使使用钢丝丝绳；钢钢丝绳的的安全系系数不小小于3.5。4.4 高空作业业时，必必须遵守守下列规规定：4.4.1 高空作业业必须使使用登高高工具和和安全用用具。4.4.2 作业时必必须戴安安全帽和和系安全全带。4.4.3 使用梯子子时，支支承必须须牢固，并并有防滑滑措施。4.4.4 严防物体体坠落，严严禁上下下抛掷工工具和器器材。4.5 修理液压压、气压压设备时时必须先先卸尽压压力。有有蓄能器器装置的的必须先先要把全全部能量量释放。