2厂房施工组织设计（DOC102页）2115.docx

《2厂房施工组织设计（DOC102页）2115.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2厂房施工组织设计（DOC102页）2115.docx（79页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、江苏华脉光光电科技有有限公司2#光缆厂厂房 施 工 组 织 设 计 目 录录一、 工程概况二、 编制依据三、施工机机具和人员员配备四、施工平平面图五、施工总总体设想六、施工进进度计划表表七、施工方方案八、质量施施工管理九、安全施施工管理十、环境保保护文明施施工管理一、工程概概况1 工程名称：2#光缆缆厂房2 建设单位：江苏华脉脉光电科技技有限公司司3 工程地点：江苏省泰泰州市姜堰堰区4 工程简介：本工程建筑筑面积277539.97平方方米，局部部二层，由包装装区、供料料区、护套套区、机房房、检测区区、办公用用房等；在满足建建筑平面和和建筑立面面及使用功功能要求的的同时，考考虑降低工工程造价，本

2、本工程车间间部分采用用钢结构体体系，钢柱柱、主梁均均采用H型型钢；采用用高强度螺螺栓及焊接接连接；屋面面采用镀铝铝锌压型钢钢板；办公公辅助用房房为框架混混凝土结构构。 本工程结构构设计使用用年限为550年，抗抗震设防类类别为丙级级、钢结构均为为四级，安安全等级为为二级。基基础为预应应力高强混混凝土管桩桩（PHCC）；混凝凝土等级：上部结构构的框架梁梁、柱、板板用C300-C355，承台、基基础、基础础梁用C330-355，框架填填充墙和隔隔墙内的配配筋现浇带带、系梁、过过梁以及0.0000以上的的构造柱采采用C255，基础垫垫层C200；防潮层层以上填充充墙采用2200厚AA3.5蒸蒸压加气混

3、混凝土砌块块，防潮层层一下墙体体采用MUU15普通通小型混凝凝土空心砌砌块，钢质质门及铝合合金窗应满满足防火要要求。 二、 编制依据本工程施工工组织设计计，主要依依据目前国国家对建设设工程质量量、工期、安安全生产、文文明施工、降降低噪声、保保护环境等等一系列的的具体化要要求，结合合本工程实实际，进行行了全面而而细致的编编制。主要要依据如下下：1 设计计图纸及设设计说明文文件2. 本本工程施工工招标文件件3钢结结构工程施施工质量验验收规范（ GB500205-20011 ）4钢结结构焊接规规程（ GB500661-20111 ）5钢结结构高强螺螺栓连接技技术规程（ JGJ882-20111 ）6

4、钢结结构工程施施工规范（ GB500755-20122 ）7门式式钢架轻型型房屋钢结结构技术规规范 （ GB511022-20155）8建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准 （GGB503300-22013） 9冷弯弯薄壁型钢钢结构技术术规程规程程（GBB500118-20002）10 涂涂覆涂料前钢钢材表面处处理，表面面清洁度的的目视评定定（GB/TT89233）11蒸蒸压加气混混凝土砌块块应用技术术规程JGJ/T17-2008812.屋屋面工程技技术规范GGB503345-2201213工工程建设标标准强制性性条文（国国家标准）三、 施工工机具和人人员配置1 主要施工机机具序号机械或设备备

5、名称规格型号数 量定额功率1反铲除挖掘掘机日立30001台2自卸汽车4台3蛙式夯机WH204台3KW4搅拌机UJ50002台25KW5混凝土振捣捣棒G26-55010只1.1KWW6钢筋切断机机GJ5-4402台7.5kWW7钢筋弯曲机机GJ7-4401台5kW8钢筋调直机机TQ4-1141台5kW9电焊机BSI-333010台21kVWW10砂轮锯JQ2233-43台2.5kWW11电锯MJ1-442台3kW12电动平刨MQ-20061台3kW13电动手刨HB-10024台0.5kWW14电动压刨MB1044A2台0.5kWW15切割机G-40002台0.5kWW16CO2气保保焊机YM-5

6、00012台30kV.A17焊条烘干机机500C2台5kV.AA18闪光对焊机机DG10001台100kWW19空气压缩机机W-101171台1kW2 人员配备2.1根据据本工程的的特点，以以结构、装装修、安装装为中心配配备劳动力力，结构施施工劳动力力保持相对对固定。装装修施工组组织专业队队进行，内外装修修和安装同同时分层、分分段、分专专业立体交交叉流水作作业。一般般全部为本本公司的正正式施工人人员，专业业工程按规规范分包。2.2为确确保施工质质量，加强强管理，应应做到以下下几点：2.2.11、对现场场的施工队队伍进行严严格的资格格审查，要要求持证上上岗，施工工班组必须须配备专职职质量员，随随

7、做随清。2.2.22、对已进进场的队伍伍实施动态态管理，不不充许其擅擅自扩充和和随意抽调调，以确保保施工队伍伍的素质和和人员相对对稳定。2.2.33、未经项项目部质量量、安全培培训的操作作工作不充充许上岗。2.2.44、加强对对劳务单位位的管理，凡凡进场的劳劳务单位必必须配备一一定数量的的专职协调调、质量、安安全的管理理人员。2.2.55、在使用用人力上执执行竞争上上岗的制度度，防止出出工不出力力和返工现现象的发生生。2.2.66、本工程程标准较高高，要教育育好我们的的工人，特特别重视成成品保护，防防止已完工工的部位被被损坏和污污染，要同同各分包单单位取得联联系，组织织足够人员员参加保护护工作

8、。序号工种基础阶段主体阶段 装饰阶段清理收尾1钢筋工20301022模 工20201023砼 工30301064架子工1010525水 工5102046电 工5102047暖通工10153048电焊工510529测量员464110材料保管133111普工202020212装饰工30四、施工平平面图 (见附页)五、施工总总体设想根据本工程程结构特点点，为保证证工程优质质、高速、安安全建成，我我们组建强强有力的项项目经理部部参与本工工程投标。本本着精心组组织、精心心管理、精精心施工、精精心服务的的宗旨，针针对本工程程质量、施施工进度、安安全、文明明施工、环环境保护、服服务等控制制要素制定定管理目标

9、标，与此同同时，我司司将在人力力、机械、材材料、资金金等方面对对本工程予予以重点支支持，确保保和满足本本工程施工工的需要，我我们承诺：工程质量：分项工程程一次验收收合格率为为100%工程进度：按招标工工期要求 安安全施工：本工程的的安全目标标为：安全全零事故。文明施工：确保施工工现场文明明施工达标标创优。如本工程中中标后，将将开展创建建“安全文明明施工，打打造精品工工程，回报报业主厚爱爱”活动，主主要采取对对建设工程程质量、安安全生产、文文明施工、降降低噪音、保保护环境等等一系列的的具体要求求。1、关于工工程管理以工程招标标条件和投投标承诺为为目标，充充分发挥自自身优势，加加强科学管管理。配备

10、备充足机械械，运用先先进、成功功的施工技技术，确保保合同内容容全面按期期完成，全全面贯彻IISO90002标准准，严格按按质量保保证手册、程程序文件要要求运作，对对工期、安安全、质量量、文明施施工、环境境保护进行行全方位全全过程的科科学管理与与施工。2、工程进进度以确保工期期为核心，充充分考虑本本工程施工工特点，千千方百计扩扩展工作面面，采用平平行流水作作业方法和和传统方法法施工，施施工安排突突出重点，安安排好穿插插，进行全全面布置，整整体推进总总体施工进进度，对进进度控制实实行动态管管理，统一一协调的措措施，确保保各项资源源畅通无阻阻；对进度度责任制落落实，实行行以项目经经理部为核核心的责任

11、任制度，做做好各项工工程的衔接接和各分项项工程的施施工工序衔衔接协调，各各施工队保保证令行畅畅通。我公司将认认真部署施施工计划安安排，采取取各项措施施，确保工工程如期完完工，综合合现场条件件和我公司司实力和人人均劳动生生产率，及及本工程实实际情况，我我公司确定定投标工期期为90日历天天，具体施施工工期安安排详见施施工逐日进进度计划表表。3、工程质质量以质量目标标为前提，侧侧重质量保保证体系的的科学合理理化，加强强质量通病病的预防；以落实责责任为重点点，明确人人人管质量量，项项质质量有人管管，做到施施工全过程程管，全员员管，全面面管，充分分利用和发发挥我公司司技术优势势，积极采采用新技术术、新材

12、料料、新工艺艺、新设备备，促进质质量进一步步上新台阶阶，对季节节性施工可可能对质量量造成的影影响，采用用先进的施施工方法进进行质量保保障。4、安全生生产，文明明施工安全管理工工作以安全全达标为中中心，以目目标管理为为目的，以以检查评比比为手段，狠狠抓落实和和兑现。 六、施工进进度计划 （见见附页）七、施工方方案(一)基础础工程1、土方工工程1.1、施施工所用的的主要机具具：反铲式式挖土机、自自卸汽车、铁铁锹、手推推车、小白白线、200号铅丝、钢钢卷尺等1.2、挖挖土工艺流流程测量放线确定开挖挖顺序分段下挖挖留足预留留土层清底1.3在距距槽底设计计标高0cm槽帮帮处抄出水水平线，钉钉上小木橛橛，

13、然后用用人工将暂暂留土层挖挖走。1.4预留留足够的回回填土方量量，运至场场外的临时时土方堆放放场。2、钢筋工工程2.1、施施工准备技术准备,审图,翻样。材料准备,本工程使使用的钢筋筋，应提前前与厂家进进行订货，按按照施工进进度计划的的需要，及及时组织钢钢筋进场。钢钢筋进场后后要及时按按照规范要要求及试验验计划进行行外观检查查和进行分分批复试。2.2、基基本要求2.2.11、混凝土土结构所采采用的钢筋筋的质量，应应符合现行行国家标准准的规定。2.2.22、钢筋应应有出厂质质量证明书书或试验报报告单，钢钢筋表面或或每捆（盘盘）钢筋均均应有标志志，进场时时应按炉罐罐（批）号号及直径分分批检验。2.2

14、.33、对有抗抗震要求的的框架结构构纵向受力力钢筋应进进行检验，检检验的强度度实测值应应符合规范范要求。2.3钢筋筋连接2.3.11、钢筋绑绑扎施工与与安装绑扎钢筋筋前应检查查钢筋有无无锈蚀，除除锈后再运运至绑扎部部位。熟悉悉图纸，按按设计要求求检查已加加工好的钢钢筋规格、形形状、数量量是否正确确。施工顺序：定位放线线基础梁钢钢筋骨架定定位下层横向向钢筋下层纵向向钢筋高强混凝凝土垫块固固定绑扎成网网柱子定位位筋马凳钢筋筋上层纵向向钢筋上层横向向钢筋主梁主筋筋放主梁定定位箍主梁箍筋筋次梁主筋筋放次梁定定位箍次梁箍筋筋垫块固定定。2.3.22、钢筋闪闪光对焊根据钢筋品品种、直径径和所用对对焊机的功

15、功率大小，选选用连续闪闪光对焊、预预热闪光对对焊、闪光光预热闪光等对对焊工艺。对对于可焊性性差的钢筋筋，对焊后后宜采用通通电热处理理措施，以以改善接头头的塑性。为保证质量量，应选用用适当的焊焊接参数，包包括：闪光光留置、闪闪光速度、顶顶锻留量、顶顶锻速度、顶顶锻压力、调调伸长度及及变压级次次等。焊接前应检检查焊机各各部件和接接地情况，调调整变压级级次，开放放冷却水，合合上电闸，始始可工作。2.3.33、钢筋电电焊压力焊焊采用电渣压压力连接时时，电渣压压力焊时钢钢筋的端接接部应切平平，并清除除铁锈，对对焊筋轴线线垂直对接接，特别是是上下钢筋筋的边缝一一定要对齐齐，接头处处弯折不大大于2度，接接头

16、处钢筋筋轴线偏移移不大一00.1d 且不大于于2mm。 焊接后，接接头焊包均均匀，不得得有裂纹，钢钢筋表面无无烧伤等明明显缺陷，钢钢筋长度宜宜放长5ccm。 电渣压力焊焊接要逐个个进行外表表检查，并并按规定取取样至当地地标准实验验室试验。3、模板工工程按照我单位位的质量目目标承诺，混混凝土结构构需要达到到外光内实实的效果，模模板体系的的选型关系系到本工程程的施工进进度和质量量目标的实实现。因此此，根据工工程结构特特点和现场场实际情况况，本工程程全部采用用木模板，接接缝处拆模模后稍作打打磨处理，保保证梁柱节节点的清水水效果。为确保墙、柱柱根部不烂烂根，在安安装模板时时，所有墙墙柱根部均均需加砂浆

17、浆找平层以以防止混凝凝土浇筑时时因漏浆而而导致烂根根。梁柱接头处处阴阳角多多，为确保保线条顺直直，要求模模板接缝平平整且缝隙隙小。模板板边线平直直，四角归归方，接缝缝平整；梁梁底边、二二次模板接接头处和转转角处均加加垫10mmm厚海绵绵条以防止止漏浆.模板拆除均均要以同条条件混凝土土试块的抗抗压强度报报告为依据据，填写拆拆模申请单单，由项目目工长和项项目总工签签字后方可可生效执行行。4、混凝土土工程本工程全部部采用商品品砼，各施施工部位均均采用泵送送。根据施工工工序及工期期完成安排排，混凝土土浇筑尽量量安排在白白天进行，若若砼浇筑量量较大，白白天不能浇浇筑完成又又不能留置置施工缝时时，现场管管

18、理人员分分成两班，每每班12小小时，各专专业有关领领导及施工工人员跟班班作业，负负责检查，同同时做好各各方面协调调工作。4.1 工工艺流程钢筋、模板板、预埋件件验收作业准备备混凝土搅搅拌、运输输混凝土浇浇筑与振捣捣混凝土表表面找平压压实混凝土养养护4.2混凝凝土浇筑与与振捣混凝土入场场后应及时时检测其坍坍落度，不不符合要求求时应退回回或由搅拌拌站进行二二次搅拌。现现场对每车车混凝土的的出站时间间、入场时时间、开始始浇筑及持持续时间等等各时间段段进行登记记。超出要要求时的混混凝土不得得使用。使用插入式式振捣器应应快插慢拔拔，插点要要均匀排列列，逐点移移动，顺序序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实

19、。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.255倍（一般般为30004000mm）。振振捣时，振振捣棒不得得触及钢筋筋和模板。表表面振动器器（平板振振动器）的的移动间距距，应保证证振动器的的平板覆盖盖已振实部部分的边缘缘。浇筑混凝土土应连续进进行。如必必须间歇，其其间歇时间间应尽量缩缩短。间歇歇的最长时时间应按凝凝结时间确确定，超过过初凝时间间应按施工工缝处理。浇筑混凝土土时派专人人观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理，并应在在已浇筑的的混凝土初初凝前修整整完好。混凝土浇筑筑应避开雨雨天施工，若若突遇降雨雨应用塑料料薄膜及时时

20、覆盖进行行保护。（二）钢结结构工程1流程图图（1） 钢结构制作作工艺流程程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔不合格组装报告检查合格焊接 不合格无损检验 合格报告外形尺寸检验清理、喷砂、油漆 验收 （2）钢结结构安装工工艺流程图图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）压型型钢板安

21、装装工艺流程程图施工准备绘制排版图、统计构件数配件加工钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定返馈放压型钢板安装位置线交验、运输、入库交验、运输、入库抽验搭设支顶架抽验分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料合格不合格起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格割开焊接放封边板安装线封边板、边角处下料专业人员检查合格清理现场自检合格资料及分层验收安装、焊接封边板2 施工工准备（1）技术术准备l 审查设计文文件是否齐齐全合理,符合国家家标准。设设计文件包包括设计图图，施工图图,图纸说说明和设计计变更通知知单等。是是否经过设设计，校对对，

22、审核人人员签字，设设计院盖章章，建设部部门存档，监监理单位核核对，并由由施工单位位和建设单单位会审签签字。l 根据工厂、工工地现场的的实际起重重能力和运运输条件，核核对施工图图中钢结构构的分段是是否满足要要求；工厂厂和工地的的工艺条件件是否满足足设计要求求。根据设设计文件进进行构件详详图设计，以以便于加工工制作和安安装。并编编制材料采采购计划。l 钢结构的加加工工艺方方案，由制制造单位根根据施工图图和合同对对钢结构质质量、工期期的要求编编制，并经经公司的总总工程师审审核，经发发包单位代代表或监理理工程师批批准后实施施。（2）材料料的采购、存存放l 本工程钢结结构主材和和附材全部部采用Q2235

23、号钢钢制作，钢钢材采购的的数量和品品种应和订订货合同相相符，钢材材的出厂质质量证明书书数据必须须和钢材打打印的记号号一致。本本工程采用用手工电焊焊和高强度度螺栓连接接，焊接材材料为J4422型焊焊条，高强强度螺栓连连接。涂料料，稀释剂剂等产品技技术性能，颜颜色均应符符号设计要要求。l 钢构件应按按结构的安安装顺序分分单元成套套供应。钢钢构件存放放场地应平平整坚实，无无积水。钢钢构件应按按种类、型型号、安装装顺序分区区存放。底底层垫枕应应有足够支支承面，相相同型号的的钢构件叠叠放时，各各层构件的的支点应在在同一垂直直线上，并并应防止构构件被压坏坏和变形。焊焊接材料和和螺栓涂料料应建立专专门仓库，

24、库库内应干燥燥、通风良良好。（3）材料料的验收l 钢结构使用用的钢材、焊焊接材料、涂涂装材料和和紧固件等等应具有质质量证明书书，必须符符合设计要要求和现行行标准的规规定。进场场的原材料料，除必须须有生产厂厂的质量证证明书外，并并应按照合合同要求和和现行有关关规定在甲甲方、监理理的见证下下，进行现现场见证取取样、送样样、检验和和验收，做做好检查记记录。并向向甲方和监监理提供检检验报告。l 钢材表面不不许有结疤疤、裂纹、折折叠和分层层等缺陷；钢材端边边或断口处处不应有分分层、夹渣渣。有上述述缺陷的应应另行堆放放，以便研研究处理。钢钢材表面的的锈蚀深度度，不超过过其厚度负负偏差值的的1/2；并应符合

25、合国家标准准规定的CC级及以上上。严禁使使用药皮脱脱落或焊芯芯生锈的焊焊条、受潮潮结块或已已熔烧过的的焊剂以及及生锈的焊焊丝。l 钢结构工程程的材料代代用。由于于个别钢材材的品种、规规格、性能能等不能满满足设计要要求需要进进行材料代代用时，应应经设计单单位同意并并答署代用用文件，一一般是以高高强度材料料代替低强强度材料，以以厚代薄。高高强度螺栓栓连接副应应进行扭矩矩系数复验验。 （44）施工设设备场地布布置施工设备、工工具、材料料应根据施施工场地实实地布置，其其原则为生生活设施应应尽量远离离施工场地地，材料应应就近靠近近施工场地地，设备则则根据施工工临时用电电设施合理理布置。钢构件力求求在吊装

26、现现场就近堆堆放，并遵遵循“重近轻远远”的原则，对对规模较大大的工程需需另设立钢钢构件堆放放场。钢构构件在吊装装现场堆放放时一般沿沿吊车开行行路线两侧侧按轴线就就近堆放。其其中钢柱和和钢屋架等等大件位置置，应依据据吊装工艺艺作平面布布置设计，避避免现场二二次倒运困困难。钢梁梁、支撑等等可按吊装装顺序配套套供应堆放放，为保证证安全，堆堆垛高度一一般不超过过2米和三三层。3钢结构构构件制作作、组装、检检验（1）放样样、号料l 熟悉施工图图，并认真真阅读技术术要求及设设计说明，并并逐个核对对图纸之间间的尺寸和和方向等。直直接在板料料和型钢上上号料是，应应检查号料料尺寸是否否正确。l 准备好做样样板、

27、样杆杆的材料，一一般可采用用薄钢板和和小扁钢。l 号料前必须须了解原材材料的材质质及规格，检检查原材料料的质量。不不同规格、不不同材质的的零件应分分布号料。并并根据先大大后小的原原则依次号号料。钢材材如有较大大的弯曲、凹凹凸不平时时，应先进进行矫正。尽尽量使相等等宽度和长长度的零件件一起号料料，需要拼拼接的同一一种构件必必须一起号号料。钢板板长度不够够需要焊接接拼接时，在在接缝处必必须注意焊焊缝的大小小及形状，在在焊接和矫矫正再划线线。l 样板、样杆杆上应用油油漆写明加加工号、构构件编号、规规格，同时时标注上孔孔直径、工工作线、弯弯曲线等各各种加工符符号。l 放样和号料料应预留收收缩量及切切割

28、、铣刨刨需要的加加工余量，尽尽可能节约约材料。l 主要受力构构件和需要要弯曲的构构件，在号号料时应按按照工艺规规定的方向向取料，弯弯曲的外侧侧不应有样样冲点和伤伤痕缺陷。l 本次号料的的剩余材料料应进行余余料标识，包包括余料编编号、规格格、材质等等，以便于于再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料常常用的有氧氧割、机械械切割（剪剪切、锯切切、砂轮切切割）等方方法。氧割割的工艺要要求：l 气割前，应应去除钢材材表面的油油污、浮锈锈和其他杂杂物，并在在下面留一一定的空间间。l 大型工件的的切割，应应先从短边边开始。l 在钢板上切切割不同形形状的工件件时，应靠靠边靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件

29、；先割较复复杂的，后后割简单的的；窄长条条形板的切切割，采用用两长边同同时切割的的方法，以以防止产生生旁弯。机械切割的的允许偏差差 气割的的允许偏差差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不大大于2.00型钢端部垂垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矫正正和成型l 碳素结构钢钢在环境温温度低于16、低合金金结构钢在在环境温度度低于112时，不应应进行冷矫矫正和冷弯弯曲。碳素素结构钢和和低合金结结构钢在加加热矫正时时，加热温温度不应超超过9000。低合金金结构钢在在加热矫正正后应自然然冷却。l 当零件采用用

30、热加工成成型时，加加热温度应应控制在990011000；碳素结结构钢和低低合金结构构钢分别下下降到70008000之前，应应结束加工工。l 矫正后的钢钢材表面，不不应有明显显的凹面或或损伤、划划痕深度不不得大于00.5，且且不应大于于该钢材厚厚度负允许许偏差的11/2。 （4）边缘缘加工和端端部加工l 气割或机械械剪切的零零件，需要要进行边缘缘加工时，其其刨削量不不应小于22.0。l 焊接坡口加加工宜采用用自动切割割、半自动动切割、坡坡口机、刨刨边等方法法进行。l 边缘加工一一般采用刨刨、铣等方方式加工。边边缘加工应应注意加工工面的垂直直度和表面面粗糙度。 机机械切割的的允许偏差差项目允许偏差

31、零件宽度、长长度3.0加工边直线线度L/30000,但不不大于2.0相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t,但不不大于0.5加工面粗糙糙度50（5）制孔孔l 制孔通常采采用钻孔和和冲孔方法法：钻孔是是钢结构制制造中普遍遍采用的方方法，能用用于几乎任任何规格的的钢板、型型钢的孔加加工；冲孔孔一般只用用于较薄钢钢板和非圆圆孔加工。而而且要求孔孔径一般不不小于钢材材的厚度。l 当螺栓孔的的偏差超过过允许值时时，允许先先采用与钢钢材材质相相配备的焊焊条进行补补焊孔洞后后，重新制制孔，但严严禁采用钢钢块填塞方方法处理。（6）摩擦擦面加工l 当采用高强强度螺栓连连接时，应应对构件摩摩擦面进行行加工处

32、理理。处理后后的抗滑移移系数应符符合设计要要求。l 高强度螺栓栓连接摩擦擦面的加工工，可采用用喷砂，抛抛丸和砂轮轮机打磨的的方法（注注：砂轮机机打磨方向向应与构件件受力方向向垂直，且且打磨范围围不得小于于螺栓直径径的4倍）。l 经处理的摩摩擦面应采采取防油污污和损伤保保护措施。l 制作厂应在在钢结构制制作的同时时进行抗滑滑移系数试试验，并出出具报告。试试验报告应应写明试验验方法和结结果。（7）构件件组装一般般规定l 组装平台、模模架等应平平整牢固，以以保证构件件的组装精精度。l 必须依据图图纸、工艺艺和质量标标准，并结结合构件特特点，提出出相应的组组装措施。l 应考虑焊接接的可能性性，焊接变变

33、形为最小小，且便于于矫正，以以确定采取取一次组装装或多次组组装，即先先组装、焊焊接成若干干个部件，并并分别矫正正焊接变形形，再组装装成构件。l 应考虑焊接接收缩余量量、焊后加加工余量。l 对所有加工工的零部件件应检查其其规格、尺尺寸、数量量是否符合合要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面及及沿焊缝边边缘3050范范围内的铁铁锈、毛刺刺、油污、冰冰雪应清干干净。l 凡隐蔽部位位组装后，应应经质检部部确认合格格后，才能能进行焊接接或外部隐隐蔽。组装装出首批构构件后，应应经质检部部全面检查查确认合格格后，方可可继续组装装。l 凡需拼接接接料时，为为减少焊接接内应力，便便于变形后后的矫正，应应先拼

34、接、焊焊接、经检检验、矫正正合格后，再再进行组装装。l 应根据结构构形式、焊焊接方法、焊焊接顺序等等因素，确确定合理的的组装顺序序，一般宜宜先主要零零件，后次次要零件，先先中间后两两端，先横横向后纵向向，先内部部后外部，以以减少变形形。l 当采用夹具具组装时，拆拆除夹具时时，不得用用锤击落，应应用气割切切除，才不不至于损伤伤母材，对对残留的焊焊疤、熔渣渣应修磨干干净。l 钢板拼接宽宽度不宜小小于3000，长度度不宜小于于600；型钢拼拼接长度不不宜小于22倍截面长长边或直径径，且不小小于6000。所有有拼接焊缝缝均为全熔熔透对拼焊焊缝，1000%超声声波探伤检检验合格；厚度8，可可用其他方方法

35、（X射射线或钻孔孔等）检查查。（8）组装装方法l 地样法 用11：1的比比例在装配配平台上放放出构件实实样，然后后根据零件件在实样上上的位置，分分别组装起起来成为构构件。此装装配方法适适用于桁架架、构架等等小批量结结构组装。l 仿形复制装装配法 先用用地样法组组装成单面面（片）的的结构，然然后点焊牢牢固，将其其翻身，作作为复制胎胎模，在其其上面装配配另一单面面的结构，往往返两次组组装。此装装配方法适适用横断面面互为对称称的桁架结结构组装。l 立装 根据构构件的特点点和零件的的稳定位置置，选择自自上而下或或自下而上上的装配。此此法适用放放置平稳、高高度不大的的结构或者者大直径的的圆筒。l 卧装

36、将构件件卧置进行行的装配。适适合于断面面不大，但但长度较长长的细长构构件。l 胎模装配法法 将构件的的零件用胎胎模定位在在其装配位位置上的组组装方法。此此装配方法法适用于批批量大、精精度高的产产品。9.钢构件件制作组装装检验l 钢材、钢铸铸件的品种种、性能应应符合现行行国家产品品标准和设设计要求。进进口钢材产产品的质量量应符合设设计的合同同规定标准准的要求。检查数量：全数检查查。检查方法：检查质量量合格证明明文件，中中文标志及及检验报告告。l 对下列情况况之一的钢钢材，应进进行抽样复复验。其复复验结果应应符合相关关标准和设设计要求，检检验不合格格者不得使使用：国外外进口钢材材；钢材混混批时；板

37、板厚大于440；结结构安全等等级为一级级，大跨度度钢结构中中主要受力力构件所采采用的钢材材；设计有有复验要求求的钢材；对质量有有疑义的钢钢材。检查数量：全数检查查。检查方法：检查复验验报告。l 钢材切割面面或剪切面面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于于1的缺缺棱。检查数量：全数检查查。检查方法：观察或用用放大镜及及百分尺检检查，有疑疑义时作渗渗透、磁粉粉或超声波波探伤检查查。l 气割或机械械剪切的零零件，需要要进行边缘缘加工时，其其刨削量不不应小于22。检查数量：全数检查查。检查方法：检查工艺艺报告和施施工记录。l 吊车梁和吊吊车桁架不不应下挠。检查数量：全数检查查。检查方法：构件直立立，在两端端

38、支承后，用用水准仪和和钢尺检查查。l 钢结构外形形尺寸主控控项目的允允许偏差应应符合（ GB500205-20011 ）附表表的规定。检查数量：全数检查查。检查方法：用钢尺检检查。4钢结构构焊接、检检验（手工工电弧焊）（1）施工工准备l 技术准备在构件制作作前，工厂厂应按照施施工图纸的的要求以及及建筑钢钢结构焊接接规程的的要求进行行焊接工艺艺评定试验验。根据施施工制造方方案和钢结结构技术规规范以及施施工图纸的的有关要求求，编制各各类施工工工艺。l 材料要求建筑钢结构构用钢材及及焊接材料料的选用应应符合设计计图的要求求，并有质质量证明书书和检验报报告，当采采用其他材材料代替设设计的材料料时，必须

39、须经原设计计单位同意意。钢材的成分分、性能复复验应符合合国家现行行有关工程程质量验收收标准的规规定；大型型，重型及及特殊钢结结构的主要要焊缝采用用的焊接填填充材料应应按生产批批号进行复复验。复验验应由国家家技术质量量监督部门门认可的质质量监督检检测机构进进行。钢结构选用用的新材料料必须经过过新产品鉴鉴定。焊接接T型、十十字型、角角接接头，当当其翼缘板板厚度等于于或大于440时，设设计宜采用用抗层壮撕撕裂的钢板板。焊接材料应应符合国标标碳钢焊焊条（GGB/T55117）、低低合金钢焊焊条（GGB/T55118）的的规定。焊焊条、焊丝丝、焊剂和和药芯焊丝丝在使用前前，必须按按产品说明明书及有关关工

40、艺文件件的规定进进行烘干。低低氢型焊条条烘干温度度为35003800，保温时时间应为11.522小时，烘烘干后应缓缓冷放置于于110120的保温箱箱中存放、待待用；使用用时应置于于保温筒内内；烘干后后的低氢型型焊条在大大气中放置置时间超过过4小时应应重新烘干干；烘干次次数不应超超过2次；受潮的焊焊条不应使使用。l 对接要求焊件坡口形形式要考虑虑在施焊和和坡口加工工可能的条条件下，尽尽量减少焊焊接变形，节节省焊材，提提高劳动生生产率，降降低成本。一一般主要根根据板厚选选择。不同板厚及及宽度的材材料对接时时，应作平平缓过渡：不同板厚厚的板材或或管材对接接接头受拉拉时，其允允许厚度偏偏差值应符符合表

41、中规规定；不同同宽度的材材料对接时时，应根据据工厂及工工地条件采采用热切割割、机械加加工或砂轮轮打磨的方方法使之平平缓过渡，其其连接处最最大允许坡坡度值为11：2.55。不同板厚的的钢材对接接允许厚度度偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区区风速当手手工电弧焊焊超过8mm/s、气气体保护焊焊及药芯焊焊丝电弧焊焊超过2mm/s时，应应设防风棚棚或其他防防风措施。焊焊接作业区区的相对湿湿度不得大大于90%，当焊件件表面潮湿湿或有冰雪雪覆盖时，应应采取加热热去湿除潮潮措施。焊接作业区区环境温度度抵于0时，应将将构件焊接接区各方向向大于或等等于两

42、倍钢钢板厚度且且不小于1100范范围内的母母材，加热热到20时方可施施焊。且焊焊接过程中中不得低于于这个温度度。（2）施工工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格格交专职检查员检查焊缝修磨工作结束，关闭电源，清理现场 不合合格 l 焊接工艺 焊条直径选选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546焊接电流选选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）254004060050800100113016

43、02210200227026033001） 焊焊角焊缝时时，电流要要大些；打打底焊时，特特别是焊接接单面焊双双面成型时时，使用的的焊接电流流要小；填填充焊时，通通常用教大大的焊接电电流；盖面面焊时，为为防止咬边边和获得较较美观的焊焊缝，使用用的电流要要小些。碱碱性焊条选选用的焊接接电流比酸酸性焊条小小10%左左右，不锈锈钢焊条比比碳钢焊条条选用电流流小20%左右。焊焊接电流初初步选定后后，要通过过试焊调整整。电弧电压主主要取决于于弧长。电电弧长，则则电压高；反之则低低（短弧指指弧长为焊焊条直径的的0.51.0倍倍）。焊接接工艺参数数的选择，应应在保证焊焊接质量条条件下，采采用大直径径焊条和大大电流焊接接，以提高高生产率。坡口底层焊焊道宜采