8.2厂房混凝土工程施工(DOC15页)2662.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.8.2厂房混凝土工程施工8.2.11混凝土工工程概况本标厂房混混凝土工程程项目主要要包括：主主、副厂房房、安装间间、尾水渠渠。混凝土土工程量分分布情况如如下表所示示：表8.2-1 厂房混凝凝土工程主主要工程量量表项 目 名名 称单位数量备注厂房下部结结构（C15混凝土）m3805（三级）厂房下部结结构（C20混凝土）m3250（二级）厂房下部结结构（C25混凝土）m3192（二级）厂房上部结结构（C25混凝土）m3288（一、二级级）合 计计m315358.

2、2.22施工方案案主厂房、副副厂房、安安装间和尾尾水渠及混混凝土护岸岸利用布置置在副厂房房沿黄水河河上游侧的的塔机进行行施工。安安装间塔机机覆盖不到到的部位利利用汽车吊吊进行施工工，副厂房房塔机覆盖盖不到的部部分利用布布置在副厂厂房靠升压压站一侧的的井字架配配合塔机进进行施工。主厂房下部部填塘混凝凝土，依地地势在两侧侧布置溜槽槽配合塔机机进行施工工，可以满满足该部分分的浇筑强强度。二期混凝土土施工，大大体积部分分利用塔机机浇筑；小小体积回填填混凝土，利利用HB-330混凝土泵泵进行浇筑筑。混凝土由拌拌和站拌制制，5t自卸汽车车经进料线线运至施工工现场。厂厂房下部混混凝土施工工利用1进料线；当尾

3、水渠渠及跨尾水水渠公路桥桥完成后，厂厂房上部混混凝土施工工利用2进料线。8.2.33施工道路路布置1#施工道道路作为塔塔机安装与与拆除的线线路。从混混凝土搅拌拌机至安装装间沿黄水水河上游侧侧布置1进料线；当尾水渠渠及跨尾水水渠公路桥桥完成后，从1进料线引一条至尾水公路的2进料线。1进料线线使用时段段：2003年1月1日2003年4月15日。2进料线线使用时段段：2003年4月15日2003年7月30日。施工道路与与进料线布布置详见投投标附图投投附-ZZ/CV-003、投投附-ZZ/CV-007。8.2.44施工机械械布置8.2.44.1施工机械械布置说明明为满足厂房房混凝土施施工各时段段的要求

4、，在在副厂房沿沿黄水河上上游侧布置置一台C55330型固定式式塔机，塔塔机布置在在现有公路路上，塔机机中心距厂厂房外边线线5m。塔机覆覆盖半径为为：50m。塔机覆盖不不到的位置置，分别采采用汽车吊吊、溜槽、井井字架或混混凝土泵等等手段进行行混凝土浇浇筑施工。塔塔机布置详详见附图投投附-ZZ/CV-007。8.2.44.2塔机的安安装与拆除除在厂房基坑坑石方开挖挖基本结束束前，进行行塔机基础础混凝土浇浇筑（坐在在基岩面上上）。塔机机基础混凝凝土强度达达到设计强强度后进行行塔机安装装，利用50t汽车吊站站在现有公公路上进行行塔机安装装，安装时时间：2003年1月10日2003年1月15日。塔机机在

5、厂房上上部混凝土土完成后，利利用50t汽车吊站站在现有公公路上进行行拆除，拆拆除时间：2004年8月20日2004年8月25日。8.2.44.3塔机工作作机械性能能塔机工作性性能见表8.2-2。表8.2-2 C55530塔机机负荷特性性表工作幅度（m）332.735374042454750起重量（tt）65.55.24.74.54.13.93.68.2.44.4附加工程程量混凝土工程程量：50m3。土方开开挖：48 mm3，石方开开挖：2 m3。8.2.55 混凝土土施工分层层分块根据招标文文件、有关关规程规范范、拟定的的混凝土施施工方案和和施工方法法以及本工工程混凝土土结构体型型特点以及及混

6、凝土入入仓强度，分分层进行厂厂房混凝土土施工。考考虑到两台台机组同时时发电，并并且厂房尺尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土工程分层分块见附图投附-ZZ/CV-08。8.2.66混凝土工工程施工程程序8.2.66.1厂房房混凝土施施工程序说说明厂房基坑石石方开挖完完成后，进进行混凝土土浇筑施工工的准备工工作，如塔塔机安装，基基坑清理等等工作。15411.094415422.2944填塘混凝凝土施工，先先进行尾水水部分，再再进行主厂厂房部分。主主厂房填塘塘混凝土施施工至15422.2944后，提供供钢肘管安安装面，肘肘管安装同同时进行继继续进行尾尾水

7、部分15422.294415488.80及拦砂坎坎混凝土施施工。肘管安装完完后，进行行15422.294415455.00的主厂房房下部混凝凝土施工，然然后提交锥锥管及蜗壳壳安装面。锥锥管及蜗壳壳安装同时时进行尾水水部分15488.8015544.60的混凝土土以及不影影响锥管安安装的15455.00以上主厂厂房混凝土土和安装间间混凝土施施工。主厂房与安安装间施工工期间，穿穿插进行副副厂房和母母线廊道的的施工。二期混凝土土配合机电电安装穿插插进行施工工。总体施工次次序如上所所述，施工工时各部位位混凝土均均需相互搭搭接、穿插插进行浇筑筑施工。8.2.66.2发电电厂房混凝凝土施工程程序框图 金

8、属 与机电安装工程 基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑1541.0941541.294尾水底板混凝土浇筑1542.2941548.80尾水部分及拦砂坎混凝土施工肘管安装锥管及蜗壳安装1541.0941541.294主厂房填塘混凝土浇筑1542.2941545.00主厂房下部混凝土施工1548.801554.60尾水部分混凝土施工1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工二期混凝土施工 框图图8.2-1 厂房混凝凝土工程施施工程序框框图8.2.77主要施工工方法与技技术措施8.2.77.1 混凝土工工程施工工工艺混凝土施工工工艺流程程见框图8.2-2。 框图8.2-2

9、混凝土施施工工艺流流程图8.2.77.2 基基岩面和施施工缝处理理 基础岩岩面处理经监理工程程师验收后后的基础岩岩面，需先先撬挖松动动石块，清清除浮渣、泥泥沙和污物物，并用压压力水冲洗洗干净，抽抽干集水。对对易风化的的岩石基础础，在立模模扎筋前，进进行底板喷喷护处理，以以封闭和保保护基础岩岩面不受扰扰动和污染染。因地质质原因造成成超挖的深深坑部位，按按设计和监监理工程师师的要求进进行处理。 施工缝缝面的处理理施工缝面处处理包括工工作缝和冷冷缝。待混混凝土初凝凝后，终凝凝前的适当当时机，用用压力水冲冲去新浇混混凝土表面面的乳皮和和灰浆，直直到混凝土土表面积水水由浑变清清，露出粗粗砂粒或小小石，使

10、其其表面成粗粗糙面，对对冲洗后局局部效果不不好的，再再辅以人工工凿除，以以确保混凝凝土表面成成粗糙面。在在浇筑上一一层混凝土土前，将经经过冲毛和和打毛的缝缝面上，将将松动的石石子、泥沙沙和污物清清除干净，再再次用压力力水冲洗干干净，并排排除积水，以以充分确保保新老混凝凝土良好结结合。在混混凝土面上上浇筑时，模模板组装、施施工缝处理理与凿毛可可同时进行行。8.3.77.3 模板工程程模板工程程施工说明明根据建筑物物的结构形形式和各部部位体型采采用不同的的模板型式式，模板利利用塔机吊吊运至工作作面进行安安装。模板的制制作应满足足施工图纸纸要求的建建筑物结构构外形，其其制作允许许偏差不超超过SDJ2

11、207-882第2.4.1条的规定定。边墙等面面积较大的的直立平面面使用悬臂臂大模板。模模板下端由由预埋螺栓栓固定，上上部由拉条条和顶杆支支撑固定。拉拉条为1216钢筋间间距1.55m，顶杆杆用脚手架架钢管，拉拉条与已浇浇混凝土的的预埋钢筋筋焊接。肘管、锥锥管、蜗壳壳处，在钢钢衬内侧支支设钢桁架架支撑，对对钢衬进行行加固，以以免在混凝凝土浇筑时时造成钢衬衬变形。尾水扩散散方管段先先浇筑两侧侧边墙，再再浇筑顶板板。边墙施施工时利用用组合钢模模板按设计计体形在加加工厂加工工成型，经经验收合格格后，解体体运至现场场在承重钢钢架上组装装加固。顶顶板施工时时，利用48脚手架架钢管搭设设满堂撑支支承结构，

12、上上铺设方木木和组合钢钢模板，形形成扩散段段顶板模板板。机墩、风风罩等部位位都拟定采采用定型组组合钢模板板，并适当当辅以木模模板，根据据设计体形形在加工厂厂加工成型型，经验收收合格后，解解体运至现现场在承重重钢架上组组装加固。框架柱外外伸牛腿使使用外支撑撑式木模板板。模板由由预埋螺栓栓和钢结构构三角桁架架支撑固定定。框架柱、梁梁、板用组组合钢模板板局部辅用用木模板。其其中，现浇浇梁板结构构模板采用用满堂脚手手架支撑固固定。8.2.77.4 钢筋工程程钢筋在钢筋筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。 钢筋加加工钢筋在钢筋筋加工场内内按设计图图纸进行加加工。钢筋筋加

13、工应按按照设计要要求并结合合分层高度度、接头形形式进行考考虑，一般般中间层的的钢筋应高高出混凝土土面50-1000cm。钢钢筋代换时时要按照规规范要求并并经设计代代表和监理理工程师同同意，并将将加工好的的钢筋分类类进行堆放放整齐。 钢筋绑绑扎钢筋安装，采采用现场手手工绑扎，绑绑扎时，按按设计施工工图纸和测测量点线进进行搭接、分分距、摆放放、绑扎、固固定和点焊焊。在钢筋筋架设安装装之后，及及时加以固固定保护，避避免发生错错动和变形形。 钢筋焊焊接各种型号钢钢筋主要采采用搭接手手工电弧焊焊。由具有有合格资质质的电焊工工持证上岗岗，按有关关规范和规规定进行施施焊，钢筋筋焊接长度度单面焊接接不少于11

14、0d，双双面焊接不不少于5dd。8.2.77.5 止水和预预埋件施工工止水铜片按按施工详图图的位置设设置。止水水铜片衔接接采用双面面焊接，搭搭接长度不不小于设计计要求，焊焊接采用与与母体相同同的焊接材材料进行双双面焊接。止止水埋入基基岩50ccm深，基基座混凝土土振捣密实实，混凝土土龄期达到到37天，表面面凿毛处理理后，可进进行该部位位混凝土浇浇筑。仓内内止水片应应在混凝土土浇筑前用用模板夹牢牢，或用型型钢或钢筋筋固定，浇浇筑时用人人工清除其其周围大粒粒径骨料，并并用小振捣捣器振捣密密实。止水水铜片凹槽槽部位用沥沥青麻丝填填实，安装装时此凹槽槽应与缝面面位置一致致。埋件安装按按照设计图图纸要求

15、对对埋设位置置进行测量量放点，埋埋设应在仓仓内模板和和钢筋已施施工完毕后后进行，埋埋设时要利利用施工插插筋单独焊焊架固定牢牢靠。浇筑筑时专人值值班保护，埋埋件周围大大粒径骨料料用人工清清除，并用用小振捣器器振捣密实实。8.2.77.6 浇筑准备备和清仓验验收当每一个浇浇筑仓号的的施工缝面面处理、模模板支立、钢钢筋绑扎与与焊接、止止水安装、埋埋件埋设等等项工序完完成后，随随即从上到到下进行浇浇筑仓位的的清理工作作。将施工工时留在仓仓内的所有有材料和弃弃料清出仓仓外，把模模板和钢筋筋上的粘着着泥沙和污污物，仓内内施工缝面面的活动石石块、淤泥泥、沉积的的砂子及一一切污物清清洗干净，待待排净积水水后堵

16、严缝缝隙和封堵堵进人孔，搭搭好进人梯梯和必要的的施工平台台，并用清清水将模板板和施工缝缝面湿润。基岩面浇筑筑仓，在浇浇筑第一层层混凝土前前，先铺一一层23cm厚的与混混凝土强度度相同的水水泥砂浆，以以保证混凝凝土与基岩岩结合良好好。混凝土浇筑筑准备工作作主要包括括用于入仓仓手段的门门机、吊罐罐和其他设设备完好到到位进行待待命，混凝凝土的组成成材料水泥泥、砂石骨骨料等备料料充足，拌拌和站处于于能够正常常运转状态态。开仓前在内内部严格实实行“三检制”。自检合合格后再向向监理工程程师申请组组织验收，合合格签证后后及时进行行开仓浇筑筑。8.2.77.7 混混凝土浇筑筑 铺料方方法选择的铺料料方法要使使

17、混凝土入入仓能力与与浇筑仓面面的大小相相适应。对对在较大面面积仓位，混混凝土铺料料采用台阶阶法铺料，对对其它仓面面较小的部部位，则采采用平铺法法铺料。混凝土浇筑筑层的允许许最大厚度度不得超过过施工规范范或招标文文件的要求求。 平仓主要采用人人工手持铁铁锨配合振振捣器进行行平仓，但但振捣器辅辅助平仓不不能代替振振捣。特别别是在靠近近模板和钢钢筋较密的的地方以及及止水、预预埋件附近近位置采用用人工送料料填满。 振捣振捣采用电电动高频插插入式100mmm和80mmm型振捣器器，对于模模板周围、金金结、埋件件、止水等等附近和上上部板梁柱柱结构采用用50mmm电动软轴轴插入式振振捣器振捣捣，振捣由由有经

18、验的的混凝土工工按规范操操作，防止止过振和漏漏振。每一一位置的振振捣时间以以混凝土不不在显著下下沉，不冒冒气泡，并并开始泛浆浆时为准。在浇筑仓位位，无法使使用振捣器器的部位，如如止水片、薄薄壁构造等等，则辅以以人工用钢钢筋捣固钎钎振捣密实实。8.2.77.8 混凝土施施工温控措措施考虑到本工工程混凝土土工程量和和建筑体型型均较小，故故不采用特特殊的温控控措施，只只采用常规规的温控措措施。结合合本工程的的具体条件件，采取的的温度控制制措施如下下：合理安排排工期，充充分利用低低温季节浇浇筑大体积积混凝土。对混凝土土工程进行行合理分层层分块，控控制浇筑层层厚度。控控制混凝土土相邻块均均匀上升，相相邻

19、混凝土土块高差不不大于6m。对在高温温季节施工工的大体积积混凝土，采采用薄层、长长间歇期浇浇筑。大体体积混凝土土的浇筑最最大高度和和最小间歇歇时间控制制在相应施施工规范给给定的数据据以内。浇筑仓面面面积较大大时，采用用台阶法浇浇筑，控制制台阶厚度度不大于合合同有关条条款要求或或规范要求求或设计要要求。在高温季季节的混凝凝土施工时时，避开正正午高温时时段进行混混凝土浇筑筑，并在仓仓内安装喷喷雾装置，在在混凝土浇浇筑时和浇浇筑后，进进行喷雾，以以降低施工工仓内的环环境温度。并并在具备条条件的仓面面，采用表表面流水冷冷却的方法法进行散热热。在高温季季节施工时时，尽量缩缩短混凝土土运输时间间，加快入入

20、仓速度，缩缩短混凝土土暴露时间间。在满足混混凝土设计计强度的前前提下，大大体积混凝凝土尽可能能采用掺粉粉煤灰、掺掺高效减水水剂等外加加剂的双掺掺技术和降降低混凝土土坍落度以以及采用水水化热较低低的水泥等等综合措施施，合理减减小单位水水泥用量，以以降低混凝凝土水化热热温升。8.2.77.9混凝凝土外观质质量保证措措施 组织保证证我们将按国国家电力公公司(19999)2441号文件关关于水电电机组达标标投产考核核评定办法法(19999年版)通知精精神和质量量体系文件件的具体要要求，以项项目部总工工程师为核核心，进行行全员全过过程的质量量管理，建建立和健全全质量保证证和质量检检查体系，对对砼施工的的

21、全过程，特特别对特殊殊过程，进进行严格的的过程控制制，以确保保砼的外观观质量。制作和使使用定型模模板如直立大面面选用钢木木桁架大模模板，砼柱柱选用特制制的钢模板板，个别部部位选用自自制异型内内贴白铁皮皮的钢木结结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的的钢度和平平整度，严严格按规范范进行控制制。用测量量仪器控制制模板支立立时的位置置，以保证证设计体型型。为了保保证每一层层模板的接接缝处不挂挂帘、不漏漏浆，必须须在清洗下下层砼施工工面后，将将上层模板板紧贴下层层砼面，并并用螺栓固固定后再进进行加固和和调整。用用在仓位里里的每一块

22、块模板，必必须经修整整后才能使使用。模板板支立和加加固后，模模板面要仔仔细进行补补缝和涂刷刷高效脱模模剂。，以以保证拆模模后砼面光光洁平整。在支模前前，首先根根据设计体体型进行测测量放线，支支模时根据据测量所放放控制点支支模。支模模完毕后，并并由测量进进行复核。如如有误差，并并进行调整整，达到施施工误差范范围，用拉拉筋加固，以以防浇筑时时跑模引起起变形。砼的拌制制、运输、入入仓及平仓仓振捣严格按监理理工程师批批准的砼配配合比和有有关要求进进行砼拌制制，选择优优良的运输输方式，保保证砼入仓仓强度，并并以人工为为主进行平平仓。选用用有经验的的技术工人人进行振捣捣作业，以以保证每个个部位的砼砼不漏振

23、，不不过振。砼砼的入仓、平平仓、振捣捣作业的全全过程均配配备相应的的其它工种种如电焊工工、钢筋工工、预埋工工和模板工工看仓值班班。拆模时间间必须按有有关规范，待待砼达到拆拆模强度后后，再进行行拆模。拆拆模时应配配合必要的的机具小心心进行，拆拆除的模板板进行修整整后整齐堆堆放。采用洒水水养护，砼砼的立面采采用挂草帘帘进行养护护，养护时时间按规定定进行。8.2.77.10 混凝土浇浇筑的过程程控制始终重视每每一道工序序的施工质质量，对施施工特殊过过程采取更更加严密的的监控措施施，保证大大体积混凝凝土浇筑的的入仓强度度，对清基基交面、模模板支立、钢钢筋绑扎、止止水预埋件件安装均设设专人进行行全过程跟

24、跟踪，上道道工序的问问题不解决决不能转入入下道工序序施工。加强混凝土土水平运输输及垂直运运输的过程程控制，减减少倒运次次数，缩短短运输时间间，防止混混凝土拌和和物在运输输过程中泌泌水、漏浆浆和离析。控制混凝土土卸料高度度，避免自自由下落过过程中产生生离析，混混凝土浇筑筑时要逐层层均匀上升升，加强混混凝土入仓仓后的平仓仓振捣，严严禁不合格格的混凝土土进入仓内内，浇筑混混凝土时质质检人员进进行必要的的旁站盯仓仓。加强混凝土土的养护工工作，并固固定专人养养护，分片片负责。8.2.77.11拆拆模与养护护在混凝土浇浇筑完毕后后1218h内进行养养护，应立立即进行养养护。本工工程养护一一般采用覆覆盖草袋

25、并并洒水或花花管喷水养养护。保护护混凝土12h内不受雨雨淋，72h内不受太太阳晒。混混凝土养护护天数不少少于14天。在干干燥、炎热热条件下，应应延长养护护时间28天以上。大大体积混凝凝土的水平平施工缝养养护到浇筑筑上层混凝凝土为止。模板的拆除除应根据各各部位的特特点，按规规范规定的的混凝土需需达到的强强度要求，决决定模板拆拆除时间，防防止因抢进进度提前拆拆模，从而而影响混凝凝土的外观观质量。8.2.77.12 预制混凝凝土施工 预制混混凝土构件件制做预制混凝土土包括：厂厂房吊车梁梁和其它小小型预制构构件。预制混凝凝土施工程程序铺设平台测量找平底模支立钢筋绑扎扎及焊接钢筋验收预埋件安安装侧模支立

26、验收混凝土浇浇筑养护拆模模模板结构构形式吊车梁底模模、侧模均均以定型钢钢模现场拼拼装，采用用1.5英寸寸钢管加固固，吊车梁梁侧模板加加固采用MM14螺杆杆对拉，钢筋制安安a）预制梁梁的钢筋骨骨架在平台台上绑扎焊焊接成型；钢筋搭接接长度满足足合同有关关条款、规规范或施工工图纸要求求，现场对对钢筋骨架架检查验收收合格后，再再进行下道道工序施工工。b）预应力力钢筋的制制做安装严严格按施工工图和GB500204第6.1和6.2节规定进进行施工。预预应力钢筋筋用砂轮和和切断机切切断。成束束预应力钢钢筋采用穿穿束网套穿穿束，穿束束前逐根理理顺，捆扎扎成束，避避免紊乱。埋设波纹纹管吊车梁预应应力后张法法所用

27、的波波纹管，按按照施工图图要求的尺尺寸、数量量、位置进进行预埋，用用钢丝将波波纹管与钢钢筋绑扎固固定。混凝土浇浇筑混凝土浇筑筑时，混凝凝土由15t自卸汽车车运输至预预制厂。预预应力吊车车梁采用HB300混凝土泵泵泵送入仓仓。其他构构件，由115t自卸汽车车将混凝土土倒入集料料槽中，然然后人工入入仓。混凝凝土浇筑振振捣采用50mmm软轴振捣捣器振捣，单单块梁混凝凝土浇筑应应连续进行行，不允许许产生混凝凝土冷缝。单块梁浇筑筑顺序采用用从梁一端端下料，由由一端向另另一端方向向逐渐推进进。施工质量量控制模板支立时时，使其合合缝严密平平整。梁底底模板按规规范要求起起拱。严格格按照施工工规范的要要求控制混

28、混凝土浇筑筑质量和构构件的几何何尺寸。保保证预埋件件、波纹管管安装位置置准确。在预制场地地派专人进进行浇水养养护，养护护时间一般般不少于221天，预预制构件中中只有达到到规范要求求的吊装强强度后，方方可进行吊吊装。预制混凝凝土构件安安装构件在吊装装前要在构构件表面弹弹出吊装准准线，作为为对位、校校正的根据据。同时，应应根据设计计图纸，对对构件进行行编号。吊装前，在在吊车梁及及预制构件件两端及顶顶面弹出几几何中心线线，并在相相应排架柱柱做定位标标记，以便便校正控制制。同时校校核牛腿面面上预埋铁铁件的位置置、标高，对对不符合精精度要求的的预埋铁件件在安装前前重新校正正。吊车梁及及预制构件件吊装时应应对称绑扎扎，吊钩对对准中心线线，慢起慢慢放。吊装装就位后，不不脱钩，先先进行标高高、平面位位置及垂直直度校正，校校正好后，立立即进行预预埋件焊接接加以固定定。固定平平稳后既可可脱钩。8.2.88主要施工工机械设备备厂房混凝土土工程主要要施工机械械设备见表表8.2-3。表8.2-3 混凝土工工程主要施施工机械设设备表 序号设备名称型号单位数量备注1塔机C55300台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输输搅拌车MR45000辆24汽 车 吊吊50t辆15慢速卷扬机机5t台16振 捣 棒棒100台67振 捣 棒棒80台68振 捣 棒棒50台6 编写：王王文涛