浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法53809.docx

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1、浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法 摘要：以旋转式烟气换热器为例，探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法关键词：烟烟气换热热器 换热热效率 工艺艺方法烟气换热器器，是为了调节脱脱硫前后后的烟气气温度设设置的换换热装置置。脱硫系统统中，原原烟气经增增压风机机增压后后通过烟烟气换热热器，送送入吸收收塔与喷喷淋海水水充分接接触脱硫硫、降温温；脱硫后后的烟气气经烟气气换热器器升温后后进入烟烟囱排入入大气。因因此，在在脱硫系系统中，烟烟气换热热器起着着承上启启下的作作用，将脱硫硫前的高高温烟气气加热脱脱硫后的的低温烟烟气，保保证烟气气顺利排排出；换换热器的的换热效效率直接接影响着着脱硫系系

2、统的脱脱硫指标标及运行行效果。如何才才能提高高烟气换换热器的的换热效效率呢？以旋转式烟烟气换热热器为例例，探讨讨提高烟烟气换热热器换热热效率的的安装工工艺方法法，在安装装过程中中，主要要有以下几几点安装装工艺方方法直接接影响着着烟气换换热器的的换热效效率。1、支撑基基础检验验安装前，核核查支座座的支撑撑基础的承承载部位位水平、标标高是否否符合设设计要求求，并标标出烟气气换热器中中心线；若支撑撑钢架水水平度超超差，用用垫片将将支撑基基础上的的支撑点点找平并并定位垫垫片，然然后测量量并记录录支撑基基础上承承载点“H”和“k”处的水水平情况况，公差差为2mmm。支撑基基础结构构水平测测量方法法见图1

3、1所示：为了达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支座上每一支撑点“H”和支撑基础上的相应点“K”之间的允许偏差极限为10mm。图1 支撑基础水平测量方法2、底梁安安装底部轴承箱箱装配：底部轴轴承为球球面滚子子推力轴轴承，装装配至轴轴承箱时时应保证证方向正确；然后安装装盖板和和千斤顶顶板，保保证配合合凸凹台台之间无无间隙。底部轴承箱箱与底梁梁上的轴轴承凳板板间预加加20mmm的垫片片并用螺螺栓固定定，将底底梁吊起起安装到到支撑基础础的四个个承载点点上，根根据中心心线标识识将底梁梁就位。然后用螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。检验底梁轴轴承支撑撑凳板的的

4、水平度度，若水平平超差，可可以用垫垫片调节节轴承支支撑凳板板的水平平度达到到1mmm，然后后根据底底梁上的的中心线线将底部部轴承系系统定位位在轴承承支撑凳凳板中心心处，用用螺栓将将其紧固固。底部部轴承箱箱加注润润滑油以以防止底底部轴承承在安装装期间锈锈蚀。3、底部结结构安装装将底部结构构按布置置总图吊吊装至底底梁上，就就位时底底部扇形形板上的的槽形孔孔侧应靠靠近原烟烟气侧。根根据中心心线标识识及底部部轴承的的位置将将底部结结构找正正就位，确确保底部部结构的的辅助扇扇形支板板中心孔孔及底部部扇形板板的外缘缘与底部部轴承中中心偏差差极限为为2mmm。底部轴轴承定位位测量方方法见图图2：注意事项：安

5、装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构，直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能现场焊接。图2：底部轴承定位4、转子中中心筒安安装起吊转子中中心筒就就位导底底部结构构扇形板板和扇形形板支板板的中心心孔中， 并保证证使中心心轴下部部的凹槽槽与顶板板上的凸凸台相吻吻合没有有间隙。用用千斤顶顶和框式式水平仪仪调整测测量转子子中心筒筒的垂直直度，垂垂直度允允许偏差差为2mmm，转子中中心筒的的垂直度度调整非非常重要要，直接接影响到到后续顶顶部结构构的准确确定位5、顶部结结构安装装用吊车将顶顶部结构构吊装至至端柱上上，根据据中心线线定位顶顶部结构构，并且

6、且确保顶顶部结构构的中心心孔与转转子轴同同心。顶顶部结构构扇形板板支板和和端柱四四角之间间用定位位角钢连连接，并并且安装装支撑加加强板条条。6、转子隔隔仓的安安装顶部导向轴轴承、转转子驱动动装置、净净烟气侧侧转子外外壳安装装完毕后后，方可可开始转转子隔仓仓的安装装。转子隔仓安安装前，认认真检查查转子轴轴对中情情况。转转子轴对对中情况况检查测测量方法法见图3所示：图4：转子安装顺序图3：转子轴对中情况检查转子由连接接在中心心筒的“corrtenn”钢板构构成，转转子的中中心部分分是烟气气换热器器的中心心筒，径径向隔板板从中心心筒向外外延伸至至转子外外缘，与与二次径径向隔板板和扇形形隔板一一起将转

7、转子一次次分割成成若干扇扇区。由由此形成成的每个个隔仓内内放置换换热元件件。转子子就是一一个由448个扇扇区和224个平平的外部部扇区隔隔板构成成的大圆圆鼓形结结构。为为方便安安装，转转子扇区区被分成成八个大大隔仓和和八个小小隔仓。转子隔仓安安装前必必须特别别注意选选择正确确的部件件号，转转子隔仓仓就位后后，转动动转子前前必须先先拆除吊吊耳。用用四个安安装吊耳耳吊起第第一个转转子隔仓仓，在合合适的高高度相对对于中心心筒作水水平调整整，然后后用销钉钉螺栓固固定到中中心筒上上，转动动转子前前先拆除除吊耳。将将转子旋旋转1880后吊起起第二个个转子隔隔仓，调整后后用销钉钉螺栓固固定到中中心筒上上。重

8、复复以上步步骤直到到所有的的30转子隔隔仓或115转子隔隔仓都安安装好。转子安装顺序见图4所示：用垫片在转转子中心心仓和转转子扇区区间的连连接钢块块处调节节转子的的平面度度和圆度度，直至至符合要要求，然然后用螺螺栓紧固固；用调调节螺杆杆将各330转子扇扇区或115扇区间间距调整整均匀，依依次点焊焊各个115 转子扇扇区；然然后拆除除调节螺螺杆，重重新核查查转子的的平面度度和圆度度值在要要求的范范围内，使使用水准准仪或水水平玻璃璃管精确确调整转转子垂直直度到允允许范围围内，然然后拧紧紧并用螺螺母锁定定顶部导导向轴承承的调节节螺栓，并并紧固顶顶部轴承承箱支撑撑臂与顶顶部结构构之间的的固定螺螺栓。转

9、子装装配见图图5所示，转转子圆度度和跳动动测量方方法见图图6所示示：焊接前，测测量并记记录244根主径径向隔板板外侧至至顶部扇扇形板上上一固定定点及其其至轴向向密封板板上一固固定点的的距离，其其距离偏偏差为XX=3mmm，Y=3mm。防止转转子变形形，严格格按照下下图7、88、9、110的顺顺序和要要求进行行转子焊焊接。必必要时采采取临时时措施以以防止焊焊接产生生的变形形；转子子的对接接焊缝应应磨平。焊焊接完成成后应对对转子的的平面度度和圆度度进行检检查，并并使用换换热元件件过规对对所有隔隔仓检验验，必须须保证过过规能顺顺利通过过。焊接后检查查转子，确确保244根主径径向隔板板外侧至至顶部扇扇

10、形板上上一固定定点及其其至轴向向密封板板上一固固定点的的距离（转转子满焊焊后）偏偏差。其其距离偏偏差为XX=3mmm，Y=3mm。四分之之一转子子平面图图见图77，现场场焊接的的扇区隔隔板与径径向隔板板的焊接接工艺过过程见图图8，外外缘径向向隔板与与中心部部分的焊焊接工艺艺过程见见图9，扇区隔板点焊顺序和终焊顺序见图10。图6：转子圆度和跳动测量方法图5：转子装配图8：现场焊接的扇区隔板与径向隔板的焊接工艺过程图7：四分之一转子平面图图10：扇区隔板点焊顺序和终焊顺序图9：外缘径向隔板与中心部分的焊接工艺过程7、密封调调整待烟气换热热器GGGH设备备基本安安装完毕毕后，经经检验符符合设计计或规

11、范范要求，然然后进行行密封调调整。密封调整至至关重要要，直接接影响着着烟气换换热器的的换热效效率。密封调整前前，必须须进行转转子定位位轴向检检查，合合格后方方可进行行施工。密封调整主主要由扇扇形板设设定、转转子外缘缘角钢定定位、热热端外缘缘环向密密封、转转子密封封、中型型筒密封封、内缘缘环向密密封（顶顶部和底底部）、径径向密封封、轴向向密封和和冷端外外缘环向向密封等等组成7.1扇形形板设定定7.1.11当所有有的换热热元件装装载后，用用手转动动转子检检查周边边转子的的倾斜度度。应使使用转子子上的四四个目标标点进行行测量，公公差为2mmm，可通通过调节节顶部轴轴承箱支支板上的的螺钉来来找正转转子

12、，然然后暗销销锁定。换热元件安装后转子轴向定位检查测量工艺方法见图11。7.1.22将转子子顶起并并垫高，使使顶部轴轴承箱的的顶端盖盖与顶部部轴套肩肩尺寸为为24.4mmm，此时时，径向向隔板与与转子外外壳间的的名义尺尺寸应当当约为995mmm。7.1.33把紧底底部扇形形板支座座上和角角钢支座座的螺栓栓来找正正，将底底部管撑撑满焊到到已弯曲曲的梁上上。7.1.44将径向向隔板到到顶部和和底部扇扇形板的的间隙调调整到图图纸的设设定值（焊焊接前公公差=0.55mm，焊焊接后公公差=1mmm），各调调节点的的扇形板板的水平平度应在在1mmm之内。7.1.55用扇形形板密封封将扇形形板满焊焊就位，调

13、调节轴向向密封板板直到它它们接触触到顶部部和底部部扇形板板为止，将将轴向密密封板焊焊接到扇扇形板上上。7.1.66换热元元件全部部装入转转子后，在在扇形板板两侧调调节点附附近分别别测量顶顶部扇形形板至转转子径向向隔板的的平均距距离，公公差为 10mmm(最最大)，在在作测量量之前应应用液压压千斤顶顶和垫片片调节底底部轴承承的高度度，确保保在外缘缘位置转转子径向向隔板至至转子外外壳上部部的平均均距离为为95mmm。7.1.77换热元元件全部部装入转转子后，在在扇形板板两侧调调节点附附近分别别测量底底部扇形形板至转转子径向向隔板的的平均距距离，公公差为110mmm(最大大)。7.1.88将底部部扇

14、形支支板支撑撑焊接到到底梁顶顶部法兰兰上。扇形板设定定方法见见图12：图11：换热元件安装后转子轴向定位检查图12：扇形板设定7.2转子子外缘角角钢定位位：7.2.11调整一一个扇区区的转子子外缘角角钢，使使之与顶顶部扇形形密封板板的距离离达到名名义值（使使用标尺尺确保外外缘角钢钢与整个个扇形板板表面的的间隙一一致），然然后拧紧紧固定螺螺母。7.2.22转动转转子直到到这一扇扇区的外外缘角钢钢对着轴轴向密封封门，记记录在三三个固定定参考点点处外缘缘角钢与与转子外外壳端板板之间的的距离。7.2.33利用外外壳顶部部端板上上的这些些参考点点将剩下下的233个外缘缘角钢调调整至这这一高度度，如果果间

15、距达达不到要要求，必必须调整整螺栓孔孔和螺栓栓的位置置以确保保转子外外缘具有有均匀密密封。7.2.44所有螺螺母拧紧紧后必须须重新检检查角钢钢相对于于固定参参考点的的高度，调调整一个个底部扇扇区的转转子外缘缘角钢，按按照冷态态密封设设置图的的要求保保证外缘缘角钢至至底部扇扇形板两两端的距距离均达达到名义义值，拧拧紧固定定螺母。7.2.55设定一一个底部部转子外外缘角钢钢与底部部扇形板板在两端端的间隙隙至冷态态密封设设定图中中显示的的间隙值值，用设设定标尺尺确保角角钢的间间隙值在在整个扇扇形板表表面一致致。7.2.66转动转转子直到到这一扇扇区的外外缘对着着轴向密密封门，检检查外壳壳底部端端板内

16、侧侧三个固固定参考考点与角角钢的间间距。7.2.77利用这这些参考考点将剩剩下233个底部部扇区外外缘角钢钢调整至至所需间间距，以以确保外外缘角钢钢至底部部扇形板板之间的的冷态间间隙。7.2.88传热元元件全部部装入转转子后，测测量热端端与冷端端转子外外缘角钢钢的水平平度，将将转子旋旋转一周周，从一一固定点点测量最最大间隙隙“A”和最小小间隙“B”。公差差：A-B=33mm（最最大）。7.2.99传热元元件全部部装入转转子后，在在一固定定点测量量并记录录冷、热热端转子子外缘的的同心度度，分别别记录最最大间隙隙C和最最小间隙隙D，公公差：CC-D=6mmm。7.2.110传热热元件全全部装入入转

17、子后后，测量量并记录录冷端转转子外缘缘和扇形形板间的的最小间间隙。7.2.111传热热元件全全部装入入转子后后，测量量并记录录热端转转子外缘缘和扇形形板间的的最小间间隙。7.2.112在确确保所有有紧固件件完全拧拧紧之前前，转动动手动盘盘车装置置重新检检查顶部部和底部部外缘角角钢的水水平情况况，转子子外缘角角钢对位位后，要要修整填填充板使使之适合合径向隔隔板检查查点处以以及轴向向密封支支板两端端处外缘缘角钢的的形状，转转子外缘缘角钢不不可焊到到转子外外部扇区区或互相相搭接焊焊，安装装完毕后后重新检检查顶部部和底部部转子外外缘角钢钢的间隙隙在允许许偏差范范围内。外缘转子角钢圆度和平面度检查方法见

18、图13、14。图14：外缘转子角钢圆度和平面度检查图13：外缘转子角钢圆度和平面度检查7.3顶部部外缘环环向密封封设定：顶部外缘环环向密封封由122个焊接接在转子子外壳端端板上的的低碳钢钢板组成成，形成成一围绕绕转子外外缘的环环。标识出顶部部转子外外缘角钢钢的端点点，将该该点作为为参考点点来焊接接密封条条，传热热元件全全部装入入转子后后，测量量并记录录热端外外环密封封板的同同心度测测量时从从热端转转子外缘缘的端点点RT开开始，转转子转过过一周后后，测量量转子外外缘到环环向密封封板间的的最大间间隙C和和最小间间隙D，记记录转子子外缘至至2块轴轴向密封封板各角角间的间间隙（点点G-KK），最最大公

19、差差：C-D=33mm。7.4中心心筒密封封卸下M122螺钉松松动中心心筒密封封，将其其充分后后移以便便露出扇扇形板上上的中心心轴密封封位置。安安置好内内缘密封封环、固固定环及及外缘密密封环、固固定环，用用M122螺钉定定位。将将密封环环紧靠中中心轴后后拧紧螺螺钉。装装回中心心筒密封封后用螺螺钉紧固固，用MM12螺螺钉紧固固密封。中心筒密封工艺方法见图15。7.5内缘缘环向密密封（顶顶部和底底部）选取后的内内缘密封封条（每每根密封封条分四四部分）装装在支撑撑板上，用用紧固件件和垫圈圈将它固固定到预预先已焊焊到支撑撑板上的的螺母上上，按冷冷态密封封设置图图调整密密封条，使使之不碰碰撞扇形形板。内

20、缘环环向密封封工艺方方法见图图16。图16: 内缘环向密封图15:中心筒密封7.6径向向密封在烟气换热热器的顶顶部和底底部连接接烟道内内放置密密封设定定标尺，用用螺栓连连接在焊焊到烟道道内的支支架上，将将密封标标尺的内内外部分分连接到到支撑槽槽钢上，不不要碰撞撞转子（其其间有指指宽间隙隙）。径径向密封封工艺方方法见图图17。7.6.11选取以以全长的的径向隔隔板并在在其上缘缘安装一一套顶部部密封条条和固定定件。7.6.22裁切内内缘压板板和内缘缘密封条条，使其其形状与与内缘环环向密封封条一致致。7.6.33手动旋旋转转子子直到密密封条对对着顶部部扇形板板的边沿沿，调整整密封条条使之符符合密封封

21、条设置置图的要要求。7.6.44将转子子转过所所有的四四块密封封板的边边缘，重重新检查查密封间间隙和作作必要的的调整。从从四个边边缘过的的间隙值值应当设设成最小小值。7.6.55将转子子转过密密封板并并重新检检查密封封间隙和和作必要要的调整整。7.6.66可用垫垫片将密密封标尺尺与密封封条分开开，从而而使得手手动旋转转转子更更加容易易。7.6.77将顶部部密封标标尺相对对于密封封条固定定以后，旋旋转转子子直到下下一个密密封条对对着密标标尺，调调整并固固定密封封条。7.7轴向向密封7.7.11将轴向向密封标标尺焊接接在轴向向密封门门处转子子外壳端端板上，检检查密封封条支撑撑板上已已安装并并焊接填

22、填充板。7.7.22通过手手动盘车车装置转转动转子子，直到到径向隔隔板对着着轴向密密封设定定标尺的的边缘，将将轴向密密封条安安装在径径向隔板板的侧缘缘，裁切切密封条条两端使使之能装装入转子子外缘角角钢之间间。7.7.33拧紧螺螺母固定定密封条条，然后后转动转转子，检检查密封封条与轴轴向密封封板另一一侧之间间的间隙隙。7.7.55旋转转转子式密密封条到到达另一一块轴向向密封版版，检查查间隙，密密封条距距4个边边的值应应最小，把把紧螺母母和螺栓栓，转动动转子直直到密封封条对准准密封标标尺，相相对于密密封条设设定标尺尺位置，设设定密封封标尺时时可使用用垫片，以以确保转转子能自自由转过过标尺。7.7.

23、66照标尺尺安装其其余各轴轴向密封封条，重重新安装装轴向密密封门。轴向密封工工艺方法法见图117。7.8冷端端外缘环环向密封封将密封条装装到底部部烟道和和端柱的的焊栓上上，用平平垫圈、PPTFEE垫圈和和螺母固固定，按按照冷态态密封设设定图设设定密封封间隙（需需要时可可裁切）。安安装冷端端外缘的的其余环环向密封封条和压压板，用用平垫圈圈、PTTFE垫垫圈和螺螺母固定定，按照照冷态密密封设定定图设定定密封间间隙。外外缘环向向密封工工艺方法法见图117。图18外缘环向密封图17轴向和径向密封7.9热端端外缘环环向密封封热端外缘环环向密封封有热端端转子外外缘角钢钢与预先先已焊接接在转子子外壳顶顶部端板板上侧的的弧形板板组成，无无需再作作调节。除以上列出出的以外外，还需需保证设设备端柱柱、铰链链、烟道道、转子子外壳以以及辅助助设备的的安装质质量。以以上列出出安装步步骤的工工艺方法法，直接接影响着着烟气换换热器的的换热效效率，相相互影响响，却一一不可，必必须同时时保证每每一步骤骤的施工工质量，才才能保证证烟气换换热器的的换热效效率。参考文献：锅炉炉设备安安装工艺艺学 水水利电力力出版社社13