冲压工艺与冲压模设计-ch0610397.docx

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1、211第6章 冲压工艺过程设计第6章 冲压压工艺过过程设计计冲压工艺艺过程是是冲压件件各加工工工序的的总和。加加工工序序不仅包包括冲压压件所用用到的冲冲压加工工基本工工序，而而且包括括基本工工序之前前的准备备工序、基基本工序序之间的的辅助工工序和基基本工序序之后的的后续工工序。工工艺过程程设计的的任务就就是根据据生产条条件，对对这些工工序的先先后次序序做出合合理安排排(协调调组合)，其基基本要求求是技术术上可行行、经济济上合算算，还要要考虑操操作方便便与安全全。冲压压工艺过过程的优优劣，决决定了冲冲压件的的质量和和成本，所所以，冲冲压工艺艺过程设设计是一一项十分分重要的的工作。6.1 冲压压工

2、艺过过程设计计步骤冲压工艺艺过程设设计涉及及的内容容很多很很广，所所以应分分步进行行，其步步骤现已已大体形形成规律律，可依依据程序序进行。一一般步骤骤如下。1. 熟熟悉原始始资料在接到冲冲压件设设计任务务之后，首首先应熟熟悉以下下原始资资料：(1)产品图图及技术术条件或或实物样样品；(2)原材料料的牌号号、尺寸寸规格、冲冲压性能能；(3)生产纲纲领或生生产批量量；(4)可提供供的冲压压设备种种类、型型号、规规格、技技术参数数及使用用说明；(5)可提供供的模具具制造能能力与技技术水平平；(6)相关技技术标准准和资料料。2. 冲冲压件的的工艺性性分析按上述原原始资料料对冲压压件的结结构形状状、尺寸

3、寸、精度度要求、材材料性能能等进行行分析。判判断该冲冲压件用用冲压工工艺成形形能不能能达到规规定的技技术要求求，需要要哪几种种性质的的工序和和工步，各各道中间间工序件件/半成成品的形形状和尺尺寸由哪哪道工序序完成，然然后按前前几章分分别阐述述的冲压压工艺性性要求逐逐个分析析，裁定定该冲压压件加工工难易程程度，裁裁定是否否需要采采取特殊殊工艺措措施。由由于生产产条件(工艺装装备及生生产的传传统习惯惯)不同同，工艺艺性的涵涵义也会会有一些些差异。若若存在冲冲压工艺艺性不好好、冲压压加工困困难，则则应在不不影响其其使用性性能的前前提下提提出修改改意见，经经与产品品设计人人员协商商同意后后对冲压压件图

4、样样作出适适合工艺艺性的修修改。3. 确确定最佳佳工艺方方案通过工艺艺性分析析，结合合工艺计计算，并并经分析析比较确确定最佳佳方案，这这是冲压压工艺过过程设计计中十分分重要的的环节。其其内容包包括工艺艺性质、工工序数目目、工序序顺序、工工序件/半成品品件的形形状尺寸寸以及其其他辅助助工序的的安排，66.2节节将专题题叙述。4. 完完成工艺艺计算工艺方案案确定后后，对各各道冲压压工序进进行工艺艺计算，其其内容主主要包括括：(1)排样及及计算材材料消耗耗定额；(2)计算冲冲压所需需的力、所所消耗的的功；(3)计算凸凸、凹模模工作部部分尺寸寸。5. 选选择模具具类型及及结构形形式根据确定定的工艺艺方

5、案和和冲压件件形状特特点、精精度要求求、生产产批量、模模具加工工条件、操操作方便便与安全全等要求求，选定定冲模类类型及结结构形式式。一般般而言，用用复合模模冲出的的制件精精度高于于级进模模，而级级进模又又高于单单工序模模。这是是因为用用单工序序模冲压压多工序序的冲压压件时，要要经过多次定定位和变变形，产产生积累累误差大大，冲压压件精度度较低。复复合模是是在同一一位置一一次冲出出，不存存在定位位误差。因因此，厚厚料、低低精度、小小批量、大大尺寸的的冲压件件宜单工工序生产产，用简简单模；薄料、小小尺寸、大大批量的的产品宜宜用级进进模连续续生产；而形位精精度高的的产品，可可用复合合模加工工相关尺尺寸

6、。详详细内容容见第77章。6. 选选择冲压压设备根据工艺艺计算结结果和模模具空间间尺寸的的估算值值，结合合可提供供的冲压压设备情情况，合合理确定定设备类类型和标标称压力力。7. 编编写工艺艺过程卡卡冲压工艺艺过程设设计的归归宿是编编制出冲冲压工艺艺过程卡卡，它是是针对具具体冲压压产品，对对其生产产方式、方方法、数数量、质质量等作作出的全全部决定定和记载载，其内内容主要要包括工工序名称称、工序序内容、工工序说明明(工序序件/半半成品形形状和尺尺寸)、模模具类型型、选用用设备、检检验要求求等(参参见表66.1、表表6.22)。应该说明明的是，上上述各项项内容难难免互相相联系、互互相制约约，因而而各

7、设计计步骤应应前后兼兼顾和呼呼应，有有时要互互相穿插插进行。6.2 冲压压工艺方方案的确确定在分析冲冲压件加加工工艺艺性的基基础上，提提出各种种可能的的冲压工工艺方案案，经过过综合分分析、比比较，最最后确定定适合生生产条件件的最佳佳方案，其其内容主主要包括括工序性性质、工工序数目目、工序序顺序以以及其他他辅助工工艺(热热处理等等)的安安排。6.2.1 工序性性质的确确定工序性质质是由冲冲压件的的结构形形状、尺尺寸精度度、弱区区的变形形性质所所决定。一一般冲压压件的加加工过程程由表11.1、表表1.22中所列列的各基基本工序序中的一一个或几几个组成成，即可可完成冲冲压成形形。简单冲压压件的形形状

8、能很很直观地地反映出出冲压加加工的工工序性质质类别，如如图6.1所示示弯曲件件，需经经落料、弯弯曲、冲冲孔等工工序完成成。但有些冲冲压件工工序性质质类别并并不能直直观地反映出出来，其其弱区和和强区是是相对的的，必须须通过计计算和比比较才能能确定，如如图1.13所所示“环形坯坯料的变变形趋向向”，改变变坯料各各部分的的相对尺尺寸、改改变模具具工作部部分的几几何形状状和尺寸寸，甚至至改变坯坯料和模模具之间间的摩擦擦阻力，都都会使坯坯料某部部分由弱弱区转化化为强区区，或由强强区转化化为弱区区，从而而改变冲冲压工序序的性质。为为了使每每道工序序都能顺顺利完成成任务，必必须使该该道工序序中应该该变形的的

9、部分处处于弱区区，并保保证需要要变形的的先变形形，不需需要变形形的部分分不变形形，为此此，应采采取措施施对冲压压变形加加以控制制(详见见1.44.4节节)。为了改善善弱区的的变形条条件，有有时要增增加一些些附加工工序。如如图6.2所示示的轴承盖盖零件，其其拉深系系数为00.433，已超超过极限限拉深系系数，不不能一次次拉深成成形，该该件的一一种工艺艺方案为为落料第11次拉深第2次次拉深冲23mmm孔，但但若在落落料同时时，在坯坯料中心心预冲111mmm孔，则则在拉深深时凸缘缘仍然是是弱区，但但底部也也可以产产生一定定的变形形量，拉拉深时111mmm孔扩大大，底部部的部分分材料转转向侧壁壁，从而

10、而使成形形高度得得到增加加，而坯坯料直径径则可适适当减小小，因此此可一次次拉深成成形，此此时该件件的工艺艺方案变变为冲孔孔(111)落料料复合拉深深冲孔孔(23)。显然然，后一一方案更更好。此此外，冲冲裁件如如果平面面度要求求较高，应应增加校校平工序序；弯曲曲件弯曲曲半径太太小时，应应增加整整形工序序，使之之达到要要求；各各类空心心件若采采用拉深深工序，拉拉深件圆圆角半径径太小时时，也要要增加整整形工序序。图6.11 弯弯曲件图6.22 轴轴承盖零零件图6.2.2 工序数数目的确确定冲压件基基本工序序确定后后，工序序数目主主要根据据材料的的极限变变形参数数(如拉拉深系数数、翻边边系数、缩缩口系

11、数数、胀形形系数等等)来确确定，此此外，下下列因素素也对工工序数目目的确定定产生影影响。1. 冲冲压件的的形状、尺尺寸要求求的影响响对于复杂杂的冲裁裁件，由由于受模模具结构构或强度度限制，常常常将其其内外轮轮廓分成成几个部部分，用用几道冲冲压工序序或在级级进模中中分几个个工步进进行冲裁裁。非常常靠近的的孔，不不能同时时冲出，也也要分步步冲裁。弯弯曲件的的工序数数目决定定于弯角角的多少少、相对对位置和和弯曲方方向。2. 工工序合并并情况的的影响对于多工工序的冲冲压件，应应尽可能能把冲压压基本工工序合并并起来，采采用复合合工序或或级进工工序，以以提高生生产效率率。料薄薄、尺寸寸小的冲冲压件，宜宜通

12、过工工序合并并，用级级进工序序进行冲冲压；形形位精度度高的冲冲压件，宜宜通过工工序合并并，用复复合工序序加工相相关尺寸寸，反之之宜采用用单工序序分散冲冲压。工工序合并并与否，还还需考虑冲冲压设备备能力、模模具制造造能力、模模具造价价及使用用的可靠靠性。3. 冲冲压件的的尺寸精精度及形形位公差差要求如图6.3所示示的某锁圈圈，因为为内孔是配配合尺寸寸，有精精度要求求，所以以其工艺艺方案为为落料成形形冲孔孔。如果果其内孔孔22没没有精度度要求，则则其工艺艺方案可可以是落落料冲孔孔复合成形形。这样样工序少少、效率率高。图6.33 有有精度要要求的锁锁圈弯曲件弯弯曲角度度公差要要求较高高时，需需增加校

13、校正弯曲曲；有凸凸缘拉深深件底部部和凸缘缘有平面面度要求求时，要要增加整整形工序序。拉深件的的口部、翻翻边件的的边缘等等都难以以直接做做到规则则而平齐齐，因而而一般情情况下，拉拉深件、翻翻边件等等最后都都有一道道修边工工序。若若对周边边口部没没有较高高要求时时，修边边工序可可省略。4. 坯坯料类型型的影响响如图5.24所所示，该该制件如如用板料料加工，从从落料到到最后冲冲孔共需需6道工工序，改改为用管管料则只只需切断断、缩口口、第22次缩口口共3道道工序。当当然，这这种替代代只有对对细长的的管类制制件才有有效。5. 操操作安全全与方便便方面的的要求工人操作作是否安安全、方方便也是是在确定定工艺

14、方方案时要要考虑的的一个十十分重要要的问题题。例如，对对于一些些形状复复杂、需需要进行行多道工工序冲压压的小型型件，如如果用单单工序模模分步冲冲压，需需用手钳钳放置或或取出坯坯料/工工序件/制件，多多次进出出危险区区域，很很不安全全。还可可能出现现定位困困难。为为此，有有时即使使批量不不大，也也采用比比较安全全的级进进模进行行冲压。图图6.44和图66.5所所示即为为一实例例。图6.44 形形状复杂杂的小冲冲压件图6.55 形形状复杂杂的小冲冲压件在在级进模模上连续续冲压的的排样1冲废废；2冲废；3切边、冲冲工艺孔孔；4压包；5压弯；6压弯；7切断图6.66所示制制件，第第1道工工序拉深深出的

15、是是以后冲冲侧孔和和翻边两两道工序序的定位位尺寸，为为了防止止工序件件转动，还还需增加周周向定位位，所以以，冲裁裁两个5.55工艺孔孔。图6.66 增增加定位位工艺孔孔的制件件又如图66.7(a)所所示冲裁裁件，33个槽与与3个小小孔之间间有相对对位置要要求。图图6.77(b)、(cc)所示示为用单单工序模模进行冲冲裁的两两种工艺艺方案。工艺方案1先冲出带槽的型孔，再以型孔定位冲出3个小孔。该方案定位较复杂，操作不方便，效率低而且不安全。工艺方案2先冲大圆孔，再以大圆孔定位冲3个槽和3个小孔，这样定位简单可靠，操作方便安全，效率高。图6.77 冲冲裁工艺艺方案的的比较6.2.3 工序顺顺序的安

16、安排各冲压工工序的先先后顺序序，主要要根据冲冲压件的的形状、工工序性质质、材料料的变形形规律及及冲压件件的精度度和定位位要求来来安排。安安排的一一般原则则为：(1)所有的的孔，只只要其形形状和尺尺寸不受受后续工工序的变变形影响响，都应应在平板板坯料上上冲出。因因为在立立体冲压压件上冲冲孔时操操作不方方便，定定位困难难，模具具结构复复杂。另另外，先先冲的孔孔还可以以作为后后续工序序的定位位孔。(2)对于带带孔(缺缺)的平平板冲裁裁件，如如果采用用单工序序模，一一般先落落料再冲冲孔(缺缺)；若若选用级级进工序序，则先先冲孔(缺)后后落料。(3)对于带带孔的弯弯曲件，应应参照弯弯曲件的的工艺性性分析

17、安安排冲孔孔工序，当当孔径与与变形区区或孔与与基准面面有较高高要求时时，应先先弯曲后后冲孔。除除此之外外，一般般情况下下都应先先冲孔后后压弯。(4)对于带带孔(缺缺)的拉拉深件，一一般先拉拉深后冲冲孔(缺缺)。对对于带底底孔的拉拉深件，当当孔径要要求不高高时，可可先冲孔孔后拉深深。即使使孔径要要求较高高(如图图6.33所示)，为使使确定的的工序顺顺序有利利于发挥挥材料的的塑性，以以减少工工序数量量，也可可采取先先冲孔后后拉深，最最后修边边达到要要求。(5)对于多多角弯曲曲件，应应从材料料变形区区的相互互影响和和弯曲时时坯料偏偏移走向向两方面安安排先后后弯曲的的顺序。一一般先弯弯外角后后弯内角角

18、。(6)对于复复杂旋转转体拉深深件，一一般按由由大到小小顺序进进行拉深深(先拉拉出大尺尺寸的外外形，后后拉深小小尺寸的的圆筒)。对于于非旋转转体复杂杂形状的的拉深件件，为便便于材料料的变形形流动，应应先成形形内部形形状再拉拉深外部部形状。(7)附加的的整形工工序、校校平工序序，应安安排在基基本成形形之后。热热处理及及酸洗工工序，一一般安排排在多次次拉深工工序中间间或压弯弯工序之之前。6.2.4 工序件件/半成成品形状状与尺寸寸工序件/半成品品是坯料料和成品品制件之之间的过过渡件。每每个工序序件/半半成品都都可分为为两个组成成部分：已成形形部分形状状和尺寸寸与成品品制件相相同；待待成形部部分形状

19、和和尺寸与与成品制制件不同同(是过过渡性的的)。这这些过渡渡性的尺尺寸和形形状，虽虽然在冲冲压加工工完成后后会完全全消失，但但对每道道工序的的成形及及整个冲冲压件的的质量却却有重要要的影响响。因此此，工序序件/半半成品形形状尺寸寸的确定定是冲压压工艺方方案确定定的重点点内容之之一。图6.88所示为气气阀罩的的冲压工工艺过程程。第22次拉深深工序之之后，形形成了直直径为116.55的圆筒筒形部分分，这部部分形状状和尺寸寸在以后后的加工工过程中中不再发发生变化化。在确确定工序序件/半半成品尺尺寸时，必必须使被被这部分分隔开的的两端的的材料面面积正好好等于以以后各道道工序里里形成制制件相应应部分的的

20、面积。为为了使第第3次拉拉深(反反拉深成成为可能能)，将将第2道道工序得得到的工工序件/半成品品底部做做成球面面，以储储存较多多的材料料。显然然如果第第2道工工序得到到的工序序件/半半成品底底部为平平面，则则需要用用胀形方方法成形形，就可可能造成成制件底底部开裂裂。图6.88 多多道工序序工序件件/半成成品设计计(a) 落料与与首次拉拉深复合合；(b) 第22次拉深深；(c) 胀形与与整形；(d) 冲孔与与切边复复合；(e) 外缘缘及内孔孔翻边；(f) 折边边6.3 冲压压工艺过过程设计计实例下面通过过两个实例例进一步步说明冲冲压工艺艺过程设设计。例6.11 图图6.99为汽车车空调器器前端盖

21、盖，材料料为088F钢，t=1mm，属于大量生产。要求确定工艺过程方案。图6.99 汽汽车空调调器前端端盖解：(1)制件结结构工艺艺性分析析该冲压件件属于阶阶梯形筒筒形件。其其尺寸精精度按前前述各章章所规定定判断，可可以通过过普通冲冲压加工工方法获获得，而而R0.55，R1，R2.55以及平平面度要要求均需需通过整整形工序序方能达达到。(2)工序性性质确定定对于SRR9凸包包，由于于坯料直直径与凸凸模直径径之比显显然大于于2.55(参见见图1.13(d)，且凸凸包高度度3t，不能能拉深成成形。通通过简单单的工艺艺试验验验证，该该凸包可可通过一一次局部部胀形获获得，且且对坯料料外圆尺尺寸影响响很

22、小。所所以，各各大直径径部分的的拉深可可以看作作是不带带凸包部部分的有有凸缘阶阶梯筒形形件的拉拉深(如如图6.10所所示，为为了计算算及表述述方便，图图中尺寸寸已全部部转化为为材料的的中线尺尺寸)，只只要将制制件的形形状成形形好，其其他工序序就比较较容易了了。由此可判判定该制制件所需需的基本本冲压工工序为局局部胀形形、拉深深、冲孔孔(包)、切边边。(3)工序数数目、工工序顺序序的确定定依据图66.100，按44.6节节中的有关公公式，参参照相关关设计手手册，计计算出坯坯料直径径为955mm(含切边边余量，计计算过程程略)。于于是坯料料相对厚厚度t/D1/951.0056%。按4.77.2小小节

23、中介介绍，若若该阶梯梯筒形件件采用由由大台阶阶至小台台阶的拉拉深方法法，两个台阶阶直径之之比为336.44/511.10.7712，显显然小于于表4.2中规规定的极极限拉深深系数(0.77500.766)，故故由大台台阶拉至至小台阶阶不能一一次拉出出，需22次拉成成。若采用先先拉小台台阶再拉拉大台阶阶的拉深深方法，拉拉深小台台阶时的的拉深系系数为336.44/9550.3833，且通通过工艺艺计算，第第1次拉拉成小台台阶部分分后高度为为22157(mm)，中间间坯料直直径dt191mmm(按按拉入凹凹模材料料比制件件最后对对应的实实际表面面积多33%5%计算，过过程略)，于是是dt1/d191

24、1/366.42.55，查表表4.116可知知极限拉拉深系数数为0.38，说说明从995圆坯坯料可一一次拉出出该小台台阶。拉拉大台阶阶(511.1)时，由由于小台台阶已成成形，且且处于大大台阶筒筒形件底底部，因因此，大大台阶拉拉深可视视为由直直径D91圆圆坯料，拉拉成凸缘缘直径776、筒筒体直径径51.1的有有凸缘拉拉深，于于是dt/d766/511.11.4487，拉拉深系数数m1d/D511.1/910.556，此此值大于于表4.16中中所列有有凸缘件件首次拉拉深的极极限拉深深系数00.499。说明明该台阶阶可一次次拉深成成形。采取上述述2种拉拉深方法法，通过过拉深所所得到的的拉深件件工序

25、件件/半成成品形状状尺寸如如图6.11所所示。由由图可知知，R0.55，R2.55，R3及平平面度精精度均未未达最终终要求，且且各台阶阶直径和和高度都都略大于于最终冲冲压件图图要求，这这是因为为在后续续整形工工序中，还还有一小小部分材材料需要要流动，以以避免整整形时小小圆角部部位的材材料过度度变薄。这这类中间间尺寸确确定的依依据是保保证各部部位金属属材料表表面积等等于或略略大于(大3%5%)制件件图中各各相应部部位的实实际面积积(计算算尽量精精确)，而而在实际际生产中中，是通通过严格格控制各各次拉深深时凸模模进入凹凹模的深深度来实实现的。图6.110 前端盖盖的拉深深件形状状尺寸图6.111

26、前端盖盖拉深件件工序件件/半成成品形状状尺寸在SR99凸包处处，先冲冲5孔对对整形获获得R0.55，R1圆角角时材料料的变形形流动有有利底部材材料的转转移(孔孔径扩大大)而使使各圆角角得到减减小，考考虑整形形对孔的的影响，此此时冲孔孔凸模设设计成44.8左左右，并并将冲孔孔与整形形复合起起来(先先冲孔再再整形)一次成成形。当当然，这这样得到到的孔径径精度不不高，若若孔径尺尺寸精度度要求较较高时，则则不宜采采用此安安排。其他各孔孔(包)由于孔孔(包)径尺寸寸要求较较高，且且距整形形圆角处处距离较较近，故故不宜安安排在整整形前完完成。又又考虑到到各孔(包)的的相对位位置要求求较高，且且最小孔孔边距

27、大大于表22.166中规定定，故冲冲孔(包包)工序序可以和和切边工工序复合合起来。(4)工艺方方案确定定综上所述述，该制制件有两两种冲压压工艺方方案，其其工序图图分别如如图6.12和和图6.13所所示。图6.112 由大台台阶到小小台阶拉拉深的工工艺方案案(a) 胀形落落料复合合；(b) 第11次拉深深；(c) 第22次拉深深；(d) 第3次次拉深；(e) 冲孔孔整形复复合；(f) 冲孔孔(包)切边复复合图6.113 由小台台阶到大大台阶拉拉深的工工艺方案案(a) 胀形落落料复合合；(b) 第11次拉深深；(c) 第22次拉深深；(d) 冲孔孔整形复复合；(e) 冲孔孔(包)切边复复合比较这两

28、两种方案案，显然然图6.13所所示方案案工序少少，生产产效率高高，模具具制造成成本低，适适合大批批量生产产，且所所获得的的制件表表面质量量也较高高(参见4.7.11小节中论述述)。(5)确定各各工序模模具种类类和型式式冲压工艺艺方案确确定后，各各工序的的模具种种类自然然就确定定了，即即落料胀胀形复合合模、第第1次(小台阶阶)拉深深模、第第2次(大台阶阶)拉深深模、冲冲孔整形形复合模模、冲孔孔切边复复合模。有代表性性的各模模具结构构形式如如图6.14、图6.15、图6.16所示。其中图6.16中的刚性限位块的作用即为传递整形力。在试模调整时应注意压力机的下死点位置是否到位。图6.114 落料胀胀

29、形复合合模图6.115 第2次次拉深模模图6.116 冲孔整整形复合合模(6)确定冲冲压设备备根据前面面各章所所述的有有关计算算冲压力力的公式式和方法法，分别别确定各各工序所所需的总总压力，然然后根据据可提供供的冲压压设备情情况确定定各工序序所用冲冲压设备备的类型型及规格格(计算算过程从从略)。(7)编写冲冲压工艺艺过程卡卡片汽车空调调器前端端盖的冲冲压工艺艺过程见见表6.1，冲冲压工艺艺过程卡卡片格式式参见附附录A。表6.11 汽汽车空调调器前端端盖冲压压工艺过过程序号工序工序(步步)内容容及要求求工 装装设 备备备 注注1辅将1800090001.00板料裁裁成长料，表面无严严重锈蚀蚀及划

30、伤伤，尺寸寸达工艺艺说明要要求2冲压包落料料复合压包部分分不允许许破裂，允允许冲件件毛刺0.008，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求落料胀形形复合模250kkN3冲第1次拉拉深无起皱、拉拉裂，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求第1次拉拉深模350kkN4冲第2次拉拉深无起皱、拉拉裂，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求第2次拉拉深模350kkN5冲冲孔整形形复合各被整形形圆角RR0.55，R1，R2.55，R3达要要求，且且无明显显变薄，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求冲孔整形形复合模250kkN6冲冲孔(包包)切边边复合冲裁毛刺刺0.008，形形状尺寸寸达产品品图要求求冲孔切边边复合模250kkN注：1.

31、 排样样见图66.177。2. 各各工序之之间应安安排工序序检验，计计数抽样样按GBB 2882820000标准准。例6.22 确确定图66.188所示芯芯轴托架架的冲压压工艺方方案。材材料为008钢，年年产量22万件。要要求无严严重划伤伤，孔不不许有变变形。图6.117 汽车空空调器前前端盖排排样图图6.118 芯轴托托架解：(1)制件结结构工艺艺性分析析该制件110mmm孔内装装有芯轴轴，通过过4个55mm孔孔与机身身连接，为为保证良良好的装装配条件件，5个个孔的公公差均为为IT99级，表表面不允允许有严严重划伤伤。该制制件的弯弯曲半径径均大于于其材料料的最小小弯曲半半径，且且制件精精度要

32、求求不高，不不需要校校形。所所有的孔孔可以用用高精度度冲模冲冲出。因因此，该该制件可可以用冲冲压加工工成形。(2)确定工工艺方案案冲压该制制件所需需的基本本工序为为冲孔、落落料及弯弯曲。其其弯曲工工艺方案案有图66.199所示的的3种。因因此，冲冲压该制制件的工工艺方案案可能有有以下几几种。图6.119 芯轴托托架弯曲曲工艺方方案方案1落落料与冲冲10mmm孔复复合(如如图6.20(a)所所示)，弯弯曲外部部两角并使使中间两两角预弯弯45(如图6.20(b)所所示)，弯弯曲中间间两角(如图6.20(c)所所示)，冲冲四个5mmm孔(如如图6.20(d)所所示)。图6.220 芯轴托托架工艺艺方

33、案11及模具具结构形形式方案2落落料与冲冲10mmm孔复复合(同同方案11)，弯弯曲外部部两角(如图6.21(a)所所示)，压压弯中间间两角(如图6.21(b)所所示)，冲冲4个55mm孔孔(同方方案1)。方案3落落料与冲冲10mmm孔复复合(同同方案11)，压压弯4个个角(图图6.222)，冲冲4个55mm孔孔(同方方案1)。方案4全全部工序序采用带带料级进进冲压，图图6.223所示示的排样样图表示示了它的的冲压过过程。图6.221 芯轴托托架工艺艺方案22及模具具结构形形式图6.222 芯轴托托架工艺艺方案33及模具具结构形形式图6.223 芯轴托托架工艺艺方案44(级进进冲压排排样图)比

34、较上述述各方案案可以看看出：方案1的的优点是是：模具具结构简简单，寿寿命长，制制造周期期短，投投产快；制件的的回弹容容易控制制，尺寸寸和形状状准确，表表面质量量高；除除工序11外，各各工序都都能用110mmm孔和一一个侧面面定位，定定位基准准一致且且与设计计基准重重合，操操作也比比较方便便。缺点点是：工工序分散散，需用用模具、压压力机和和操作人人员较多多，劳动动量较大大。方案2和和方案11相比，制制件的回回弹难以以控制，尺尺寸和形形状不精精确，且且同样存存在工序序分散、劳劳动量较较大、占占用设备备多的缺缺点。方案3的的工序比比较集中中，占用用设备和和人员少少，但模模具寿命命低，制制件表面面有划

35、伤伤，厚度度有变薄薄，回弹弹不易控控制，尺尺寸和形形状不够够精确。方案4的的特点是是采用工工序高度度集中的的级进模模完成方方案1分分散的各各个工序序。其生生产效率率很高，但但模具结结构复杂杂，安装装、调试试、维修修比较困困难，制制造周期期长。考虑到制制件的精精度要求求较高、生生产批量量不大，故故采用第第1种方方案。该该方案的的排样图图及第11次弯曲曲工序件件如图6.24所所示。图6.224 芯轴托托架排样样图(aa)及第第1次弯弯曲工序序件图(b)(3)确定各各工序模模具种类类及形式式冲压工艺艺方案确确定后，各各工序的的模具种种类也就就自然确确定。芯芯轴托架架选用的的冲模有有：冲孔孔落料复复合

36、模、第第1次弯弯曲模、第第2次弯弯曲模、冲冲孔模，各各模具结结构形式式如图66.200所示。(4)确定冲冲压设备备同例6.1。(5)填写冲冲压工艺艺过程卡卡片托架的冲冲压工艺艺过程见见表6.2，冲冲压工艺艺过程卡卡片格式式参见附附录A。表6.22 芯芯轴托架架冲压工工艺过程程卡序号工序工序(步步)内容容及要求求工 装装设 备备备 注注1辅将1800090001.00板料裁裁成长料，表表面无严严重锈蚀蚀及划伤伤，条料宽宽度平行行于板料料轧制方方向，尺寸达达工艺说说明要求求2冲冲孔落料料复合允许冲件件毛刺0.112，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求冲孔落料料复合模模250kkN3冲第1次弯弯曲无弯裂，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求第1次弯弯曲模160kkN4冲第2次弯弯曲无弯裂、擦擦伤，形形状尺寸寸达工艺艺说明要要求第2次弯弯曲模160kkN5冲冲4-55+0.03孔孔各孔冲裁裁毛刺0.112，形形状尺寸寸达产品品图要求求冲孔模160kkN注：1. 排样样图及第第1次弯弯曲工序序件如图6.24所所示。2. 各各工序之之间应安安排工序序检验，计计数抽样样按GBB 2882820000标准准。