液压泵端盖的加工工艺及夹具设计.docx

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1、液压泵端盖的加工工艺及夹具设计摘 要：泵是非常重要的部件，是机械产品中必不可少的一部分，比如汽车上经常用到的汽油泵，机床上用到的齿轮泵，挖掘机上的液压泵等他们的作用都无法去替代，而泵盖却与他们有着密不可分的联系。传统的端盖制造加工流程过于简单，加工时的进度和操作人员的技术水平要求很低，尤其是在零件最关键的密封工艺上要求也不严格。只要零件达到最基本的标准便为合格产品。端盖零件的加工质量直接影响着后期泵的使用寿命跟其质量。夹具是装夹工件的工艺装备。如何设计夹具来保证并提高工件的加工稳定性，减轻工人的劳动量，保证安全生产。本次选择端盖的材料，加工的工艺规程将会大大的减轻工人的工作量跟劳动力。所设计的

2、夹具在保证安全的同时也会保证其加工的精度跟质量，增强使用寿命关键词：液压泵盖；工艺；夹具设计Abstract：Pumps are very important parts and indispensable parts of mechanical products, such as gasoline pumps often used in cars, gear pumps used in machine tools, hydraulic pumps on excavators, and so on.And the pump cover is inextricably linked to the

3、m.As a design topic, in the process of querying information and a large number of related books, we should understand the role of the parts on the pump, the environmental characteristics of the work, and the changes to be endured in the cavity of the parts.And for mass production, what kind of manuf

4、acturing methods and materials to choose.According to how to shorten the processing time of the workpiece and efficient production of the processing process route, the machining margin, feed and the choice of machine tool processing.In addition, according to the machined parts and the design of its

5、matching fixture, in the fixture design, how to make the part machining more stable methods and fixture operation methods to do a series of instructions.Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture Design3烟台南山学院本科毕业设计（论文）1 绪论1.1本论文研究的意义跟内容机械制造技术又称为机械技术，他有很多方面组成在很多领域都用的到。是一门比较新颖的产业，它总结了科学理论和机械制造

6、技术，总结实践，解决实际问题，科学地揭示了一般规律。在机械制造研究的制造过程中，如何加工机械零件可以提高工作效率，精度和降低加工成本。当我在制造和设计夹具时为了可以使其零件的质量和表面的质量的提高可以将组加工运用其中将他的工艺尺寸链完善，何种机床去加工，材料该怎样去加工等将一一体现。制造业为重型工业，他要有充足的创造力才会在国际上有足够的影响力。它不仅为现代工业增添了物质基础，也促进了信息和知识的先进技术。改革开放以来我国制造业发展迅速，中国制造业接近世界强国的水平。但是我国高精度机床的发展却远远地落后于一些发达国家，水平远远的跟不上。早在几年前德国的五轴机床就以发明出来其技术震惊世界，其发展

7、空间还有很大想要追赶我们还有很长的一段路要走。因此要大力发展人才技术，积极创新完善我们的结构产业才有可能去追赶。经过研究所选的这个设计方案中，使我对机械制造技术有了进一步的了解。在很多领域液压有了举足轻重的地位，并切在很多的行业都得到了重大的改进。它不断的发展是中国走向世界的标志。该技术在国民经济和国防建设中发挥着重要作用。它不仅能最大限度地满足产品多样化的重要条件，而且是完成大型工程项目和庞大设备技术的基本保障，也是产品质量的保证和重工业发展的基础，因此所需的液压产品有了成熟的自动化生产技术也是工业走向自动化的基石，所以要更加的去了解液压技术。只有掌握了液压泵更全面的技术，对其我们国家机械领

8、域，建筑领域都有着重要意义。液压泵的使用十分广泛，因此有必要在一个重要的系统中进行研究。液压泵是一种向液压传动装置。其工作原理是将电机的机械能转化为液压能，泵在使用时有很多原因影响其使用时间，还有相关部件（如联轴器，机油滤清器）的选择，调试期间的操作等。工作原理液压泵用于改变泵室的容积以压缩压力流体。1.2国内与国外的发展对比当今世界的变化如飞驰的汽车正在发生着翻天覆地的变化且制造业具的影响也非常重大。我们以前所知的一些技术也有了新的含义如制造技术。制造业不断地发展在这个大的环境下不停地寻找机会对产品的发展研究设计做着努力，集成应用制造，检验，管理和客户服务方面的最新研究。21世纪的制造业拥有

9、高科技，信息，绿色，极端，增值服务，特色和趋势。在高科技的推动下，制造技术取得了前所未有的进步。以下几方面为制造技术和高科技应用过程体现。（1） 特殊加工技术在机械制造中常常被使用。而它确不是机械加工，但是他却成为传统的生产手段，加工零件，制作加工或非加工的可能。（2）传统的制造技术包括了微机械加工。通过制造传统规模的微米级已经达到了很高的标准而且还在不断地提高。（3）增长型制造业的比例正在增加。固定原型生产迅速改变了原来的处理“材料去除”，并形成了由层添加剂组成的层。在微型制造业中，自下而上的生产，复合材料制造的增长/消除将是主要的生产方式。（4）制造科技与材料和生产技术的相互结合。特别是，

10、无论产品的材料跟产品的制造工艺是什么，而其在工业设计上其产生的变化是巨大的其中的纳米材料也在发生着翻天覆地的变化。（5）极端制造业已发展。是指在极端制造环境中制造极大规模或高性能的设备和功能系统。经过多年的发展，中国的液压行业已走向了正轨，但是还达不到高精度也要求所以要大力的发展人才才能更好的向前发展。图1. 1液压泵1.3本课题应达到的要求在大学预科课程里机械制造技术课程设计是基础技术课程中最专业的课程。这是一门在综合课程里深层次课程，以及理论和实践培训。该设计利用了我在大学中学到的一门重要的课程为机械制造，我把其理论和实践相结合独立分析和思考其中的问题，并且在大学里还得到了老师对我夹具的固

11、定和怎样去使用机床这一系列的指导。在其中思考的时候是对自己设计的信心有了大幅度的提高，同时我的cad水平有了明显的提高，为走向社会有很大的帮助。在研究设计制造时所仰仗的为机械设计制造，以他为主要的课程。在学习这个课程时我对机械设计工艺有了一个很高的了解度而且现在将实践跟基础融为一体。 1.在加工工件时他的定位极为重要只有保证了定位才能去保证工件的尺寸和表面质量，以确保零件的加工质量2.根据自己研究的课题如何提高其设计水平。通过老师对我在夹具方面的帮助可以根据夹具的要求从而设计出高效率，省时，便宜，而又可靠的夹具; 3.学习怎样使用手册和查看图表; 4.培养一定的自我创新能力。目前，我国的制造业

12、如雨后春笋有着蓬勃发展的动力，在加工刚性里零件时，也使得它的生产周期缩短。随着我国重工业的发展，各个零件都尽量追求统一标准件使其更换是更加的方便快速，但同时也要保证其精度与其完美配合。无论采用何种方法，高性能液压夹具为首选。使用液压夹具的主要优点为是其松动性为装卸工件节省了大量时间。相关统计表明，机械夹紧液压夹紧可以节省90以上的时间，大大缩短生产实践，从而提高生产成本，降低成本。本课题所研究的为液压泵端盖以及夹具的设计。希望通过此次的毕业设计，能适应未来自己所走的方向，自己的分析和锻炼能力能有所提高，提高解决问题的能力，为以后的道路奠定基础。图1. 2液压齿轮泵烟台南山学院本科毕业设计（论文

13、）2零件的三维造型1.图2.1的长方体是一个长方形方框向上拉伸得到的。 2.图2.2是将长方体的四个角倒一下形成了圆角。 图2. 1拉伸立方体 图2. 2倒圆角3在长方体上画个圆柱跟其倒的圆角一样大得到图2.3。4在得到的大圆柱时在他的上方落一个小圆柱得到了图2.4。 图2. 3画圆拉伸 图2. 4草绘拉伸5.以圆柱中心画圆拉伸，切削得到如图2.5所示。6.在圆柱0度120度240度加软儿并且相连，可以得到如图2.6所示。 图2. 5反向拉伸 图2. 6画轮廓拉伸7.此时在长方体的上表面大圆柱的表面之间加一个肋板得到了图2.7。8.在长方体的正上方跟肋板的两侧画上两个圆，然后挖孔得到了图2.8

14、。 图2. 7 画肋板 图2. 8打孔9.在刚挖出来的孔的表面在挖出来一个小孔便得到了图2.9的图。10.四个小孔倒角，得到如图2.10所示。 图2. 9 挖出小孔 图2. 10倒角11.图2.11是在大圆柱的3个耳朵上向下打了3个圆柱孔所得到的。12.图2.12是在上一步画出的三个孔上去倒的角。 图2. 11 画3孔 图2. 12给三孔倒角13.图2.13是在大圆柱的上表面上向下打出5个圆柱但是不能打透所得到的。14.再把这5个没有打通的部位画个小圆统统打通，得如图2.14所示。 图2. 13 画如图所示孔 图2. 14如果画孔15.图2.15是将打通的圆柱孔都倒一下角才得到的。16.将最上

15、面的那个圆柱向下打通至距下表面30mm所得到的一个孔再继续向下打出一个圆柱孔直至底部便得到了图2.16。 图2. 15 倒角 图2. 16草拟圆拉伸17.在长方体的最底下那个面画一个圆跟上一步的那个小圆柱一样大向上打出得到图2.17。18.在从长方体的最底下那个面画上俩圆想上打出便得到了图2.18。 图2. 17 底面圆拉伸 图2. 18两圆拉伸19.给两个刚刚拉伸出的大圆倒角，可以得到如图2.19所示。20.如图所示，在底部两个圆圈的中间画一个圆圈，并如图2.20所示拉伸它。 倒角孔，最后得到工件的三维视图，如图2.21所示。 图2. 19 给大圆倒角 图2. 20拉伸倒角图2. 21立体三

16、维图形3 零件的分析3.1 零件的作用毛坯图所去表达的是端盖里部的具体结构。它是盖在液压泵上的它的腔体要跟液压油所接触所以会储存液压油也会去运输液压油。所以内表面一定要有一定的刚性因为它要有减震的效果，表面的一部分和其他部件的匹配表面有一定的要求，具有一定的尺寸精度和形状精度。图3. 1毛坯图图3. 2工件图3.2 零件的工艺分析由于该部件是液压泵部件，因此需要高传动性能和液压油分配。加工平面时要考虑他的表面粗糙度的精确性。3.2.1液压泵端盖的加工工艺（1）在铸造时经过一系列的选择最终确定为ZL106的材料。该合金铸造性能较强，但其比较弱的是机械性能和加工性能。为了改善这种合金砂型铸造，金属

17、铸造和精密铸造。 加工表面：1）尺寸为43mm上下平面用铣床铣出，两平面的平行度误差不得超过0.10；2）当镗25.5孔时不仅要保证其尺寸也要保证其位置误差的精确；3）当镗32时不仅要保证其尺寸也要保证其位置误差的精确；4）当钻78.5不仅要保证其尺寸也要保证其位置误差的精确；5）当钻311孔不仅要保证其尺寸也要保证其位置误差的精确；6）当钻23度斜4孔不仅要保证其尺寸也要保证其位置误差的精确；（2）基准面：以端盖下表面为基准面应加工的表面该组加工表面包括：液压泵端盖的上表面及孔，加工32mm的孔时用镗刀加工。3.2.2 端盖的加工流程3.2.2.1 铸造时应采用的铸造形式铸造时采用的材料为Z

18、L106，一年的生产量为5000件。其已经达到了批量生产的行列，工件尺寸不大，表面粗糙度要求的高低，考虑他的种种因素基本上确定将采用用金属铸件来去加工所需要的工件。这样会加快铸造进度还有保证工件的尺寸。3.2.2.2 选择基面的标准（1）在去进行这方面的选择时没有仔细的去查阅资料，根据相互参考这一个标准，选择零件下表面作为粗略参考的标准可用于底面去做为咱们的参考有6个自由度去掉y自由度便可以使工件达到了固定的标准。（2）主要考虑参考重合问题，参考选择好，易夹，加工结束，下面作为精细基准。3.2.2.3 确定工艺路线表3.1工艺路线方案一工序1粗精铣上平面工序2钻311孔工序3粗精铣下平面工序4

19、钻78.5孔工序5钻23度斜4孔工序6扩25.5孔并平底工序7扩26孔与25.5工序8镗232孔及镗孔工序9精磨大平面工序10检验入库表3.2工艺路线方案二工序1粗精铣上平面工序2粗精铣下平面工序3钻311孔工序4钻78.5孔工序5钻23度斜4孔工序6扩25.5孔并平底工序7扩26孔与25.5工序8镗232孔及镗孔工序9时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库工艺路线的比较和分析：第二个过程不同，第一个是增加9个步骤，为了提高平面的加工精度，经过一系列处理去除可能在预挖掘过程中产生的老化，防止产品变形，影响准确性。这对零件的质量非常有利。相互参照的原理，先处理，两个平面，然后平面下面的平面，从

20、而保证了孔的加工，两个平面的平行度。以首先加工表面其次钻孔的原则。若第一工艺路线和空白面垂直于轴，那么就确定的孔的轴的轴线不平行。所以找到第一条路线是不可行的。如果选择第二个工艺计划，首先拍打上下平面中的孔，然后使用这些处理过的孔作为精细参考。从提高效率和确保准确性的两个条件来看，我认为第二项更为合理。 3.2.2.4铸造毛坯尺寸的确定，加工剩余余量和工序尺寸的确定此次加工的零件是大批量生产的又为铸造的。铸造又得用金属模工艺，因此如图所示确定坯料尺寸。在加工时所加工的工件跟零件的毛坯件有一定的差距，在加工时要留下工件再次加工的余量，直至加工到零件图给定的误差之内它又是批量生产因此所设计的方案要

21、去符合工件的实际情况，不断地去慢慢调整才会达到最高的的要求。1） 在加工泵盖的上下平面时，在图书馆查阅了相关的资料后最终选定再给零件粗加工时的进给量为2mm，精加工的进给量为1mm便可以满足零件粗糙度的加工需求。2）当再加工孔径为11mm的孔的时候采用的为钻床，加工时要比最后的成品多出1.5mm的余量，因为还要进行其他加工。3）在加工孔径为8.5mm的孔的时采用的为钻床，加工时要比最后的成品多出1.1mm的余量，因为还要进行其他加工4）当用钻床加工25斜度孔径为4mm的孔的时候应选取的余量为0.5mm用钻床就可以满足零件的要求。5）用25.5mm的钻头去把孔径为26mm的孔打通，并进行下一次加

22、工。6）采用用镗刀去加工孔径为32mm的孔的时候每次粗加工为2mm，加工到尺寸时在进行精加工为0.5mm的加工余量到最终尺寸。3.2.2.5确定切削用量第一步：用铣床加工下端面（1）粗铣下平面加工时机床选用普通立式铣床X53K查阅资料得知Z=2mm每次下刀的深度为进给量查阅资料得知下刀的速度查阅取。机床的转速： 式1 V为下刀的速度； d为刀直径。将数字带进式1中；取 ,（2）精铣下平面加工时机床选用普通立式铣床X53K。加工时选取高速钢四面刃圆盘铣刀：， 他有16个齿，细齿刀查阅资料得知Z=1mm加工时刀具应该进去多深查阅资料得知加工工件时的进给量：刀具加工时自动走刀的每秒速度：将数带入式一

23、得根据前面的计算结果： 每分钟走多少毫米； 每秒走几毫米；大约用的时间算出工件应去切削多长； 查阅得知切入长度；算的并查出在进行下一次的精加工 工件应去切削多长；每加工一次所用的时间；时间取用铣床加工下平面时用的总时间：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min第二步：用铣床加工上平面时跟用铣床加工下平面大经相似不做表达第三步：端盖下端面的孔有32mm的采用精镗加工硬质合金钢为本次加工的刀具本次加工采用型号为T618的卧式镗床根据工件的加工量长度取，=。进给量为参考前面的结果：每秒走刀的米数； 参考前面的结果得：每加工一次所用的时间：加工时为了让工件能更好的完成其辅助时间

24、并查参考文献1，表2.5-37得出：1.86min第四步：加工孔径为32mm的孔时用粗镗加工本次加工采用型号为T618的卧式镗床硬质合金钢为本次加工的刀具根据工件的加工工艺取，加工时刀具应该进去多深：=2.5mm。因此选择合适的：。加工深度的确定；孔的大小；。加工时应采取的转速：，根据前面的计算结果：刀的进给速度； 取刀具来回一次的时间每加工一次所用的时间：加工时为了让工件能更好的完成其辅助时间并查参考文献1，表2.5-37得出：2.61min第五步：以下为加工孔径为25mm的孔具体加工步骤硬质合金钢为本次加工的刀具本次加工采用型号为T618的卧式镗床，。根据所加工的零件查询其刀具长要有，刀进

25、工件的长度为=2.0mm。所以确定其。， 参考得工件：加工时为了让工件能更好的完成其辅助时间并查参考文献1，表2.5-37得出：2.61min精镗下端孔到25.5H12本次加工采用型号为T618的卧式镗床硬质合金钢为本次加工的刀具根据所加工的零件查询其刀具长要有才够，刀进工件的长度为=。此时根据前面所选结果得到，取 要取其中间的一个数：刀具工作来回一次的时间：加工时为了让工件能更好的完成其辅助时间并查参考文献1，表2.5-37得出：1.56min第六步：这个工序是对孔径为11mm的孔进行的加工加工时所采用的为立式钻床他的型号为Z535加工时将孔加工到11mm达到要求要采用11mm的钻头来去加工

26、。机床每转走的长度：，取刀具工作来回一次的时间：第七步：对阶梯孔的加工工艺及其设计本次所加工时有两个孔一个大孔一个小孔，小孔的孔径8mm，。加工时所用到的为立式钻床型号为Z535，这时就该采用锪，用锪的加工工艺能更好的使孔更加光洁，要采用直径为15mm的锪钻。 1）下面所进行的为切削用量的加工选择根据所查阅的资料才确定了：，本次所选孔的深度跟其工件的长度他们的比：，所以为。机床详细的说明查了一下。在加工时所用的钻头它的强度不一样他每转的要走的量：。在加工时，根据我们前面的计算查的其在范围内的为：。经过一系列的计算，是在其中为最好的便选择它。本次通过插入法去计算所得到的数据：，零件在加工过程中会

27、实际情况与理想的有所不同，所以要改正其中的不同之处，故经过公式查询为了符合精度计算和加工要求选取。经过计算选取机床每分钟要走多少：经过公式查询为了符合精度计算和加工要求选取：所选用的机床的功率为多少并计算得出 ， 第八步：精磨底平面 选用磨床M7130V = 0.527 m/s ap = 0.10 mm f = 0.008 mm/r 第八步：把所得到的数据所加工的零件一一检查检验。4 液压泵端盖的夹具设计4.1 设计夹具的理由在加工工件时其会产生晃动，有必要设计一个液压夹，泵盖的顶盖。4.2 液压夹具设计该夹具主要用于粗加工和完成泵盖的平面。 从该过程的处理过程图中可知。 在加工工件时其粗糙度

28、由铣床来完成，泵盖上下平面的平行度要有一个好的保证，再加工孔的时候要去保证其对表面的垂直度要求。所以要减轻工作量又要保证生产率而且也要保证其加工精度跟表面粗糙度。4.2.1 定位基准的选取从进行对工件的工艺孔轴平面的垂直度的加工来看，根据工件进行加工所需要的定位需求，在其参考平面底下进行工件夹紧的工艺过程处理，确保设计基础和要求的平行度要求，在两个平面上，定位参考和 设计基础巧合的是，不需要重新计算平行度的平面，可以确保机床在进行加工的过程中的平行度精准得到确定。4.2.2 夹具的铣削力与夹紧力计算所设计的该夹具其主要作用是为了进行一个定位和夹紧的作用，要想达到这个效果，采用定位螺钉的机器进行

29、加工工序。来保证工件在进行加工的过程中不会产生任何的震动。保证其精度效果，加工准确性。分别采用“17”和“11”的螺母进行一个夹紧力的施加效果。由计算公式Fj=FsL/(d0tg（+1)/2+rtg2) FjktTsFj螺栓夹紧力(N)； kt力矩系数(cm1)Ts螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N为了保证进行加工中的工具和工具架可以保持相对的位置精度，所以必须采用一对工具块来进行工具设定装置的确定。在接下来的加工中采取直角进行加工为了使对液压泵的端盖完成进行粗铣加工的工艺和精细铣的加工工艺。来得到尺寸的保证。 图4.1 直角对刀块进行加工的塞尺选用平塞尺，图4.2

30、为了符合加工的尺寸要求塞尺尺寸为：表4.1 进行加工选用的平塞尺数据公称尺寸H允差dC3-0.0060.254.2.3 确定液压缸基本参数1、液压缸在进行工作中的工作负载进行计算进行对液压泵工作时载荷的计算来完成对牵引气缸的选用来保证加工可以顺利完成。指的是在满负载进行工作和运动的时候具有一定程度的通过加速度所产生的阻力总和。 （N） 工作阻力工作机制和重力（当油缸垂直安装），工作时气缸上产生的力（N）、分别为机构在进行工作中满载时所产生的静摩擦力、惯性力对油缸产生用以计算的作用力（N）2、液压泵在进行工作时的速度和速度比值工作时无杆腔工作进行进油活动时，进行工作中活塞速度的公式为 （m/s）

31、进行工作时杆端进行进油时活动时的速度 （m/s）Q液压泵的流量（m/s）；D液压泵缸筒内径（m）；d液压泵活塞杆直径（m）；液压泵容积效率。选择根据在进行加工中高速气缸和所产生的流量来进行保证和确定。根据在进行加工的过程中是否需要推力和速度分别进行对工作中的速度和孔径和工作中的流速和孔径进行一个选择。是对加工的精确性进行一个保证。工作中的双作用气缸的进行作用所产生的往复速比取值为： 选用恰当的比列进行加工，选择如果太大和太小都会影响工作。太大会致使压力太大，影响工作。如果太小，稳定性将会变得极其差劲，影响加工的精度。因为要确保在进行加工中的往复速度的相差值不会过大影响加工的精确性，选用进行加工

32、来保证精度。根据加工的特性和工作经验来考虑进行选择较大数值的较高工作时产生的压力。3、进行加工选择缸筒的内径为针对较大的工程需要大型的负载和气缸进行加工，为了使气缸有强大的牵引力和更好的进行负载驱动来进行加工满足加工的需求。根据加工的速度选择最符合加工需求的流量泵进行解决。根据加工时产生负载的大小进行气缸的选择、气缸工作压力的压力的选择满足生产的要求，保证精度。在进行加工的时候工作载荷经过工作时的活塞杆进行推力的驱动来进行带动，双作用的单杆工作的活塞缸在工作时具有无腔的压力油进行一个输入工作所产生的推力公式为进行工作中的内径尺寸为D； （m）进行工作时产生的工作压力（Pa）；进工作时产生的行回

33、油背压（Pa），0；进行工作时产生的活塞杆的直径（m）， 。进行工作时用拉力对活塞环进行加工所必要的驱动负载过程值时，所产生的压力油将会进入有杆腔： 工作时的缸筒内径公式为 (m)4、进行工作时的活塞杆直径尺寸首先要想确定工作时圆柱的直径尺寸。根据进行工作时的活塞杆进行进给运动的计算得出关系为 (m)为了满足工作的需要，活塞杆进行加工的直径选择为（m）4.3 钻311孔的夹具设计4.3.1 夹具定位基准的选择在进行对尺寸为11的孔进行加工处理的过程中，液压泵的上平面已经加工完成，下平面也加工完成，工艺孔也加工成型了。为了满足加工的需要进行加工，将选择液压泵的上表面进行作为定位基准的选择，和其产

34、生相互垂直关系的不管哪一个上表面同样也可以作为定位基准。因为加工的过程中必须满足符合进行六点定位的选择规则，所以将采用双销定位进行限制自由度。将可以进行六个自由度的限制处理。在夹具上进行定位处理，选择一侧（端盖的下表面）和两个销（定位短销）来保证定位的精准性。4.3.2 夹具定位元件的设计进行销的定位元件选择只要用于短圆柱销来满足上生产需求。4.3.3 零件定位误差处理分析因为在加工过程中会出现很多的问题来导致加工过程中产生误差影响准确性。满足加工要求，必须进行对夹具的使用正确无误，加工过程中的公差在进行加工工艺的尺寸小于、等于加工过程中产生的误差计算的总和数值，以满足加工的需要，保证尺寸精度

35、。进行定位的选择为一面两销来定位工件，所产生销与孔之间的误差的尺寸为0.05mm，钻模与销之间的配合产生的误差尺寸为0.02mm，钻套与衬套之间的配合产生的误差尺寸为0.029mm。来满足加工的需求。由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625在加工中采用这种加工方式足够符合加工需求。4.3.4 机床钻削与夹紧力的计算孔钻加工工序处理。 因为在加工过程中的夹具必须由可移动的垫进行夹紧定位，可动垫主要的工作方式是通过在进行加工中对上下旋转垫上的螺母来进行夹紧，保证尺寸。 这个加工的机构是单螺旋

36、夹具。公式为4.3.5 衬套、钻模板、夹具体加工设计对尺寸为11的孔进行钻的加工工序。进行加工的钻套的结构参数数值为表4.2 结构参数dH D 公称尺寸允差1120 12+0.018+0.0072218104771650 图4.3 固定衬套表4.3 夹具结构参数dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差11+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.524.3.6 夹具的操作与说明在加工孔径为11mm的孔时，设计的夹具主要用于它。工件易于取出设计了泵盖的上表面（一侧）及其内孔，并且可完全定位，设置可动垫夹紧的夹紧装置。夹紧工件，将工件的圆柱销和定位销固定在大端面上，然后移动移动板，加工

37、工件的螺栓。4.4 小结 工件在进行切削加工时会产生加工变形以及加工定位的不准确使得工件的表面粗糙度难以保证，所以增加夹具是何为的重要他不仅可以使工件在加工时使其不晃动也会大大的减少我们在工作时的劳累程度，同时也会增加我们工作的效率。5 结论与致谢5.1 结论本次设计主要是围绕液压泵的加工工艺及夹具的设计进行了一系列的分析，通过对零件的加工工艺和要求来完成夹具的设计，通过这次设计使我对泵盖有了更深刻的了解和认知，获得了很多的信息如：端盖的选材跟加工工艺的确定十分重要，首先要选择出合适的材料才能满足结构的设计，其次还要选择好加工工艺才能使零件更精确更快的加工出来。此次设计的夹具，它的主要特点为结构简单，操作方便。可以让操作度不高的工人快速且安全的使用，在保证工件的加工精度的同时还能稳定产品的质量，价格便宜还比较容易制造。本次的设计，虽然是成功的，但是还存在这很多的缺陷比如夹具的设计他虽然可以保证工件的精度但是钻模板上的钻模精度受到加工精度的限制只适用于加工要求不高的场合，无法在高精度的零件上使用无法通用，原因就是设计时的缺陷，这是我在以后的生活跟工作中需改进和增强的地方。25