地下缆线管廊EPC总承包工程质量保证措施.doc

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1、地下缆线管廊EPC总承包工程质量保证措施1.1工程质量管理体系1.1.1质量目标质量标准：合格，确保本工程所有工程质量一次验收合格率100%，以质量零缺陷作为管理目标，争创集团优质工程。1.1.2质量管理体系针对本工程特点和质量目标的要求，成立以项目经理为首的创优领导小组，将质量目标分解到各管理部门，建立健全质量保证体系，进行质量目标管理，详见下图。主要部门及人员质量职责如下：1、项目经理：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量，对工程质量实行终身负责制。2、项目副经理：负责施工现场的质量管理工作，协助项目经理抓好工程的质量控制。3、技术负责人(总

2、工程师)：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。4、工程部：制定、贯彻专项施工质量技术保证措施；制定并实施施工方案、工艺，做好施工技术交底。5、物机部：做好材料的采购，施工机具设备的调试、维修及管理。6、安质部：具体落实拟定的质保措施，质量计划，并对施工过程中的质量管理工作全面负责。7、试验室：负责原材料、工程试验送检，收集整理各种试验数据、相关报告并存档。1.1.3实施四级质量管理施工过程中，对工程质量进行四级管理。第一级为具体操作班组质量员，对施工现场质量负责初级管理；第二级为施工员、质检员及技术员，负责对第一级管理人员的现场

3、质量管理工作进行监督、检查及内业资料进行收集和整理；第三级为由项目部安质部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由项目经理及技术负责人负责，对第三级管理人员实施监督检查。1.2工程质量保证措施1.2.1制度保证措施制度是管理的灵魂和手段，建立以技术责任制度为中心的各项技术管理制度，是保证技术工作卓有成效的重要手段。1、施工规划制度施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施，

4、并要注意方案的对比和选优。2、设计文件审核制度图纸审核作为一项技术管理制度，工程开工前对设计图纸进行审核，设计图纸存在的问题得到设计单位答疑后，必须对技术人员进行交底。3、开工报告审批制度工程开工前按合同规定向监理工程师提交项目开工报告，在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后，监理工程师发布开工令，方可开工。4、测量复核制度为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格执行测量“复核”及“换手测量”制度，确保测量结果真实有效，满足精度要求。对测量计算资料必须经复核并签字确认后，现场施测。5、技术责任制度建立以项目技术负责人负总体技术责任，各部门

5、、各专业工程师以至施工员负相应技术责任的技术责任体系。按照“谁主管，谁负责；谁负责，谁交底；谁交底，谁检查”的原则划分技术责任。安全、质量监督人员现场检查出的问题首先查技术和管理人员的责任，然后再查一线人员的操作责任。6、技术交底制度项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审，并参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体工程技术人员学习施工方案、工艺及质量控制措施，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员，作到每项工程无技术交底不开工。7、工

6、程材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。8、工艺流程规范操作制度建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。交底内容为流程程序、达到的质量标准、关键技术难点等。真正使每个施工人员心中有数。对每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料时，不断提出改进措施，使其达到最佳流程

7、工艺。9、隐蔽工程检查制度隐蔽工程经专职质检员检查合格后报监理工程师检查签证，验收结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准隐蔽和进行下道工序施工。10、工序“三检制”工程实施过程中，严格执行“班组长自检、技术主管检查、质检工程师专检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由质检工程师记入工程日志，报项目部的安质部检查，检查合格后，由安质部报监理检查签证。进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。11、定期、不定期质量检查制度安质部每月定期组织检验工程师对本项目工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。安质部还要进行

8、不定期组织检查，随时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。12、质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，奖优罚劣。未达到质量目标的施工队伍停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。13、技术资料管理制度工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交建设单位档案管理部门。14、质量事故报告制度工程质量事故发生后，事故现场或部位应采取有效抢救措施防止事故进一步扩大

9、，并保持现场不被破坏至事故处理完毕。工程质量事故发生后，必须立即报告项目项目部，项目经理部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。1.2.2质量管理组织措施1、实行全面质量管理组织措施全面质量管理就是对全体人员及施工全过程进行质量管理。也就是把工程施工质量的管理归结为对施工生产单位所有部门及全体人员在施工生产过程中工作质量的管理，通过管好工作质量管好工程质量。2、加强施工前的质量管理组织措施开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和

10、施工技术标准。开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、做好施工过程的质量组织管理定期或不定期地组织相关人员开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。积极开

11、展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程部组织有关人员进行攻关。4、施工材料的质量管理组织措施严格施工材料的质量控制，并根据设计选择适用的材料。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。5、加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分

12、析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。6、质量缺陷控制措施消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对本工程全体参建职工的“质量第一，顾客至上”的工程施工质量意识教育，明确岗位职责强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高作业人员职业技能。消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场施工管理，搞好文明工地建设，合理安排、科学组织工程施工各工序作业流程，彻底消除环境因素造成的工序质量缺陷，确保工序施工有一个良好的施工环境。消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗

13、，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC小组活动。消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配置先进、适用、良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。消除材料因素造成的工序质量缺陷加强对本工程材料采购的各环节的控制工作，严格实行定点、定量按计划采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保工程材料质量。1.2.3分项工程的质量保证措施1、基坑围护结构质量保证措施施工前必须充分了解现场工程地质和水

14、文地质状况。合理控制围护结构施工速度，及时检查地层的地质情况，注意地层地质变化，及时调整速度和参数。加强测量管理，由测量人员根据设计图纸准确定出每根桩位置，并在附近埋设护桩，以便随时校核。质检员要对围护结构施工的每道工序认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符合质量要求的材料及时退场。试验员要严格控制混凝土的配合比，不可随意更改。按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。严格控制护坡钢筋网片的安装质量，和喷射混凝土的配合比、喷射厚度。严格控制下层土方开挖时

15、，上层支护结构的混凝土强度。施工时，严禁机械碰撞支护结构。严格按照围护结构质量控制标准施工。2、基坑开挖与支撑质量保证措施土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，遵循“开槽限时支撑、先撑后挖，分层分段、对称、平衡、留土护壁，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成周围设施的变形控制在允许的范围内。基坑开挖必须在围护结构达到设计要求强度后方可进行。本工程基坑为长条形，必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖；每层开挖深度不大于2.5m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底；基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，同时纵向开挖边坡时宜及时进行边坡保护施工。纵向放坡开挖时，边坡坡率不宜大于1：2

16、，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。当工期较长时，开挖边坡时宜及时做好边坡防护。土方开挖应与支护设置密切配合，做到开槽后及时设撑。挖土过程中随时测定标高，严禁超挖，垫层随挖随浇筑，坑底应保留300mm厚基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。待垫层混凝土达到一定强度后及时进行钢筋绑扎工作，以减少基坑暴露时间和围护结构变位。开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗水应及时采取封堵措施。基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m以内，并严格控制不均匀堆载。基坑边2米范围内不得堆土；主体结构范围内除回填覆土外，严禁堆土，超载应控制在20KN/m以内。在

17、施工过程中，特别是在接近管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，应人工小心挖掘，以免破坏、损毁管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。基坑开挖时若发现实际情况与勘察报告不符时，应及时通知业主、监理、设计、勘察等人员现场会商处理，以满足基坑安全要求。基坑开挖成型后要及时进行下道工序。3、主体钢筋制安质量保证措施钢筋加工前及时向监理提交加工方案、加工材料表。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋接头优先采用机械接头，保证接头质量。每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。钢筋绑扎接头严格按规范要求进行，接

18、头相互错开。4、主体模板工程质量保证措施立模前，板面必须平整，无损坏，每次拆模后，必须清除模板表面浆垢，并涂脱模剂，使用过程中，损坏的模板必须整修达到要求后，方可在工程中再次使用。施工缝、变形缝、止水带、止水条的固定和安装，必须由项目技术员、质检员验收。支架立杆间距必须按施工方案规定施工，不得擅自加大间距。按要求设置横、纵剪力撑。模板之间前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度小于等于3mm。模板安装后必须经木工自检，现场技术员、质检员复核通过后方可浇筑混凝土；浇捣混凝土时，必须有专职木工巡视情况，发现问题及时抢修。5、混凝土质量保证措施成立以项目技术负责人任组长，选派施工经

19、验丰富，技术过硬的34名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。对商品砼的配合比进行监控：各种商品砼配合比由试验工程师提出，并按规定报批，并监控商品砼生产、运输过程。商品砼坍落度，必须符合设计和规范要求，否则退货。商品砼进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品砼的质量。结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝

20、土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。严格执行开盘令，开盘令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。混凝土浇筑前，模板内必须再用自来水冲洗干净并排净积水。混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。结构砼浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除模板后应及时清理混凝土外表面。6、结构防水工程质量保证措施防水工程施工必须符合

21、地下防水工程质量验收规范要求，防水材料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等，防水工程施工质量应高于招标文件要求。防水工程涉及到管理和技术的各个环节，除了严格按照有关设计施工规范中的规定进行施工操作外，充分吸取类似工程的成功经验和施工教训，对防渗漏的主要环节采取有针对性的措施。成立专业防水作业班组，防水工必须进行岗前培训经考核合格后才能上岗。认真研究防水设计、施工方法，在施工之前，根据招标文件、规范、设计要求，结合我单位施工经验以及科研成果，编制实用可靠、操作性强、可控性好的防水作业指导书。并由工程部负责对作业人员进行各施工细节培训。防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制度。对每

22、一道工序进行质量检查，做好记录。在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。防水层在施工缝、穿墙管周围等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层的基面应牢固，表面洁净、平整，保证防水层铺设过程中不被钢筋头等尖锐物戳破。实行工序作业质量责任追究制，制定严格的防水质量奖惩条例，奖优罚劣，使各个施工工序的防水作业质量与个人效益挂钩，提高所有参建员工的防水责任意识，严格按照作业程序进行作业。针对工程防水工艺、技术问题开展防水施工质

23、量攻关活动，以优良的工序质量来保证达到优良的工程防水质量。7、预埋件、预留孔洞质量保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度。开工前由项目技术负责人组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，编制预埋件、预留孔洞埋设计划。预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，尺寸规格符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，严格进行检查验收并由驻地监理工程师办理隐检手续。结构浇

24、筑时对预埋件、预留孔洞进行保护，对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固应保证密实且不能离孔模太近，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。8、施工缝施作的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和

25、复检合格后再使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。9、基坑回填质量控制措施管廊两侧及管廊顶部1米范围内的回填采用中砂回填，夯实用小型夯实机械，人工操作分层夯实。基坑回填碾压密实度符合要求。1.2.4抢工期间工程质量的控制在抢工期间，成立由项目经理为组长、技术负责人及各部门组成的质量保证小组，安排专职的质量巡查员，对各工序进行严格控制。以充足的设备、劳动力做保证，采用机械化施工，在加快进度的同时，确保工程质量。严格控制原材料的进场检验关，杜绝不合格品进场。项目部实行质量分片负责制，各专业、各工序，均有专人负责，奖优罚劣，责任落实到人。抢工期间，加大对施工人员作业的技术交底力度，指派经验丰富的技术人员，现场监督指导各工序作业。