安全技术规程大全范文(DOC 163)yun.docx

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1、安全操作作规程安 全 生 产产 总 则一、“以以人为本本，安全全第一”。所有有职工必必须加强强法制观观念，认认真执行行党和国国家有关关安全生生产、劳劳动保护护政策、法法令、规规定。严严格遵守守安全技技术操作作规程和和各项安安全生产产规章制制度。二、凡不不符合安安全生产产要求、有有严重危危险的厂厂房、生生产线和和设备，职职工有权权向上级级报告。遇遇有严重重危及生生命安全全的情况况，职工工有权停停止操作作并及时时报告领领导处理理。三、入厂厂新工人人，实习习、代培培、临时时参加劳劳动及变变换工种种的人员员，未经经三级安安全教育育或考试试不合格格者，不不准参加加生产或或单独操操作。电电气、起起重、蒸蒸

2、汽锅炉炉、受压压容器、制制气、焊焊接（切切割）、司司机等特特殊工种种均应经经专业培培训和考考试合格格，凭证证操作。外外来参观观人员，接接待部门门应组织织安全教教育。四、工作作前，必必须按规规定穿戴戴好防护护用品，女女工要把把发辫放放入帽内内，旋转转机床严严禁戴手手套操作作。检查查设备和和工作场场地，排排除故障障和隐患患；保证证安全防防护、信信号保险险装置齐齐全、灵灵敏、可可靠；保保持设备备润滑及及通风良良好。不不准带小小孩进入入工作场场所；不不准穿拖拖鞋、赤赤脚、赤赤膊、敞敞衣、戴戴头巾、围围巾工作作。上班班前及班班中不准准饮酒。五、工作作中，应应集中精精力，监监守岗位位，不得得擅自把把自己的

3、的工作交交给他人人；不准准打闹、睡睡觉和做做与本职职工作无无关的事事；凡运运转设备备，不准准跨越、传传递物件件和触动动危险部部位；不不得用手手拉、嘴嘴吹铁屑屑；不准准站在砂砂轮正前前方进行行磨削。调调整检查查设备需需要拆卸卸防护罩罩时，要要先停电电关车。不不准无罩罩开车。各各种机具具不准超超限使用用。中途途停电，应应关闭电电源。六、搞好好文明生生产，保保证厂区区、车间间、库房房、通道道等整齐齐清洁和和畅通无无阻。七、严格格执行交交接班制制度。末末班下班班前必须须切断电电源、气气源，熄熄灭火种种，清理理场地。八、二人人以上共共同工作作时，必必须有主主有从，统统一指挥挥。深夜夜班、加加班以及及在封

4、闭闭厂房作作业时，必必须安排排两人以以上工作作。九、厂内内行人要要走指定定通道，注注意各种种警标，严严禁贪便便道跨越越危险区区；严禁禁从行驶驶中的机机动车辆辆中爬上上、跳下下、抛卸卸物品；车间内内不准骑骑自行车车。厂区区路面施施工，要要设安全全遮拦和和标记，夜夜间设红红标灯。凡凡动土要要经有关关部门批批准。十、严禁禁任何人人攀登吊吊运中的的物件以以及在吊吊钩下通通过和停停留。十一、操操作工必必须熟悉悉其设备备性能、工工艺要求求和设备备操作规规程。设设备应定定人操作作，开动动本工种种以外的的设备时时，须经经有关领领导批准准后方可可操作。十二、检检查修理理机械、电电气设备备时，必必须挂停停电警示示

5、牌，设设人监护护。停电电牌必须须谁挂谁谁取，非非工作人人员严禁禁合闸。开开关在合合闸前要要细心检检查，确确认无人人检修时时方准合合闸。十三、各各种安全全防护装装置、照照明、信信号、监监测仪表表、警戒戒标志、防防雷装置置等，不不准随意意拆除或或非法占占用。十四、一一切电气气、机械械设备的的金属外外客和行行车轨道道等必须须有可靠靠的接地地或重复复接地安安全措施施。非电电气人员员不准装装修电气气设备和和线路。使使用手持持电动工工具必须须绝缘可可靠，有有良好的的接地或或接零措措施，并并应戴好好绝缘手手套操作作。行灯灯和机床床、钳台台局部照照明电压压不得超超过366伏、容容器内和和危险潮潮湿地点点不得超

6、超过122伏。十五、高高空作业业必须扎扎好安全全带，戴戴好安全全帽，不不准穿硬硬底鞋。严严禁投掷掷工具、材材料等物物件。十六、对对易燃、易易爆、剧剧毒放射射和腐蚀蚀等物品品，必须须分类妥妥善存放放，并设设专人严严格管理理。易燃燃、易爆爆等危险险场所，严严禁吸烟烟和明火火作业。不不得在有有毒、粉粉尘生产产场所进进餐、饮饮水。十七、产产生有害害人体的的气体、液液体、尘尘埃、渣渣滓、放放射线、噪噪音的场场所、生生产线或或设备，必必须配置置相应的的三废处处理装置置或安全全保护措措施，保保持良好好有效。十八、变变、配电电室、空空压机站站、锅炉炉房、油油库、危危险品库库等要害害部门，非非岗位人人员未经经批

7、准严严禁入内内。十九、各各种消防防器材、工工具应按按消防规规范设置置齐全，不不准随便便动用。安安放地点点周围，不不得堆放放其他物物品。（一）通通用机床床工一般般安全操操作规程程一、机床床工一般般安全规规程1、工作作前按规规定穿戴戴好防护护用品，应应扎好袖袖口，不不准围围巾、戴戴手套，女女工发辫辫应挽在在帽子内内。2、要检检查设备备上的防防护、保险、信号装装置。机械械传动部部份、电电气部份份要有可可靠的防防护装置置，否则则不准开开动。3、工、夹、刀具及工件必必须装夹夹牢固。4、机床床开动前前要观察察周围动动态，机机床开动动后，要要站在安安全位置置上，以以避开机机床运动动部位和和铁屑飞飞溅。5、机

8、床床开动后后，不准准接触运运转的工件件、刀具和和传动部部份。禁禁止隔着着机床转转动部分分传递或或拿取工工具等物物品。6、调整整机床速速度、行程，装装夹工件件和刀具具以及擦擦拭机床床时都要要停车进进行。7、机床床道轨面面上、工作台上禁止止码放工具具或其它它东西。8、不准准用手直直接清除除铁屑，应应使用专专门工具具清扫。9、凡两两人或两两人以上上在同一一台机床床上工作作时，必必须有一一人负责责安全，统统一指挥挥，防止止事故发发生。10、发发观异常常情况，应应立即停停车，请请有关人人员进行行检查。11、不不准在机机床运转转时离开工作作岗位。因因故要离开时时，必须须停车并并切断电电源。二、普通通车工1

9、、禁止止戴围巾巾、手套套，高速速切削时时要戴好好防护眼眼镜。2、装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。3、床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4、装卸卸工件要要牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打，不准准使用滑滑丝的卡卡爪。5、加工工细长工工件要用用顶针跟跟刀架。车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的2 022 5倍倍，车头头后面伸伸出超过过3000毫米时时，必须须加托架架。必要要时装设设防护栏栏杆。6、用锉锉刀光工工件时，应应右手在在前，左左手在后后，身体

10、体离开卡卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光，应应比照用用锉刀的的方法，成成直条状状压在工工件上。7、车内内孔时不不准用锉锉刀倒角角，用砂砂布光内内孔时不不准将手手指或手手臂伸进进去打磨磨。8、加工工偏心工工件时，必必须加平平衡铁，并并要坚固固牢靠，刹刹车不要要过猛。9、攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架（或或扳牙架架）一手手开车。10、切切大料时时，应留留有足够够余量，卸卸下砸断断，以免免切断时时料掉下下伤人。小小料切断断时，不不准用手手接。三、 自自动、半半自动车车床车工工1、必须须遵守普普通车工工安全操操作规程程。2、装工工件时，必必须放正正，气门门夹紧后后再开车

11、车。3、卸工工件时，等等卡盘停停稳后，再再取下工工件。4、机床床各走刀刀限位装装置的螺螺丝必须须拧紧，并并经常检检查防止止松动。夹夹具和刀刀具须安安装牢靠靠。 5、工作作时，不不得用手手去触动动自动换换位装置置或用手手去摸机机床附件件和工件件。6、装卡卡盘时要要检查卡卡爪、卡卡盘有无无缺陷。不不符合安安全要求求的严禁禁使用。 7、自动动车床禁禁止使用用锉刀、刮刮刀、砂砂布打光光工件。 8、工作作中，必必须将防防护档板板挡好。发发生故障障、调整整限位档档块、换换刀、上上料、卸卸工件、清清理铁屑屑都应停停车。 9、机床床运转时时不得随随意离开开，多机机管理时时（自动动车床），应应逐台机机床巡回回查

12、看。四、 立立车车工工l、操作作前，先先检查保保险装置置和防护护装置是是否灵活活好用，清清除妨碍碍转动的的东西，工工具、量量具不准准放在横横梁或刀刀架上。2、装卸卸工件、工工具时，要要和吊车车司机、挂挂钩工密密切配合合。3、工件件刀具要要紧固好好。所用用的千斤斤顶、斜斜面垫板板、垫块块等应固固定好，并并经常检检查以防防松动。 4、工件件在没有有紧前，只只能点动动校正工工件，要要注意人人体与旋旋转体保保持一定定的距离离。严禁禁站在旋旋转工作作台上调调整机床床和操作作按钮。非非操作人人员不准准靠近机机床。5、使用用的扳手手必须与与螺帽或或螺栓相相符。夹夹紧时，用用力要适适当，以以防滑倒倒。6、如工

13、工件外形形超出卡卡盘，必必须采取取适当措措施，以以避免碰碰撞立柱柱、横梁梁或把人人撞伤。7、对刀刀时必须须缓速进进行，自自动对刀刀时，刀刀头距工工件公440660毫米米，即停停止机动动，要手手摇进给给。8、在切切削过程程中，刀刀具未退退离工件件前不准准停车。9、加工工偏重件件时，要要加配重重铁，保保持卡盘盘平衡。10、登登“看台”操作时时要注意意安全，不不准将身身体伸向向旋转体体。11、切切削过程程中禁止止测量工工件和变变换工作作台转速速及方向向。12、不不准隔着着旋转的的工件取取东西或或清理铁铁屑。13、发发现工件件松动，机机床运转转异常，进进刀过猛猛时应立立即停车车调整。14、大大型立车车

14、二人以以上操作作，必须须明确主主操作人人负责统统一指挥挥，互相相配合。非非主操作作人不得得下令开开车。15、加加工过程程中机床床不准离离人。五、钻 工1、工作作前对所所用的钻钻床和工工、卡具具进行全全面检查查，确认认无误方方可操作作。2、工件件夹装必必须牢固固可靠，钻钻小件时时，应用用工具夹夹持，不不准用手手拿着钻钻。工作作中严禁禁戴手套套。3、使用用自动走走刀时，要要选好进进给速度度，调整整好行程程限位块块。手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行，以免免用力过过猛造成成事故。4、钻头头上绕有有长铁屑屑时，要要停车清清除。禁禁止用手手拉，要要用刷子子或铁钩钩清除。5、精

15、绞绞深孔时时，拨取取园器和和稍棒，不不可用力力过猛，以以免手撞撞在刀具具上。6、不准准在旋转转的刀具具下翻转转、卡压压或测量量工件。手手不准触触模旋转转的刀具具。7、使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前，横横臂必须须卡紧。8、横臂臂和工作作台上不不准有浮浮放物件件。9、工作作结束时时，将横横臂降到到最低位位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且都要卡卡紧。六、镗 工1、工作作前要检检查机床床各系统统是否安安全好用用，各手手轮摇把把的位置置是否正正确，快快速进刀刀有无障障碍，限限位挡块块应安设设正确。2、每次次开车及及开动各各移动部部位时，要要注意刀刀具及各各手柄是是否在需

16、需要位置置上。扳扳快速移移动手柄柄时，要要先轻轻轻开动一一下，看看移动部部位和方方向是否否相符。严严禁突然然开动快快速移动动手柄。3、机床床开动前前，检查查镗刀是是否把牢牢，工件件是否卡卡牢固，压压板必须须平稳，支支撑压板板的垫铁铁不宜过过高或块块数过多多。4、安装装刀具时时，紧固固螺丝不不准凸出出镗刀回回转半径径。5、机床床开动时时，不准准量尺寸寸、对样样板或用用手摸加加工面。镗镗扎、扩扩孔时不不准将头头贴近加加工孔观观察吃刀刀情况，更更不准隔隔着转动动镗杆的的取东西西。6、使用用平旋刀刀盘式自自制刀盘盘进行切切削时，螺螺丝要上上紧，不不准在对对面或伸伸头察看看，以防防刀盘螺螺丝和斜斜铁甩出

17、出伤人；要特别别注意防防止绞住住衣服造造成事故故。7、启动动工作台台自动回回转时，必必须将镗镗杆缩回回，工作作台上禁禁止站人人。8、两人人以上操操作一台台镗床时时，应密密切联系系，互相相配合，并并由主操操作人统统一指挥挥。9、工作作结束时时，关闭闭各开关关，把机机床各手手柄扳回回空位。 七、座标标镗床、镗镗工1、工作作前检查查设备和和恒温装装置是否否良好，对对设备加加油润滑滑。2、装卸卸较重工工件时，必必须选用用安全的的吊具和和方法，并并轻起轻轻放。装装卡螺栓栓以卡牢牢为宜，扳扳手不得得加套管管。3、需要要在座标标镗床上上加工的的工件必必须有加加工好的的基准面面。铸件件的非加加工面要要喷漆或或

18、喷砂。待待加工的的表面必必须先在在其它机机床进行行过粗加加工，待待加工面面不得有有锈。4、设备备所在室室内温度度应保持持在设备备允许范范围内，同同时避免免阳光和和其它热热源直接接照射设设备。5、停车车八小时时以上再再开动设设备时，先先低速运运转35分钟钟，确认认润滑系系统及各各部运转转正常后后再开始始工作。6、横梁梁、镗杆杆、套筒筒等移动动前必须须松开夹夹紧手柄柄（定位位销）并并再次擦擦净、注注油，移移动后仍仍须切实实夹紧手手柄（定定位销）。7、卡紧紧镗杆套套筒时，必必须将镗镗杆套筒筒伸出导导轨以下下或机头头以下440毫米米，否则则压紧圈圈会压在在滚珠轴轴承的盖盖上。8、禁止止将金属属物品放放

19、在机床床导轨面面或油漆漆表面上上。9、设备备上使用用的工、卡卡、量具具必须是是标准的的，符合合机床要要求的，垫垫块必须须磨光。10、不不允许用用压缩空空气或带带纤维的的擦拭材材料擦机机床，清清扫地板板时只许许用吸尘尘机或拖拖布。11、要要细心地地使用光光学装置置，保持持它的清清洁，用用完后立立即罩上上。严格格禁止任任意拆卸卸和调整整光学装装置及刻刻度尺，应应定期用用脱脂棉棉、无水水酒精、鹿鹿皮擦洗洗。12、当当工作台台正在运运动时，不不得在快快速时扳扳动离合合器操纵纵手柄，但但可在慢慢速（33 5毫毫米分分）时扳扳动离合合器操纵纵手柄。 13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰

20、尘飞扬的现象。 14、禁禁止站或或踏在工工作物土土。在工工作台上上校正工工件和加加工时，注注意头部部不可靠靠近或进进入刀身身回转范范围内。15、下下班前须须将各手手柄置于于“空位”上，并并切断电电源。八、加工工中心操操作工安安全操作作规程（试试行）1、开车车前应检检查液压压油箱的的油位，若若低于下下限应及及时补充充，注意意液压油油的标号号要相符符。有气气压要求求的机床床，应保保持气压压压力在在允许的的范围内内，不可可过高或或过低。2、在进进行手动动数据输输入方式式操作或或试运行行时，要要将快速速修调倍倍率选择择在较慢慢的速度度上，并并随时准准备按进进给保持持按钮。3、对于于新输入入的加工工程序

21、，要要仔细检检查，尽尽量避免免指令错错误造成成机床事事故。在在试运行行时，灵灵活采用用锁住机机床Z轴轴、不装装刀具、加加大刀具具长度补补偿值、设设定安全全的工件件坐标系系等方法法进行试试运行，进进一步发发现程序序错误，并并及时修修改。4、当连连续运行行时，工工作者要要站在防防护门外外，并将将防护门门关闭，才才可以全全速运行行，监视视加工情情况，防防止刀具具断碎伤伤人。无无防护门门的机床床要站在在可能飞飞出物料料的范围围以外。连连续运行行中应随随时观察察机床周周围，有有人靠近近应予以以阻止。5、更换换刀具后后及时将将刀库防防护门或或防护拦拦关闭。所所用的刀刀具必须须在规定定的长度度和重量量以内。

22、当当换刀机机械手工工作时，不不准靠近近换刀机机械手工工作范围围，避免免机械手手动作异异常或刀刀杆滑落落伤人。6、机床床连续工工作时，工工作者不不准站在在工作台台行进的的移动范范围内或或一端，不不准进入入工作台台交换站站或刀库库以内，避避免发生生挤伤事事故。7、当夹夹紧工件件时，应应注意站站稳，站站在大工工作台上上夹紧工工件的时时候要注注意先将将台面上上的冷却却液擦干干净，避避免滑倒倒伤人。压压紧工件件时压板板的垫铁铁必须放放平放稳稳，高度度应稍高高于压紧紧点，压压紧螺母母必须旋旋进200毫米以以上，避避免滑落落、弹出出伤人。8、当更更换存储储器电池池时，为为避免参参数丢失失，必须须保持系系统通

23、电电状态，无无人值守守时要挂挂有“请勿拉拉闸断电电，注意意安全”的警示示牌。9、有排排屑器的的加工中中心，排排屑器的的螺旋推推进器上上应加有有安全盖盖板，没没有安全全盖板的的不准站站人。10、机机床运转转时不准准远离机机床，注注意观察察机床运运转情况况，发现现异常及及时停车车断电。11、工工作结束束，要关关闭油泵泵、气泵泵的电源源和机床床电源。九、磨工工一般安安全规程程（1）安安装砂轮轮1、根据据砂轮使使用说明明书，选选用与机机床主轴轴转数相相符的砂砂轮。2、所选选用的砂砂轮要有有出厂合合格证检检查试验验标志。3、对砂砂轮进行行全面检检查，发发现砂轮轮质量、硬硬度、强强度、粒粒度和外外观有裂裂

24、纹等缺缺陷时不不能使用用。4、安装装砂轮的的法兰不不能小于于砂轮直直径的三三分之一一或大于于二分之之一。5、法兰兰盘与砂砂轮之问问要垫好好衬垫。6、砂轮轮在安装装前要搞搞好静平平衡。7、砂轮轮孔径与与主轴间间的配合合要适当当。8、紧螺螺帽时要要用专用用扳手，不不要用力力过猛以以防滑倒倒，螺帽帽紧固要要适当。9、砂轮轮装完后后，要安安好防护护罩，砂砂轮侧面面要与防防护罩内内壁之间间要保持持2 003 0毫米米以上的的间隙。10、砂砂轮装好好后要经经过51 00分钟的的试运转转，启动动时不要要过急，要要点动检检查。（2）一一般操作作1、干磨磨或修整整砂轮时时要戴防防护眼镜镜。2、检查查砂轮是是否松

25、动动，有无无裂纹，防防护罩是是否牢固固、可靠靠，发现现问题时时不准开开动。3、砂轮轮正面不不准站人人，操作作者要站站在砂轮轮的侧面面。4、砂轮轮转速不不准超限限，进给给前要选选择合理理的吃刀刀量，要要缓慢进进给，以以防砂轮轮破裂飞飞出。5、装卸卸工件时时，砂轮轮要退到到安全位位置，防防止磨手手。6、砂轮轮未退离离工件时时，不得得停止砂砂轮转动动。7、用金金刚石修修砂轮时时，要用用固定架架将金刚刚石衔住住，不准准用手拿拿着修。8、吸尘尘器必须须保持完完好有效效，并充充分利用用。9、干磨磨工件不不准中途途加冷却却液；湿湿式磨床床冷却液液停止时时应立即即停止磨磨削。工工作完毕毕应将砂砂轮空转转5分钟

26、钟，将砂砂轮上的的冷却液液甩掉。十、无心心磨床磨磨工1、用手手送磨削削工件时时，手离离砂轮应应在5 0毫米米以上，不不要握得得太紧。2、用推推料棒送送料时，要要拿牢推推料棒，禁禁止用金金属棒。3、调正正磨削量量时，试试磨工件件不能少少于3个个。4、修正正砂轮时时，要慢慢慢进刀刀，并给给充分的的冷却液液，以防防损坏金金刚钻。5、工件件在砂轮轮中间歪歪斜时，要要紧急停停车。6、磨棒棒料时，要要求托料料架与砂砂轮、导导轮之间间的中心心成一直直线。严严禁磨弯弯料。7、工件件没从砂砂轮磨出出时，不不准取出出。手接接工件时时，要迅迅速把工工件握住住，停止止其转动动。8、料架架上的工工件要放放好，以以防滚落

27、落伤人。9、安装装螺旋轮轮时，要要戴手套套；拿螺螺旋轮的的端面内内孔，不不准拿螺螺轮的外外面。10、无无心磨刀刀板的刃刃部要磨磨钝，以以防割破破手。11、不不得将超超过规格格的大料料加入。发发现大料料时要立立即取出出，防止止发生事事故。12、更更换砂轮轮应遵守守磨工一一般安全全规程。十一、平平面磨床床磨工1、装卸卸工件时时，要把把砂轮升升到一定定位置方方能运行行。2、磨削削前，把把工件放放到磁盘盘上，使使其垫放放平稳。通通电后，检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。3、一次次磨多件件时，加加工件要要靠紧垫垫好，并并置于磨磨削范围围之内，以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。4、进刀刀时，不

28、不准将砂砂轮下就接接触工件件，要留留有空隙隙，缓慢慢进给。5、自动动往复的的平面磨磨床，根根据工件件的磨削削长度调调正好限限位档并并把档铁铁螺丝拧拧紧。6、清理理磨下的的碎屑时时，要用用专门工工具。7、立轴轴平磨磨磨削前应应将防护护档板档档好。8、磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。9、更换换砂枷磨磨削操作作应遵守守磨工一一般安全全规程。十二、万万能磨床床磨工1、磨削削用的胎胎夹具，顶顶尖必须须良好有有效。固固定胎夹夹具、顶顶尖的螺螺丝要紧紧固牢靠靠。磨削削长工件件应采取取防弯措措施。2、往复复变向油油阀门必必须灵敏敏可靠，行行程档铁铁要调整整并紧固固好。3、开动动砂轮前前应将液液

29、压传动动开关手手柄放在在“停止”位置上上，调节节透度手手柄放在在“最低速速度”位置上上，砂轮轮快速移移动手柄柄应放在在“后退”位置上上，以防防开车时时，突然然撞击。4、装工工件后，必必须检查查工件是是否装夹夹牢固可可靠。5、油压压系统压压力应不不得低于于规定值值。油缸缸内有空空气时，可可移动工工作台于于两极端端位置，排排除空气气，以防防液压系系统失灵灵造成事事故。6、严禁禁用无端端磨机构构的外园园磨床作作端面磨磨削。7、装卸卸较重工工件应在在床面上上铺放木木板。8、更换换、修正正砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。9、拆工工件时，必必须使卡卡盘停止止转动，并并将砂轮轮退出以以后，方方能拆卸卸工

30、件，防防止砂轮轮磨手。十三、内内圆磨床床磨工1、往复复变向阀阀要灵敏敏，行程程档铁要要根据工工件磨削削长度调调正好，紧紧固牢靠靠。2、第一一次进刀刀时要缓缓慢，以以免撞碎碎砂轮。3、用塞塞规或仪仪表测量量工件时时，砂轮轮要退出出工件，并并要停稳稳。砂轮轮和工件件有一定定的安全全距离。4、用塞塞规测量量工件，当当拔出塞塞规时，一一定要稳稳，以防防用力过过猛将手手撞伤。5、在磨磨削中砂砂轮破碎碎时，不不要马上上退出，应应便其停停止转动动后再处处理。6、更换换、修正正砂轮，进进行操作作时应遵遵守磨工工一般安安全规程程。十四、导导轨磨床床磨工1、认真真检查机机电传动动是否安安全可靠靠，工作作台行程程开

31、关是是否在正正确位置置上，并并检查限限位开关关和行程程档铁螺螺锻否有有松动。2、工作作前，认认真检查查砂轮是是否有破破裂现象象，如有有破裂禁禁止使用用。应装装设抽风风除尘装装置，并并应充分分利用水水磨法加加工，以以防粉尘尘。3、更换换砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。开开车时要要先装好好砂轮防防护罩，方方可开车车。4、检查查测量加加工面，或或调正砂砂轮应停停车进行行。停车车时，应应在完成成一次行行程后，再再关车断断电。5、磨削削工件不不得突然然加大进进刀量，要要留有空空隙缓慢慢接近工工件。快快速进给给时要注注意不要要使砂轮轮和工件件撞击，以以免碰碎碎砂轮。6、磨削削过程中中，机床床不准离离人

32、。下下班时清清理场地地。十五、珩珩磨磨工工1、工件件要夹装装牢固，调调节行程程时要注注意是否否可能要要碰撞。一一次行程程应用慢慢进给试试验。2、测量量工作调调整行程程档块时时要停车车。3、加工工件堆放放要整齐齐，放置置平稳，防防止倾倒倒伤人。随随时清除除地面上上油渍，以以防滑跌跌到。4、珩磨磨头如用用万向接接头时，开开车前必必须将珩珩磨头前前端先进进入工件件内，以以防珩磨磨头向外外飞出伤伤人。操操作时要要防止夹夹伤手指指。5、工作作中注意意防止电电气设备备沾上润润滑油、冷冷却液及及灰尘并并防止因因电线与与运转部部件摩擦擦破裂而而发生漏漏电事故故。 6、珩磨磨机运转转时，机机床不准准离开人人。十

33、六、螺螺纹磨床床磨工1、开车车前对机机床进行行一次检检查，将将档板挡挡好，调调整好行行程限位位器，确确实无误误，方可可操作。 2、工件件必须加加牢，顶顶针顶好好、紧固固方可开开车。3、加油油变换齿齿轮，必必须停车车。4、电气气系统要要保持完完好、干干燥，防防止冷却却液浇到到电器上上发生触触电事故故。5、必须须对机床床上的安安全装置置及防护护罩加以以爱护，不不得拆卸卸。6、机床床运转中中，不得得进行测测量工件件或将手手伸入机机床各部部位，以以免发生生意外。7、工作作时，必必须开动动吸尘器器，避免免对人体体和机床床的损害害。8、应缓缓慢进刀刀，防止止砂轮破破裂。更更换、调调整砂轮轮应遵守守磨工一一

34、般安全全规程。十七、光光学曲线线磨床磨磨工1、工作作前应检检查各运运转部件件和开关关是否完完整有效效，并开开空车检检查机床床运转是是否正常常。2、调换换新砂轮轮时，应应遵守磨磨工一般般安全规规程，首首先应用用木槌轻轻敲检查查是否破破裂。装装夹砂轮轮时应加加软垫压压紧。装装好后需需开空车车试转检检查砂轮轮有无破破裂。3、安装装工件应应牢固，安安装时应应将床面面移至安安全位置置，并将将光学镜镜头部分分遮好。4、开始始工作时时进刀量量不宜过过大，防防止砂轮轮破碎伤伤人。5、加工工完毕，应应立即将将光学镜镜头遮好好。镜头头玻璃面面上有灰灰尘或油油污，需需用软绒绒布揩拭拭，揩拭拭前用高高级汽油油清洁。十

35、八、齿齿轮工一一般安全全规程1、车前前检查各各手轮、手手柄、按按钮位置置是否正正常，开开空车检检查各运运动部份份，润滑滑、冷却却系统是是否正常常。2、搭配配挂轮时时，一定定要切断断总电源源。齿轮轮之间啮啮合间隙隙要适当当。挂轮轮搭配好好应先在在不接触触工件时时进行试试验，手手柄用完完要及时时取下，两两人操纵纵一台机机床时，应应协调致。不不得同时时搭配挂挂轮和开开电门。3、加工工第一只只工件先先要手动动慢进给给进行试试切。工工作台上上不得放放置工具具。 4、装卸卸和测量量工件、变变速、换换刀、紧紧螺丝必必须停车车。5、操作作多台机机床时，必必须严格格进行巡巡回检查查。无人人看管的的床子必必须停止

36、止切削。 6、机床床转动时时，不准准将手伸伸入刀具具与工件件之间进进行检查查。不准准用棉纱纱擦工件件和设备备，人身身不得接接触旋转转部分。7、切削削时要关关好防护护罩，防防止冷却却油飞溅溅，完工工工件放放入油盘盘，地上上的油渍渍应随时时清除，防防止滑跌跌。1、 滚齿机工工1、对设设备的机机械、电电气、各各操纵手手柄，防防护装置置以及当当班需用用的工量量具等进进行全面面检查，保保证良好好，并按按规定加加油润滑滑。遵守守齿轮工工一般安安全规定定。2、装夹夹的刀具具必须紧紧固，刀刀具不合合格，锥锥度不符符不得装装夹。3、工作作前应正正确计算算各挂轮轮架的齿齿轮的齿齿数，啮啮合间隙隙要适当当，选用用的

37、齿轮轮其啮合合面不应应有划痕痕堆顶及及油污。挂挂轮架内内不得有有工具和和杂物，同同时根据据齿轮铣铣削宽度度调整好好刀架行行程档铁铁。4、削半半面形齿齿轮时需需装平衡衡铁。 5、工作作前按工工件材料料、齿数数、模数数及齿刀刀耐用情情况选用用合理的的切削用用量，并并根据加加工直齿齿和斜齿齿调好差差动离和和器，脱脱开或接接通，以以免发生生事故。6、操作作者不得得自行调调整各部部间隙。7、多工工件堆积积切削时时，其相相互接触触面间要要平直清清洁，不不得有铁铁屑等杂杂物。8、当切切削不同同螺旋角角时，刀刀架角度度搬动后后应固紧紧。9、不得得机动对对刀和上上刀，当当刀具停停止进给给时，方方可停车车。10、

38、工工作中要要经常检检查各部部轴承的的温升，不不许超过过5 00，在大大负荷时时应注意意电机的的温升。11、有有液压平平衡装置置的设备备，在顺顺铣时，应应注意按按机床规规定调整整好液压压工作压压力。12、加加工少齿齿数齿轮轮时应按按机床规规定计算算，不得得超过工工作台蜗蜗杆的允允许速度度。13、必必须经常常检查并并清除导导轨及丝丝、光杆杆上的铁铁屑和油油污。清清扫铁屑屑应采用用专用工工具，并并停车进进行。14、使使用扳手手与螺帽帽（螺栓栓）必须须相符，用用力要适适当，扳扳动方向向无障碍碍。15、紧紧卡工具具应把轴轴承架放放在适当当位置，托托刀架离离开工件件应卡紧紧。2、插齿齿机工1、设备备的机械

39、械、电气气、各操操纵手柄柄，防护护装置，以以及当班班需用的的工量具具等，进进行全面面检查，保保证良好好，并按按规定加加油润滑滑。2、插齿齿刀固定定于心轴轴上时必必须紧固固牢靠，严严防松动动。3、加工工齿轮毛毛坯必须须紧固稳稳定，同同时底部部垫上相相应的垫垫块保证证插刀一一定的空空行程。4、同时时加工几几个毛坯坯件时，一一定保证证各端面面接触良良好，中中间不得得有杂物物。5、T型型槽的螺螺钉必须须符合标标准，否否则不得得使用。6、设备备在运行行中禁止止变换速速度，并并要注意意变换手手柄的两两个位置置，当一一个搬把把操作时时另外一一手柄必必须在中中间位置置，否则则不得开开动。7、加工工铸铁时时应将

40、冷冷却泵开开关关闭闭。8、插齿齿刀的让让刀间隙隙操作者者不得自自行调整整。快速速调整时时分齿挂挂轮一定定脱开，否否则造成成事故。9、按照照齿宽合合理调正正齿刀工工作行程程长度，注注意插齿齿刀不得得撞上卡卡盘。10、行行程调整整好后，手手动行程程几次，确确认安全全无事，再再开始工工作。3、剃齿齿机工1、操作作前认真真检查各各部安全全防护装装置是否否齐全，自自动控制制部分是是否灵敏敏好用，认认为无问问题时，可可点动开开车。2、剃齿齿刀和工工作必须须啮合适适当，卡卡压牢固固。每次次换工件件，要先先用手摇摇，然后后过渡到到自动走走刀。3、夹紧紧工件时时，不准准使用不不合螺帽帽规格的的扳手。4、调整整各

41、部及及挂换齿齿轮时必必须关闭闭电门。开开车后，手手不准触触摸运动动部分。5、工作作结束后后，要把把各部件件手柄放放置“0”位。清清除铁屑屑要用专专门工具具，不准准用手。6、注意意工件卡卡压方向向，以免免由于咬咬合点不不对而打打刀伤人人。7、进刀刀定位器器必须准准确好用用，经常常检查校校正，防防止因连连续进给给造成事事故。8、设备备运转时时，不准准离开岗岗位。完完工的工工件必须须及时运运走，摆摆放工件件要整齐齐稳当，防防止倒落落砸伤手手脚。4、 伞齿机工工1、对设设备的机机械电气气、各操操纵手柄柄、防护护装置以以及当班班需用的的工量具具等进行行全面检检查，保保证良好好，并按按规定润润滑。2、刀具

42、具、工件件必须安安装牢固固。3、禁止止设备在在运转中中变换挂挂轮。4、切削削过程中中刀具未未退离工工件不得得停车。5、工作作中滑枕枕每移动动后，必必须将螺螺钉紧固固。6、当停停机时间间长或修修理电机机后第一一次开车车时，必必须将速速度挂轮轮、进给给挂轮取取下，观观察电机机运转方方向是否否正确，运运动正确确后才能能使用设设备。7、进给给鼓轮及及摇台调调整时，应应使两处处标线对对于零位位。8、刀具具安装后后，开车车前应检检查刀具具安装角角度，避避免两刀刀具相碰碰。9、不需需滚切运运动时，应应使刀架架摇台停停于中间间位置（零零位），把把固定连连杆装在在基健轴轴上代替替取下的的摇台摆摆动交换换齿轮，同

43、同时应将将进给鼓鼓轮放在在粗切槽槽内。10、调调整进给给深度时时，所需需要的行行程距离离，应等等于齿高高加上必必须的间间隙（00.81.55毫米）。如如间隙小小于0.5毫米米，分齿齿时齿轮轮会触及及刨刀把把齿刨掉掉或造成成事故。如如间隙大大于1.5毫米米时，则则在刨齿齿时刨刀刀有效行行程减少少，将使使刨刀过过早磨损损。11、切切削速度度（刨刀刀往复行行程数）和和进给速速度的选选择，必必须根据据工件模模数小或或材质强强度小和和刀具耐耐用度高高的情况况，来选选用大的的切削速速度和进进给速度度。12、工工作结束束，将各各种操纵纵手柄放放到“空位”，切断断电源。5、螺旋旋铣工1、挂换换分齿齿齿轮时，必

44、必须关闭闭总电门门，放介介轮时，不不准把手手指垫到到啮合的的两个齿齿轮中间间，以免免克伤。2、换齿齿轮，拧拧紧螺帽帽，关锁锁齿轮箱箱护罩和和开关电电门要由由一个人人去完成成，防止止误开电电门而发发生事故故。3、投入入切削前前，要把把摇柄、扳扳手等各各种工具具从工作作台上取取下。防防护挡板板要挡好好，冷却却系统要要经常检检查，保保持通畅畅。4、换工工件时，工工作台要要退出一一定距离离，防止止铣刀划划伤手；心轴、套套垫要检检查好，上上工件时时两手要要端平，不不得把手手伸到齿齿轮下面面去穿套套，以免免压伤手手指。5、卡紧紧工件时时不准用用与螺帽帽规格不不符的扳扳手，亦亦不准在在扳手把把上加套套管，免

45、免得脱开开时伤人人。6、清理理铁屑时时，要用用专门工工具；加加工完的的工件不不可堆放放过高，防防止倾倒倒时砸伤伤手脚。7、察切切削面精精度或测测量尺寸寸时，不不准用手手去拭擦擦油沫，以以免造成成手指扎扎刺或划划伤。6、花健健铣床工工1、 对设备的的机械、电电器、防防护装置置等进行行全面检检查，如如有故障障，严禁禁开动。遵遵守齿轮轮工一般般安全规规程。2、车前前先开动动油泵电电机51 00分钟，然然后由低低速到高高速进行行空转，检检查各部部机械传传动和电电气限位位开关是是否灵敏敏可靠，限限位档铁铁应按工工件加工工长度调调整好，然然后进行行工作。3、在切切削中，刀刀具退离离工件时时不准停停车。4、在挂挂轮和装装卡刀具具、工件件时必须须切断电电源。5、应经经常检查查工件与与刀具装装夹是否否松动。选选用适当当的切削削量，以以不产生生过大的的振动为为宜。6、机床床运转切切削时，严严禁擦拭拭、调整整、测量量和清扫扫铁屑。操操作者位位置站立立要适当当，不准准用手触触摸刀具具或隔着着运动部部件送取取东西。7、现工工件松动动，机床床有异常常现象或或发生故故障时，必必须停车车检查。7、花健健磨床工工1、对设设备的机机械、电电器、防防护装置置、吸尘尘装置及及砂轮等等进行全全面检查查，保证证良好，否否则禁止止开动。