汽机运行规程(华润电力)fluy.docx

《汽机运行规程(华润电力)fluy.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机运行规程(华润电力)fluy.docx（359页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、QB河南华润润电力登登封有限限公司企企业标准准CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002汽 机 运 行行 规 程Operratiing rulles forr tuurbiine equuipmmentts20044-033-200发布 20004-004-001实施施华润电力力登封有有限公司司 发布布CHINNA RRESOOURCCES ELEECTRRIC POWWER DENNGFEENG CO.,LTTD.CRDFP/L.3.3/SCB/03-0002编 制制 说说 明明本技术标标准是为为正确指指导运行行操作和和维护，提提高设备备的可靠靠性，达达到安全全经济运运行的目目的

2、而制制定的一一部标准准化技术术标准。本标准是是根据中中华人民民共和国国标准法法、电电力标准准编写的的基本规规定、电电力企业业标准体体系表编编制导则则、电电力行业业企业标标准体系系表编制制的一般般规定、其其他相关关部颁标标准及制制造厂设设备说明明书的规规定，总总结各厂厂的运行行经验编编制而成成。前 言本标准是是根据电电力生产产的需要要，结合合生产的的实际情情况，由由华润电电力登封封有限公公司制定定，本标标准作为为生产人人员进行行日常操操作和异异常处理理的依据据使用。本标准分分为五部部分，即即：汽轮轮机运行行规程CCRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-001、汽轮机机辅助设设备运

3、行行规程CCRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-002、给水泵泵运行规规程CRRDFPP/L.3.33/SCCB/003-000022 -003、循循环水运运行规程程CRDDFP/L.33.3/SCBB/033-00002-04、消消防规程程CRDDFP/L.33.3/SCBB/033-00002-05。在在进行汽汽机系统统的启、停停操作和和运行维维护、故故障处理理时都应应遵守本本规程的的规定。当当有关设设备结构构和系统统变动时时，按有有关下发发的最新新规定和和临时性性文件执执行。本标准各各部分在在编排上上既相互互独立，又又保持了了有机的的联系，应应结合使使用。本规程起起草部

4、门门：发电电部本规程起起草人：郑运 审核：陈陈钰 审定：后永杰杰 批准：卜宪斗斗本规程解解释权由由华润电电力登封封有限公公司发电电部负责责解释。CRDFP/L.3.3/SCB/03-0002总 目 次CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-001 汽轮机机运行规规程 CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-002 汽轮机机辅助设设备运行行规程 CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-003 给水泵泵运行规规程 CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-004 循环水水运行规规程 CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002

5、-005 消防规规程 QB华润电力力登封有有限公司司企业标标准CRRDFPP/L.3.33/SCCB/003-000022-011汽轮机运运行规程程Operratiingrreguulattionns ffor turrbinne20044-033-200 发布布 20004-04-01实实施华润电力力登封有有限公司司 发布布CHINNA RRESOOURCCES ELEECTRRIC POWWER DENNGFEENG CO.,LTTD.CRDFP/L.3.3/SCB/03-0002-01 目 次1 主题内内容与适适用范围围2 引用标标准与编编订依据据3 汽轮机机设备规规范及性性能介绍绍4

6、汽轮机机启动5 汽轮机机正常运运行6 汽轮机机的主要要保护和和试验7 汽轮机机停机8 汽轮机机事故处处理附录1 高中中压缸联联合冷态态启动曲曲线 附录2 高中中压缸联联合温态态启动曲曲线 附录3 高中中压缸联联合热态态启动曲曲线 附录4 高中中压缸联联合极热热态启动动曲线 附录5 中压压缸冷态态启动曲曲线 附录6 中压压缸温态态启动曲曲线 附录7 中压压缸热态态启动曲曲线附录8 中压压缸极热热态启动动曲线 附录9 高压压转子寿寿命损耗耗曲线附录100 中中压转子子寿命损损耗曲线线附录111 主主、再热热蒸汽允允许温差差曲线附录122 汽汽轮机保保温曲线线附录133 滑滑压运行行变化曲曲线附录1

7、44 主主蒸汽温温度与调调节级后后蒸汽温温度关系系曲线附录155 主主蒸汽流流量与功功率的关关系曲线线附录166 高高压调节节阀单阀阀运行时时调节级级温度变变化曲线线附录177 高高压调节节阀顺序序阀运行行时调节节级温度度变化曲曲线附录188 汽汽轮机转转速临界界区域图图表附录199 饱饱和蒸汽汽参数对对照表汽 轮 机 运运 行 规 程程CRDFFP/LL.3.3/SSCB/03-00002-0011 主题内容容与适用用范围本规程规规定了华华润电力力登封有有限公司司1、22号汽轮轮机的主主要技术术特性、设设备规范范、运行行方式、启启动、停停止、正正常维护护、试验验及事故故处理。本规程适适用于华

8、华润电力力登封有有限公司司#1、22汽轮机机的运行行技术管管理本规程适适用于生生产管理理人员及及运行人人员2 引用标准准与编订订依据本标准引引用了下下列文件件中的部部分条款款：东方汽轮轮机厂NN3000-166.7/5377/5337-88型机组组技术说说明书原电力工工业部颁颁电业业安全工工作规程程 电安生生199942277号原电力工工业部颁颁3000MWW级汽轮轮机运行行导则 DLL/T6609-19996防止电电力生产产重大事事故的二二十五项项重点要要求 国电电发2200005889号河南电力力设计院院设计技技术资料料及有关关辅机制制造厂家家规定编编写。3 汽轮机设设备规范范及性能能介绍

9、3.1 汽轮轮机设计计规范表表：表3.11 汽汽轮机规规范项 目单 位位数 据据汽轮机型型号N3000-166.677/5337/5537-8机组型式式亚临界、单单轴、双双缸双排排汽、一一次再热热、冲动动凝汽式式汽轮机机制造厂东方汽轮轮机厂旋转方向向顺时针（从从汽轮机机向发电电机看）主蒸汽最最大进汽汽量t/h10255主蒸汽额额定进汽汽量t/h899.6TRL工工况MW300VWO工工况MW333TMCRR工况MW312.8主蒸汽压压力MPa16.667主蒸汽温温度537再热蒸汽汽压力MPa3.1881再热蒸汽汽温度537配汽方式式喷嘴配汽汽+节流流配汽设计冷却却水温度度21末级叶片片排汽面面

10、积m226.69汽轮机总总内效率率%90.661高压缸效效率%84.992中压缸效效率%92.228低压缸效效率%90.991通流级数数级27高压缸级I+8中压缸级6低压缸级26轴振动XX、Y方方向最大大值mm0.0076最低允许许真空kPa78低压缸最最高允许许排汽温温度1100盘车转速速rpm4.299低压缸末末级叶片片长度mm851高中压转转子脆性性转变温温度（FFATTT）1211低压转子子脆性转转变温度度（FAATT）27发电机转转子临界界转速rpm13999高中压转转子临界界转速rpm16799低压转子子临界转转速rpm17533备注：1.汽轮轮发电机机组能在在下列条条件下安安全连

11、续续运行，发发电机输输出额定定(铭牌)功率为为3000MW(此功率率已扣除除采用自自并励静静止励磁磁所需的的功率)，此工工况称为为铭牌工工况(TTRL)，此工工况下的的进汽量量称为铭铭牌进汽汽量，此此工况为为出力保保证值的的验收工工况：(1)额额定的主主蒸汽和和再热蒸蒸汽参数数，所规规定的汽汽水品质质；(2)平平均背压压为111.8kkPa(a)；(3)补补给水率率为3%；(4)额额定给水水温度；(5)回回热系统统全部正正常投入入运行；(6)二二台汽动动给水泵泵投入运运行；(7)发发电机效效率988.8、额额定氢压压、功率率因数00.855。2.汽轮轮机进汽汽量等于于铭牌工工况（TTRL）进进

12、汽量，在在下列条条件下安安全连续续运行，此此工况下下发电机机输出的的功率(此功率率已扣除除采用自自并励静静止励磁磁所需的的功率)，称为为最大连连续出力力，此工工况称为为最大连连续出力力工况(T-MMCR)：(1)额额定的主主蒸汽和和再热蒸蒸汽进汽汽参数，所所规定的的汽水品品质；(2)平平均背压压5.339kPPa(aa)；(3)补补给水率率为0%；(4)其其它条件件同1中 (44)到(7)条。3.当机机组功率率(此功率率已扣除除采用自自并励静静止励磁磁所需的的功率)为3000MWW时，除除进汽量量以外其其它条件件同2时，称称为机组组的热耗耗率验收收工况(THAA)。4.汽轮轮发电机机组能在在调

13、门全全开（VVWO），其其它条件件同2时时，汽轮轮机进汽汽量保证证不小于于1.005倍铭铭牌进汽汽量，此此工况称称为VWWO工况况。表3.22 汽轮轮机特性性数据项目TRL工工况T-MCCR工况况VWO工工况THA工工况出力kWW3000002312884133288393000001热耗值kkJ/kkW.h81122787447885578766主蒸汽压压力 MPaa(a)16.66716.66716.66716.667再热蒸汽汽压力 MPaa(a)3.29943.31193.56683.1665主蒸汽温温度537537537537再热蒸汽汽温度537537537537主蒸汽流流量t/h94

14、7.4000947.400010255.0000899.9955再热蒸汽汽流量tt/h779.4088784.0311844.1077747.1944排汽压力力kPaa11.8805.3995.3995.399排汽流量量t/hh568.8499567.3422605.0822543.4477补给水率率%3000末级高加加出口给给水温度度275.6275.9281.0272.7表3.22 汽轮轮机特性性数据（续续）项 目75%TTHA50%TTHA40%TTHA30%TTHA高加停用用出力kWW2250001150000712000069000053000009热耗值kkJ/kkW.h79866

15、83077853778898881733主蒸汽压压MPaa(a)13.8899.2667.4117.41116.667再热汽压压力MPPa(aa)2.35531.60021.30071.01123.3116主蒸汽温温度537532526516537再热蒸汽汽温度537512497487537主蒸汽流流量t/h652.7500439.5700358.0000276.2800786.4500再热蒸汽汽流量tt/h552.9166380.4077312.4055242.7700770.4088排汽压力力kPaa5.3995.3995.3995.3995.399排汽流量量t/hh417.2477299

16、.1711250.8922198.8433588.8466补给水率率%00000#1高加加出口给给水温度度253.9232.3221.6208.5174.9表3.33汽轮机机THAA工况下下各级抽抽汽参数数抽汽级数数抽汽口位位置流量t/h压力MPPa温度第一级（11号高加加）6级后64.0085.7774383第二级（22号高加加）9级后67.33473.5334318.4第三级（33号高加加）12级后后35.99691.6556439.1第四级（除除氧器）15级后后21.00160.8337.1 第四级级（小机机厂供）15级后后18.9900.7555332.7第五级（55号低加加）16/2

17、22级后后26.11210.4668272.3第六级（66号低加加）17/223级后后24.00080.266205.5第七级（77号低加加）18/224级后后24.4470.1337140.3第八级（88号低加加）19/225级后后49.99920.066387.333.2 汽轮轮机本体体主要结结构3.2.1 高高中压缸缸：本机机组为双双缸双排排汽结构构，高中中压缸采采用合缸缸结构，反反向布置置，缸体体部分为为双层缸缸；高压压内外缸缸材料采采用ZGG15CCr1MMo1铸铸件，允允许的最最高工作作温度不不大于5566；高压压阀门组组悬挂在在机头前前运行平平台下面面，中压压阀门组组置于高高中压

18、缸缸两侧。高压内缸缸采用整整体结构构，中压压内缸由由#1、#2隔板板套两部部分组成成；在内内缸的进进汽段装装有高中中压间汽汽封，分分两段，在在两段汽汽封体之之间设有有紧急排排放口，保保证机组组甩负荷荷时高压压缸进汽汽室余汽汽可靠排排放，防防止汽轮轮机超速速。3.2.2 高高中压转转子:高高中压转转子采用用整锻结结构，材材料为330Crr1MooV,无无转子中中心孔，转转子总长长73664mmm；在转转子的叶叶轮上设设有平衡衡孔；转转子材料料的脆性性转变温温度为1121。高中中压转子子和低压压转子及及主油泵泵之间均均采用刚刚性联轴轴器连接接。3.2.3 低压缸缸:低压压缸采用用焊接双双层缸结结构

19、，材材质为QQ2355-B，轴轴承座在在低压外外缸上；低压缸缸采用对对称布置置，低压压外缸上上半顶部部进汽部部位有带带波纹管管的低压压进汽管管与低压压缸进汽汽口相连连；低压压缸顶部部共装有有4个内内孔径为为5000的安全全阀，作作为真空空系统的的安全保保护措施施，当缸缸内压力力升高到到0.11180.1137MMPa时时，安全全阀中11mm厚厚的石棉棉橡胶板板破裂，使使蒸汽排排空，保保护低压压缸、末末级叶片片和凝汽汽器的安安全；低低压缸排排汽口与与凝汽器器采用弹弹性联接接，凝汽汽器的自自重和水水重都由由基础承承受。3.2.4 低压转转子：低低压转子子采用整整锻转子子，材料料为300Cr22Ni

20、44MoVV，总长长度83320mmm,无无中心孔孔，和发发电机转转子的联联接采用用刚性联联轴器，低低压转子子的脆性性转变温温度为227。3.2.5 叶片：汽轮机机调节级级叶片采采用三胞胞胎销钉钉整体围围带叶片片；所有有压力级级叶片顶顶部都设设有围带带，其中中低压部部分为斜斜围带，构构成高效效光滑子子午面流流道，低低压末级级采用具具有高可可靠性、高高效率的的“8511”叶片。高压2-9级围围带铆钉钉采用埋埋头结构构，中压压6级和和低压44-5级级叶片较较长，围围带离心心力较大大，采用用双铆钉钉结构；末级、次次末级叶叶片穿有有拉筋，以以提高抗抗振动能能力。为为防止水水蚀，低低压末级级动叶片片顶部

21、长长约1770mmm一段的的进汽侧侧采用高高频淬火火处理。3.2.6 机组轴轴承：本本机组共共设7个个支持轴轴承，汽汽轮机44个，发发电机22个，发发电机伸伸出端设设稳定轴轴承1个个。为了了轴系定定位和承承受转子子轴向推推力，设设有1个个独立结结构的推推力轴承承，位于于高中压压转子后端。#1、#2轴承承采用可可倾瓦轴轴承，#3#6瓦采采用椭圆圆形自位位式轴承承，单侧侧进油，另另一侧设设有排油油孔。推推力轴承承采用活活支可倾倾瓦块型型（密切切尔型），带带有球面面轴瓦套套，工作作推力瓦瓦和定位位推力瓦瓦各111块，依依靠球面面的自位位能力保保证推力力瓦块受受力均匀匀，承受受转子轴轴向推力力，成为为

22、轴系的的相对死死点。3.2.7 盘车装装置：安安装在盘盘车箱盖盖上，盘盘车转速速4.229rppm，驱驱动电机机功率222KWW。装置置采用传传统的蜗蜗轮蜗杆杆减速机机构和摆摆动齿轮轮离合机机构，用用润滑油油压驱动动，可远远方或就就地操作作；盘车车可连续续或间断断进行，冲冲转时能能自动与与转子脱脱离。3.2.8 滑销系系统和差差胀：高高压内缸缸相对于于高压外外缸的死死点在高高压进汽汽中心线线前4775mmm处，以以定位环环凸缘槽槽定位，低低压内缸缸相对与与低压外外缸的死死点设置置在低压压进汽中中心线处处，高低低压内缸缸分别由由死点向向前、后后两个方方向膨胀胀。汽轮机外外缸通过过横键相相对于基基

23、础保持持两个固固定点（绝绝对死点点），一一个在中中低压轴轴承箱基基架上#2轴承承中心线线后2005mmm处，另另一个在在低压缸缸左右两两侧基架架上低压压进汽中中心线前前3600mm处处，机组组启动时时，高中中压缸、前前轴承箱箱向前膨膨胀，低低压缸向向前、后后两个方方向膨胀胀。转子相对对于静子子的固定定点（相相对死点点）在中中低压轴轴承箱内内推力轴轴承处，机机组启动动时，转转子由此此处向前前后两个个方向膨膨胀。在高中压压转子的的前端（前前箱内）和和低压转转子后端端（低压压后轴承承箱内）装装有胀差差传感器器以测量量高中压压缸和低低压缸的的差胀；另外，在在前箱的的基架上上装有热热膨胀传传感器，以以监

24、测汽汽轮机的的缸体膨膨胀。3.2.8 汽封：本机组组高中压压轴端汽汽封采用用高低齿齿汽封，软软态镶片片结构；低压汽汽封采用用光轴尖尖齿结构构的铜汽汽封；高高中压缸缸间及隔隔板汽封封采用高高低齿尖尖齿式椭椭圆汽封封。汽轮机的的轴封系系统采用用自密封封形式，即即在高负负荷时，由由高中压压轴封漏漏汽提供供给低压压轴封汽汽源，其其蒸汽量量足以满满足低压压汽封密密封要求求，此时时，压力力控制站站的溢流流调节阀阀投入工工作，维维持自密密封系统统压力00.033MPaa，低负负荷或启启机时根根据需要要选择合合适的汽汽源。3.2.9 夹层加加热：高高中压外外缸下半半设置有有夹层加加热进汽汽口，夹夹层加热热联箱

25、来来的蒸汽汽通过左左右进汽汽管道进进入缸内内对高压压缸夹层层进行加加热以便便在启动动过程中中对差胀胀进行调调整控制制。3.2.10 配汽方式式：本机机组设置置了2个个高压主主汽门、22个中压压主汽门门、4个个高压调调节门、22个中压压调节门门，有全全周进汽汽和部分分进汽两两种配汽汽方式。部部分进汽汽（喷嘴嘴配汽）当当#1、#2高压压调节门门开启到到39.2mmm时，#3高压压调节门门开启；当#33高压调调门开启启到399.2mmm时，#4高压压调门开开启。全全周进汽汽时4个个高调门门根据控控制系统统的指令令按相同同的阀位位开启，对对应的四四组喷嘴嘴同时进进汽。3.3 汽轮轮机技术术性能3.3.

26、1 在在全部高高压加热热器切除除时，汽汽轮发电电机组能能连续发发出3000MWW出力，但但不允许许超发。如如再需切切除低压压加热器器时，则则必须降降低负荷荷运行。3.3.2 汽汽轮机大大修周期期为4年年。机组组的等效效可用系系数为990%，等等效强迫迫停运率率不大于于1%，机机组半年年试生产产后，年年利用小小时数不不小于665000小时，年年运行小小时数不不小于775000小时。3.3.3 汽汽轮发电电机组能能在TMMCR负负荷到与与锅炉相相一致的的最低负负荷的范范围内稳稳定运行行。机组组采用定定-滑-定运行行方式，此此方式下下的滑压压运行范范围为440%90%，定滑滑压运行行对应的的负荷变变

27、化率分分别为33%、55%额定定负荷。3.3.4 机机组能在在频率448.55500.5HHz的范范围内持持续稳定定运行。3.3.5 汽汽轮机能能承受下下列可能能出现的的运行工工况：1） 汽汽轮机轴轴系能承承受发电电机出口口母线突突然发生生两相、三三相短路路或单相相重合闸闸及非同同期合闸闸时所产产生的扭扭矩。2） 汽汽轮机甩甩负荷后后，允许许空负荷荷运行时时间不超超过155分钟。3） 汽汽轮机能能在额定定转速下下空负荷荷运行，允允许持续续空负荷荷运行的的时间能能满足汽汽轮机启启动后发发电机试试验的需需要。4） 汽汽轮机在在排汽温温度655以下允允许长期期运行；在不高高于800时，能能低负荷荷连

28、续运运行。5） 在在不正常常的环境境条件下下或凝汽汽器冷却却水系统统发生异异常时，机机组能在在高背压压工况下下运行，即即背压高高到188.6kkPa能能安全运运行。6） 汽汽轮机允允许在制制造厂提提供的最最低功率率至额定定功率之之间带调调峰负荷荷，并能能适应甩甩负荷要要求。3.3.6 汽汽轮机甩甩额定负负荷，控控制系统统能自动动控制汽汽轮机的的转速至至同步转转速。3.3.7 汽汽轮机的的倒拖运运行时间间不超过过1分钟钟，且真真空必须须正常。3.3.8 汽汽轮发电电机组的的轴系各各阶临界界转速与与额定转转速避开开15%以上。3.3.9 汽汽轮发电电机组转转速升到到额定转转速的1114%工况下下，

29、不发发生任何何部件超超应力或或其它方方面的损损伤。汽汽轮发电电机组也也能短时时不带负负荷，在在转速达达机组脱脱扣转速速时安全全运行，且且机组振振动在厂厂方所确确定的允允许范围围内。3.3.10 机组能能满足冷冷态、温温态、热热态和极极热态等等方式下下启动参参数的要要求。3.3.11 机组可可采用高高中压缸缸联合启启动，也也可采用用中压缸缸启动。3.3.12 汽轮机机在额定定转速运运行时，在在轴承座座上测得得的双振振幅振动动值，无无论是垂垂直或横横向均不不大于00.0225mmm，在任任何轴颈颈上所测测得X、YY方向双双振幅相相对振动动值不大大于0.0766mm，各各转子及及轴系在在通过临临界转

30、速速时各轴轴承座双双振幅振振动值不不大于00.088mm，各各轴颈双双振幅相相对振动动值不大大于0.20mmm。3.3.13 汽轮发发电机组组能满足足系统采采用快关关的要求求，各汽汽门关闭闭时间0.22s。3.3.14 机组的的全真空空惰走时时间大约约45mmin，破破坏真空空惰走时时间大约约20mmin。3.3.15 主开关关断开，汽汽轮机不不超速跳跳闸的最最高负荷荷为33328339KW。3.4 DEHH控制系系统系统统介绍：DEHH采用AABB-Baiily SYMMPHOONY控控制系统统3.4.1 DDEH控控制系统统工作原原理本公司汽汽轮机是是东汽DD3000N型汽汽轮机，汽汽轮机

31、是是双缸、双双排汽中中间再热热式机组组,由两只只高压主主汽阀和和四只高高压调节节阀、两两只中压压主汽阀阀和两只只中压调调节阀分分别控制制高、中中压进汽汽。通过过多功能能处理器器(MFFP)为为核心的的DEHH控制系系统,采集机机组的转转速、功功率和有有关参数数后,经过分分析、鉴鉴别、计计算,控制电电液伺服服阀,通过各各自的油油动机使使四只高高压调节节阀和两两只中压压调节阀阀,按启动动运行要要求工作作。液压压动力油油为磷酸酸脂抗燃燃油,工作油油压144.0MMPa,由集装装式油箱箱供油。3.4.2 DDEH的的主要功功能3.4.2.11 冲转转前可远远方挂闸闸,自动判判断机组组的状态态(冷态、温

32、温态、热热态、极极热态)。3.4.2.2 可通通过高压压伺服系系统直接接控制高高、中压压调门,根据当当时机组组的热状状态,完成从从冲转、升升速、过过临界转转速、并并网、带带初负荷荷直到目目标负荷荷的全过过程自动动控制。升升速及升升负荷曲曲线由当当时的机机组热状状态确定定,运行人人员可通通过键盘盘对目标标值、速速率(负荷率率)进行人人为干预预。3.4.2.33 当选选择ATTS自动动启动方方式时,机组将将由转子子热应力力大小及及振动、胀胀差等参参数来确确定目标标值和速速率(负荷率率),自动动启动。3.4.2.44定滑定定运行方方式：负负荷40%(极热热态为220%)，定压压运行；负荷440%90

33、%之间时时，机组组滑压运运行；负负荷90%时，机机组重新新定压运运行，上上述过程程由DEEH自动动控制。3.4.2.55 具有有完善的的超速控控制功能能1）功率率负荷不不平衡控控制2）转速速大于1103%超速预预警限制制3）转速速超过1110%停机4）甩负负荷控制制功能3.4.2.66 可在在线分组组进行高高、中压压主汽调调节阀活活动试验验。3.4.2.77 可实实现远方方喷油试试验和机机械、电电气超速速、ETTS通道道在线试试验。3.4.2.88 具有有TPCC主汽压压力低保保护功能能。3.4.2.99 具有有三档快快速减负负荷(RRUN-BACCK)功功能。3.4.2.110 启启停过程程

34、中可发发出自动动疏水控控制信号号。3.4.2.111 具具有负荷荷限制功功能。3.4.2.112 可可与CCCS配合合,完成机机炉协调调功能。3.4.2.113 阀阀门管理理功能：机组运运行中，DDEH可可以控制制汽轮机机在单阀阀和顺序序阀之间间根据需需要进行行切换运运行，110分钟钟内完成成上述转转换。新新投运机机组必须须通过至至少六个个月的单单阀运行行。3.4.2.114实现现中压缸缸和高中中压缸联联合启动动。3.4.2.115 具具有转速速、调节节级压力力和电功功率反馈馈回路。3.4.3 DDEH运运行方式式1） CCCS协协调控制制方式：启动过过程中,DEHH接到CCCS的请请求,运行

35、人人员可按按下协调调控制按按钮,在DEHH允许的的前提下下,即可投投入CCCS控制制,同时发发出CCCS投入入信号。此此时,DDEH按按CCSS主控器器来的指指令信号号控制机机组。2） AATS自自动控制制方式：ATSS程序根根据转子子热应力力、机组组振动、胀胀差等参参数,自动设设定目标标值、速速率(负荷率率),实现现自动升升速和升升降负荷荷。3）操作作员自动动：根据据机组的的热状态态,DEEH自动动按经验验曲线启启动、过过临界转转速、升升速、并并网、带带初负荷荷和升负负荷。运运行人员员可通过过操作盘盘进行干干预,按实际际需要改改变启动动曲线。4）手动动方式：当DEEH自动动部分故故障时,切到

36、手手动应急急操作方方式,用阀位位手动设设定值调调整负荷荷；并网网前DEEH发生生故障,应立即即打闸停停机。5）自动动同步方方式（AAS方式式）：在在发电机机并网前前投入，实实现发电电机并网网转速要要求。3.4.4DEHH性能指指标:a） 额定蒸汽汽参数下下空转转转速波动动:lrrpm转速控制制范围最最高可达达36000rppmb） 负荷控制制精度lMMW负荷控制制范围003500MW。c） 控制系统统不灵敏敏度:0.006%。d） 速度不等等率4.5%,36%可调调。e） 甩全负荷荷时,最大超超速7%,可维持持汽轮机机空转。f） 可靠性:计算机机MTBBF200000小小时系统MTTBF800

37、00小时时控制系统统可用率率99.9%。3.4.5 保安系系统：本本系统主主要由危危急遮断断系统(ETSS)和安安全监视视系统(TSII)组成成，实现现汽轮机机在各种种危险工工况下可可靠停机机，保障障机组的的安全。系系统设有有以下几几种遮断断方式： 11）机械械超速遮遮断：在在机组转转速上升升至额定定转速的的1100%时，由由装在前前箱内转转子上的的飞环飞飞出，使使危急遮遮断器动动作，通通过遮断断隔离阀阀组泄掉掉安全油油，遮断断汽轮机机。飞环环的复位位转速大大于1001%额额定转速速，并具具备有在在线试验验装置。 22）手动动遮断：由运行行人员根根据需要要，就地地手动操操作机械械遮断装装置，通

38、通过遮断断隔离阀阀组泄掉掉安全油，遮遮断汽轮轮机。 33）电磁磁遮断：汽轮机机的各种种电气停停机信号号直接送送至高压压遮断电电磁阀(ASTT)和机机械遮断断电磁阀阀，泄去去安全油油，关闭闭汽轮机机各进汽汽门。另另外，为为保障汽汽轮机的的可靠停停机，各各电气停停机信号号同时送送至各进进汽门上上的遮断断电磁阀阀，直接接泄掉各各进汽门门的安全全油，关关闭所有有进汽门门。4 汽轮机启启动4.1 汽轮轮机启动动的有关关规定4.1.1 启动方方式划分分4.1.1.11 DDEH在在每次挂挂闸时，自自动根据据汽轮机机启动前前高压内内缸调节节级处内内上壁金金属温度度来划分分机组的的启动状状态，若若内上壁壁金属

39、温温度测点点坏，自自动由该该处下壁壁金属温温度信号号来代替替：1）冷态态启动TT：15002）温态态启动TT：155030003）热态态启动TT：300040004）极热热态启动动T：40004.1.1.22 按按启动时时汽缸的的进汽方方式划分分：1）高、中中压缸联联合启动动2）中压压缸启动动4.1.2 启动参参考时间间：见下下表（单单位miin）表4.11启动状态态冲转方式式冲转至额额定转速速时间（min）并网至额额定负荷荷时间（min）冲转至额额定负荷荷时间（min）冷态高、中压压缸冲转转125532004455温态高、中压压缸冲转转2511551400热态高、中压压缸冲转转177592极

40、热态高、中压压缸冲转转155368冷态中压缸冲冲转130030004300温态中压缸冲冲转2011001300热态中压缸冲冲转176693极热态中压缸冲冲转1547624.1.3 下列情情况下，汽汽轮机禁禁止启动动：4.1.3.11 主主要控制制参数之之一失去去监视,如:转转速、轴轴向位移移、差胀胀、缸胀胀、润滑滑油压、真真空、机机组振动动、轴承承金属温温度等。4.1.3.22 调调速系统统不能维维持汽轮轮机在额额定转速速下稳定定运行或或甩负荷荷后动态态飞升转转速超出出危急遮遮断器动动作转速速。4.1.3.33 高高、中压压主汽门门、调速速汽门、高高排逆止止门、回回热系统统任一只只抽汽逆逆止门

41、关关闭不严严、卡涩涩或动作作失灵。4.1.3.44 机机组任一一主保护护不能正正常投入入。4.1.3.55 危危急遮断断器充油油试验或或超速试试验不合合格。4.1.3.66 调调速系统统静态试试验不合合格或调调速部套套存在卡卡涩，系系统工作作不正常常。4.1.3.77 机机组任一一主要自自动调节节控制装装置失灵灵，如：DEHH、除氧氧器水位位调节装装置等。4.1.3.88 汽汽轮机主主要辅机机（如EEH油泵泵、润滑滑油泵、顶顶轴油泵泵、直流流油泵等等）之一一故障或或其备用用泵自启启动装置置失灵。4.1.3.99 汽汽机防进进水保护护系统不不正常或或高压外外缸上下下缸温差差超过550、高压内内缸

42、上下下缸温差差超过335。4.1.3.110 转子偏偏心度大大于0.0766mm或大大于转子子原始偏偏心值00.022mm。4.1.3.111 盘车装装置故障障、转子子盘不动动或盘车车电流超超限。4.1.3.112 汽轮机机动静部部分有清清楚的金金属摩擦擦声或其其它异音音。4.1.3.113 汽、水水、油品品质不合合格或油油温、油油位低于于极限值值。4.1.3.114 DCSS系统异异常，影影响机组组运行操操作、监监视时。4.1.3.115 热控信信号系统统故障，不不能正常常投入时时。4.1.3.116 仪用压压缩空气气气源不不能正常常投入时时。4.1.4 汽轮机机在任何何情况下下禁止强强行挂

43、闸闸。4.2 冷态态启动前前准备工工作4.2.1 系统检检查：4.2.1.1 机组检修修工作结结束，安安全措施施拆除，现现场清理理干净，设设备及系系统完好好。4.2.1.2 按启动前前系统要要求，检检查各系系统阀门门状态正正确。4.2.1.3 联系电气气各转动动设备送送电。4.2.1.4 联系热控控送上各各电动门门电源。4.2.1.5 检查各泵泵及电机机轴承油油质、油油位正常常。4.2.1.6 联系化学学化验主主机、小小机润滑滑油、EEH油质质，油箱箱油位应应在可见见最高油油位附近近。4.2.1.7 检查就地地、远方方各表计计正常投投入。4.2.1.8 检查DCCS、DDEH画画面状态态正常。