夹具课程设计-CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书(12页).doc

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1、夹具课程设计-CA6140 车床法兰盘 84003 工艺及夹具设计说明书目录1、计算生产纲领，确定生产类型.12、工艺设计说明书.13、工艺规程设计.54、参考文献.13-第 2 页一一、计算生产纲领，确定生产类型、计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是 CA6140 车床的法兰盘，该车床年产量为 8000 台，设其备品率 A 为 10，机械加工费品率 B 为 1，则该零件的年生产纲领为：N=8.000(1+10+1)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。二、工艺设计说明书二、工艺设计说明书1.1.零件图工艺性分析零件图工艺性分析1.11.1 零件结

2、构功用分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.21.2 绘制零件图绘制零件图1.31.3 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。法兰盘共有两组加工表面：以52mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：120mm

3、 的外圆及其倒角；120mm 外圆的左侧面及其面上 2 个同心的16.5mm10mm 与11mm5mm 的圆孔；80mm 的外圆、左端面及其倒角；62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M641.5长度16mm；58mm 与65mm 的过度面；车120mm 外圆上的两个垂直平面。-第 3 页以80mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面52g6 的外圆、倒角及其 3mm0.5mm 退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；36mm 内孔及其切 6mm6mm 半圆键槽,120mm外圆的右侧面。它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面 B 与62mm 孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加

4、工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。1.41.4 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据 JZ67-62 确定。对大批大量的铸件加工余量中查 机械制造工艺补充教材得，选取等级精度为 1 级。零件材料是 HT150，毛坯重量估算约为 2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm 和54mm 铸造，未注内孔倒角 R3。设计、绘制毛坯图（1-2）。三

5、、工艺规程设计三、工艺规程设计1 1、定位基准的选择、定位基准的选择粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应采用始终不加工表面作为粗基准；若零件上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面要求相对位置精度较高的表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘52 外表面 B 作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧52mm 的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以52mm 的右端面定位可削除自由度。精基准的选择考虑到1201 的右端面、外圆52g6 为圆跳动工差的基准面。虽然外圆80h11 是长度方向的设计基准，但是轴向尺寸没有精

6、度要求。因此精基准选1201 的右端面及外圆52g6。-第 4 页采用互为基准的方法来保证孔620.015 圆跳动公差的要求。即粗加工时以外圆52g6 为精基准面加工孔620.015。再以620.015 为基准精加工52g6，最后以52g6 精加工620.015。孔 3x11、16.5 及18 的位置采用钻模套来进行定位。孔3 采用专用夹具进行定位。2 2、工件表面加工方法的选择、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT1533。参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：加工表面精度粗糙度工艺过程外圆52g6IT61.6粗车半精车粗磨精磨

7、外圆80h11IT111.6粗车半精车粗磨精磨外圆1201IT153.2粗车半精车孔IT6粗镗半精镗粗磨精磨孔620.015IT71.6粗镗半精镗粗磨精磨基准 A 端面1.6粗车半精车精车尺寸IT11粗铣半精铣其余表面Rz50粗车或粗铣通孔、沉孔钻孔加工表面精度粗糙度工艺过程螺纹 M64x1.5车螺纹3 3、制定工艺路线、制定工艺路线根据先粗后精、先基准后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原则安排工艺过程-第 5 页主要加工工艺路线如下：方案 1工序号工序内容1铸造毛坯2去应力时效3粗车、半精车52 端面及120 右端面粗车、半精车52 外圆面及倒角、车退刀槽 3x0.54粗车、半精车8

8、0 端面及120 左端面粗车、半精车80 外圆面及120 外圆面，倒角5粗镗、半精镗孔62、孔36，镗退刀槽 4x0.5、退刀槽 4x1.5半精镗孔62.4，倒角6攻螺纹 M64x1.57粗铣、半精铣平面 C、平面 D，铣 U 形键槽8钻孔 3x1116.5109钻孔1810钻孔311发兰处理12粗磨、精磨120 右端面13粗磨、精磨52 外圆面14粗磨、精磨80 外圆面15粗磨、精磨孔62 及孔3616去毛刺-第 6 页17检验入库方案 2工序号工序内容1铸造毛坯2去应力时效3粗车52 端面及120 右端面粗车52 外圆面及倒角、车退刀槽 3x0.54粗车80 端面及120 左端面粗车80

9、外圆面及120 外圆面，倒角5粗镗孔62、孔36，镗退刀槽 4x0.5、退刀槽 4x1.56半精车52 端面及120 右端面7半精车52 外圆面及倒角、车退刀槽 3x0.58半精车80 端面及120 左端面9半精车80 外圆面及120 外圆面，倒角10半精镗孔62、孔36，镗退刀槽 4x0.5、退刀槽 4x1.5半精镗孔62.4，倒角11攻螺纹 M64x1.512粗铣、半精铣平面 C、平面 D，铣 U 形键槽13钻孔 3x11，锪孔16.514钻孔1815钻孔316发兰处理-第 7 页17粗磨、精磨120 右端面18粗磨、精磨52 外圆面19粗磨、精磨80 外圆面20粗磨、精磨孔62 及孔36

10、21去毛刺22检验入库方案 2，将工序分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段，有利于提高表面的加工精度与表面质量。但是，由于零件的反复装夹，工时大大的增加了，不符合大批大量生产对效率提出的要求。由于毛坯为金属模机器造型，精度较高，将工序分为粗加工、精加工两个阶段也能够满足要求。故采用方案 1。4 4、确定加工余量、工序尺寸、确定加工余量、工序尺寸零件材料为 HT150 毛坯重量为 1.3Kg，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯根据零件要求及加工工艺，查阅机械制造工艺设计简明手册,分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：1.52g6 外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差

11、精磨外圆0.0652)粗磨外圆0.152.06)半精车外圆0.652.16)粗车外圆2.2452.76)毛坯3550.8550.8-第 8 页2.80h11 外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差精磨外圆0.0680)粗磨外圆0.180.06)半精车外圆0.680.16)粗车外圆2.2480.76)毛坯3830.8830.83.1201 外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差半精车外圆0.6120)粗车外圆2.4120.6)毛坯31230.81230.84.孔 工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差精磨孔0.136)粗磨孔0.235.9)半精

12、镗孔0.635.7)粗镗孔2.135.1)毛坯3330.2330.25.孔620.015-第 9 页工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差精磨孔0.262)粗磨孔0.361.8)半精镗孔161.5)粗镗孔2.560.5)毛坯4580.8580.86.孔62.4考虑到加工效率，可将孔62.4 与孔620.015 的粗镗、半精镗分别做为同一工步。为了加工出孔62.4 要再半精镗一次。工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差半精镗孔0.962.4)半精镗孔161.5)粗镗孔2.560.5)7.120 右端面端面余量：工序名称工序余量经济精度半精车端面0.250.10粗车端面0.

13、750.2精磨0.030.025（IT6）粗磨0.050.04（IT9）半精车端面0.250.1-第 10 页粗车端面0.670.28.平面 C 与平面 D 余量该端面精度为 IT11，公差为 0.02。半精铣平面的加工余量为 0.25 精度为 IT11，粗铣平面加工余量为 0.6 精度为 IT13。由于定位基准为外圆面52g6，误差为0.4，应保证其最小切削余量为 0.85，故最大切削余量为 1.65。取余量为 25 5、切削用量及基本工时、切削用量及基本工时（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6 外圆和及其右端面 E 定位，粗车80h11 左端面 D；粗车

14、外圆1201mm 及其左端面 C；粗车外圆80h11，倒角。机床选择：C620-1 型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2)确定切削用量及基本工时A、切削用量的选择：一般尽可能的选用大的 t，尽量使 t 等于粗加工余量，单余量很大要求多次车削时，t 一般采用递减的原则。再选择大的 s，粗加工时应使工艺系统刚度得到保证，精加工时应使光洁度得到保证。然后选择合适的 v，应尽量使刀具与机床的性能得到充分的发挥，同时保证机床有足够的功率。B、基本工时：T=i按机械制造工艺设计简明手册查得刀具的切入切出长度 L1,L2，算得每道工序的基本工时。6 6、工艺卡片规程卡、工艺卡片规程卡四、四、参考文献参考文献1、机械制造工艺设计简明手册哈工大编2、切削用量简明手册艾兴等编-第 11 页3、现代机械制造工艺实训教程段明扬等编4、现代制造工艺设计方法段明扬等编5、机械制造工艺与装备习题集 课程设计指导书倪森寿编6、机械制造技术基础第 3 版韩秋实王红军编