上海中心土方施工方案-8wr.docx

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1、目录一、底板结构概况1二、底板施工部署1三、底板施工步骤2四、垫层施工44.1 垫层施工44.2 裙房及过渡区域回填施工4五、桩顶处理4六、测量方案66.1 总体布置66.2 测量依据66.3 测量仪器66.4 平面控制7平面控制网建立76.4.1 主楼底板测量放线86.5 高程控制96.6 测量精度主要保证措施：10七、底板钢筋工程107.1 钢筋工程概况107.2 垂直运输机械布置117.3 钢筋工程施工117.4 底板钢筋支架安装127.5 底板排水及上下人孔方案137.6 地墙围楝部位集水井处理方案13八、底板模板工程13九、底板后浇带处理方案13十、底板大体积混凝土工程1410.1

2、混凝土配合比设计1410.2 混凝土原材料、配合比、验证试验、供应方案1410.3 混凝土浇捣14混凝土浇捣前准备工作1410.3.1 混凝土浇捣施工15混凝土浇捣组织体系1610.4 大体积混凝土测温控温方案16测温概述1610.4.1 测温目的17测温仪器1710.4.2 测点布置17温差计算1810.4.3 测温时间规定18测温注意事项1810.5 底板混凝土保温养护18该控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。由于 设置在现场楼顶，通视情况良好，可以直接把控制点传递到基坑环形支撑上。所 以在整个主楼底板施工阶段，每月由测绘单位进行复核校正，以避免前后期测量 系统的不

3、一致。二级控制网的布网依据为一级控制网，布置在施工现场以内相对可靠处。结 合本工程主楼底板实际情况，在第五道环形支撑的支承面上设置20个轴线控制基 准点（K1K20）,构成一个二级控制网。精度必须满足相对距离误差小于2毫米; 相对测角误差小于5秒。为保证可靠性和长久性，点的设置使用200X200mm钢 板和膨胀螺栓固定于支撑面上，并以小圆孔定位。二级控制网平面布置见附图005 所示。由于该控制网主要用于主楼底板施工阶段的测量，所以具有短期使用性质。 该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化 很大，控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调 整

4、布网位置。而且支撑在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的 不同支撑可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据一级控制网重新测 量其数值，复核无误后方可投放轴线。6.4.2 主楼底板测量放线主楼底板控制轴线使用二级控制网，放样方法采用直角坐标法，流程如下:根据施工进度，分别在垫层施工完后、基础底板上层钢筋绑扎完后和基础底 板混凝土浇筑完后，使用第四道环粱支撑上的20个控制点放样出底板上纵横两个 方向各五条施工控制轴线。之后移动全站仪至轴线上控制点利用角度距离法检查 其正确性，如无误则开出各条结构轴线，并交付下道工序使用。6.5高程控制高程控制以总包按业主提供的外围控制点为基准引测

5、至施工现场内和底板 上的基准控制点进行楼层标高引测。考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对 基准水准点进行复测。以总包提供的基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方 法，将高程引测至基坑边的临时水准点处，并作好标记。然后在基坑边寻找一个 可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊 而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高 程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。见下示意 图。6.6 测量精度主要保证措施：(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准 轴形成的视准面必须是一个

6、竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)测角：采用三测回，测角中误差10秒。(4)测距：采用往返测法，取平均值。(5)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(6)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。(7)测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(8)在定点测量时，避免垂直角大于45度。(9)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(10)定期对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。七、底板钢筋工程7.1 钢筋工程概况(1)本工程底板钢筋总用量约16000吨。(2)底板主筋全部采用直径32mm的三级钢，主楼6m厚底板中部按构造

7、要求附加 直径18mm的二级钢；巨型柱范围内底板增加直径32mm的抗冲切竖筋。(3)底板配筋情况详见下表所示：部位钢筋规格排数工程量(约t)备注主楼基坑6m厚底板上部钢筋双向 3225045底板上部钢筋 约5500t；底板 底部钢筋约 8100t；中部分 布钢筋700t其中坑 中坑钢 筋 700t中间分布钢筋双向 182504下部钢筋双向 2322506-10主楼区域 裙房1. 6m 厚底板上部钢筋双向 322502下部钢筋双向 322502主楼区域柱墙插筋14、16、18、20、22、25、28、32、40等1100t抗剪钢筋1810003250018 约 100t；32 约 500t(4)

8、底板钢筋保护层厚度：主楼区域板底为200mm,裙房区域板底为100mm,过渡区域斜坡面为50mm,底板板面均为40mm。7.2 垂直运输机械布置(1)大底板垫层浇筑后，2台80t履带吊先行进场，布置在南、北挖土平台，随后 在东、西挖土平台上安装2台QTJ60n塔吊，并机动进场2辆50t汽车吊，以满足主楼 底板钢筋垂直运输以及底板钢筋绑扎的要求，待钢筋绑扎完成后4台塔吊退出场地。塔吊平面布置见图006。(2)待上皮钢筋绑扎完毕后预埋M1280D塔吊的地脚螺栓。当底板混凝体浇捣完 毕后且强度达到C30强度标准后进行M1280D塔吊的安装。7.3 钢筋工程施工(1)钢筋加工场和临时堆场均布置在圆形基

9、坑西北和东北两侧的裙房区域上。(2)严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单进行加 工。底板直料钢筋全部由工厂加工成型，运至现场；其余部分钢筋采用现场 加工。(3)钢筋加工成型进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放 整齐。(4)由于本次基坑内底板与后做的裙房底板将来是连接为一体的，故底板钢筋(将 与裙房钢筋相接的)端部要设机械连接接头(直螺纹)，接头与地墙内侧要求顶 紧，机械接头处采用塑料保护盖保护。待裙房基础底板施工时凿去地墙，并 剥去保护盖。(5)根据设计要求，主楼巨柱、角柱和扶壁柱的纵向钢筋插入基础底板下边缘弯 折5d；主楼核心筒内墙柱插筋除暗柱四角纵

10、向钢筋插入基础底板下边缘弯折 5d以外，其余纵向钢筋锚入底板结构长度为LaE；其余墙柱的插筋按结构设 计总说明进行设置。(6)底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区 分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可绑扎上部钢筋。(7)为确保墙柱竖向主筋位置正确，首先在垫层面就要弹出墙身线，板面钢筋绑 扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎墙身主 筋。(8)由于钢筋层数太多，为方便碎振捣，同向布置的钢筋应上下对齐。(9)钢筋遇钢格构柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，需同设计协商加以解决。(10)在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关

11、 人员研究处理，不得任意弯、害I)、拆、移。7.4 底板钢筋支架安装(1)钢筋支架安装流程：底板下部钢筋绑扎一设置支架立柱f底板下部钢筋与支 架立柱电焊固定一中间水平连杆与立柱焊接连接一逐层绑扎中间四道分布 筋并与支架立柱焊接，剪刀撑施工一上部水平横杆和立柱焊接，安装钢结构 预埋螺栓一底板上部钢筋绑扎。(2)主楼及过度区域底板钢筋支架立柱采用角钢L110X82000；横梁Y方向布置 采用12号槽钢2000；横梁槽钢下沿X方向设置L50X52000连杆；延高度 方向标高-28.600m双向设置L50X52000连杆，主楼局部深坑处，距离深坑 底部2m处另加一道连杆L50x52000。裙房区域底板

12、钢筋支架立柱采用角钢L80X52000；横梁Y方向布置采用8 号槽钢2000；横梁槽钢下沿X方向设置L50X5连杆2000。(3)主楼及过度区域角钢立柱底端设置120X120X10的钢垫板。裙房区域角钢立 柱底端设置90X90X 10的钢垫板。(4)所有立柱中部设置一道止水钢板，主楼及过度区域角钢立柱止水钢板尺寸为230X230X6,裙房区域角钢立柱止水钢板尺寸为230X230X6采用电焊固 定。止水片电焊时需严格要求做到角钢四周满焊封闭。(5)为提高上部钢筋支架的整体稳定，在X和丫方向各设置五道剪刀撑，采用L50 X5,通长布置。平面位置及安装方法见附图007, 008o(6)堆架最大堆载量

13、为L2KN/m2,现场施工时需严格控制钢筋堆放量，并分散堆 放，严禁超载堆放。(7)上述所有钢材均为Q235。7.5 底板排水及上下人孔方案(1)主楼区域大底板施工时，在主楼底板八个角部附近设置8处，在主楼电梯深坑 处设置1处，共9处排水及上下人孔以满足底板混凝土浇筑前的排水要求。同 时作为底板钢筋绑扎及混凝土浇捣前清理工作的人员上下通道。(2) 9排水及上下人孔留设尺寸为1000X 1000mm,同时在相同位置垫层处设置 500义500义500mm集水井。底板中积水自由流淌入集水井，再由排水泵从集 水井中排入环形排水沟。(3)排水及上下人孔周围的底板钢筋伸出部分的长度满足双面焊接长度要求.在

14、 底板钢筋绑扎、底板清理工作及基坑排水完成后封闭排水及上下人孔。封闭 时板钢筋采用双面焊接。(4)底板排水及上下人孔平、剖面图见附图009, 010o7.67.6地墙围橡部位集水井处理方案基坑裙房区域有三处集水井与第六道围楝支撑冲突，无法一次施工完成，故 考虑采用二次施工，围楝施工先预留集水井插筋，待底板施工时绑扎钢筋和留设 施工缝，并与底板混凝土一同浇捣。八、底板模板工程(1)主楼基础底板全部与裙房基础底板相连，在底板施工时不设侧模，将裙房基 础底板直接与基坑环形地下连续墙顶牢。(2)主楼及裙房内的电梯井和集水井坑模采用常规模板吊模形式。内龙骨为50X 100木方300,外龙骨为双48X3.

15、5钢管600,拉钩采用16螺杆600。(3)井坑吊模平、剖面布置详见附图023。九、底板后浇带处理方案(1)本基坑底板后浇带设置在环形支撑外侧，宽2000mm。(2)因基坑围护地下连续墙位于后浇带中，本次底板施工至地下连续墙边，底板 内预留钢筋接驳器，底板钢筋顶至围护地墙，待后施工的裙房区域施工至底 板时再将地墙凿除，进行后浇带施工。后浇带处理节点见附图011。十、底板大体积混凝土工程10.1 混凝土配合比设计(1)底板混凝土具有一下特点：混凝土结构厚实，底板厚度超过6m；混凝土体量 特大，一次连续浇捣超过60000m3；混凝土要求高，强度等级为C50R90,抗 渗等级为P10,施工坍落度为1

16、8030mm。因此，通过对原材料优选，配合 比的优化，对混凝土进行有效的温度监控，较好地掌握大体积混凝土温度变 化规律以及各种材料在不同条件下对温度的影响，提高大体积混凝土结构耐 久性能。(2)C50R90混凝土配合比强度等级：C50R90坍落度180 30mm单位kg/m3水胶比水水泥矿粉粉煤灰黄沙石子外加剂自来水S95n级中砂5-25聚竣酸系减水剂0.361602001608076010304.2010.2 混凝土原材料、配合比、验证试验、供应方案混凝土原材料、配合比、验证试验、供应方案详见上海中心大厦基础底板C50大体积混凝土技术及供应计划方案10.3 混凝土浇捣10.3.1 混凝土浇捣

17、前准备工作(1)钢筋绑扎完毕后，技术部门应该及时报审总包和监理，做好各项隐蔽工程验 收工作。(2)清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物和材料调运至坑面，为碎泵车 和泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物，确保现场施工道路的畅 通。(3)检查临时供电、供水设施以及碎振动棒等设备。(4)技术部门、安全质量部门向施工部门作一级安全、技术交底，施工部门向各 施工作业班组进行二级交底，以保证底板碎的浇捣施工质量。10.3.2 混凝土浇捣施工根据底板税施工总体部署，整个主楼基坑底板混凝土分两次浇捣完成。第一次为 主楼底板坑中坑碎浇捣，底板坑中坑至标高-31.45m,校方量约为lOOOnA第二 次大

18、底板混凝土浇捣，碎总方量约为60000 n?。底板混凝土浇筑采用由环心向四 周“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的退捣方法，详见 底板施工流程图012016。(1)第一次浇捣混凝土底板深坑位置至标高-31.45m约1000 m3,采用一台56m汽车 泵进行浇捣，计划浇筑时间为12小时。汽车泵首先布置在西侧的取土栈桥平 台上，从西向东侧浇捣，预计7小时左右深坑西侧混凝土达到标高-31.45m。 然后汽车移至北侧取土栈桥平台上，从北侧开始向东南角收头，预计5小时 后完成浇捣。主楼坑中坑底板碎浇捣泵的平面布置位置及浇捣流向见附图 017o第二次浇捣大底板混凝土总方量约60000m3

19、,采用8台汽车泵(2台56m和6台 48m)和8台固定泵间隔布置在基坑边的环形施工便道上，其中东西两个取土 栈桥平台上布置2台56m汽车泵，南北两个取土栈桥平台上布置2台48m汽车 泵，计划浇筑时间为75小时。(3)第二次混凝土浇筑共分两个阶段。第一阶段所有汽车泵和固定泵集中浇筑圆 环中心，混凝土以圆环为中心向四周以1： 121： 15流淌，该阶段预计用时 50个小时，此时大底板圆环中心混凝土达到-25.40m标高，周边混凝土达到 -27.00m标高。第二阶段由圆环中心向四周退捣，每台固定泵负责浇筑跨度 10m左右范围，其余部分由汽车泵负责浇筑。碎浇捣时依靠税的流动性，形 成大斜面分层下料，分

20、皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，逐渐向地下连续墙 边后退浇筑。主楼大底板碎浇捣泵的平面布置位置及浇捣流向见附图018。(4)每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置610只振动棒进行振捣，振动棒的 插入间距不大于60cm,避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑 带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。碎 浇捣时要注意对内部测温点的保护。(5)每台汽车泵浇捣速度平均每小时不少于60m3,每台固定泵浇捣速度平均每小 时不少于40m3,控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不 出现冷缝。(6)第一次浇捣混凝土底板坑中坑位置至标高-31.45m。在-31.45m

21、设置水平施工 缝。在於浇筑完毕后，对混凝土面用木蟹打磨压实、整平并刮除表面浮浆、 用钢筋耙对碎表面压痕处理。(7)底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置 标志筋，以控制混凝土的面标高。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先 按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚 平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。(8)混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井 用潜水泵向基坑外抽出。(9)固定泵输送混凝土的垂直输送距离为从第一道环撑至大底板顶面约35m。因 为垂直输送距离较大，为了防止混凝土离析，在第三道环

22、撑至第四道环撑中 设置2个135缓冲弯头。每道环撑之间的格构柱设置2道水平648钢管环箍 支架将固定泵泵管固定牢靠，并用钢管竖向支撑连接2道环箍至下层的性环 撑。固定泵泵管支架平面及作法详图见图019,020。10.3.3 混凝土浇捣组织体系混凝土浇捣组织体系见附图021 o10.4 大体积混凝土测温控温方案测温概述本工程基础底板混凝土属大体积混凝土，主楼区域底板混凝土厚度达6米，电梯井局部混凝土厚达8米，属大体积整体浇捣。基础大底板混凝土强度等级为C50 ,抗渗等级为P10,属连续浇捣混凝土，全部采用商品泵送混凝土。10.4.1 测温目的根据国标GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规

23、范第条规定: “对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后 的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求 时，温差不宜超过25C”。为了确保基础混凝土的质量，防止内外温差超限而产生温度及收缩裂缝，在 浇筑和养护期间，对混凝土的内表温度实施每天24小时的连续监测，密切监视 温差波动，指导底板养护工作，严格控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土 贯穿裂缝及表面干缩裂缝的产生。在施工中采取大体积混凝土温度监测系统对混凝土浇筑和养护的全过程中 混凝土表面和内部温度实施跟踪测量，为工程的施工提供科学可靠的数据，实行 信息化施工。这样可根据混凝土内表温差

24、的变化调整或采取有效的技术和养护措 施来控制混凝土浇筑和养护过程中升温、降温时各类温差使其在规定值内，确保 基础的混凝土质量。10.4.2 测温仪器测温系统采用“大体积混凝土温度监测系统”，该系统采用全数字式方式对 大体积混凝土水化热过程中温度变化状况进行监测，掌握混凝土的温差波动情 况，以指导基础底板的温控措施。该系统在大体积混凝土温差超限时，能够及时 提供图形、声音等多媒体报警方式，以提醒工作人员及时采取相应的保温措施。测温原件采用美国达拉斯公司生产的DS18B20数字式温度传感器，该传感 器具有一551125的测量范围，0.1的测温分辨率，-1085范围内 基本测量精度0.5,具有标定修

25、正功能。为保证传感器在安装及测试过程中避免进水、损坏，由专业人员进行封装, 封装好的传感器具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性。 测点布置塔楼混凝土测温测点布置见图，混凝土基础底板内部各设测点77个，另在 1C测轴处设薄膜温度测点1个，及大气温度测点和室内温度测点各1个，共计 80个温度测点。10.6 大体积混凝土专项质量保证措施19H一、减压降水井封井方案20十二、管道预埋施工方案20十三、安全、文明施工保证措施25十四、技术复核计划26十五、隐蔽工程验收计划27十六、碎试块制作计划27十七、底板施工机械设备一览表28十八、监视与测量装置一览表28十九、底板施工进度计划表29

26、二十、附图29温差计算以1A测轴为例，1A1为底板混凝土下部温度，1A4为底板混凝土中部温度, 1A7为底板混凝土表层温度。1A4与1A7相减，得出1A测轴温差。如1A1为 58.2, 1A4 为 65.2C, 1A7 为 44.8C, 65.2-44.8=20.4, 20.4C 即为 1A 测 轴温差。10.4.6 测温时间规定自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。本系统具有可 靠准确和及时的特点，它能在第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施 工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据每小 时储存一次，工作人员每天在8:30与14:30分别提交当

27、天的2:00和14:00的实 时温度数据。10.4.7 测温注意事项(1)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止表面散热速度太快造 成内外温差过大。(2)测温时如遇异常天气、下雨、大风、气温骤变时，应做好记录。当混凝土内 外温差(中心温度与离表面5厘米处的温度差值)达到23时，测温人员应及时 向相应负责人员反映，并建议再增加一层薄膜的应急措施。10.5 底板混凝土保温养护由于本次底板混凝土一次浇捣完成，体积大、底板厚，为防止底板砂因较大 的温度差而产生温度裂缝，确保底板碎的施工质量，底板基础混凝土采取蓄热保 湿养护法。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展，提高混凝土的早期强度，从 而确

28、保混凝土内表温差不会突破控制值。(1)佐浇捣完毕用刮尺刮平后清除碎表面的泌水，待性表面二次打磨压光收水后 用手按无指印时即可进行硅表面保温养护工作。(2)保温措施采用二层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一 层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以 控制干缩裂缝产生，在这之上再盖一层麻袋，以减少混凝土表面热量的散发; 再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋。覆 盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,麻袋之间边口拼紧。10.6 大体积混凝土专项质量保证措施(1)组成大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过

29、程，确保混凝土浇 捣顺利进行。(2)对于基础底板来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强 度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。(3)在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉，以降低水泥水化所产生的热量，从而降 低大体积碎的中心温度。(4)按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改善碎 的和易性，提高碎的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化 热，而使得碎中心温度降低。(5)按相应规范掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善碎的性能。加入此外 加剂后，可有效减少水份延长税的凝结时间，采取分层浇筑碎，利用浇筑面 散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性

30、。(6)粗骨料选用粒径为525mm,细骨料选用细度模数2.30以上的中砂，且各种 骨料采用连续级配。另外要严格控制粗细骨料的含泥量:石子控制在1%以下, 黄砂控制在3%以下。因为如果含泥量太大的话，不仅会增加险的收缩量，而 且会引起碎抗拉强度的降低，对抗裂不利。(7)坍落度：控制在18030mm,严禁有任意加水现象产生。及时向各个搅拌站 反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅 拌站出料质量。(8)凝结时间：初凝时间不小于8小时，终凝时间为1213小时。(9)混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、碎坍 落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚

31、决予以退车，严禁不合格混 凝土进入泵车输送。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时 平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。(10)混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程主楼底板厚度6m,裙楼底板厚 度为1.6m,由于碎浇筑时采用退捣方式，依靠碎自身的流动性可自动形成放 坡状，泵管出料端口始终位于碎坡顶，并在6m底板处设置6 150的放料串斗。放料串斗由白铁皮加工而成，这样便可保证碎的自由落度不超过2m。(11)混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，提 高混凝土表面的温度，防止表面产生温度裂缝；保温养护还能控制校内外温 差过高，防止产生贯

32、穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干 缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。(12)加强测温和温度监测与管理，实行信息化数据指导养护工作，确保混凝土内 外温差控制在30以内。十一、减压降水井封井方案(1)底板施工期间承压水降水与基坑开挖同步进行，底板结构施工阶段同时开启 坑内12口及坑外16口井运行，保证施工安全。在大底板混凝土第二次底板钢 筋绑扎后，碎浇捣前关闭坑内八口减压降水井并进行注浆封孔。(2)减压降水井施工流程：底板下皮钢筋绑扎完毕一在距离板底面以上600mm处 截断减压降水井一在减压降水内进行混凝土注浆一井顶部满焊10mm封头钢 板f沿高度在井管外

33、侧设置2道150x4mm止水钢板。降水井封井方法见图022。十二、管道预埋施工方案本次预埋管段为排水管，材质采用无缝钢管两次镀锌。管径大小为DN200与 DN150,采用沟槽卡箍连接。排水管采用重力排水，排至B5层各集水井内。排 水管最小坡度不小于0.005。施工流程：施工准备管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线 前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、 空间打架现象等，如发现问题请设计及时予以解决管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设 一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或

34、引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后 清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。管道支架设置原则：1 .管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固 定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2 .在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可设活动支架或刚性支架。规格各种材料管道支架设置间距(mm)聚丙烯静音排水塑料管不锈钢管无缝钢管镀锌钢管DN15-DN20120025002500DN25140025002500DN32160025002500DN40400180030003000DN50500200030003000

35、DN70240040004000DN80750240040004000DN1001100280045004500DN150160030006000本次预埋管道支架形式，采用的是8#槽钢，和50X5的角铁。利用钢筋支架,直接焊接在上面。具体形式见下简图。对于沟槽配件的两边分别设置类似固定支架，保证预埋管道的稳定性。管道安装管道安装后，应复测的轴线位置、管道敷设坡度。通水和灌水试验后，放可隐蔽。(4)防堵措施底板下排水系统防止堵塞措施：地漏、清扫口安装前应将预留口包扎牢靠, 地漏、清扫口安装完毕后用钢板与紧固螺栓加以封堵固定，任何人不得私自 启盖，防止地面污废水中泥浆沉淀而造成堵塞。(5)验收地下

36、排水系统在施工过程中，敷设位置如有改变，一定要有书面文件，在 验收前办妥确认手续，出齐修改图，防止其它工种作业时，因管线敷设位置 改变无修改图而造成排水管道的损坏。地下排水系统在土建浇捣混凝土前应 做好通水、灌水试验。(6)无缝钢管机械沟槽式安装.管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具， 同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道水平，并与电动机械 压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。1 .管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要 求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道 的密封性能；同时应对管道内壁其沟

37、槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以 保护。2 .管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计 和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑 齐I，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对 到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。3 .管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须 符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的 一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的 两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道 的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图

38、要求时，方可轮 流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、 紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和 产品技术要求。4 .管道横管的任何两个接头之间应有支承，不得支承在接头上。(7)管道防腐埋地钢管(包括热镀锌钢管)在外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道外加保 护层。十三、安全、文明施工保证措施(1)所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守安全生产 六大纪律。(2)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施 工。施工班组长要认真做好安全上岗交底活动记录。(3)在焊割作业中，必须严格执行“十不烧”规定(4)焊钳与把

39、线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套，在潮湿的地点工 作，应站在绝缘胶板或木版上。(5)把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所 有地线接头必须连接牢固。(6)雷雨时应停止露天焊接作业。(7)更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(8)焊接完毕，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。(9)严格执行现场基坑临边防护措施规定。(10)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。(11)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意 保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯

40、 或电线包皮破损要及时修调。(12)现场施工用的机电设备均应有良好的防护装置。(13)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。(14)塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必 须有醒目的安全帽标志。(15)现场施工过程中，发现可疑物品应及时报告上级部门，不得擅自触摸，摔打或转移。(16)钢筋绑扎时超过2m的高空作业必须搭设脚手架，作业工人应当系好安全带。(17)指派专人做好场内、场外道路上散落土块和混凝土的清扫工作，以利于文明 工地。(18)施工车辆进出现场应当慢行，严禁鸣喇叭。混凝土运输车应尽可能安排停放在现场的施工道路上，防止停放在工地周边道路上影

41、响交通。十四、技术复核计划(1)本工程底板施工阶段的技术复核主要内容见下表：序项目复核部门1轴线测量定位技术复核工程部、技术部、总包、监理2水准标高引测技术复核工程部、技术部、总包、监理3工程桩桩顶处理技术复核工程部、技术部、桩基施工单位4底板钢筋绑扎技术复核工程部、技术部5桩基防雷接地焊接技术复核工程部、技术部、安装施工单位6桩基防雷接地焊接及管线预埋工程部、技术部、安装施工单位7地下室结构柱、墙插筋工程部、技术部8人防区域底板钢筋绑扎技术复核工程部、技术部9人防区域地下室结构柱、墙插筋技术复核工程部、技术部10模板安装技术复核工程部、技术部11商品税配合比设计技术复核技术部12监视与测量装

42、置台帐技术部13测温点及线路布置技术复核技术部14分项，程质量评定工程部、技术部、安全质量部(2)质保书及各类证书资料:序材料类别质保书试验报告备注1钢筋原材VV2直螺纹接头套筒V3直螺纹接头V4电焊条V5商品碎VV6碎抗压、抗渗报告V提供R90十五、隐蔽工程验收计划本工程基坑大底板(包括部分裙楼底板)施工面积达61000m2,为保证整个 工程施工能够顺利进行，项目部按照施工验收规范要求对底板分阶段、分步骤进 行分项工程的隐蔽验收工作，其验收计划如下：序号隐蔽工程验收内容验收单位及部门1桩基处理隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部2底板下部钢筋隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部3底板上部钢筋隐蔽

43、验收总包、监理、技术部、质量部4墙、柱插筋隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部5钢结构基座预埋隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部、钢结构分包6钢筋接地隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部、安装分包7测温点布置隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部、测温分包8安装管道预埋隐蔽验收总包、监理、技术部、质量部、安装分包分项工程施工过程中，工程部、技术部做好跟踪指导、验收工作，发现问题及时要求施工人员予以整改，防止大面积返工现象发生。在每一阶段施工完毕， 准备浇捣碎之前由技术部门以书面形式报审总包、监理予以全面隐蔽工程验收。 隐蔽工程全部验收合格通过后方可签发碎浇灌令浇筑碎。十六、碎试块制作计划(1)本工程底

44、板碎浇捣施工时应按照钢筋碎结构验收规范及人防验收规范要求， 制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。抗压碎试块的外 形尺寸为100X 100 X 100的非标准试块，抗渗试块的外形尺寸为185 X 175 X 150o为保证试块后期试验结果的准确性，制作试块的试模必须进行有效性 检测、鉴定。(2)试块制作计划：第一次坑中坑混凝土浇捣，总方量约为lOOOrrP。制作标准 养护抗压试块5组共15块。；抗渗碎试块2组共6块；同条件养护抗压试块共3 组15块。第二次大底板一次浇捣完成，总方量600(X)m3,其中人防区域 13000m3,非人防区域47000m3。人防区域制作标准养护抗压试

45、块130组共390 块，非人防区域制作标准养护抗压试块235组共705块；抗渗碎试块120组共 360块；同条件养护抗压试块共10组30块。一、底板结构概况(1)主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置，基坑面积约11500m2。整个 基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。(2)主楼区域底板呈八边形，面积约9270m2,坑底标高为-31.70m,底板厚度6m。 主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑，面积约590m2,坑底标高为-33.70m,最 大板厚8mo(3)紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板，面积约为2230m2,坑底标高为 -29.30m,底板厚 1.6m。(4)在主楼与裙房之间有一条八

46、边形的过渡区域，宽3.5m,板厚由6m过渡至 1.6m。(5)整个基坑大底板板面标高均为-25.40m,全部采用强度等级为C50 (90天强 度)的商品混凝土，抗渗等级为P10,混凝土总方量约为61000m3。其中主楼基 坑底板混凝土方量约为57400m3 主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为 3600m3 o(6)基坑南侧局部含人防区域，面积约2900m2,混凝土方量约13000m3。二、底板施工部署(1)熟悉现场施工条件和设计图纸，做好施工前的各项准备工作。(2)裙房区域坑底1800mm高差采用C50素混凝土代替砂进行回填，并与第六道环 梁一起浇捣。(3)根据设计图纸要求，完成桩顶处理，做好桩基验收的配合工作。(4)依据总包提供的本工程基准控制线及基准标高进行测量放线定位，并报审监 理复核。(5)底板施工期间承压水降水与基坑开挖同步进行，底板结构施工阶段同时开启 坑内12口及坑外16口井运行，保证施工安全。在大底板混凝土第二次底板钢 筋绑扎后，碎浇捣前关闭坑内8口减压降水井并进行注浆封孔。(6)基坑大底板厚度为1.6m6m,局部深坑部位底板最厚为8m,从施工、质量、 进度和基坑维护安全，以及劳动力等多方面考虑，整个基坑底板