xxx钢结构工程监理实施细则.docx

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1、XXX电子导热新材料项目钢结构工程监理实施细则主要内容:项目基本概况 编制依据 监理工作内容、方法及程序 质量监理控制要点和目标值编制人（签字）：审批人（签字）:编制日期：2022年7月10日1.12. 4钢结构焊接作业施工流程高强螺栓终拧合格操作平台、防风棚及防护架就位焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板定位焊过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度根部打底填充焊接面层焊接缺陷修补按规定后热按规

2、定保温Ok填写外观检查表k填写正式报告Ok打磨探伤区域(工序交接)二、编制依据1、建筑工程监理规范(GB503192013)2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)3、钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)4、钢结构焊接规范GB50661-20115、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8220H6、建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20117、钢结构施工质量验收标准GB50205-20208、钢结构工程施工规范GB50755-20129、钢结构防火涂料GB14907-201810、钢结构通用规范GB55007-202111、钢结构工程施工工艺标准DB50

3、009-201212、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范GB51022-201516、经公司审批通过的本项目监理规划17、施工设计图纸18、经审批的本工程施工组织设计及钢结构专项施工方案三、监理工作内容、方法及程序3. 1监理工作内容(1)钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作；(2)钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的质量、进度及安全进行监督控制；(3)钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有无矛

4、盾之处, 汇总施工单位的图审意见递交总监、设计及甲方；(4)审核钢结构专业承包人的资质证件、各工种人员的上岗证件、专项施工方案等；(5)对到场钢结构预制件的检查验收，根据相应验收规范要求对钢结构材料进行抽样、见证及 送检；(6)对现场制作安装的预埋件、钢构吊装焊接、防锈防火涂层等工序或隐蔽工程进行验收；(7)督促施工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工，过程中及时跟踪纠偏，满足进 度要求；(8)核定设计变更、工程洽商文件，严格控制施工过程的经济签证费用；(7)整理汇编钢结构专业监理资料。3. 2监理工作方法(1)按照监理规划、监理实施细则规定，对施工全过程进行全面管控，及时纠正违章操作、

5、质 量安全隐患等；(2)采取现场巡视、平行检查、旁站监理等手段，加强钢结构施工质量管控；(3)对预制构件、材料进场严格实施进场报验制度，按规范要求进行取样送检、焊缝探伤等；(4)施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求总包单位进行整改，必 要时与甲方沟通一致下发工程暂停令。3. 3监理程序3.1钢结构工程施工质量监理工作总程序框图平行或巡视枪伤现场监理人员旁站监督或平行检现场监理人员平行检验或巡觇抽检现场监理人员3. 3. 2钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图3. 3. 3钢结构焊接工程质量监理工作程序框图3. 3. 4钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序

6、框图3. 3. 5钢结构安装工程质量监理工作程序框图3. 3. 6钢结构涂装工程质量监理工作程序框图四、质量监理控制要点和目标值原材料及成品率进场验收的控制钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材 料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。3. 1. 1钢材的控制（1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品 的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）钢板厚度及允

7、许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查方法：用游标卡尺量测。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查方法：用游标卡尺量测。（4）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值 1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-2011规定的C级及C级以上;3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.1 2焊接

8、材料的控制（1）检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。（2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查 设且 不应少于10包。连接用紧固标准件的控制钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等锲结辅赛麒则二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二=二二=二二二二二1. 1工程概况21.2球铝厂房设计概况21. 3类球厂房设计概况31.4 1#仓库设计概况31. 5高架库设计概况31.6 施工平面布置图31.7 管控目标31.8 周边地形环境条件41.9 本项目参建主体单位41. 10工程重

9、难点管控4L 11见证取样及试验标准51. 12钢结构基本加工安装流程6三：篦鳖空据丙.容丁方法及程序二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二喘3. 1监理工作内容103. 2监理工作方法113. 3监理程序12四、质量监理控制要点和目标值184. 1原材料及成品率进场验收的控制184. 2钢结构焊接工程194. 3紧固件连接工程214. 4钢零部件加工工程224. 5钢构件预拼装工程234. 6钢结构安装244. 7钢结构涂装工程25 标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计院要求。扭剪型高强螺栓连 接副出厂时应随箱有紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数

10、检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 1.4金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察 和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%,且不应少于3件。4. 1.5涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有 关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝 胶等现象，观察按桶数抽5%,且不应少于5桶。4. 2钢结构焊接工程（1）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如了现焊缝检验中同一焊工钢印经 常缺陷，应了监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。（2）

11、设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤 方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T 11345-2013的 规定。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：超声波探伤检查。二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分 比，且探伤长度应不小于200 mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝隙进行探伤；（2） 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百

12、分比，探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝（3） T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为04 mm。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条 数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁 粉探伤检查。(5)二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001

13、中 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条 数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)W0.2+0.02t,且W1.0W0. 2+0. 04t,且W2.0每100. 0焊缝隙内缺陷总长W25. 0根部收缩W0. 2+0. 02t,且WL00. 2+0. 04t,且W2. 0长度不限咬边W0.05t,且W0.5;连续长度W100. 0,且焊缝

14、两侧咬边总长(10%焊缝 全长3000同一级内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离L52.02.53.5注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2 .对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3 .在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4 .受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定:1）当采用比孔公称直径小L 0 mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2）当采用

15、比螺栓公称直径大0.3 mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。（3）钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件类型项目允许偏差检验方法梁跨度最外两端 安装孔或两端支承 面最外侧距离+0. 5-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/200010节点处杆件轴线错4.0划线后用钢尺检位查(1)钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基 础上进行验收。(2)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(3)安装时，必须控

16、制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板、 平台铺板等的承载能力。(4)在形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行细石混凝土或灌浆料等二次 浇灌。(5)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉 弦杆上不行焊接悬挂物和卡具等。(6)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护 检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。项目允许偏差(mm)螺栓(锚栓)露出长度+30.0；0.0螺纹长度+30.0；0.0(7)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最

17、大间隙不应大于0.8 mm。检查数量：按节点灵敏抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0. 3 mm和0. 8 mm厚的塞尺现场实测。(8 )单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，沿应至少选取一 列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差(mm)备注主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检验方法柱脚底座中心线对定位

18、轴 线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基 准点标高有吊车梁的柱+3. 0; -5. 0用水准仪检查无吊车梁的柱+5. 0; -8. 0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢 尺检查柱 轴线 垂直 度单层柱HWlOmH/1000用经纬仪或拉线和钢 尺检查H 10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10. 0柱全高35.04.7银1结构涂装工程(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书的要求，当产品说明书无要求时，环 境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85虬 涂装时构件表面不应有结露；涂装后4hour 内应保护免受雨淋。(2)涂装前

19、钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应 有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级应符合如下规定：过氯乙烯等底 漆除锈等级应达到Sa2 (1/2)。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米, 室内应为125微米。其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。检查方法：用干漆膜测厚仪

20、检查。每个构件检测5外，每外的数值为3个相距50 mm测点涂 层干漆膜厚度的平均值。(4)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。(5)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度, 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%O检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。检查方法：用涂层厚度测量伪钞则旬和钢尺检查。(6)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合载我脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等 外观缺陷，乳突已剔除。检

21、查数量：全数检查。检验方法：观察检查。引言：为了有计划、有步骤、有目标地对雅安百图电子导热新材料项目实施监理，指导监理部 开展监理工作，结合本工程特点及实际情况制定钢结构工程监理实施细则。一、项目基本概况1.1工程概况本项目位于XXX,分两期建设，本项目一期工程工程分12栋单体建筑以及总坪工程，包含 球铝厂房一期工程、类球厂房、高架库、1#仓库、宿舍楼、化学品间、氧气站、污水处理站、 品质检测、动力车间及消防站、1#门卫、2#门卫、垃圾站、污水处理池以及厂区总坪，总建筑 面积：42377. 14 m2o一期楼栋范围序号一期楼栋范围单位建筑面积备注1球铝厂房一期工程m215364.58钢结构、框

22、架结构2类球厂房m28395. 12钢结构3高架库m25115. 55钢结构41#仓库m21101钢结构5宿舍楼m24367.65框架结构6化学品间m2317框架结构7氧气站m2640. 59框架结构8污水处理站m2378框架结构9品质检测m22291.88框架结构10动力车间及消防站m23958. 2框架结构11门卫m2114. 48框架结构12垃圾站m2100框架结构13总坪工程（不分期）小计m242144.051. 2球铝厂房设计概况子项名称球铝厂房建筑面积15364. 58 m2建筑高度23. 10m耐火等级二级建筑层数地上2层建筑类别多层厂房屋面防水等级二级厂房火灾危险性 分类丁类结

23、构类型框架结构（配套用房）及门钢结构 （生产车间）使用年限50年抗震烈度7度喷淋未设置自动喷淋混凝土部分嵌固部 位基顶1. 3类球厂房设计概况1.41.4子项名称类球厂房建筑面积8395. 12 m2建筑高度23. 10m耐火等级二级建筑层数地上2层建筑类别多层厂房屋面防水等级二级喷淋未设置自动喷淋结构类型门钢结构使用年限50年抗震烈度7度厂房火灾危险性 分类丁类子工贝名称1#仓库建筑面积1101.00 m2建筑高度8. 10m耐火等级二级建筑层数地上1层建筑类别单层仓库屋面防水等级二级喷淋未设置自动喷淋结构类型门钢结构使用年限50年抗震烈度7度厂房火灾危险性 分类丙类固体1. 5高架库设计概

24、况子项名称高架库建筑面积9696.55 m2建筑高度24. 20m耐火等级二级建筑层数地上1层建筑类别多层厂房屋面防水等级二级喷淋未设置自动喷淋结构类型门钢结构使用年限50年抗震烈度7度厂房火灾危险性 分类戊类1.6 施工平面布置图1.7 管控目标1.7.1 质量管理目标确保本工程质量满足图纸设计与规范要求，质量标准达到国家施工验收规范验收标准，加强过程隐蔽验 收、分部分项工程验收管理，做好关键部位关键工序的旁站监理、日常巡视检查及见证取样送检工作，工程 一次验收合格率100%o1.7. 2安全管理目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全监督管理，本工程的安

25、全目标为：全程无重伤及死人安全事故。工期目标符合甲方合同工期目标及经审批的施工总进度计划，钢结构主体工期应满足甲方设备进场安装时间。1. 8周边地形环境条件1. 9本项目参建主体单位责任主体参建单位建设单位设计单位勘察单位安全质量监督单位过控单位监理单位施工单位桩基分包单位检测单位1. 10工程重难点管控序号重难点主要对策1测量控制1、施工项目部配备具有丰富施工经验的专职测量员负责本工程的测量放线工作。2、合理配备测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机、盒尺等器材 以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。3、编制详细的测量放线施工方案，并经审批后才能施工。4、督促总包加强与

26、各劳务及专业分包单位沟通、协调。5、用计算机解算测设数据，配合全站仪、经纬仪施测。现场布设的控制桩间距较大， 施工测量时须要有一个整体概念。2基础预埋件精度1、督促施工单位在预埋件施工前做好施工测量放线工作，做好测量复核。2、以定制化组合式胎具进行，确保预埋件间距符合设计要求。3钢构件制作安装1、加强钢结构材料进场验收工作，需明确本项目监理合同不包含驻场监理费。2、督促施工单位在安装前做好准备工作，在加工场进行试拼装，加工厂区有专人把关钢结构加工质量；3、安装过程复核钢结构垂直度，水平度等关键数据。4焊接质量1、合理安排焊接顺序及焊接工艺确保结构焊缝的施工质量，避免焊接变形；采用超声 波锤击等

27、措施消除结构应力，提高结构的抗疲劳性要求；2、通过焊接工艺评定确定焊接工艺，组织经验丰富的焊接工人，施工前对焊工进行考 试，合格者方能上岗；如遇低温焊接制定低温焊接方案采取保护。5钢结构吊装1、安排合理的钢结构安装顺序，刚架安装先从带支撑柱距开始安装，使结构在安装时 尽早形成空间稳定体系，然后以稳定体系为基准扩展安装，保证安装过程中整体结构始终为稳定体系；1.11见证取样及试验标准项目取样依据检测依据主要检测组批原则或取样频率取样方法及数送样时应提 供的信息备注普通竣同 件连接陋结构工秆饱工质负 验收标准GB 50205-2020的结构工程的I舶量购 收尿准)GB 50205-2020紫冏件机

28、核性能螺栓、!和柱)GB T 3098.1 2010幄性实物破小拉力戌荷柘个工程项目每规格螺怆至少一批曲机抽取X套.螺世规格.螺世 性能等级.件通螺栓 作永久性 连接螺栓 时要求项目取样依据检测依据主要检测 参数蛆批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提 供的信息备注，纲结构工科触工随俄 脸收标准GB 502()5-2020建筑结构用钢板 GBT 19X79-2015下屈服覆度、 抗粒强度、桶 强比，断后伸 长率，穹曲性 能、冲击试 总、化学成分(焊接结构来 用的的材保 。项M： S、P、 C： I 焊接结构采 用的纲材保 小项lh P、 S)同一牌号，同一场盘等级、同一娓格.同一 文货条件的

29、例材组成同批刷材但500咤. 校验批标准值为IK0吨：同批钢材 50 900吨,检整批4b准值为24()吨： 同批铜材鼠901150)吨，抬脸批吊标准 值为300吨；同批钢材年15 3000 BK. 检验批量你准值为 加)吨：同批钢材贵 3001-5400吨.检验批fit标准值为420 % 河批钢忖$5409000吨.松脸批川标准 值为500吨：同批恻材下9000吨,冷骅 批/标准值为600吨；注：同 现格可按 板厚度 16mm. -S40mm: 40mm. -63mm. -80min. -lOOnnn根据迂筑结构的用度性及钢材的“抑不 J.对冷的批/标准值应迸行修正.检验批 值取10的整数倍

30、.建筑结构女广，汲勺 且也计使用年限为100 q型基建筑用钢M和强度等线大于或等于420MPa的 离岁度钢材.修正系数为0.85；获汨认证H 连续白3批均检验合格的销材产品.nd. 察数为力其它的材.修正系敷为L修正 系数为2的纲材产品当检验尚理不合格 时，应按照性F系数1.00重新确定检的批 葡机在例材一蜩取样.祗批1 个.尺寸 5(M)minx45()mni.样品名称,生产 厂家、炉好、牌 号、现格尺寸、 孔制方向.1、公称厚 度大于 15mm 的 喇板骁求 ”度方向 性能应做 厚度方向 性能：2, 不需要软 算破劳的 承!fi结构 来用的例 材不做冲 击试验.低合金高强改结构纲 GBT

31、1591-2018上屈服强度、 执代强度、断 后伸长率、穹 曲性能.冲击 试验、化学成 分(焊接结构 朱阳的钢材 保证项目,S、 P,C(CEV)： 北焊接结构 采用的钢H 保证项FU P、s随机在制材一编取样.每批 1 个尺寸 3(Xhnmx45()mm.样品名称.生产 厂家、炉号、牌 号、短格尺寸、 孔制方向.1、公称以 度小于 6mm或公 林直柱小 p 12mm 的iM材不 做冲击试 聆；2、不 若要险口 板券的承 重结构采 用的副材 不做冲击 试检.项目取样依据检测依据主要检测#*蛆批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提 供的信息备注焊接材料（的结构工程触r.ftft 验收标准CB

32、50205-2020非合金例及细晶粒钢药 毛可丝）GBT KXM5-2OI8多道饵坊救 金属力学性 能（抗抖强 度，明量强 度、断后伸长 率）、单道岸 焊接接头抗 拉强度，冲击 试验.射线探 伤、烙敷生M 化学成分1 实心焊丝及增充统、岸带和预成里搬条： 在一个生产周期内所生产的同一型号、煌 格、形式和热处理条件的产品数量组批,但 小吆过物MXJkg-2 .焊条：在一个生产刷期内所生产的网一 型号、规格.形式利孤处理条件的产品故敢 组批.但不过45000”3 .药芯岸统和药芯炕先坨，在一个生产周 期内所生产的同一型号、规格.形式和热处 理条件的产品数量组批,但不也过 45000kg,该批焊材应

33、采用一个炉号谟控制化学成分 的借条，钢带或侑材生产4 .爆弧饵婵剂：FI级批景是焊接通 f 7t保u!程序中设定的常规产品数ft- F2级批=是在一个生产周期内.用相 同原材料混合物所生产的产M数fit.每批的机抽样制作妥道焊 成板宽度不小于150mm，氏 度不小于350mm：单道坪试 板宽度不小125mm 长 不小于样品名称，质总 等彼、型号、现 格、生产厂家.如合金钢及细晶粒钢饵 GB.T 5117-2012培就金属力 学件能抗拉 强度，屈眼去 出、断后伸长 率）、冲击试 验、射线探 伤、怀敷分修 化学成分按照需要数量至少在三个 部位限行代表性的样品.每 批他机抽样制作试板t度 不小150

34、mm. K坟小小F 350mm :惮条长度大于 150mm时.试板K啜不小T 500mm,样品名称、坛员 等级、型号、视 格、生产厂家.热强忸的条GB T 5118-2012饵敷合雇力 学性能（抗拉 强值、框限强 %断后伸长 率）、射线探 彷、熔敷金属 化学成分翻批随机抽样.制作试板宽 度不小f 150mm, K度不小 F 150mm：群条长度大f 450mm时,试板KJ戋应不小 于 500mm 样名称、质 等级、型B、规 格、生产厂家.气体保护电弛焊用碳网. 低合金钠坪丝） GB.T8I1O-2（XW烯救金属力 学性他，我线 探伤.焊修化 学分析同一炉号、附一形状、同一尺寸、同一交次 状态的

35、焊如成批.每批岸统的最大相 贵应满足愣的JV号ER5（-XER49-i待200 吨为一批,其它型号均禄30吨为一批。fit（卷，桶）饵他也批取1 盘卷、桶）.宜条焊”任 取一最小包装的位.制作试 板无度不小F 150mm, 不小于350mm.“条长僮大 450mm时.氏短长度不 小500mm.样品名称、炉 号、型号、说格， 生产厂家.项目取样依据检测依据主要检测 参数组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提 供的信息备注岛强度墀也连接副（纲结构1程施工质景验收标准GB 5（）205-202（1钢结构用高强度大六角 头螺惶、，、六角皖理，林 技术条件GB/T 1231-2006连接刚扭矩 系数

36、同一厂家.炉号.性能等状.HH,螺纹城 格、长度（当螺栉长度flOOmm时,长陵相 fe 100mm 时,氏底Efe20mm.可视为同一长废）,机械加工、 热处理工艺、衣面处理工艺的螺栓为同批： 利厂京、炉号、性健等拔、HH.螺仪现 格、机械加工、热处理工艺、衣面处理工2 的螺用为同批：同 仁炉L .性能等级、 材料现格、机械加工、热处理工艺、表而 处理工2的垫圈为同批：分冽由同批螺栓、 螺母、生圈加成的连接副为同批连接副阿 批危强嫌枪连接副防大数眼为3000食.的机抽取,M批抽取x套.样品名称、生产 厂家、性能等 级、螺奴规格、 螺栓长度.纲鳍构用扣剪型高强度 俘栓连接删GB b 3632-

37、2008连接副紧固 轴力河一厂家、炉号、性能等汲.H科、螺仪现 格、K魔（当嫁校长度SlOOmm时，长度相 IOOmm 时,K酸相 羊三20mm,可视为同一长坦）、机械加工、 热处理工2、会面处对工2的螺栓为同批： 同一厂家、炉号,性能等级.材料、螺纥湿 格、机械加工，热处理工艺，表面处理工艺 的螺母为同批：问厂家，炉号、性能等级、 材料、现格、机械加I：、热处理工艺、表面 处印工艺的举图为同批：分别由同批螺检. 缥理、烬图组成的连接副为同枇连接剧.同 批蝌结构用招科型高强螺栓连接硼最大数 值为3000套.随机抽取.好批抽取8套.惮品名称生产 厂*.性能等 级、嫁笈规格、 螺栓长度.高强嫄检

38、连接摩擦 面（别结构工科施工质量 验收标准GB 50205-202（）制结构工程俺L班限验 收标准） GB 50205-2020抗滑移系数可按分郃工程子分部工程）所含跖强螺性 用/划分：每5万个离强度蝠枪用M的钢 结构为lit.不足5万个岛强吱螺也用城 的制结构视为一批.选用两种及两肿以上 衣面处界（含行涂层摩擦面）工2；时,每种 处理工2均需检验抗滑格系数.试件与所代表的钢结构构 件应为同一材质、同批制 作、采用同一摩擦处理工艺 和只有相同的表面ML.月 应用网批同性能等圾的 高覆或螺栓连接副.在同一 环度条件下存放每批3组 试fl.构件材质.试件 尺寸、摩擦面处 理工2、高强螺 性现格尺寸、设 计摩掾系数.1.12钢结构基本加工安装流程基础（含预埋件）施工一钢柱吊装一系杆、柱间支撑一钢梁安装 一水平支撑一天 沟、橡条安装一隅撑、拉条、撑杆安装一墙面橡条安装一防火涂料施工一屋面、墙面板安装。1. 12. 1加工厂制作工艺流程1.12. 3高强螺栓施工工艺流程施r.准备试验确定扭矩系数控制值高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合格连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺检、安装高强螺栓高强螺栓初拧除合螺，新强栓拆不格栓换高螺24小时内终拧高强螺栓