各种加工方式对应的粗糙度等级.doc-得力文库

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1、1 级 Ra 值不大于m=100 表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2 级 Ra 值不大于m=25、50 表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 3 级 Ra 值不大于m=12.5 表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 4 级 Ra 值不大于m=6.3 表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、

2、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 5 级 Ra 值不大于m=3.2 表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮 12 点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 6 级 Ra 值不大于m=1.6 表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、

3、铰、拉、磨、滚压、刮 12 点/cm2 铣齿应用举例=安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 7 级 Ra 值不大于m=0.8 表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮 310 点/cm2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 IT7 级的孔（H7），间隙配合

4、 IT8IT9 级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 8 级 Ra 值不大于m=0.4 表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮 310 点/cm2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于 80mm 的 E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于 120mm 的 IT13IT16 级孔和轴用量规的测量表面 9 级 Ra 值不大于m=0.2 表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的

5、表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm 的 IT7IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于 120315mm 的 IT10IT12 级孔和轴用量规的测量表面等 10 级 Ra 值不大于m=0.1 表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120m

6、m 的 IT10IT12 级孔和轴用量规测量面等 11 级 Ra 值不大于m=0.05 表面状况=亮光泽面加工方法=超级加工应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面 12 级 Ra 值不大于m=0.025 表面状况=镜面光泽面加工方法=超级加工应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于 120mm 的 IT6 级孔用量规、小于 120mm 的 IT7IT9 级轴用和孔用量规测量表面 13 级 Ra 值不大于m=0.012 表面状况=雾状镜面加工方法=超级加工应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm 的块规工作面14 级 Ra 值不大于m=0.0063 表面状况=雾状表面加工方法=超级加工应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面

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