(6.3.1)--6-3-1常压蒸馏塔的工艺特征.pdf

《(6.3.1)--6-3-1常压蒸馏塔的工艺特征.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(6.3.1)--6-3-1常压蒸馏塔的工艺特征.pdf（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、石油加工工程原油蒸馏塔的操作特征 原油蒸馏按常规精馏的基本原理和规律设计和分析，但原油蒸馏有其显著的特点1.石油是复杂混合物，蒸馏产品为一个沸程范围，对分馏精确度要求不如化工产品高2.原油体系沸程极宽，含有大量不能汽化的重组分，应防止分解与结焦；采用加热炉一次汽化、蒸汽汽提、减压操作等措施，不用再沸器3.常压、减压两部分，一次加工产品，二次加工原料4.生产规模大，大处理量会反映到蒸馏在工艺、设备、成本、安全等方面的要求上原油蒸馏塔的操作特征原油常减压蒸馏原理流程图常压蒸馏塔的工艺特征1、一次汽化过程常压塔减压塔常压重油易发生热裂化，产生焦炭采用无再沸器和无提馏段的加热炉一次汽化工艺，仅有精馏段

2、和塔顶冷凝系统的不完整精馏塔常压加热炉减压加热炉低裂化程度足够汽化率，保障产品收率出口最高温度360-370410-4202、多侧线精馏段 原油经常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和常压重油等四五种产品 按照一般的多元精馏办法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品 石油蒸馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不多 为了节省投资，降低能耗和占地面积，通常把几个塔合成一个塔复合塔2、多侧线精馏段 复合塔的分离精度不是很高常压蒸馏排列方案复合塔3、汽提塔和汽提段 在复合塔内，在汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏

3、段 分离精度不高，侧线产品与渣油中含有轻馏分 影响侧线产品的质量，降低较轻馏分的收率 增加减压炉与减压塔负荷，增大减压塔分离难度与抽真空的难度3、汽提塔和汽提段在汽提塔底部吹入少量过热水蒸气以降低侧线产品的油气分压，使混入产品中的较轻馏分汽化而返回常压塔（1）设置侧线产品汽提塔 过热水蒸气汽提，2%-3%4-6层塔板 重叠但分开原油水蒸气3、汽提塔和汽提段产品质量：如航煤的冰点；气相负荷：水蒸气分子量低，体积流率大，使气相负荷大；冷凝负荷：水蒸气冷潜热大，塔顶冷凝器负荷大；含油污水：多（2）设置再沸器汽提塔原油水蒸气不用水蒸气而用再沸器情况综合考虑！3、汽提塔和汽提段未汽化进料含较多轻组分常压

4、重油流量大塔底设汽提段过热水蒸气汽提，2%-4%不用再沸器（3）常压塔底汽提原油水蒸气在常压塔底吹入过热水蒸气，使其中的轻馏分汽化后返回精馏段，以提高常压塔拔出率，减轻减压塔负荷4、全塔热平衡 塔底不用再沸器，汽提水蒸气带入热量相对较小，热量来源几乎完全取决于经加热炉加热的进料 进料的汽化率至少等于塔顶和各侧线产品的产率之和，以保证要求的拔出率和轻质油收率 过汽化度：原料油进塔后的汽化率应比塔上部各产品的总收率略高一些，高出的部分为过汽化度 过汽化度高，产品质量好，但是加热炉负荷与能耗大，常压塔的过汽化度一般为2%-4%4、全塔热平衡 回流比：普通精馏塔的回流比由分离精确度确定 常压塔只靠进料供热，在进料的温度、汽化率被规定的情况下，常压塔的回流比由全塔热平衡确定，变化的余地不大 常压塔产品要求的分离精确度不太高，只要塔板数选择适当，在一般情况下，由全塔热平衡所确定的回流比完全能满足精馏的要求 在常压塔的操作中，如果回流比过大，则必然会引起塔的各点温度下降、馏出产品变轻，拔出率下降问题与思考1.蒸馏加热炉出口最高温度的确定需要考虑哪些因素？2.常压蒸馏塔中哪些地方用到水蒸气汽提？水蒸气汽提的作用是什么？3.什么是过汽化度？其数值一般是多少？