异步电机绕线工艺.docx

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1、一电机结构电机作为电能生产，输送和应用能量转换装置，在我们的日常生活中，具有十分重要的作用。电在电机中只要是以路的形式出现，即由电机内的线圈（或绕组）构成电机的回路。异步电机的基本构造：固定部分叫做定子，旋转部分称为转子，定，转子之间还存在一个很小的空隙，简称为气隙。异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组，铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分，绕组用带绝缘的铜导线绕制，嵌在定子槽内，绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。二绕制线圈一绕线前准备1.仔细检查电磁线牌号，规格，绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合要求2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应该从原线捆上往

2、下放着使用。3.检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。二绕线过程1.在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；2.绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。3.绕制过程中，导线如需接头时，要在端部焊接，焊后清理毛刺，包上绝缘，套上套管，多根并绕的导线接头位置，应错开一定距离。4.检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。三嵌线嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内，组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技

3、术要求，所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。一般电机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料放置槽绝缘嵌线封槽口端部整形。一 绝缘材料的使用异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。二绝缘材料的裁剪与放置1 槽绝缘放置绝缘纸，露出槽的长度应该适中，太长会造成浪费，也易造成端盖损伤导线的故障；太短，

4、绕组与铁芯的安全距离不够，使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。机座号1-34-56-789伸出长度7.58101215表 2.1 槽绝缘伸出铁芯长度2 相间绝缘绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘，也叫“隔相”。3 槽契用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。三嵌线工艺嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确，绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入，嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等，以保证嵌线的质量。（一）嵌线的一般方法为

5、了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧，嵌线时，也应该注意使所有的线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。嵌线时，需将线圈整理平整，把所要嵌的线圈捻成薄片状，一手将导线一根一根的推入槽内，另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。若有小部分导线压不进槽里，可用划线板插入槽口，沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端，并且必须使所划导线全根嵌入槽后，在划其余的导线。不能随意乱划或局部嵌压。以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入。（二）单层绕组嵌线方法线圈的一边嵌在槽里以后，线圈的另一边仍旧留在槽外。把第二个线圈放在相邻的槽内，

6、它的另一边仍旧留在槽外，依次进行。单层绕组每个定子槽内只嵌入一个单层线圈边。每嵌好一个线圈边，应空开一定槽数在嵌第二组。若每组只有一个绕组，那么每嵌一个线圈边，应该空开一定槽；若每组有两个线圈，那么每嵌好一组的两个线圈就应该空两槽在嵌第二组的两个线圈边，其余类推。空出的槽，是预备嵌放另外的线圈边的。（三）封槽口嵌线完毕，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，把线压实，折合槽绝缘，包住导线，压实绝缘线，从一端把槽楔打入，槽楔比槽绝缘短 3mm。厚度不小于 2.mm，其厚度以进槽后松紧适当为准。（四）放绕组端部隔绝相绝缘相间绝缘是使不同相的相邻绕组线圈端部相互绝缘，为保证三相绕组间的绝缘，在线圈组间必须

7、隔一层隔相纸，一般用 0.25mm 厚的薄膜青稞纸。隔相纸的形状，尺寸根据线圈端部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近乎半圆环的一半。相间绝缘是在线圈全部嵌好后插进，可将电机竖直使定子腔朝上，以便于操作，插入绝缘纸之前，先用划线板插入不同相的两个线圈稍微撬开一些，然后插入绝缘纸，一插到底，必须注意检查，有否导线漏隔到另一相线圈。隔相纸垫隔好后，最好测量一次没相线圈或极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻，以便及时发现故障隐患，避免将来拆检的麻烦。新嵌绕组的对地绝缘电阻应该在 100 兆欧以上，最小不得低于 50 兆欧。（五）绕组端部的成形线圈全部嵌完后，用橡皮锤将端部向外敲

8、打，成为喇叭状。喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难；口过大，使端部与机壳太近，影响绝缘。另外，喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移，应予修补。（六）单层绕组穿线，嵌线工艺采用绕组穿线，嵌线工艺，即绕制线圈时，各个线圈间的连线不剪断，在嵌线时需进行穿线，采用绕组穿线，嵌线工艺，可以节省接线盒焊接工时，节约铜线和提高绕组质量。工厂生产电机时一般采用这种方法。四三相绕组的连接（一）单层绕组的连接绕组连接工作是嵌线结束后每个线圈元件接 q 值和线圈分配规律接成极相组，然后再把属于同相的极相组进行串联，并联和混连接成相绕组，再将三相绕组接成形，Y 形或 A 形接

9、线，最后将三相 6 根引出线接在出线盒的接线板上。有时在绕制单层绕组时，中间剪不断，一直把一相的所有线圈绕完，这时线圈的连接不经过极相组的连接，直接将三相的相绕组接成形，Y 形或 A 形接法。五.线圈的构造一定子的分极分相表相带极队bacbac第 一 极对1,23,45,67,89,1011,12第 二 极对13,1415,1617,1819,2021,2223,24二绕组展开图110987654321120191817161514131221242322abczxy三嵌线工艺3,43,41,27,85,611,129,1015,1613,1419,2017,1823,2421,22四嵌线步骤

10、：（1）选好第一槽位的位置，先嵌 3,4 槽下边层，空二槽 1,2；（2）嵌 1，2 槽上边层，嵌 7,8 槽二个下边层；（3）嵌 5,6 槽上边层；（4）以后重复这一过程，直至结束。六：实验内容实例：有一台三相异步电动机,Z=24 槽，2P=4，每槽匝数 N=142，单层，60 度相带，跨距为整垮，Y=6。从以上已知条件可知：q=2，m=3，a=30。七设计小结通过这一次自己亲自做这个定子绕组，从自己用铜线绕线圈，插线圈，然后线头的连接，让自己更深刻的认识到定子的内部构造。问题最大的应该是在各个线头连接的问题。因为12 个线圈 24 个根导线，需要自己一个个通过绕组展开图，一个个找然后连接，出去三相输入输出，然后要把剩下的一个个构成回路形式进行连接，很烦也很磨人。当然竞争最大的应该就是绕线组了。有时有一些技巧性的东西，需要自己和别的组相互交流；有的组就提前把所有的线头全部标注好序号，后期的接线就显得特别的省事。总之，这样的一次实践操作对于对于自己来说是一种锻炼，让自己有更多感触。八实验结果展示：