产品外观检验标准.doc

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1、1目的 本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 2适用范围 本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。 3相关文件*产品外观检验标准 。 4定义 A 级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁 生产的产品等。 B 级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 5检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈 45角。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级面和 C 级

2、面在检测期间不必转动。光源=40W 荧光灯零件表面 人眼距离 500 毫米5.2 A 级面停留 10 秒，B 级面停留 5 秒，C 级面停留 3 秒。 6薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于 较大的零件表面，可允收数量和该表面所含 1250 平方毫米区域数量成正 比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2.1 彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

3、6.2.3 变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 6.2.4 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5 压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 6.2.6 镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。6.2.7 痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。6.2.8 灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗） 。6.2.9 斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。6.2.10 凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。6.2.11 模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置 和大

4、小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。 6.3 缺陷允收表（薄板冲压件）每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：薄板金属件缺陷允收表缺陷类型A 级面B 级面C 级面彩虹效应 （镀锌面）不允收允收允收生锈/氧化不允收不允收切断面允收，表面 最大缺陷直径不超 过 1 毫米变色不允收允收允收刮伤/压痕刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米宽 的范围内允收状况表面积（平 方毫米）可接受的 缺陷数量250500 5011250 12515000 5001+0 0 0 1刮伤在 13 毫米长 0.2 毫米宽 的范围内允收状况表面积（平 方毫米）可接受的缺 陷数量250500 5011250 12515

5、000 5001+0 0 0 1刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米 宽的范围内允收状况表面积（平 方毫米）可接受的 缺陷数量250500 5011250 12515000 5001+3 6 10 20刮伤在 13 毫米长 0.2 毫米 宽的范围内允收状况表面积（平 方毫米）可接受的 缺陷数量250500 5011250 12515000 5001+1 2 3 7累积刮伤长度不超过 62.5 毫米/5000 平方毫米可允收 缺陷个数为：1 个。不超过正常制造标 准（如由于定位偏 而造成的压伤不允 收）镀痕和流痕不允收每 1250 平方毫米区域内不 得超过 2 个，缺陷最大尺 寸：长 12.5

6、毫米，宽 1.5 毫米允收灰尘和油脂不允收不允收不允收沙粒/绒线/斑 点不允收允收允收凸起不允收每 1250 平方毫米区域内不 得超过 4 个，缺陷最大尺 寸：面积 1.5 平方毫米，高允收度 0.25 毫米模压痕不允收允收允收7 液体/干粉喷涂外观标准7.1 允收总则7.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。7.1.2 液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中 B 级面和 C 级 面的允收 标准。7.1.3 缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的 零件表面，可允收数量和该表面所含 1250 平方毫米

7、区域数量成正比，但是，两 个或两个以上缺陷不能相连。7.2 缺陷定义7.2.1 杂质：喷涂面上的外来物。7.2.2 凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。7.2.3 掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。7.2.4 刮痕：浅底的沟槽。7.2.5 桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。7.2.6 流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。7.2.7 变色：喷涂面颜色不一致。7.2.8 涂层过薄：涂层厚度不够。7.2.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。7.2.10 污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。7.3 缺陷允收表（喷漆/喷涂面）每个面缺陷的总

8、数不超过允收的界限，如下表所示：喷涂表面缺陷允收表 缺陷类型A 级面B 级面C 级面杂质不允收每 1250 平方毫米区域内不得超过 3 个， 缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0.25 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫 米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕不允收每 1250 平方毫米区域内不得超过 4 个， 缺陷最大尺寸：长 6.5 毫米，宽 0.5 毫 米，补漆后表面完好允收，但刮伤 不能穿过漆层桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收变色不允收不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收允收8 印刷产品外观标准8.1 允收总则 8.1.1 所有的等级面应当印刷完好且

9、满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。 8.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 8.1.3 印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。8.2 允收缺陷表（产品印刷）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示： 印刷产品缺陷允收表缺陷类型A 级面B 级面C 级面油墨过多（如因印刷 油墨过多，把“O”印 为黑点）不允收不允收允收字体/符号不完整（字 体/符号有欠缺）不允收不允收允收针孔（气孔）不允收不允收允收油墨颜色不均匀（同 一颜色在同一区域光 泽不一致）不允收不允收允收锯齿状边缘不允收不允收不允收文本或图案线条宽度 变化允许有 5%的变化允许有 10%的变化允

10、收文本难以辨认/油墨污 迹（非印刷区域被油 墨污染）不允收不允收不允收印刷刮破/刮伤/破损不允收不允收允收印刷字体倾斜（印刷 的字体、符号与产品 的底边不平行或不垂 直）允收有 1 度偏差允收有 2 度偏差允收9可靠度试验作业要求 9.1 烤漆可靠度试验可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收百格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划 1X1mm 的方格（露出基体） ，用 3M 胶带粘贴 在划格区域（要求紧贴工件，无气泡） ， 停留 2 分钟后与被测工件成 45角迅 速揭起，看工件划格区域是否有超过 3 个方格脱落，若有则为不合格百格刀/3M 胶带/目视5PCS/LO T0/19.2 印刷可靠

11、度试验可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M 胶带测试在印刷区域，用 3M 胶带粘贴在工件上， 停留 3 分钟后与被测工件成 45角迅 速揭起，看 3M 胶带上是否有印刷涂料 之颜色，若有则为不合格3M 胶带/目 视5PCS/LO T0/1抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为 100 平方 毫米，沾有 100%的工业酒精，施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色， 若有则为不合格100%工业 酒精/目视5PCS/LO T0/1硬度测试把硬度为 HB 的铅笔削扁，与被测面成45角，施 1KGN 测试 10 次，如果印 刷字体有模糊或残缺，

12、则为不合格HB 铅笔/目 视5PCS/LO T0/13M 胶带测试在喷涂表面，用 3M 胶带粘贴在工件上，停 留 3 分钟后与被测工件成 45角迅速揭起， 看 3M 胶带上是否有喷涂涂料之颜色，若有 则为不合格3M 胶带/ 目视5PCS/LO T0/1抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为 100 平方毫米， 沾有 100%的工业酒精，施 1KGN 以来回一 次 2 秒的速度擦拭 30 次，看棉团上是否有 喷涂涂料之颜色，若有则为不合格100%工 业酒精/ 目视5PCS/LO T0/1膜厚用膜厚仪测试，厚度要求为 50100m 之 间为合格膜厚仪5PCS/LO T0/1弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位 是否有漆层脱落，若有则为不合格目视5PCS/LO T0/1橡皮测试在印刷区域用橡皮，施 1KGN 与被测 工件成 45角施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，看印刷字体是否 有颜色变淡或模糊，若有则为不合格3M 胶带/目 视5PCS/LO T0/1以上标准如果与客户图面或要求有冲突，按客户图面或要求执行。