(精品)氮肥生产工艺与小氮肥安全技术规程.ppt

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1、 欢迎各位朋友欢迎各位朋友来宜化参观学习！来宜化参观学习！氮肥生产工艺氮肥生产工艺与与小氮肥安全技术规程小氮肥安全技术规程2007年年10月月17日日安安 环环 部部:李李 宏宏n氮肥生产工艺简介氮肥生产工艺简介n小氮肥安全技术规程小氮肥安全技术规程氮肥生产工艺简介氮肥生产工艺简介 小氮肥的生产过程包括氨合成和氨加工两部分。在氨合成部分不论采用什么原料路线和生产方法，大体上包括三个工艺过程：1、原料气的制造；2、原料气的净化（包括脱硫、变换脱除一氧化碳、碳化、脱碳脱除二氧化碳、精炼脱除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧气）；3、氨合成和为了满足气体净化及合成各工序工艺条件提供能量补偿的压缩工序

2、。生产出氨以后再根据需要加工成碳铵、尿素、硝铵等。以煤为原料的尿素工艺流程以煤为原料的尿素工艺流程煤空气水蒸汽半水煤气造造气气脱脱硫硫变变换换碳碳化化铜铜洗洗合合成成碳铵碳铵压缩压缩脱碳脱碳尿素尿素蒸发蒸发造粒造粒分解分解吸收吸收尿素尿素合成合成氨氨CO2变换气原料气精炼气铜液原料岗位生产任务和特点原料岗位生产任务和特点一、生产岗位任务：褐煤经除去矸石后再筛分、破碎，加入适量的水，腐植酸、液碱、蒸汽，配制成合格的腐植酸溶液，按12%15%的比例，均匀加入粉粹后的北方煤，沤制1824小时，通过煤棒机挤压成园柱状，直径为1825毫米，长度为80200毫米，水含量为13%，存放一段时间再入炉制气。二

3、、煤棒生产特点：高危运转设备多，粉尘危害严重，存在酸碱腐蚀，生产现场拥挤，各类车辆来往频繁。水煤气岗位任务及生产特点水煤气岗位任务及生产特点 一、岗位任务：以无烟块煤、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格的充足的半水煤气(40-45%H2、25-30%CO、8-10%CO2、20-22%N2、0.5%O2)。二、岗位生产特点：易燃、易爆、易中毒，高温、高压、腐蚀性强。脱硫岗位任务及生产特点脱硫岗位任务及生产特点一、岗位任务 从造气工段来的半水煤气中含有少量的硫化物，这些硫化物会腐蚀设备、管道，引起后工段催化剂中毒，降低活性或失去活性，

4、会破坏气固液成分，其中所含H2S与铜液中的铜离子作用生成CuS和Cu2S沉淀，堵塞设备管道和阀门，使铜洗操作条件恶化，生产过程中，H2S从溶液中解吸出来，或从设备管道中泄漏出来，会污染环境，影响人体健康等。本工段的主要任务就是用脱硫剂将造气工段来的半水煤气中的H2S脱除至指标范围以下，使半水煤气净化，以满足后工段工艺的要求。二、生产特点 易燃、易爆、易腐蚀、易中毒。变换岗位任务及生产特点变换岗位任务及生产特点一、岗位任务 本工段的任务，就是将脱硫后的半水煤气由压缩工段加压后，经增温、换热，在一定的温度和压力下在变换炉内借助催化剂作用，使半水煤气中的一氧化碳与蒸汽进行化学反应，转变为一氧化碳和氢

5、气，制得合格的变换气，以满足后工段与工艺要求。其次，系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。二、生产特点 易燃易爆、易腐蚀泄漏、压力容器压力管道多，管理不善易引起爆炸。变压吸附岗位任务及生产特点变压吸附岗位任务及生产特点一、岗位任务 本工段任务是将变换气中CO2降到0.2%以下，供后工序使用；将产品气CO2浓度提高至95.7%后，送后工序使用。二、生产特点 易燃、易中毒 压缩岗位任务及生产特点压缩岗位任务及生产特点一、岗位任务 氮肥工业中原料气的制备、净化及氨的合成，都要在一定的压力下进行，因此，压缩工段的任务就是运送气体和提高气体压力，以满足合成氨生产的原料气的制

6、备、净化及氨的合成、尿素合成工段的需要。二、生产特点 易燃易爆、易腐蚀泄漏、压力容器压力管道多，管理不善易引起爆炸。脱碳岗位任务及生产特点脱碳岗位任务及生产特点一、岗位任务 利用碳酸丙烯醋（以下简称丙碳）在一定温度、压力下吸收变换气中的CO2，制成含CO2小于1.0%1.2%的净化气，吸收CO2后的富液再生循环使用，并在再生过程中得到高纯度的CO2气体送往CO2压缩机供生产尿素，另为降低丙碳消耗，搞好其回收。二、生产特点 生产过程中存在着易燃、易爆性、生产中使用的溶液有腐蚀性 、本工段存在几种不同压力等级，操作不当，易发生高串低压危险。精炼岗位任务及生产特点精炼岗位任务及生产特点一、岗位任务

7、在高压低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收粗醇，大PSA岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S 等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来再生气及带出来气氨均回收利用。二、生产特点高低压交错、易燃易爆、易中毒、易灼伤 一、岗位任务 将经过精制的氢、氮气在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用合成为氨，经冷凝分离得液氨，未合成氨的气体进行循环合成为氨。二、生产特点 高压高温、高压、低压并存相通、有催化剂存在、易燃易爆、低温有毒合成岗位任务及生产特点合成岗位任务及生产特点尿素岗位任务及生产特点尿素岗位任务及生产特点

8、一、岗位任务 本岗位任务是将液氨与CO2气体及循环回收的氨基甲酸铵溶液在20MPa，温度186190条件下合成，并对未反应物进行分解，两段吸收，使之循环回收至合成塔，全部参与合成。二、生产特点 本岗位生产特点有高温、高压、易燃、易爆、介质有强烈腐蚀性，并且又容易发生堵塞，在生产中还要接触和处理液氨、气氨，各种浓度的甲铵液和氨水，高浓度的二氧化碳以及高温度的尿素熔融液等对人体有害物质，易引起中毒、烫伤、腐蚀。小氮肥安全技术规程小氮肥安全技术规程【分类号分类号】225706199501 225706199501【标题标题】小氮肥安全技术规程小氮肥安全技术规程【时效性时效性】有效有效【颁布单位颁布单

9、位】化工部化工部【颁布日期颁布日期】19951124 19951124【实施日期实施日期】19951124 19951124【失效日期失效日期】【内容分类内容分类】安全、卫生安全、卫生【文号文号】化督发化督发(1995)904(1995)904号号小氮肥安全技术规程小氮肥安全技术规程n n第一章：总则第一章：总则n n第二章：安全生产基本要求第二章：安全生产基本要求n n第三章：工艺操作第三章：工艺操作n n第四章：设备第四章：设备n n第五章：检修第五章：检修n n第六章：电气第六章：电气n n第七章：化学分析第七章：化学分析n n第八章：液氨贮运、灌装第八章：液氨贮运、灌装n n第九章：防

10、火防爆、防尘防毒第九章：防火防爆、防尘防毒第一章：总则第一章：总则1.11.1为加强小氮肥企业的安全技术管理，确保安全生产，保为加强小氮肥企业的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进小氮肥工业的发展，按护国家财产和职工的安全，促进小氮肥工业的发展，按照照“安全第一，预防为主安全第一，预防为主”的方针，制订本规程。的方针，制订本规程。1.21.2本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合小氮肥生产特点及多年生产中的经验和教训而制订。合小氮肥生产特点及多年生产中的经验和教训而制订。适用于生产合成氨、碳酸氢铵的小氮肥企业。适

11、用于生产合成氨、碳酸氢铵的小氮肥企业。1.31.3各小氮肥企业制订的企业安全技术规程、规定、操作各小氮肥企业制订的企业安全技术规程、规定、操作法等，应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规法等，应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规程的规定为准。程的规定为准。本规程的解释权属化工部。本规程的解释权属化工部。第二章：安全生产基本要求第二章：安全生产基本要求2.12.1 “安全生产，人人有责安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全

12、生产负责。企业职工必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的生产负责。企业职工必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。2.22.2新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三三懂四会懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会

13、正确使用消防器材和防会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。护器材）。2.32.3凡特种作业人员，必须有凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证特种作业人员操作证”，在有效期内，在有效期内持证上岗作业。持证上岗作业。2.42.4企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任2.52.5

14、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。2.62.6职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。2.72.7 厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品厂区内

15、必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按严格按化学工业部安全生产禁令化学工业部安全生产禁令的规定执行。的规定执行。2.82.8严禁严禁“三违三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追

16、究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。应从严处理。2.92.9生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。方可开车。2.102.10严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超

17、压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经厂长或总工程师批准，才能投用。的安全措施，经厂长或总工程师批准，才能投用。2.112.11生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。常生产秩序。2.122.12不准在

18、机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。究文明生产。2.132.13生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期

19、检查，确保安全可靠。备管理部门定期检查，确保安全可靠。2.142.14各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。备管道涂色的规定。2.152.15机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。厂区限速机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。厂区限速千米时，进入厂门及弯道、仓库限速为千米时，厂千米时，进

20、入厂门及弯道、仓库限速为千米时，厂区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区和车间。区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区和车间。2.162.16保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。2.172.17搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。运行。2.182.18每位职

21、工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。2.192.19严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。2.202.20生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。岗位，外来人员和临时工必须佩戴参

22、观证或临时工作证。2.212.21化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。告。2.222.22设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。2.2

23、32.23企业应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。企业应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。2.242.24企业不得安排有职业禁忌证的职工从事与职业禁忌证相关作企业不得安排有职业禁忌证的职工从事与职业禁忌证相关作业。业。2.252.25企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。2.262.26企业应依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除企业应依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。第三章

24、：工艺操作第三章：工艺操作3.1原料3.1.13.1.1煤煤3.1.1.13.1.1.1煤的堆超过米，堆放期一般不宜超过三个月，应定期测煤的堆超过米，堆放期一般不宜超过三个月，应定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到 时，时，要加强监测，达要加强监测，达时应采取措施及时处理，防止煤层自然。时应采取措施及时处理，防止煤层自然。原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。3.1.1.23.1.1.

25、2贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。及气体管道。3.1.1.33.1.1.3堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于煤堆顶部距房顶不宜小于.米，墙壁要有足够的耐压强度。煤米，墙壁要有足够的耐压强度。煤场应备有一定的消防器材。场应备有一定的消防器材。3.1.1.4 3.1.1.4 煤场的各边坡面倾斜度应为度，煤场的通道宽煤场的各边坡面倾斜度应为度，煤场的通道宽度不应小于米，堆与堆的最小间距应不小于米。度不应小于米，堆与堆的最小间距应不

26、小于米。3.1.1.5 3.1.1.5 取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。3.1.1.63.1.1.6碳化煤球岗位要双人作业，不能使用漏气的罐；发现碳化碳化煤球岗位要双人作业，不能使用漏气的罐；发现碳化罐阀口漏气要停止装球，及时进行检修，谨防中毒和爆炸。罐阀口漏气要停止装球，及时进行检修，谨防中毒和爆炸。3.1.1.73.1.1.7利用变换气碳化，装球运行前及切气出球前，都要用蒸汽利用变换气碳化，装球运行前及切气出球前，都要用蒸汽（也可用氮气、纯净二

27、氧化碳等其他惰性气体）进行置换，防止（也可用氮气、纯净二氧化碳等其他惰性气体）进行置换，防止罐内变换气和空气混合形成爆炸性气体。罐内变换气和空气混合形成爆炸性气体。3.1.1.8 3.1.1.8 进入碳化罐内检修，碳化罐必须与系统有效隔离，要办理进入碳化罐内检修，碳化罐必须与系统有效隔离，要办理入罐许可证，防止中毒、窒息、爆炸等事故发生。入罐许可证，防止中毒、窒息、爆炸等事故发生。3.1.1.93.1.1.9开加热器冷凝水阀和放空阀，操作位置要适当，防止烫伤。开加热器冷凝水阀和放空阀，操作位置要适当，防止烫伤。3.1.1.10 3.1.1.10 皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上

28、行皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。穿越皮带运输机时，应从设置的穿越皮带运输机时，应从设置的“过桥过桥”上通过。清理皮带上杂物上通过。清理皮带上杂物或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有效断电）。效断电）。3.1.1.113.1.1.11原料进入粉碎机前，应有消除杂物的吸铁装置，以防损坏原料进入粉碎机前，应有消除杂物的吸铁装置，以防损坏制造煤球（棒）的设备。制造煤球（棒）的设备。3.1.1.

29、12 3.1.1.12 严禁在煤球成型机两辊轮间捣捅物料。在清理鼠笼粉碎机严禁在煤球成型机两辊轮间捣捅物料。在清理鼠笼粉碎机进，必须拉开电源闸刀，挂上警告牌并取下保险丝，确保安全。进，必须拉开电源闸刀，挂上警告牌并取下保险丝，确保安全。3.1.1.133.1.1.13在清理石灰窑吊车地坑时，必须切断电源，取下电气保险在清理石灰窑吊车地坑时，必须切断电源，取下电气保险丝，并在此坑作业上方横插安全杠，防止吊罐坠落伤人。丝，并在此坑作业上方横插安全杠，防止吊罐坠落伤人。3.1.1.143.1.1.14去窑顶作业时，必须两人以上，佩戴防毒面具，注意站在去窑顶作业时，必须两人以上，佩戴防毒面具，注意站在

30、上风侧，严防中毒。上风侧，严防中毒。3.1.1.153.1.1.15进入窑内作业，必须办理入罐作业许可证，佩戴防毒面具，进入窑内作业，必须办理入罐作业许可证，佩戴防毒面具，并严格监护。并严格监护。3.1.1.163.1.1.16进窑底检查或向齿轮加油时，必须与班长、窑工联系，并进窑底检查或向齿轮加油时，必须与班长、窑工联系，并使用长嘴油壶。使用长嘴油壶。3.33.3造气造气3.3.13.3.1煤气化煤气化3.3.1.13.3.1.1煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。观察炉面时，人的身体必须侧偏，并用手臂将脸部遮住，防爆

31、。观察炉面时，人的身体必须侧偏，并用手臂将脸部遮住，防止烧伤。当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。防止烧伤。当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。3.3.1.23.3.1.2下灰结束后，发出指示信号，上、下联系好，确认无问题下灰结束后，发出指示信号，上、下联系好，确认无问题时，方可封炉口开车。时，方可封炉口开车。3.3.1.33.3.1.3夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。炉和汽包之间的连通管上装阀门。3.3.1.43.3.1.4汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡汽包蒸汽出口阀在开车前应检

32、查，确保处于全开状态。凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。空阀。3.3.1.53.3.1.5夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在的夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在的高度，并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水高度，并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水3.3.1.63.3.1.6保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量，当氧含量达到时，必须立即停炉检查处理。，当氧含量达到时，必须立即停炉检查处理。3.3.1.73.3.1.7应经常检

33、查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀应经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。爆炸事故发生。3.3.1.83.3.1.8煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破片必须装防护罩。片必须装防护罩。3.3.1.93.3.1.9空气鼓风机跳闸，必须按照紧急停炉处理，并立即打开炉空气鼓风机跳闸，必须按照紧急停炉处理，并立即打开炉盖、点火。盖、点火。3.3.1.103.3.1.10造气操作岗位应设有断水报警装

34、置，并要经常检查洗涤塔造气操作岗位应设有断水报警装置，并要经常检查洗涤塔水封溢流情况，以防断水造成事故。水封溢流情况，以防断水造成事故。3.3.1.113.3.1.11气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器、低限与罗茨鼓气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器、低限与罗茨鼓风机联锁停车装置。风机联锁停车装置。3.3.1.123.3.1.12气柜应装有放空装置和独立杆的避雷装置，应有气柜进、气柜应装有放空装置和独立杆的避雷装置，应有气柜进、出口安全水封；水封放水操作应两人同行，并戴好防毒面具；一出口安全水封；水封放水操作应两人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人监护，以防中毒。人操作，一人监护，以防中

35、毒。3.3.1.133.3.1.13气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。如气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。如长期停用还应在排水阀后加装盲板。长期停用还应在排水阀后加装盲板。3.3.1.143.3.1.14气柜检修时需用贫气（气柜检修时需用贫气（，），）置换合格，加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔，置换合格，加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔，在确认放空阀畅通后，才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽在确认放空阀畅通后，才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。瘪。3.3.1.153.3.1.15变换气柜投产开车或大修后开车用贫气置换合格后才能送变换气

36、柜投产开车或大修后开车用贫气置换合格后才能送入变换气；严禁用变换气置换气柜中的空气。入变换气；严禁用变换气置换气柜中的空气。3.3.1.163.3.1.16电动葫芦必须指定专人操作，安装、维修、使用、管理必电动葫芦必须指定专人操作，安装、维修、使用、管理必须严格按须严格按起重机械安全监察规定起重机械安全监察规定执行。执行。3.3.1.173.3.1.17电动葫芦运行时，严禁用吊斗载人，吊斗下方严禁站人。电动葫芦运行时，严禁用吊斗载人，吊斗下方严禁站人。3.3.1.183.3.1.18严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体燃烧不完全严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体燃烧不完全而发生爆炸事

37、故。而发生爆炸事故。3.3.1.193.3.1.19回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须，吹风气，吹风气才能进入燃烧炉，以免发生爆炸。才能进入燃烧炉，以免发生爆炸。3.3.1.203.3.1.20严格控制余热锅炉汽包的正常水位在处，严格控制余热锅炉汽包的正常水位在处，并定期冲洗液位计。并定期冲洗液位计。3.3.1.213.3.1.21当余热锅炉入口烟气温度当余热锅炉入口烟气温度 时，必须保持蒸汽过时，必须保持蒸汽过热器有蒸汽流动，以防蒸汽过热器烧坏。热器有蒸汽流动，以防蒸汽过热器烧坏。3.3.1.223.3.1.22燃烧炉重新点火前，先开鼓风机对整个系统进行吹排，并

38、燃烧炉重新点火前，先开鼓风机对整个系统进行吹排，并分析分析 后才能进行点火。后才能进行点火。3.3.1.233.3.1.23吹风阀要采取双阀或增装蝶阀，造气岗位主要液压阀要安吹风阀要采取双阀或增装蝶阀，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。装阀位指示。3.4脱硫3.4.13.4.1脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。和防护栏杆。3.4.23.4.2制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。3.4.33.4.3要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。

39、鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。通风良好，防止人员中毒。3.4.43.4.4必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。3.4.53.4.5必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。煤气逸出发生事故。3.4.63.4.6严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量，应在工艺指标内。严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量，应在工艺指标内。3.4.73.4.7必须经常注意系统内各塔、器、槽的压

40、差，定期清除设备内必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。沉积物。3.4.83.4.8检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。煤气中毒或溶液灼伤。3.4.93.4.9熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。3.4.103.4.10硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。物品。3.5变换3.5.13.5.1变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并变换炉升温用电加

41、热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后启用电加热器，严禁违章作业。先通气后启用电加热器，严禁违章作业。3.5.23.5.2升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。紧急停车应保持系统正压。3.5.33.5.3变换炉停车后降温、触媒钝化操作必须与外系统隔离。变换炉停车后降温、触媒钝化操作必须与外系统隔离。3.5.43.5.4低变液体硫化罐应远离明火，罐内要加水保护。用氮气瓶压低变液体硫化罐应远离明火，罐内要加水保护。用氮气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过。作业现场要力压入系统时，罐内压力不得超过。作业现

42、场要备消防器材和防毒面具。备消防器材和防毒面具。3.5.53.5.5应安装热水泵跳闸及饱和热水塔液位高低限报警信号装置。应安装热水泵跳闸及饱和热水塔液位高低限报警信号装置。3.5.63.5.6停车或正常生产时，必须控制热水饱和塔液位。停车或正常生产时，必须控制热水饱和塔液位。3.5.73.5.7正常生产时，入炉煤气中氧含量必须在以下。正常生产时，入炉煤气中氧含量必须在以下。3.5.83.5.8严格控制变换气中含量，使其在工艺指标范围内。严格控制变换气中含量，使其在工艺指标范围内。3.5.93.5.9注意循环水质，根据水质进行更换，使其达标。注意循环水质，根据水质进行更换，使其达标。3.5.10

43、3.5.10变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。3.5.113.5.11变换炉触媒钝化必须保持水循环。变换炉触媒钝化必须保持水循环。3.6碳化3.6.13.6.1倒塔作业要按操作规程进行，倒塔时必须保持原料气成份合倒塔作业要按操作规程进行，倒塔时必须保持原料气成份合格，严禁超压。格，严禁超压。3.6.23.6.2严格控制综合塔（回收清洗塔）液位，气液分离器必须定时严格控制综合塔（回收清洗塔）液位，气液分离器必须定时排放，防止带液至压缩机发生液击事故。排放，防止带液

44、至压缩机发生液击事故。3.6.33.6.3脱碳水洗塔液位要稳定，塔后应设水分离器，并装有自动排脱碳水洗塔液位要稳定，塔后应设水分离器，并装有自动排水和声光报警装置。水和声光报警装置。3.6.43.6.4禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物件。禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物件。3.6.53.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。禁止使用液氨直接制作氨水。3.6.63.6.6严格控制原料气中的二氧化碳和氨含量在工艺指标范围内。严格控制原料气中的二氧化碳和氨含量在工艺指标范围内。3.6.73.6.7严格碳化操作，防止碳化气倒注氨水槽。严格碳化操作，防止碳化气倒注氨水槽。3.6.8

45、3.6.8凡母液、浓氨水取样时，应戴防护用品；当氨水溅入眼内或凡母液、浓氨水取样时，应戴防护用品；当氨水溅入眼内或皮肤时，应立即用水冲洗，然后去就医。皮肤时，应立即用水冲洗，然后去就医。3.6.93.6.9稠厚器、离心机和包装下料口应设置吸风装置。稠厚器、离心机和包装下料口应设置吸风装置。3.6.103.6.10严禁用铁器敲击氨水槽和母液槽。在贮槽区动火，必须按一严禁用铁器敲击氨水槽和母液槽。在贮槽区动火，必须按一类动火办理类动火办理“动火许可证动火许可证”，动火现场周围必须有防止火星溅落的，动火现场周围必须有防止火星溅落的措施。措施。3.6.113.6.11在碳化水箱泄漏时，严禁带压堵漏。在

46、碳化水箱泄漏时，严禁带压堵漏。3.6.123.6.12检修碳化系统设备时，无论是否动火均应置换分析合格，办检修碳化系统设备时，无论是否动火均应置换分析合格，办理理“动火许可证动火许可证”。并严禁用铁器敲击，拆卸螺栓应缓慢。并严禁用铁器敲击，拆卸螺栓应缓慢。3.7压缩3.7.13.7.1应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。联锁装置。3.7.23.7.2压缩机去变换、脱硫、铜洗、压缩机去变换、脱硫、铜洗、“双甲双甲”、合成各工序的工艺管、合成各工序的工艺管道上，应装止逆阀。道上，应装止逆阀。3.7.33.7.3压缩机各段

47、出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房米。敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房米。3.7.43.7.4压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁憋压。压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁憋压。3.7.53.7.5要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。有效期内，并灵敏、准确、可靠。3.7.63.7.6严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止使用吊车进严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止

48、使用吊车进行盘车。行盘车。3.7.73.7.7禁止带负荷启动。禁止带负荷启动。3.7.83.7.8水压、油压保持正常，有关管线要畅通。水压、油压保持正常，有关管线要畅通。3.7.93.7.9气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。后，再进行处理。3.7.103.7.10严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气

49、。机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。3.7.113.7.11更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。故。3.7.123.7.12排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。3.7.133.7.13压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段

50、压压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。水倒入压缩机发生事故。3.7.143.7.14压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保铜洗、关严，不能内漏，以确保铜洗、“双甲双甲”和合成工序的正常操作。和合成工序的正常操作。3.7.153.7.15压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别要注意：要注意：3