常用量具使用(课件ppt).ppt

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1、 常用测量工具使用常用测量工具使用培训目的v了解常用测量器具的测量原理，并正确使用测量仪器；v钢直尺v游标卡尺v螺旋测微器v测量尺寸误差的分析v量具具日常维护和保养 目录目录v 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图是常用的150 mm钢直尺。钢直尺钢直尺v 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。a)a)量长度量长度b)量螺距钢直尺钢直尺游标卡尺游标卡尺v 1-1

2、-尺身；尺身；2-2-上量爪；上量爪；3-3-尺框；尺框；4-4-紧固螺钉；紧固螺钉；5-5-深度尺；深度尺；6-6-游标；游标；7-7-下量爪。下量爪。v 1、游标卡尺读数原理v 游标卡尺简称卡尺，是一种比较精确的常用测量长度的量具，其准确度可达0.10.02mm。游标卡尺主要由主尺和可以沿主尺滑动的游标尺（副尺）组成。主尺的最小分度为1mm，游标尺上刻有游标，利用游标可以把主尺上的估读数值准确地测量出来，从而提高了测量的精确度。游标卡尺游标卡尺 主尺刻线间距（每格）为主尺刻线间距（每格）为1mm1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第合并）时

3、，游标上的第1010刻线正好刻线正好指向等于主尺上的指向等于主尺上的9mm9mm，而游标上，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。游标每格间距条刻线对准。游标每格间距=9mm=9mm10=0.9mm10=0.9mm，主尺每格间距与，主尺每格间距与游标每格间距相差游标每格间距相差=1mm-=1mm-0.9mm=0.1mm 0.9mm=0.1mm，0.1mm0.1mm即为此游标即为此游标所读出的最小数值所读出的最小数值 。2、游标卡尺读数原理、游标卡尺读数原理游标卡尺游标卡尺1 1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量、测量前应把卡尺揩干净，检

4、查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。标卡尺的零位。2 2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

5、掉了。游标卡尺游标卡尺v游标卡尺使用注意事项：v3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。v4、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。v游标卡尺使

6、用注意事项：游标卡尺游标卡尺v5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。v6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。v游标卡尺使用注意事项：游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺外径千分尺外径千分尺 1 1、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们

7、的测量精度比游标卡尺高，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准测量精度比游标卡尺高，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在确度可在0.010.001MM 0.010.001MM 之间，并且测量比较灵活，因此，当之间，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。加工精度要求较高时多被应用。2 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为值为0.01mm0.01mm，千分尺的读数值为，千分尺的读数值为0.001mm0.001mm。工厂习惯上把百分尺。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读数和千分尺统

8、称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读数值为值为0.01mm0.01mm的百分尺，现介绍这种百分尺为主。的百分尺，现介绍这种百分尺为主。外径千分尺外径千分尺外径千分尺原理外径千分尺原理 3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒固定套筒与微固定套筒与微分筒分筒，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。外径千分尺原理外径千分尺原理外径千分尺外径千分尺 4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的

9、作用，、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：0.550=0.01(mm)。

10、由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为，也就是百分尺的读数值为0.01mm。外径千分尺原理外径千分尺原理外径千分尺外径千分尺v 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A 退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄 K，转动 K 可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台 E）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。千分尺测量方法：千分尺测量方法：外径千分尺外径千分尺v百分尺的具体读数方法可分为三步：v

11、（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值；v（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸；v（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸；千分尺测量方法：千分尺测量方法：外径千分尺外径千分尺如如图图（a a），在固定套筒上），在固定套筒上读读出的尺寸出的尺寸为为8mm8mm，微分筒上，微分筒上读读出的尺寸出的尺寸为为2727（格）（格）0.01mm=0.27mm0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被，上两数相加即得被测测零件的尺寸零件的尺寸为为8.27mm8.27mm；图图3-4

12、3-4（b b），在固定套筒上），在固定套筒上读读出的尺寸出的尺寸为为8.5mm8.5mm，在微分筒，在微分筒上上读读出的尺寸出的尺寸为为2727（格）（格）0.01mm=0.27mm0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被，上两数相加即得被测测零零件的尺寸件的尺寸为为8.77mm8.77mm。千分尺测量方法：千分尺测量方法：外径千分尺外径千分尺1、使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触置，使两测砧面接触(若测量上限大于若测量上限大于25mm时，在两测时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块砧面之间放入校对量

13、杆或相应尺寸的量块)，接触面上应，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位；位；2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修；的现象，应送计量站及时检修；千分尺使用注意事项：千分尺使用注意事项：外径千分尺外径千分尺3、测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存、测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺

14、测量带有研磨在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损；粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损；4、用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转、用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差；测量压力不等而产生测量误差；千分尺

15、使用注意事项：千分尺使用注意事项：外径千分尺外径千分尺5.使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好；轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好；6.用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读取出百分尺，

16、这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度；千分尺使用注意事项：千分尺使用注意事项：外径千分尺外径千分尺7.为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，

17、检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等；等；8.对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差；误差；千分尺使用注意事项：千分尺使用注意事项：外径千分尺外径千分尺1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干凈干凈,以免因有脏物存以免因有脏物存 在而影响测量精度在而影响测量精度.用精密量具去用精密量具去测量锻铸件的毛坯测量锻铸件的毛坯,或带有研磨剂的表面

18、是错误的或带有研磨剂的表面是错误的,这样这样易使测量面很快磨损而失去精度；易使测量面很快磨损而失去精度；2、量具在使用过程中、量具在使用过程中,不要和工具不要和工具,刀具如锉刀刀具如锉刀,车刀和车刀和钻头等堆放在一起钻头等堆放在一起,免碰伤量具免碰伤量具.也不要随便放在机床上也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏免因机床振动而使量具掉下来损坏.用完后应平放在专用用完后应平放在专用盒里盒里,免使尺身变形；免使尺身变形；量具维护保养量具维护保养3、量具是测量工具、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品绝对不能作为其它工具的代用品.如拿如拿卡尺划线卡尺划线,用钢尺清理切屑等都是错

19、误的；用钢尺清理切屑等都是错误的；4、温度对测量结果影响很大、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件零件的精密测量一定要使零件和量具都在和量具都在20摄氏度情况下进行测量摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进一般可在室温下进行测量行测量,但必须使工件与量具的温度一致但必须使工件与量具的温度一致.否则否则,由于金属由于金属材料的热胀冷缩的特性材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确；使测量结果不准确；5、不要把量具放在磁场附近、不要把量具放在磁场附近,例如磨订的磁性工作台上例如磨订的磁性工作台上,以以免量具感磁；免量具感磁；量具维护保养量具维护保养6、发现量具有不正常现象时、发现量具有

20、不正常现象时,如表面不平如表面不平,有毛剌有毛剌,有锈斑有锈斑以及刻度不准以及刻度不准,尺身弯曲变形尺身弯曲变形,活动不灵活等等活动不灵活等等,使用者不能使用者不能自行拆修自行拆修,以免反而增大量具误差；以免反而增大量具误差；7、量具使用后、量具使用后,应及时擦干凈应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层除不锈钢量具或有保护镀层外外,金属表面应涂上一层防锈油金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里放在专用的盒子里,保存在保存在干燥的地方干燥的地方,以免生锈；以免生锈；8、精密量具应实行定期检定、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故；而造成产品质量事故；量具维护保养量具维护保养谢谢请批评指正谢谢请批评指正谢谢请批评指正谢谢请批评指正