SPC-统计过程控制.ppt

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1、SPC-统计过程控制统计过程控制培训课程培训课程20052005年年6 6月月先先锋锋企企业业集集团团南京南京办事处办事处企划稽核企划稽核文管文管中心中心苏州苏州先锋先锋企管企管无锡无锡办事处办事处管管理理部部恒锋恒锋信息信息科技科技网络网络事业事业处处采采购购出出纳纳人人事事总总务务技技术术部部业业务务部部业务业务总部总部企辅企辅总部总部研研究究所所财财务务一般一般管理管理组组ISO9000组组TS16949组组TQM组组ISO14000 组组董事长董事长课程介绍课程介绍第一天第一天 上午：上午：实施实施SPCSPC的概念、的概念、SPCSPC的基础、直方图的基础、直方图 与基础统计过程变异

2、的原因与控制状态、与基础统计过程变异的原因与控制状态、控制图的种类与选择方法控制图的种类与选择方法 下午：下午：XbarXbar-R-R控制图的绘制方法、控制图的判读控制图的绘制方法、控制图的判读方法、方法、P P控制图的绘制方法、其他控制图的绘制方控制图的绘制方法、其他控制图的绘制方法法第二天第二天 上午：上午：过程能力分析过程能力分析 下午：下午：以控制图实施以控制图实施SPCSPC的做法、的做法、SPCSPC活用模拟演活用模拟演练、练、过程改善方法、考试过程改善方法、考试SPC位置说明位置说明SPC在质量管理中的地位在质量管理中的地位TQM戴戴明明奖奖国国家家品品质质奖奖部部长长奖奖维持

3、维持日常要项管理日常要项管理改善改善专组专组QCCQC七手法七手法DOE回归分析回归分析SPC持续改进持续改进PDCAISO9000SPC代表什么？代表什么？SPCStatisticProcessControl 统计统计StatisticStatisticStatisticStatistic 区别与实物质量的信息集成分析活动。区别与实物质量的信息集成分析活动。过程过程Process Process Process Process 利用利用资源将输入转化为输出的一组活动。资源将输入转化为输出的一组活动。控制控制ControlControlControlControl 能够施加影响的一种状态，统计

4、控制。能够施加影响的一种状态，统计控制。描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因统计控制统计控制统计过程控制统计过程控制统计过程控制统计过程控制(StatisticalProcessContr01)使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。SPC的渊源的渊源 19241924年美国贝尔公司年美国贝尔公司年美国贝尔公司年美国贝尔公司 SHEWARTSHEWART发明发明发明发明SPCSPC；30-4030-40年代流行一阵后无疾而终；年代流行一阵后无疾而终；年代流行一阵后无疾而终；年代流行一阵后无疾而

5、终；电子计算机的发明使运算更方便；电子计算机的发明使运算更方便；电子计算机的发明使运算更方便；电子计算机的发明使运算更方便；60-7060-70年代再次成为年代再次成为年代再次成为年代再次成为BUYERBUYER要求供应商实施。要求供应商实施。要求供应商实施。要求供应商实施。为何要实施为何要实施SPCv抱怨处理抱怨处理救火队员救火队员v产品检查产品检查v过程管理过程管理v源流管理源流管理v设计管理设计管理过程过程PROCESSPROCESS参数参数规格规格SPC基础知识培训基础知识培训判断过程是否在控制状态判断过程是否在控制状态判断是否符合规格要求判断是否符合规格要求进行过程能力异常处理进行过

6、程能力异常处理解析用控制图解析用控制图Xbar-R&Pchart和和标准比较标准比较实施过程控制实施过程控制持续改善过程持续改善过程推动推动SPC流程流程过程能力分析过程能力分析CPK控制用控制图控制用控制图Xbar-R&Pchart实施实施SPC的概念的概念v质量保证问题质量保证问题商品或服务顾客需求完全满意企业繁荣规格(质量特性)顾客期望一致过程控制品质功能展开(QFD)现场实施过程管理的主要重点项目现场实施过程管理的主要重点项目v 新产品初期管理v常规品日常管理常规品日常管理v过程改善与革新过程改善与革新何谓过程控制何谓过程控制v过程的结果是过程的结果是Q、C、D(quality,cos

7、t,delivery)v过程变动的原因过程变动的原因4M1E(man,machine,material,method,environment)v过程控制的意义过程控制的意义PDCA(plan,do,check,action)过程控制的作法过程控制的作法v 明确过程范围明确过程范围v 订定控制项目与控制方法，订定控制项目与控制方法，QC工程图工程图v 发现异常与处置发现异常与处置v 定期检讨过程控制系统定期检讨过程控制系统v改善过程能力改善过程能力制造阶段品质保证观念制造阶段品质保证观念v 制造阶段品质常达不到设计品质的要求v 遇有异常发生，迅速排除，使恢复正常，而确保结果合乎顾客要求v产品出来

8、后大量检查是无用的，应以预防为原则制造阶段品质保证观念制造阶段品质保证观念v检测检测容忍浪费容忍浪费v预防预防避免浪费避免浪费实施SPC效益v 因有效的运用抽样计划进行控制，而因有效的运用抽样计划进行控制，而有经济性有经济性v 不必等不良发生，实时地发现过程异不必等不良发生，实时地发现过程异常，能预警常，能预警v掌握过程能力，做为改善的提示掌握过程能力，做为改善的提示过程质量表现过程质量表现v1、过程应经抽样获全检，量测其品质过程应经抽样获全检，量测其品质v2、量测其所得数据因误差或杂音而引起差异量测其所得数据因误差或杂音而引起差异性，数学上呈现一个分配性，数学上呈现一个分配v3、实务上常可观

9、察到实务上常可观察到v 计数值数据的分配：计数值数据的分配：超几何分配、二项分超几何分配、二项分配、卜氏配、卜氏(Poisson)分配分配v 计量值数据的分配：计量值数据的分配：常态分配常态分配v4、过程控制常以常态分配或近似常态分配处、过程控制常以常态分配或近似常态分配处理理过程质量分配掌握的方法过程质量分配掌握的方法v1、以直方图掌握，观察要点以直方图掌握，观察要点v 分配型态分配型态v 中心趋势与变异大小中心趋势与变异大小v 管理者应将分配与规格比较，可得过程能管理者应将分配与规格比较，可得过程能力分析，而实施管理力分析，而实施管理v2、使用数字表示使用数字表示 v 中心趋势中心趋势.平

10、均值平均值 v变异趋势变异趋势.标准差标准差 直方图直方图图形分布按下列特性区别：位置(典型值)；分布宽度(从最小值至最大值之间的距离)；形状(变差的模式是否对称、偏斜等)。过程变异的原因过程变异的原因(1)数据变异的发生数据变异的发生：一个操作系统的流程中可能受作业条件的变异而使产品间的品质有差异，而有变动发生(2)这些影响因素分为：这些影响因素分为：机率性原因异常原因如何判定过程异常或正常 应用统计观念与手法，以避免对机率性原因浪费精力与时间去调查 过程状态过程状态过程正常若变动于界限内可视为不可避免的因素造成过程异常若逸出界外则视为过程操作条件有显著改变过程的二种状态过程的二种状态 控制

11、状态控制状态过程变动原因来自机率性的原因，只有很少数是来自异常原因 非控制状态非控制状态过程变动原因来自异常原因，则过程呈现不稳定，有时变动过剧而逸出控制界线之外控制图的定义控制图的定义在推移图上记入控制界限，以调查过程是否控制状态或维持过程在控制状态的图称之。控制图的例子控制图的例子控制图CONTROLCHART上控制限上控制限下控制限下控制限中线中线控制图的两种目的控制图的两种目的调查过程：解析用控制图调查过程：解析用控制图维持过程：控制用控制图维持过程：控制用控制图 控制图的种类数据种类使用控制图样本大小计量值Xbar-Rn2计量值X-Rn2计量值xn=1计量值Xbar-sn9计数值Pn

12、不一定计数值nPn一定计数值U单位大小不一计数值C单位大小一定计量型数据计量型数据定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示的轴承轴颈直径，用牛顿表示关门的力，用百分数表示电解液的浓度，用牛顿米表示紧固件的力矩，R图，s，中位数，单值和移动极差控制图都用于计量型数据。计数型数据计数型数据可以用来记录和分析的定性数据，例如：要求的标签出现，所有要求的紧固件安装，经费报告中不出现错误等特性量即为计数型数据的例子。其他的例子如一些本来就可测量(即可以作为计量型数据处理)只是其结果用简单的“是否”的形式来记录，例如：用通过不通过量规来检验一根轴的直径的可接受性，或一张图样上任何设计更改的出现。计数

13、型数据通常以不合格品或不合格的形式收集，它们通过pnp、c和u控制图来分析。符号含义符号含义n一个子组内的单值的个数；子组的样本容量。nP在一个容量为n的样本中不合格品的数量R子组的极差(最大值减去最小值)u一个样本中每单元不合格数，这个样本可能含有一个以上单位x个单值，是其它子组统计值的基础。X个子组内数值的平均数P一个样本中的不合格品率U一个样本中每单元不合格数，这个样本可能含有一个以上单位一个过程特性单值分布的标准差。估计平均值控制图选择流程控制图选择流程FLOWCHART确定要控制的特性确定要控制的特性是是计量型数据吗？计量型数据吗？关心不合格率吗？关心不合格率吗？关心单位零件关心单位

14、零件不合格数吗？不合格数吗？样本容量恒定？样本容量恒定？nP图或图或P图图P图图是是否否样本容量恒定？样本容量恒定？U图图U图或图或C图图否否是是子组均值是否子组均值是否方便计算？方便计算？X-MR图图性质上是否均匀？性质上是否均匀？是是是是是是否否是是否否否否中位数图中位数图子组容量子组容量是否是否9？是是否否Xbar-R图图方便计算每个方便计算每个子组的子组的s？是是Xbar-s图图使用控制图的准备使用控制图的准备建立适用于实施的环境建立适用于实施的环境定义过程定义过程确定待管理的特性确定待管理的特性考虑到：考虑到：顾客的需求顾客的需求当前及潜在的问题区域当前及潜在的问题区域特性间的相互关

15、系特性间的相互关系确定测量系统确定测量系统使不必要的变差最小使不必要的变差最小解析用解析用Xbar-R图步骤图步骤A。收集数据收集数据B。计算控制限计算控制限C。过程控制解释过程控制解释D。过程能力解释过程能力解释A收集数据收集数据A1.选择子组大小,频率和数据A2.建立控制图以及记录原始记录A3计算每个子组的均值和极差A4选择控制图的刻度A5将均值和极差画到控制图上B计算控制限计算控制限B.1计算平均极差及过程平均值B.2计算控制限B.3在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线C.过程控制解释过程控制解释1C.1分析极差图上的数据点超出控制限的点，链，明显的非随机图形C.2识别并标注特殊原因

16、(极差图)C.3重新计算控制限(极差图)C4分析均值图上的数据点A超出控制限的点B链C明显的非随机图形C.过程控制解释过程控制解释2C5识别和标注特殊原因C6重新计算控制限（均值图）C7为了继进行控制延长控制限A估计过程的标准偏差按照新的子组容量得到系数d2、D3、D4和A2，计算新的极差和控制限：C8有关“控制”的最后概念用于进一步的考虑D过程能力解释过程能力解释D1计算过程的标准偏差D2计算过程能力D3评价过程能力D4提高过程能力D5对修改的过程绘制控制图并分析计数型控制图的重要性计数型控制图的重要性计数型数据的情况存在于任何技术或行政管理过程中；在很多情况下已有计数型数据检验、要求修理的

17、书面记录、拒收材料的筛选等。；在必须收集新数据的地方，获得计数型数据通常是很快且不需很多费用；许多用于管理总结报告的数据是计数型的并且可以从控制图分析中获得益处；当在一个组织机构内引进控制图时，优先解决某些问题及在最需要的地方应用控制图是很重要的。R控制图的用途控制图的用途 受过程的标准差所支配受过程的标准差所支配 代表精度或品质的均匀程度代表精度或品质的均匀程度 标准差发生改变时标准差发生改变时R控制图可以发现，同时控制图可以发现，同时控制图也受影响而有逸出界限，界限内的点上控制图也受影响而有逸出界限，界限内的点上下变动也呈剧烈下变动也呈剧烈 标准差变动原因可能来自机械维护不良、标准差变动原

18、因可能来自机械维护不良、劣化、手工作业的不熟练或不稳定、加工方法劣化、手工作业的不熟练或不稳定、加工方法程序不周延、材料品质变异大程序不周延、材料品质变异大X-R控制图用途控制图用途 受过程的平均值所支配受过程的平均值所支配 代表品质规格的中心，亦即正确程度代表品质规格的中心，亦即正确程度 R控制图有逸出界限状况，控制图也受影响，控制图有逸出界限状况，控制图也受影响，应先调查应先调查R控制图控制图 平均值变动原因可能来自机械调整不当、平均值变动原因可能来自机械调整不当、手工作业的错误、材料规格不符手工作业的错误、材料规格不符解析解析用用P图图步骤步骤A。收集数据收集数据B。计算控制限计算控制限

19、C。过程控制解释过程控制解释D。过程能力解释过程能力解释A收集数据收集数据A1选择子组的容量，频率及数量选择子组的容量，频率及数量A2计算每个子组内的不合格品率计算每个子组内的不合格品率(p)A3选择控制图的坐标刻度选择控制图的坐标刻度A4将不合格品率描绘在控制图上将不合格品率描绘在控制图上B计算控制限计算控制限B1计算过程平均不合格品率计算过程平均不合格品率B2计算上、下控制限计算上、下控制限B3画线并标注画线并标注C过程控制用控制图解释过程控制用控制图解释vC1分析数据点，找出不稳定的证据分析数据点，找出不稳定的证据vC2寻找并纠正特殊原因寻找并纠正特殊原因vC3重新计算控制限重新计算控制

20、限D过程能力解释过程能力解释vD1计算过程能力计算过程能力vD2评价过程能力评价过程能力vD3改进过程能力改进过程能力vD4绘制并分析修改后的过程控制图绘制并分析修改后的过程控制图P控制图的用途控制图的用途v(1)P为不良率，当为不良率，当P控制图震动激烈，表示控制图震动激烈，表示过程不稳定过程不稳定v(2)P控制图可用来激励作业者注意改善并改控制图可用来激励作业者注意改善并改善其作业善其作业v(3)P控制图把数项要因表现于一图，较控制控制图把数项要因表现于一图，较控制图只表示单一品质特性为方便图只表示单一品质特性为方便过程能力分析过程能力分析何谓过程能力分析何谓过程能力分析v 稳定的过程在品

21、质面上能合理达到的能力稳定的过程在品质面上能合理达到的能力限界限界v 过程能力的评价尺度，常以过程能力指数过程能力的评价尺度，常以过程能力指数表示表示v统计的品质控制学中的最重要技术之一统计的品质控制学中的最重要技术之一偏移的概念偏移的概念v测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果vCp不精密不精密精密精密vCav不准确不准确vvv准确准确vvv*注：当前有的计量学书籍将准确定义为没有偏奇。注：当前有的计量学书籍将准确定义为没有偏奇。实施过程能力分析的时机实施过程能力分析的时机v 产品设计产品设计v 设备验收设备验收v 选择选择4M的最佳组合的最佳组合v

22、控制图使用控制图使用过程能力分析的步骤过程能力分析的步骤 以检核表收集数据以检核表收集数据v 以解析用控制图观察是否为统计的控制状以解析用控制图观察是否为统计的控制状态态v计算过程能力并评等计算过程能力并评等单边规格和双边规格单边规格和双边规格双边规格双边规格指上下公差都具备的：工件尺寸：401、40+1-0（期望值不在规格中心）单边规格单边规格指仅仅具备上公差或下公差的：真圆度1mm、破裂强度40kgf/cm2过程能力分析的指标过程能力分析的指标v 准确度准确度 Cav 精密度精密度 Cpv不良率不良率P过程准度过程准度Ca(1)准度准度Ca的定义的定义准确度准确度CapabilityofA

23、ccuracyCa=Xbar-/（T/2）T=SU-SLCa取正值取正值v(2)准度准度Ca的评等的评等v备注：备注：1、双边规格可以求、双边规格可以求Ca，单边规格否。单边规格否。v2、公差上下不均必须找中心公差上下不均必须找中心40+1-0过程准度过程准度Ca图示：准确度应为图示：准确度应为1-Ca,偏差度偏差度Ca规格中心12.5%25%50%SU或或SLABCD过程精度过程精度Cpv(1)精度精度Cp的定义的定义v又称过程能力指数，又称过程能力指数，或：或：v精密度精密度CapabilityofPrecisionv单边规格和双边规格的公式不同：单边规格和双边规格的公式不同：v双边规格双

24、边规格Cp=T/6 v单边规格单边规格Cp=（SU-Xbar）/3 或或v=（XbarSL）/3 的计算方法11、统计求 e e:数据多，用直方图 e e=u(fx2-(fx)2/f)/(f-1)1/2 e e=m0+(fx/f)*u数据少，用推定 e e=(SS)/(n-1)1/2 e e=Xbar备注：SS指平方和，方差SS=x2-(x)2/n的计算方法2用控制图得来的Rbar推定：e e=Rbar/d2n2345d21.1281.6932.0592.326(2)精度精度Cp的评等的评等(1)精度Cp的评等评等Cp值A级Cp1.33B级1.33Cp1.00C级1.00Cp0.83D级0.8

25、3CpA级定公差的依据：T=Cp*6=1=1.33*.33*6 6 法，法，66.Cp与过程安定程度与过程安定程度v过程能力指数的看法过程能力指数的看法vCD级不足，级不足，B级不充分，级不充分，A级充分级充分v过程能力与不良率过程能力与不良率v过程能力 不良率不良率ppmvCp=1.00 0.27%2700vCp=1.33 0.0063%63vCp=1.67 0.00006%0.6考虑偏差的过程能力指数的求法考虑偏差的过程能力指数的求法vCpk=（1-Ca）Cpv如果如果Cpk不良，不良，Ca不良，不良，Cp不良或者都不良不良或者都不良、Cp、PPM的对照vCentralProcessShi

26、fted(1.5)vSigmaLevelCpPPMCPKPPMv3 1 2700 0.5 66863 1 2700 0.5 66863 v4 1.33 63 0.833 6200 1.33 63 0.833 6200v5 1.67 0.57 1.167 233 1.67 0.57 1.167 233v6 2 0.002 1.5 3.4 2 0.002 1.5 3.4过程不良率过程不良率Pv将将CpCa综合评价以估计过程不良率综合评价以估计过程不良率v估计方法：估计方法：vZ1=3Cp(1-Ca)vZ2=3Cp(1+Ca)v附录的正态分配数值附录的正态分配数值P=P1+P2过程能力分析计算例题过

27、程能力分析计算例题1v双边规格：双边规格：v1、熔接物外径规格上限、熔接物外径规格上限20.15mm，下限下限19.85mm，经取样经取样100个作成次数分配表而计个作成次数分配表而计算得算得 e e=19.976,e e=0.041v2、某尺寸要求某尺寸要求6.210.08，经取样经取样125个作成次个作成次数分配表而计算得数分配表而计算得 e e=0.0294,e e=6.2044.v求CPK和P双边规格计算过程双边规格计算过程v 过程准度 Ca=(6.21-6.2044)/0.08=0.07v 过程精度 Cp=0.16/6*0.0194=1.37457v 考虑偏差的过程能力指数 CPK=

28、1.278351v 过程不良率PvZ1=2.5306122448980 v查表查表P1=0.0056932030792 v Z2=2.9115646258504 v查表查表P2=0.0017981848424vP=0.00569320+0.00179818=0.0074913879216过程能力分析计算例题过程能力分析计算例题2v(2)单边规格单边规格(上限时上限时)v某部品真圆度某部品真圆度(最大径一最小径最大径一最小径)规格为规格为1mm以下，抽取以下，抽取60个样本进行调查，经计算得个样本进行调查，经计算得 e e=0.535,e e=0.093v(3)单边规格单边规格(下限时下限时)v

29、某部品强度规格下限为某部品强度规格下限为60公斤，该部品经热处公斤，该部品经热处理后取理后取10个作破坏性检验，得下表数据个作破坏性检验，得下表数据，计，计算算Cp单边规格计算过程单边规格计算过程vX2vXbarvSSv e evCp过程能力不足或非控制状态的对策过程能力不足或非控制状态的对策v常用过程解析的方法常用过程解析的方法v(1)层别法层别法v(2)分组法分组法v(3)实验计划法实验计划法系统概念系统概念v6 概念概念v0.99(99%)0.99(99%)的良品率可以吗的良品率可以吗?v系统由系统由100100个零件组成个零件组成,系统良品率系统良品率:v(0.99)(0.99)100

30、100=0.366,=0.366,此系统良品率可以吗此系统良品率可以吗?v(0.9999)(0.9999)100100=0.99=0.99v(1-3.4PPM)(1-3.4PPM)100100=0.99966=0.99966过程能力评价的时机过程能力评价的时机v定期评价定期评价v非定期评价非定期评价v4M1E发生变化时发生变化时;v不良情况发生时不良情况发生时;v过程能力评价系估计数值过程能力评价系估计数值,存在风险存在风险,应该用保应该用保守的观点看待守的观点看待.控制用控制图绘制控制用控制图绘制v(1)用解析用控制图用解析用控制图调查过程是否控制状态调查过程是否控制状态v 收集到数据如前述

31、解析用控制图例，并计收集到数据如前述解析用控制图例，并计算算Xbar、Rv 计算控制界限计算控制界限v 绘解析用控制图绘解析用控制图v控制状态判断控制状态判断控制状态判断控制状态判断v非非控制状态控制状态:v异常原因的解析异常原因的解析v非控制状态的原因非控制状态的原因:平均值平均值 和标准差和标准差 v 操作的问题亦或管理的问题操作的问题亦或管理的问题(2)过程能力分析过程能力分析v 调查品质特性的规格调查品质特性的规格v 作直方图分析作直方图分析v将作控制图所用数据作成直方图，并计算中心将作控制图所用数据作成直方图，并计算中心位置及标准差位置及标准差.v 过程能力分析过程能力分析v 准确度

32、准确度Cav 精密度精密度Cpv判断过程能力是否足够判断过程能力是否足够Cpk过程能力不足或非控制状态的对策过程能力不足或非控制状态的对策v过程能力不足解析过程能力不足解析v(1)若在控制状态由机率性原因造成若在控制状态由机率性原因造成v(2)研究改变过程系统研究改变过程系统v(3)改善后不改变中心值改善后不改变中心值,缩小标准差缩小标准差.4M1Ev常用过程解析的方法常用过程解析的方法v(1)层别法层别法v(2)分组法分组法v(3)实验计划法实验计划法进行统计过程控制进行统计过程控制v取一新的控制图用纸，绘上原有的控制界限取一新的控制图用纸，绘上原有的控制界限;v按前定样本数于规定时间作过程

33、抽样，取得数据按前定样本数于规定时间作过程抽样，取得数据而计算而计算Xbar、R;v 将将Xbar、R绘于新图上绘于新图上;v 进行控制图判读，遇有非控制状态即为异常，立进行控制图判读，遇有非控制状态即为异常，立即进行异常分析，使过程迅速回复正常即进行异常分析，使过程迅速回复正常;以前点运用以前点运用v 异常分析应填写正式书面报告，并注记于控制图异常分析应填写正式书面报告，并注记于控制图上上.提前的记录是必要的提前的记录是必要的控制用控制用P控制图绘制控制图绘制v(1)先作解析用控制图，若过程在控制状态，且过程先作解析用控制图，若过程在控制状态，且过程能力尚能满足规格能力尚能满足规格v(2)延

34、用解析用控制图之控制界限以控制过程，判断延用解析用控制图之控制界限以控制过程，判断过程是否有异常发生过程是否有异常发生v 取一新的控制图用纸，绘上原有的控制界限中心取一新的控制图用纸，绘上原有的控制界限中心值值v 按原规定继续作过程抽样，取得数据而计算不良按原规定继续作过程抽样，取得数据而计算不良率、率、UCL、LCLv 绘控制图绘控制图v 对对P控制图判断，活用此情报进行管理，发现异常控制图判断，活用此情报进行管理，发现异常并处置并处置其它控制图绘制方法其它控制图绘制方法vx-MR单值及移动极差控制图单值及移动极差控制图(只有得到一个数只有得到一个数据时据时);vnP不合格数控制图不合格数控

35、制图vC不合格数控制图不合格数控制图vU单位产品不合格数控制图单位产品不合格数控制图解析用控制图仿真解析用控制图仿真v(1)收集数据，适当分组，用解析用控制图，取25组，做控制状态的判定试验v若本实验过程的规格是若本实验过程的规格是40 8，请做过程能力，请做过程能力分析分析控制用控制图仿真控制用控制图仿真v(1)观察下面状况下控制图变化而判定是否为观察下面状况下控制图变化而判定是否为控制状态控制状态v 若在控制状态，延用此控制界限若在控制状态，延用此控制界限v 改变过程的平均值的试验改变过程的平均值的试验v 改变过程的标准差的试验改变过程的标准差的试验v 改变过程的平均值、标准差的试验改变过

36、程的平均值、标准差的试验v(2)注意图与注意图与R图点的变化，并检查是否控制图点的变化，并检查是否控制状态状态SPC的痛处的痛处v1顾客要求必须执行顾客要求必须执行SPC;v2SPC的结果是非控制状态或过程能力不足的结果是非控制状态或过程能力不足;v3多品种少量生产多品种少量生产,大规模定制大规模定制;v4寿命周期短寿命周期短;v5过程参数探讨时间不足过程参数探讨时间不足.v但是但是SPC确切指明过程有问题确切指明过程有问题,只要不放弃只要不放弃,探探究原因究原因,终究能够解决过程问题终究能够解决过程问题.SPC软件软件vSPCCvMinitablev软件有局限性软件有局限性,必须深刻了解必须

37、深刻了解SPC的原理后才的原理后才可以实施可以实施.SPC的实施范围的实施范围v顾客需求转化成质量特性是第一步顾客需求转化成质量特性是第一步;v质量特性质量特性(计量数值和计数数值计量数值和计数数值);vQFD是良好的工具是良好的工具;v满足顾客要求不仅仅是口号满足顾客要求不仅仅是口号过程控制的系统概念过程控制的系统概念v生产前准备生产前准备进行制造进行制造产品产品vQC工程表工程表SPCv持续改善持续改善入库抽样检验入库抽样检验谢谢大家！谢谢大家！苏州先锋企业管理顾问有限公司苏州先锋企业管理顾问有限公司苏州市新区狮山路苏州市新区狮山路苏州市新区狮山路苏州市新区狮山路1818华福大厦华福大厦华福大厦华福大厦12F12F电话：电话：电话：电话：0512-809658180925630512-80965818092563传真：传真：传真：传真：0512-809048380987090512-80904838098709宗国庆宗国庆宗国庆宗国庆E-Mail:E-Mail:RR