JT∕T 1398-2021 艏吹装置[交通].pdf

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1、ICS 47.020.99 CCS U 34 中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 1398-2021 脂吹装置Bow connection 2021-10-29发布2022-02-01实施中华人民共和国交通运输部发布目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构25 技术要求26 试验方法37 检验规则48 标志、包装、运输和储存5附录 A(资料性)艏吹装置结构示意6JT/T 13982021前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本

2、文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会(SAC/TC 530/SC 1)提出并归口。本文件起草单位:中交上海航道局有限公司、中国交通建设股份有限公司、中交疏浚(集团)股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司。本文件主要起草人:杨锡刚、朱荣、李宁、查春海、杨舒、田俊峰、陈永梅、陈江萍、廖永涛、顾青、郑琳珠、李晓刚。JT/T 13982021艏 吹 装 置1 范围本文件规定了艏吹装置的结构、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。本文件适用于艏吹装置的设计、制造和检验,艏吹装置的维修参照使用。2 规范

3、性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T 9124.12019 钢制管法兰 第 1 部分:PN 系列GB/T 113452013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 13342 船用往

4、复式液压缸通用技术条件GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 23425 造船 货船栏杆CB/T 73 船用钢质直梯CB/T 2572001 钢质海船船体密性试验方法CB/T 3513 船舶涂装质量验收技术要求CB/T 4231 船舶涂装技术要求JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分:包装JB/T 64022018 大型低合金钢铸件 技术条件JT/T 1282 钢质排泥管中国船级社 材料与焊接规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1艏吹装置 bow connection安装在挖泥船艏部,用于船、岸间疏浚物输送的过渡装置。3.2球形接头

5、 ball joint unit结合面为球形,用于连接挖泥船与水上管线的挠性连接装置。1JT/T 139820213.3浮体 floating unit为艏吹装置球形接头提供浮力的构件。3.4外腔体 external ball cavity安装于艏吹弯管,通过液压缸的收放,实现与球形接头快速连接和脱离的一个腔体。4 结构艏吹装置主要由下列部件组成:座架、环形平台、艏喷管路、艏吹管路、球形接头、外腔体、润滑管系、透气装置、滚轮等,结构示意参见附录 A。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 球形接头的有效通径应与其连接的船端排泥管通径一致。5.1.2 球形接头有效通流面积应不小于本船排泥管的通流

6、面积。5.1.3 球形接头外球面加工表面粗糙度应不大于 Ra6.3,表面硬度应不小于 HB220。5.1.4 球形接头锁紧液压缸和安全销液压缸应符合 GB/T 13342 的规定。5.1.5 球形接头偏转角度宜不大于 15。5.1.6 球形接头直管段和连接法兰形式、结构与尺寸应符合 JT/T 1282 的规定。5.1.7 艏吹 90弯管弯曲半径应大于 1.25 倍的公称通径。5.1.8 环形工作平台内孔与浮体的最大外沿间隙宜小于 100 mm,平台上应增加防滑措施。5.1.9 扶梯、爬梯和护栏高度设计应符合 CB/T 73 和 GB/T 23425 的规定。5.1.10 浮体的最大设计浮力宜为

7、球形体整体重力的 30%40%。5.1.11 艏喷喷嘴仰角宜为 30 45。5.1.12 艏吹装置整体强度应按照船舶最大抗风浪等级及艏吹绞车最大拉力工况进行设计。5.2 材料5.2.1 球形体材料性能应符合 JB/T 64022018 的规定,宜选用 ZG35Cr1Mo。5.2.2 主要结构用钢选用应符合 GB/T 709 的规定,宜选用 CCSA。5.2.3 球形接头法兰材料应满足 GB/T 9124.12019 中表 92 的要求,宜选用 16Mn 锻件。5.2.4 橡胶密封件材质宜选用天然橡胶。5.3 焊接5.3.1 焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应满足材料与焊接规范要求。5.3.2 对接

8、焊缝应进行 100%超声波检测,其余焊缝应进行不少于 30%的超声波检测,结果应符合GB/T 113452013 中规定的级要求。5.4 尺寸和形位偏差结构件尺寸和形位偏差应符合 GB/T 19804 的规定,其中:a)线性尺寸公差等级应不低于 B 级;b)角度尺寸公差等级应满足 A 级要求;2JT/T 13982021c)平面度、直线度、平行度公差等级应不低于 F 级。5.5 密封5.5.1 过流部件进行压力为 1.25 倍设计工作压力的水压试验时,保压 15 min 无渗漏。5.5.2 球形接头浮体进行试验压力为 0.04 MPa 的气密试验时,保压 15 min 无泄漏。5.6 涂装5.

9、6.1 涂装应满足 CB/T 4231 的要求。5.6.2 座架与环形平台内壁应喷涂二度防锈漆,干膜总厚度应不小于 90 m。5.6.3 艏吹装置外表面应喷涂二度防锈底漆和二度防锈面漆。5.7 外观艏吹装置外表应无伤痕、锈斑、色差、毛刺。6 试验方法6.1 基本要求6.1.1 使用钢卷尺和角度测量工具测量艏吹装置外形尺寸。6.1.2 使用球形接头有效通径计算球形接头有效通流面积。6.1.3 球形接头外球面加工表面粗糙度检测按 GB/T 6060.2 规定的样块对比法进行;表面硬度检测按 GB/T 231.1 的规定进行。6.1.4 液压缸性能试验按 GB/T 13342 的规定进行。6.1.5

10、 球形接头直管段和连接法兰形式、结构与尺寸按 JT/T 1282 的规定进行。6.1.6 使用钢卷尺测量扶梯、爬梯和护栏尺寸。6.2 材料检查艏吹装置构件材料材质证明书。6.3 焊接6.3.1 焊缝表面检查采用目视法。6.3.2 焊缝内部超声波无损检测按 GB/T 113452013 的规定进行。6.4 尺寸和形位偏差6.4.1 使用钢卷尺和角度测量工具测量结构件尺寸。6.4.2 采用拉线法检查结构件平面度、直线度、平行度。6.5 密封6.5.1 过流部件水压试验按 CB/T 2572001 中 3.1 的规定进行。6.5.2 球形接头气密试验按 CB/T 2572001 中 3.3 的规定进

11、行。6.6 涂装涂装检验按 CB/T 3513 的规定进行。3JT/T 139820216.7 外观艏吹装置外观检查采用目视法。7 检验规则7.1 检验分类艏吹装置的检验分为型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2.1 有下列情形之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响到产品性能时;c)产品停产达 3 年以上,恢复生产时;d)用户或国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目按表 1 的规定进行。表 1 艏吹装置检验项目序号检 验 项 目技 术 要 求试 验 方 法型 式 检 验出 厂 检 验1

12、外形尺寸5.1.1,5.1.5,5.1.7,5.1.8,5.1.116.1.1+2球形接头有效通流面积5.1.26.1.2+3表面质量5.1.36.1.3+4液压缸5.1.46.1.4+-5球形接头直管段、连接法兰5.1.66.1.5+6扶梯、爬梯和护栏5.1.96.1.6+7材料5.26.2+8焊接5.36.3+9尺寸和形位偏差5.46.4+10密封5.56.5+11涂装5.66.6+12外观5.76.7+注:“+”表示应进行检验;“-”表示不进行检验。7.2.3 定型或批量生产的起重机应抽样 1 台进行检验。7.3 出厂检验7.3.1 每套艏吹装置都应进行出厂检验,检验(包括用户要求的特殊

13、检验项目)合格后方能出厂,出厂产品应附有产品合格证明书。4JT/T 139820217.3.2 出厂检验项目按表 1 的规定进行。8 标志、包装、运输和储存8.1 标志8.1.1 艏吹装置应安装字迹清晰的不锈钢铭牌,包括下列内容:a)制造厂名;b)产品型号与规格;c)产品编号;d)制造日期。8.1.2 储运标志应符合 GB/T 191 的规定,并标明下列内容:a)产品名称;b)制造单位名称、地址、电话;c)产品出厂日期和编号;d)收货单位和名称;e)产品净质量和外形尺寸。8.2 包装8.2.1 包装应符合 JB/T 5000.13 的规定。8.2.2 螺孔、密封面应涂满油脂。8.2.3 液压、

14、电器等附件应进行防潮、防尘、防锈保护。8.2.4 艏吹装置产品交付时应至少提供下列文件:a)总装配图;b)产品合格证;c)密性试验报告;d)操作试验报告;e)无损检测报告;f)材质证明书;g)尺寸检验报告;h)使用说明书。8.3 运输和储存8.3.1 运输时应固定,无碰撞变形,零部件无脱落或松动。8.3.2 部件应储存在通风、干燥的环境中。5JT/T 13982021附 录 A(资料性)艏吹装置结构示意A.1 艏吹装置基本结构示意如图 A.1 所示。说明:1 透气装置;7 艏喷维修平台;13 浮体;2 维修直梯;8 艏吹弯管;14 艏吹弯管弯曲半径(R);3 润滑油脂注入点;9 外腔体;15 座架。4 滚轮;10 环形平台;5 艏喷喷嘴;11 浮体与环形平台间隙(L);6 艏喷喷嘴仰角();12 球形接头;图 A.1 艏吹装置基本结构示意图A.2 球形接头偏转示意如图 A.2 所示。6JT/T 13982021 说明:球形接头偏转角度。图 A.2 球形接头偏转示意图7JT/T 13982021