3第三章机械加工与装配工艺规程的制定.ppt

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1、第三章第三章 机械加工与装配工艺规程制定机械加工与装配工艺规程制定学习目的与要求学习目的与要求（1）掌握机械制造工艺的基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤）掌握机械制造工艺的基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤及其格式及其格式（2）熟悉零件的毛坯选择和结构工艺性）熟悉零件的毛坯选择和结构工艺性（3）熟悉基准对加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则）熟悉基准对加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则（4）掌握拟定零件加工工艺路线的原则和方法）掌握拟定零件加工工艺路线的原则和方法（5）掌握工艺尺寸链的解算方法）掌握工艺尺寸链的解算方法（6）了解机械装配的过程及其对机器质量的重要性）了解机械装

2、配的过程及其对机器质量的重要性（7）熟悉装配方法及其适用性）熟悉装配方法及其适用性（8）了解装配工艺规程的形式、制定方法和步骤）了解装配工艺规程的形式、制定方法和步骤主要内容主要内容第第3 3章章 机械加工与装配工艺规程制订机械加工与装配工艺规程制订3.1 3.1 概机械加工工艺规程概述概机械加工工艺规程概述3.2 3.2 零件的结构工艺性及毛坯的选择零件的结构工艺性及毛坯的选择3.3 3.3 基准及其选择基准及其选择3.4 3.4 加工工艺路线的拟定加工工艺路线的拟定3.5 3.5 加工余量及工序尺寸、公差的制订加工余量及工序尺寸、公差的制订3.6 3.6 尺寸链及其应用尺寸链及其应用3.7

3、 3.7 时间定额和提高生产效率的工艺措施时间定额和提高生产效率的工艺措施3.8 3.8 工艺过程方案的技术经济分析工艺过程方案的技术经济分析3.9 3.9 制订工艺规程的实例制订工艺规程的实例-床头箱体的加工床头箱体的加工3.10 3.10 装配工艺及装配尺寸链装配工艺及装配尺寸链3.11 3.11 装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订思考与练习：思考与练习：3-1 概述概述一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程 生产过程生产过程：指原材料到成品之间相关联的各个环节劳动指原材料到成品之间相关联的各个环节劳动过程的总和过程的总和 工艺过程：工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变

4、在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为成品或半成品而直接有关的过程为成品或半成品而直接有关的过程 机械制造工艺过程：机械制造工艺过程：直接变原料为零件的过程与产品装直接变原料为零件的过程与产品装配的过程配的过程二、机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程 1、定义：、定义：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、精度和表面性质，使之成为零件产品的过程寸、精度和表面性质，使之成为零件产品的过程2、组成、组成 细分工序、安装、工位、工步、走刀细分工序、安装、工位、工步、走刀 工序：工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（如机床一个（或一组）工人在一个工

5、作地点（如机床或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺过程。组成工艺过程的基本单元。过程。组成工艺过程的基本单元。安装：安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。如如a方案，两次安装。方案，两次安装。工位：工位：工件在机床上相对刀具所占据的每个加工位置工件在机床上相对刀具所占据的每个加工位置所完成的那部分工作称为一个工位。所完成的那部分工作称为一个工位。有如下几种加工方法：有如下几种加工方法：a：在一

6、车一钻床：在一车一钻床：车所有外圆及端面内孔车所有外圆及端面内孔钻六孔钻六孔 A、B、D、C、E (C、D、EA、B)2个工序个工序b：两车一钻：两车一钻 车车C、D、E车车A、B钻六孔钻六孔 3个工序个工序c：一车一钻：一车一钻 车车C、D、E钻六孔钻六孔车车A、B 3个工序个工序d：一批工件：一批工件 先加工先加工C、D、EA、B钻钻 2个工序个工序 工步：工步：在加工表面在加工表面（钻、扩、铰）切削刀具和切削（钻、扩、铰）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不变的情况下完成的那一部分工用量（不包括切深）都不变的情况下完成的那一部分工作。作。工序的基本单元工序的基本单元 走刀：走刀：有些工步

7、，由于余量较大或其他原因，需要用有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具在同一转速和进给量条件下对同一表面进行多同一刀具在同一转速和进给量条件下对同一表面进行多次切削（多次走刀），这样刀具对工件的每次切削称为次切削（多次走刀），这样刀具对工件的每次切削称为一次走刀。一次走刀。1.装卸装卸 2.铣面铣面3.开槽开槽 4.钻孔钻孔如图：回转工作台如图：回转工作台三、加工工艺规程的内容和作用三、加工工艺规程的内容和作用 1、机械加工工艺规程：、机械加工工艺规程：把工艺过程的有关内容，用文件把工艺过程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为表格的形式固定下来，称为 2、内容、内容加工路线和经

8、过车间工段加工路线和经过车间工段各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备工件检验项目及方法，工件检验项目及方法，切削用量，切削用量，工时定额工时定额工人等级工人等级 3、作用、作用 指导生产的主要技术文件指导生产的主要技术文件 工艺过程是生产准备的依据工艺过程是生产准备的依据 新建或扩建厂和车间的基本技术文件新建或扩建厂和车间的基本技术文件四、指导思想四、指导思想 保证质量、提高效率、降低成本保证质量、提高效率、降低成本五、生产类型五、生产类型 1、分类、分类生产类型生产类型单件生产单件生产成批生产成批生产大量生产大量生产小批生产小批生产中批生产中批生产大批生产

9、大批生产 生产类型生产类型同一产品的年产量（件）同一产品的年产量（件）重型机械重型机械中型机械中型机械轻型机械轻型机械单件生产单件生产5101000500050,000重型零件重型零件 200Kg以上以上 中型零件中型零件 100200Kg 轻型零件轻型零件 100Kg以下以下2、影响生产类型的因素、影响生产类型的因素 品种、种类品种、种类 产量、零件数产量、零件数 工艺过程的工序数工艺过程的工序数 工作地数工作地数 各工序的劳动量各工序的劳动量3、工作地专业化程度、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：大量生产：1 12 2种种 大批生产：大批

10、生产：2 21010 中批生产：中批生产：101020 20 小批生产：小批生产：20204040 单件：单件：4040以上以上看一个工厂分类看一个工厂分类t-工序时间，工序时间，R-节拍节拍大量大量 K1.5K1.5中批中批 K=0.05K=0.050.10.1大批大批 K=0.1K=0.11.51.5单件单件 K=0.005K=0.005以下以下小批小批 K=0.005K=0.0050.050.05六、制订工艺规程的步骤及内容六、制订工艺规程的步骤及内容 1、原始资料、原始资料 产品的整套装配图和零件工作图产品的整套装配图和零件工作图 产品的验收质量标准产品的验收质量标准 产品的生产纲领（

11、年产量）和生产类型产品的生产纲领（年产量）和生产类型 毛坯的生产情况毛坯的生产情况 车间现有条件车间现有条件 当前先进工艺及工艺及生产技术发展情况当前先进工艺及工艺及生产技术发展情况 有关的工艺手册和统计资料有关的工艺手册和统计资料2、制订步骤、制订步骤 分析零件图纸和产品装配图分析零件图纸和产品装配图 确定毛坯的种类和制造方法确定毛坯的种类和制造方法 拟定工艺路线拟定工艺路线核心核心 确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定加工余量，计算工序尺寸及公差 确定机床、工艺装备和切削用量确定机床、工艺装备和切削用量 计算工时定额和工人等级计算工时定额和工人等级 确定重要工序的检查项目和方法确定重要工序

12、的检查项目和方法 填写工艺文件填写工艺文件3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择零件的结构工艺性及毛坯的选择一、结构工艺性：一、结构工艺性：工艺性：工艺性：就是有加工的可能性就是有加工的可能性 1、被加工表面的加工可能性、被加工表面的加工可能性 空刀空刀 或或2、保证位置精度的可能性、保证位置精度的可能性位置精度主要指位置精度主要指同轴度同轴度、垂直度垂直度、平行度平行度等等最好一次安装下就能加工所有的表面最好一次安装下就能加工所有的表面ABAB同轴同轴0.020.02安装安装3、零件安装时应有方便的定位基准零件安装时应有方便的定位基准 如车床子刀架如车床子刀架 有附加基准影响外观有附加基准影响

13、外观可去除（加工后）可去除（加工后）4、加工面的尺寸、形状及位置应便于加工、加工面的尺寸、形状及位置应便于加工零件结构布局零件结构布局 如箱体孔如箱体孔 加工面位置加工面位置内面应改为外面内面应改为外面 大大 中中 小小或或或或大大 中中 小小大大 中中 小小 多个加工面的尺寸、位向一致多个加工面的尺寸、位向一致 结构尺寸、形状与刀具关系结构尺寸、形状与刀具关系 减小加工表面的尺寸减小加工表面的尺寸车单线螺纹车单线螺纹车双线螺纹车双线螺纹车台阶面车台阶面靠模法车锥面靠模法车锥面宽刀面车锥面宽刀面车锥面尾座偏移法车锥面尾座偏移法车锥面小滑板转位法小滑板转位法车锥面车锥面二、毛坯的选择二、毛坯的选

14、择零件的生产纲领零件的生产纲领 产量大产量大模锻型材等模锻型材等 产量小产量小自由锻或手工造型自由锻或手工造型零件的结构和外形零件的结构和外形 复杂复杂铸造铸造 简单简单锻锻零件的尺寸大小零件的尺寸大小 大大铸或自由锻铸或自由锻 小小模锻、型材模锻、型材零件机械性能零件机械性能 高高锻锻 一般一般铸或型材铸或型材充分利用新工艺、新技术、新材料充分利用新工艺、新技术、新材料 如精密铸造、精密锻造等如精密铸造、精密锻造等三、毛坯的种类三、毛坯的种类 锻件、型材、组合毛坯、冲压锻件、型材、组合毛坯、冲压一、加工时工件的安装方法一、加工时工件的安装方法 1、找正法、找正法直接找正法：直接找正法：四爪卡

15、盘、车内孔四爪卡盘、车内孔划线找正法：划线找正法：安装前先划线，再按线找安装前先划线，再按线找3-3 基准和基准的选择基准和基准的选择工件各表面加工余量足够工件各表面加工余量足够工件安装迅速工件安装迅速加工面与非加工面的正确位置关系加工面与非加工面的正确位置关系 2 2、夹具安装、夹具安装 通过夹具上定位元件使工件获得正确位置并夹紧通过夹具上定位元件使工件获得正确位置并夹紧 安装迅速方便，定位精度稳定，成批和大量生产安装迅速方便，定位精度稳定，成批和大量生产二、获得加工尺寸的几种方法二、获得加工尺寸的几种方法 试切法、调整法、尺寸刀具法、主动测量法试切法、调整法、尺寸刀具法、主动测量法三、基准

16、及其分类三、基准及其分类 1、定义：定义：确定零件或部件上某些点、线、面位置时所确定零件或部件上某些点、线、面位置时所选作选作参照系参照系的那些点、线、面的那些点、线、面 2、分类、分类 设计基准设计基准 加工基准加工基准 功能应用场合功能应用场合 基准面状态基准面状态定位基准：定位基准：夹具安装，夹具安装，确定零件位置的点线面确定零件位置的点线面测量基准：测量基准：试切法加工测量试切法加工测量时时校对基准：校对基准：找正安装找正安装时时粗基准：粗基准：毛面毛面精基准：精基准：已加工面已加工面装配基准装配基准 检查基准检查基准工序基准工序基准*四、粗基准的选择四、粗基准的选择 1、粗基准的作用

17、粗基准的作用 粗基准主要用于开始加工阶段粗基准主要用于开始加工阶段 1为粗基准为粗基准壁厚均匀，余量不均（三爪卡盘）壁厚均匀，余量不均（三爪卡盘）2为粗基准为粗基准余量均匀，壁厚不均（四爪卡盘）余量均匀，壁厚不均（四爪卡盘）2、粗基准的选择原则：、粗基准的选择原则：相互位置要求原则相互位置要求原则余量均匀原则余量均匀原则表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷不重复使用粗基准原则不重复使用粗基准原则五、精基准的选择五、精基准的选择1、基准重合原则、基准重合原则 要保证要保证 ，355355就不能自由公差，就不能自由公差，根据尺寸链根据尺寸链 封闭环上偏差封闭

18、环上偏差 增环上偏差增环上偏差 减环下偏差减环下偏差 封闭环下偏差封闭环下偏差 增环下偏差增环下偏差 减环上偏差减环上偏差 得出要求高）得出要求高）2、最短路线原则、最短路线原则3、统一基准原则、统一基准原则 轴类零件轴类零件顶尖孔顶尖孔*箱形零件箱形零件一面两销一面两销*盘类零件盘类零件大面短销大面短销*4、所选基准，应能保证工件定位准确稳定，夹紧可靠、所选基准，应能保证工件定位准确稳定，夹紧可靠5、互为基准原则、互为基准原则6 6、自为基准原则自为基准原则一、加工方法的选择一、加工方法的选择 1、经济精度、经济精度3-4 加工工艺路线的拟定加工工艺路线的拟定同一加工方法，精度高成本高同一加

19、工方法，精度高成本高精度、成本有一定的极限精度、成本有一定的极限B B段段经济精度范围经济精度范围随着技术的发展，加工方法的随着技术的发展，加工方法的精度不断提高，成本不断降低，精度不断提高，成本不断降低，因此经济精度不是不变的，而是因此经济精度不是不变的，而是变化权值变化权值各种加工方法的经济精度和粗糙度如表各种加工方法的经济精度和粗糙度如表3-83-83-93-9 2、典型表面的加工路线选择、典型表面的加工路线选择 外圆表面的加工路线外圆表面的加工路线 主要是车削主要是车削 孔的加工路线孔的加工路线(实或铸孔实或铸孔),不铸；不铸；，铸孔；，铸孔；视情况而定视情况而定 平面的加工路线平面的

20、加工路线 以铣刨磨为主要加工方法，拉削以铣刨磨为主要加工方法，拉削大批量大批量 成形表面成形表面 具体情况而定具体情况而定 齿轮：坯齿轮：坯滚滚剃剃珩珩二、工序顺序的安排二、工序顺序的安排 1、划分加工阶段、划分加工阶段 粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、精密加工和粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、精密加工和超精密加工阶段超精密加工阶段 （1）划分加工阶段的目的划分加工阶段的目的 保证加工质量保证加工质量 合理使用加工设备合理使用加工设备 粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷后续工序可否进后续工序可否进行，避免浪费精加工工时行，避免浪费精加工工时 适应热处理的需要适

21、应热处理的需要（2）划分加工阶段的条件）划分加工阶段的条件 零件的技术要求零件的技术要求 年生产纲领及生产条件年生产纲领及生产条件 毛坯的情况毛坯的情况 零件大小零件大小2、安排工序顺序的原则、安排工序顺序的原则 先粗后精，粗精分开：先粗后精，粗精分开：如轴类顶尖，箱体类零件如轴类顶尖，箱体类零件 先加工平面再加工孔先加工平面再加工孔 先主要表面，后次要表面先主要表面，后次要表面 箱体零件、轴孔系和底面箱体零件、轴孔系和底面主要，先加工主要，先加工 固定通孔、螺纹孔固定通孔、螺纹孔次要，适当安排次要，适当安排 有些零件的精加工应在装配总成后进行有些零件的精加工应在装配总成后进行 注意加工阶段的

22、划分注意加工阶段的划分 3、热处理工序的安排、热处理工序的安排 为改善切削性能而进行的正火、调质、退火等为改善切削性能而进行的正火、调质、退火等切切削加工之前；削加工之前；为消除消除应力而进行的时效等为消除消除应力而进行的时效等粗加工之后，精粗加工之后，精加工之前；加工之前；为得到所要求的物理机械性能而进行的淬火、渗碳、为得到所要求的物理机械性能而进行的淬火、渗碳、渗氮等渗氮等粗加工、半精加工之后，精加工之前；粗加工、半精加工之后，精加工之前；为得到表面耐磨、耐腐、美观所进行的镀铬、阳极为得到表面耐磨、耐腐、美观所进行的镀铬、阳极氮化、发蓝、煮黑等氮化、发蓝、煮黑等最后。最后。4、辅助工序安排

23、、辅助工序安排 辅助工序：辅助工序：去毛刺、清洗、退磁、核检、防锈、平衡等去毛刺、清洗、退磁、核检、防锈、平衡等 关键工序或工时较长的工序前后；关键工序或工时较长的工序前后；转换车间的前后，特别是热处理前后；转换车间的前后，特别是热处理前后；加工阶段的前后；加工阶段的前后；零件全部加工完后。零件全部加工完后。三、工序的集中和分散三、工序的集中和分散 1、工序分散的特点、工序分散的特点 机床、工具、夹具比较简单，调整方便机床、工具、夹具比较简单，调整方便 生产适应性好，转换产品比较容易生产适应性好，转换产品比较容易箱体箱体 有利于选择合理的切削用量有利于选择合理的切削用量 2、工序集中的特点、工

24、序集中的特点 减小安装次数，易于保证位置精度，大型零件方便减小安装次数，易于保证位置精度，大型零件方便 加工设备要求高，机床价格加工设备要求高，机床价格 工艺路线短，设备较少，工人少，生产面积小工艺路线短，设备较少，工人少，生产面积小3-5 加工余量及工序尺寸、公差的确定加工余量及工序尺寸、公差的确定 一、加工余量的含义一、加工余量的含义 加工余量：加工余量：加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除 的金属层厚度，也即加工前后的尺寸之差。的金属层厚度，也即加工前后的尺寸之差。1、加工余量对机械加工的影响、加工余量对机械加工的影响 余量过大余量

25、过大不能保留零件最耐磨的表层，降低表层机械物理不能保留零件最耐磨的表层，降低表层机械物理性能，增加切削工时，增加了材料、工具、电力的消耗，成本性能，增加切削工时，增加了材料、工具、电力的消耗，成本提高提高 余量过小余量过小不能保证去掉零件表面缺陷层，不能保证质量，不能保证去掉零件表面缺陷层，不能保证质量，对切削刀具不利，缩短了刀具寿命，余量不够会出废品对切削刀具不利，缩短了刀具寿命，余量不够会出废品余量一般是指公称余量，公称余量即称公称尺寸公差余量一般是指公称余量，公称余量即称公称尺寸公差或或或或或或对于外圆与孔对于外圆与孔 2、工序间尺寸公差对机械加工的影响、工序间尺寸公差对机械加工的影响

26、公差过大公差过大加工余量增加，造成不必要的加工加工余量增加，造成不必要的加工 公差过小公差过小无形中提高了各工序的加工精度，成本提高无形中提高了各工序的加工精度，成本提高二、加工余量的确定二、加工余量的确定 1、前一工序的公差、前一工序的公差 （毛坯公差的入体部分）（毛坯公差的入体部分）2、前一工序遗留的表面粗糙度、前一工序遗留的表面粗糙度 和表面缺陷层深度和表面缺陷层深度 数值数值 3、前一工序所形成的工件空间误差、前一工序所形成的工件空间误差 ，即没有包括在尺，即没有包括在尺寸公差带内的形状误差和位置误差寸公差带内的形状误差和位置误差 4、本工序的安装误差、本工序的安装误差 包括定位误差、

27、夹紧误差包括定位误差、夹紧误差、及夹具本身的误差、及夹具本身的误差 因为因为 和和 有方向性，为向量。故单边余量有方向性，为向量。故单边余量 孔、外圆，则为双边孔、外圆，则为双边 浮动镗孔、拉孔、铰孔时，不能纠正空间、位置，则：浮动镗孔、拉孔、铰孔时，不能纠正空间、位置，则：研磨、超精加工：研磨、超精加工：（不能去缺、量小）（不能去缺、量小）四、加工余量及工序间尺寸、公差的确定四、加工余量及工序间尺寸、公差的确定 1、加工余量的确定、加工余量的确定 分析计算法：分析计算法：仅在大批生产中的重要工序采用；仅在大批生产中的重要工序采用；查表法：查表法：查有关手册。数值偏大查有关手册。数值偏大 经验

28、法：经验法：多用于单件、小批。多用于单件、小批。2、工序间尺寸、公差的确定、工序间尺寸、公差的确定 拟定工艺路线，确定工序及工步；拟定工艺路线，确定工序及工步；按工序确定按工序确定经济精度经济精度和和表面粗糙度表面粗糙度；用计算法、查表法、用计算法、查表法、经验法确定余量；经验法确定余量；计算计算工序间尺寸工序间尺寸，从后向前反推从后向前反推，轴、孔为例轴、孔为例；根据根据经济精度按入体原则确定公差经济精度按入体原则确定公差 例：某一阶梯轴，其中一段直径为例：某一阶梯轴，其中一段直径为50，要求，要求IT5，Ra 0.04m，高频淬火，毛坯为锻件，计算加工表面的工，高频淬火，毛坯为锻件，计算加

29、工表面的工序尺寸及公差。序尺寸及公差。解：解：拟定工艺路线拟定工艺路线 粗车粗车半精车半精车淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量 查工艺人员手册：研磨查工艺人员手册：研磨0.010.01，精磨，精磨0.10.1，粗磨，粗磨0.30.3，半精车半精车1.11.1，粗车，粗车4.54.5。取。取4.494.49 确定经济精度和粗糙度确定经济精度和粗糙度 确定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸确定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸工序工序名名工序工序间余间余量量工序间工序间工序尺寸工序尺寸工序间工序间经济精度经济精度表面粗糙度表面粗糙度尺寸尺寸公差公差表

30、面粗糙表面粗糙度度研磨研磨0.01Ra 0.04 50Ra0.04 精磨精磨0.1Ra 0.1650+0.01=50.01Ra0.16粗磨粗磨0.3Ra 1.2550.01+0.1=50.11Ra1.25半精半精车车1.1Ra 2.550.11+0.3=50.41Ra2.5粗车粗车4.49Ra 1650.41+1.1=51.51Ra16锻造锻造51.51+4.49=563-6 工艺尺寸链及其应用工艺尺寸链及其应用 一、尺寸链的定义及组成一、尺寸链的定义及组成 1、工艺尺寸链和装配尺寸链、工艺尺寸链和装配尺寸链 尺寸链：尺寸链：由若干尺寸形成封闭的尺寸联系由若干尺寸形成封闭的尺寸联系 工艺尺寸链

31、：工艺尺寸链：单个零件加工中，由相互关联的尺寸形单个零件加工中，由相互关联的尺寸形成的尺寸链。成的尺寸链。所有尺寸都在一个零件上所有尺寸都在一个零件上 装配尺寸链：装配尺寸链：用以表示装配关系及用以表示装配关系及 精度的封闭尺寸链。精度的封闭尺寸链。每个尺寸分布在每个尺寸分布在 不同的零件上不同的零件上2、尺寸链的组成、尺寸链的组成 环环工艺尺寸链中的每一个尺寸工艺尺寸链中的每一个尺寸 封闭环封闭环最后间接获得的尺寸（环）最后间接获得的尺寸（环）组成环组成环直接获得的并对封闭环有影响的尺寸环直接获得的并对封闭环有影响的尺寸环 增环增环其变动引起封闭环的同向变动其变动引起封闭环的同向变动 减环减

32、环其变动引起封闭环的反向变动其变动引起封闭环的反向变动3、尺寸链的分类、尺寸链的分类 直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链4 4、工艺尺寸链的建立、工艺尺寸链的建立 确定封闭环、查着组成环确定封闭环、查着组成环二、尺寸链的计算方法二、尺寸链的计算方法 1、极值法、极值法 基本公式：基本公式：n增环数增环数 m-n减环数减环数 m总组成环总组成环 例：阶梯轴例：阶梯轴 2、统计法、统计法 基本公式：基本公式：前面例题运用统计法计算：前面例题运用统计法计算：化为对称公差带分布：化为对称公差带分布：计算：计算：三、工艺尺寸链的应用三、工艺尺寸链的应用 1、工艺基准与设

33、计基准重合时工艺尺寸及公差的计算、工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸及公差的计算 零件上内孔或外圆多属于这种情况零件上内孔或外圆多属于这种情况 2、工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸及公差的计算、工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸及公差的计算组成环组成环封闭环封闭环组成环组成环 3、定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸链换算、定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸链换算 如图如图A，B，C均已加工完，现用调整法加工均已加工完，现用调整法加工D面。为面。为方便选择方便选择A为基准并按工艺尺寸为基准并按工艺尺寸L3对刀，为了保证加工对刀，为了保证加工后后L0符合要求，必须对符合要求，必须对L3进行控制

34、进行控制 解：解：画尺寸链图并判断封闭环。画尺寸链图并判断封闭环。L0是间接获得尺寸，是间接获得尺寸，因此因此L0是封闭环是封闭环 判断增减环：判断增减环：计算计算 基本尺寸计算：基本尺寸计算：计算上偏差：计算上偏差：计算下偏差：计算下偏差：故，故，按入体原则按入体原则 4、测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算、测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算 例：加工例：加工A，要先车，要先车C，再车，再车B，用，用C为测量基准测为测量基准测B，间接保证间接保证 ，确定，确定 。解：解：画出尺寸链图，并判断封闭环。画出尺寸链图，并判断封闭环。为封闭环为封闭环 判断增减环：判断增减环：计算：计算：

35、5 5、多尺寸保证时工序尺寸的换算、多尺寸保证时工序尺寸的换算 镗内孔到镗内孔到 插键槽至插键槽至L1 1 淬火热处理淬火热处理 磨内孔磨内孔 同时间接保同时间接保证证解：解：画尺寸链并判断封闭环画尺寸链并判断封闭环 L0L2L1L3判断增减环判断增减环 解：解：画尺寸链并判断封闭环画尺寸链并判断封闭环 L0L2L1L3判断增减环判断增减环计算：由计算：由 由由得，得，由由得，得，按入体原则按入体原则若按统计法：先转为对称分布公差若按统计法：先转为对称分布公差有：有：由由 ，得，得3-7 时间定额和提高生产效率的工艺措施时间定额和提高生产效率的工艺措施 一、时间定额的组成一、时间定额的组成 1

36、、定义、定义 2、时间定额的组成、时间定额的组成 基本时间基本时间 辅助时间辅助时间 工作地点服务时间工作地点服务时间 休息和自然需要时间休息和自然需要时间 准备终结时间准备终结时间二、提高劳动生产效率的工艺措施二、提高劳动生产效率的工艺措施 1、缩减基本时间、缩减基本时间 提高切削用量：提高切削用量：切削速度、切深、进给量切削速度、切深、进给量 减小切削行程长度：减小切削行程长度：宽齿轮磨削、多刀加工宽齿轮磨削、多刀加工 合并工步：合并工步：同时加工多个表面同时加工多个表面 多件加工：多件加工：刨、铣、磨、滚齿刨、铣、磨、滚齿 采用新工艺：采用新工艺：拉削、滚压、冷挤齿代替剃齿拉削、滚压、冷

37、挤齿代替剃齿2、缩短辅助时间、缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间）直接缩减辅助时间采用高效夹具的自动上下料：采用高效夹具的自动上下料：如气动、联动如气动、联动提高机床自动化程度：提高机床自动化程度：集中控制手把、定位挡块机集中控制手把、定位挡块机构、快进快退机构等构、快进快退机构等 采用定程装置采用定程装置 采用各种辅助工具，减少更换和装夹刀具时间采用各种辅助工具，减少更换和装夹刀具时间自动检测仪器：自动检测仪器：气动、数显量仪气动、数显量仪 （2）使基本时间与辅助时间重合）使基本时间与辅助时间重合 采用可换的相同夹具或回转工作台采用可换的相同夹具或回转工作台 多位夹具多位夹具 连续加工连续

38、加工3、减少服务时间、减少服务时间采用快速换刀或自动换刀装置采用快速换刀或自动换刀装置：如快速夹头、自动如快速夹头、自动打砂轮打砂轮改善切屑处理改善切屑处理：如断屑槽等如断屑槽等4、减少准备终结时间、减少准备终结时间 先进夹具、刀具、量具先进夹具、刀具、量具使调整迅速方便使调整迅速方便 采用成组工艺、成组夹具采用成组工艺、成组夹具减小调整时间减小调整时间5、多机床操作、多机床操作6、高效及自动化加工、高效及自动化加工 大量生产大量生产流水线、自动线流水线、自动线 单件小批单件小批NC、MC、FMC及及FMS、CAM3-8工艺过程方案的技术经济分析工艺过程方案的技术经济分析 工艺方案的技术经济分

39、析工艺方案的技术经济分析 一、机械加工工艺成本一、机械加工工艺成本 工艺成本：生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本工艺成本：生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本计算一些技术经济指标并分析计算一些技术经济指标并分析对不同工艺方案进行工艺整体比较和分析对不同工艺方案进行工艺整体比较和分析可变费用可变费用(V)(V)：与年产量直接有关：与年产量直接有关不变费用不变费用(S)(S)：与年产量没有直接关系：与年产量没有直接关系 设年产量为设年产量为N N，单件可变成本为，单件可变成本为V V，不变成本为，不变成本为S S，则总，则总工艺成本，如图中直线所示。工艺成本，如图中直线所示。单件工艺成本单件

40、工艺成本 总工艺成本总工艺成本 工艺方案的经济技术对比工艺方案的经济技术对比 基本投资相近，或在现有条件下生产，可用工艺成本基本投资相近，或在现有条件下生产，可用工艺成本进行比较进行比较基本投资相差较大，不但看工艺成本，还要看投资差额基本投资相差较大，不但看工艺成本，还要看投资差额 的回收期限（年限）的回收期限（年限）基本投资基本投资年工艺成本年工艺成本经济效果好经济效果好 主要看产品生产年限（更新替换等）主要看产品生产年限（更新替换等）3-9 制定工艺规程实例制定工艺规程实例床头箱体加工床头箱体加工 一、零件的结构特点和技术要求分析一、零件的结构特点和技术要求分析二、定位基准的选择二、定位基

41、准的选择 1、粗基准的选择、粗基准的选择 床头箱主轴孔和距离主轴孔较远的孔床头箱主轴孔和距离主轴孔较远的孔 2 2、精基准的选择、精基准的选择 单件、小批、中批生产单件、小批、中批生产设计基准设计基准M M及及N N 大批生产大批生产顶面顶面三、工艺路线的制定三、工艺路线的制定1、各种表面加工方法的确定、各种表面加工方法的确定 粗铣（刨）粗铣（刨）-半精铣（刨）半精铣（刨）-宽刀静刨、精刨刮研或粗精磨宽刀静刨、精刨刮研或粗精磨2、工艺顺序的确定、工艺顺序的确定 铸造、热时效，刷防锈漆铸造、热时效，刷防锈漆 用粗基准加工精基准用粗基准加工精基准 精基准粗加工、半精加工各平面精基准粗加工、半精加工

42、各平面 修精基准修精基准 用修好的精基准粗精加工纵向孔用修好的精基准粗精加工纵向孔 精加工主轴孔，精加工主轴孔，加工非主要表面加工非主要表面 精加工平面精加工平面四、孔系加工四、孔系加工 1、找正法加工平行孔系、找正法加工平行孔系 单件小批单件小批划线找正划线找正 2、坐标法加工平行孔系、坐标法加工平行孔系 单件、小批单件、小批 3、镗模法加工孔系、镗模法加工孔系 中成批、大批大量生产中成批、大批大量生产五、五、CA6140床头箱体的加工床头箱体的加工3-10 装配工艺及装配尺寸链装配工艺及装配尺寸链 一、概述一、概述 装配内容：装配内容：装配装配调整调整检验检验试验试验 装配过程：装配过程：

43、相关概念：相关概念：合件、组件、部件、产品合件、组件、部件、产品机器质量的好坏与机器质量的好坏与零件质量零件质量装配质量装配质量有关有关零件装配：零件零件装配：零件合件、组件、部件合件、组件、部件 总总 装：组件、部件装：组件、部件整个产品整个产品组件装配工艺系统图组件装配工艺系统图 部件装配工艺系统图部件装配工艺系统图 总装装配工艺系统图总装装配工艺系统图 二、装配精度二、装配精度 1、装配精度一般包括：、装配精度一般包括：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度 2、装配精度与零件精度的关系、装配精度与零件精度的关系 多数装配精度均与和它相关的零件或

44、工件的加工精度多数装配精度均与和它相关的零件或工件的加工精度有关，而这些零件的加工误差的累积将影响装配精度有关，而这些零件的加工误差的累积将影响装配精度三、装配尺寸链的组成和查找方法三、装配尺寸链的组成和查找方法 装配尺寸链、封闭环、组成环装配尺寸链、封闭环、组成环 封闭环：封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求，为最装配所要保证的装配精度或技术要求，为最后间接保证后间接保证 1、装配关系中的尺寸链种类、装配关系中的尺寸链种类（1 1）直线尺寸链：）直线尺寸链：长度尺寸长度尺寸组成，各尺寸组成，各尺寸彼此平行彼此平行。（2 2）角度尺寸链：）角度尺寸链：由由角度、平行度、垂直度角度、平行度、

45、垂直度等构成等构成（3 3）平面尺寸链：平面尺寸链：直线尺寸直线尺寸组成，各尺寸彼此组成，各尺寸彼此不一定不一定全平行全平行。双坐标双坐标的。的。（4 4）空间尺寸链：）空间尺寸链：三维空间尺寸三维空间尺寸构成构成2、装配尺寸链的计算、装配尺寸链的计算 正计算问题、反计算问题正计算问题、反计算问题3、装配尺寸链的计算方法、装配尺寸链的计算方法 互换法、选择法、修配法、调节法互换法、选择法、修配法、调节法四、互换法四、互换法 1、完全互换法、完全互换法 定义：定义：不经任何选择、修配或调节，装配后就能直不经任何选择、修配或调节，装配后就能直接保证装配精度和技术要求接保证装配精度和技术要求 计算：

46、计算：根据尺寸链关系，为保证完全互换，封闭环根据尺寸链关系，为保证完全互换，封闭环的公差应为各组成环公差之和，即的公差应为各组成环公差之和，即极限解法极限解法 已知已知 ，确定，确定 的方法。的方法。n总环数总环数 等公差法：等公差法：确定各环所分配的公差相等确定各环所分配的公差相等例：例：装配间隙装配间隙N N的公差为的公差为0.050.15mm解：解：等精度法：等精度法：根据各组成环的尺寸大小按比例分配公差，根据各组成环的尺寸大小按比例分配公差，使各组成环具有相同的精度等级使各组成环具有相同的精度等级 根据公差标准根据公差标准 又根据组成环的尺寸大小可查得对应的又根据组成环的尺寸大小可查得

47、对应的i,取相等的加工取相等的加工精度，则可得精度，则可得 例：例：轴向公差为轴向公差为0.10.35mm.解：解：（1 1）画尺寸链）画尺寸链则则 Kcp=45.5 为为IT9级，级，A3难加工，为协调环难加工，为协调环 按标准：按标准：A3公差带为公差带为0.088 经验法：经验法：等公差法不合理，等精度法计算复杂，因此可根等公差法不合理，等精度法计算复杂，因此可根据各组成环的平均公差，再根据尺寸大小加工难易，凭经验据各组成环的平均公差，再根据尺寸大小加工难易，凭经验进行调整确定。进行调整确定。2、不完全互换法、不完全互换法(部分完全互换法部分完全互换法)定义：定义：在绝大多数产品中，装配

48、时各组成环不需挑选或改在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变大小或位置，装配后即能达到装配精度要求，但少量产品变大小或位置，装配后即能达到装配精度要求，但少量产品有出现废品的可能。有出现废品的可能。特点：特点：零件规定的公差比完全互换法所规定的大，利于经零件规定的公差比完全互换法所规定的大，利于经济加工，装配简单、方便；废品率小，用于组成环多的场合，济加工，装配简单、方便；废品率小，用于组成环多的场合，用概率法计算。用概率法计算。例：例：上例用部分互换法计算确定上例用部分互换法计算确定 确定各组成环的平均精度公差确定各组成环的平均精度公差 根据难易程度确定公差根据难易程度确定公差从而，

49、从而，A3为协调环为协调环 IT11IT11IT11计算协调环：计算协调环：又又且且得得（只舍不入）（只舍不入）五、选择装配法五、选择装配法 1、应用场合：应用场合：大批大量生产，装配精度要求很高的场大批大量生产，装配精度要求很高的场合，如果用互换法装配时，对组成环的精度要求太高，给合，如果用互换法装配时，对组成环的精度要求太高，给加工造成了很大的困难加工造成了很大的困难 2、三种形式三种形式 直接选配直接选配从配对的零件群众，选择二个符合规从配对的零件群众，选择二个符合规定的零件进行装配定的零件进行装配 分组互换法分组互换法将装配零件按公差预先进行测量分将装配零件按公差预先进行测量分组，同一

50、组的零件可以互换装配组，同一组的零件可以互换装配 复合选配法复合选配法上述二者的结合上述二者的结合例例:活塞销与孔连接，要求活塞销与孔连接，要求d d与与D D在冷在冷态有态有0.00250.00250.00750.0075的过盈量。的过盈量。公差公差如采用完全互换时，平均公差为如采用完全互换时，平均公差为0.0025mm，若以孔为协调，若以孔为协调显然制造困难，不经济。显然制造困难，不经济。生产中采用生产中采用分组选配法分组选配法，可将二者公差在相同方向上放，可将二者公差在相同方向上放大四倍，（即采用上偏差不动，变下偏差）大四倍，（即采用上偏差不动，变下偏差）金钢镗、磨后精密测量，按尺寸大小