PCBA检查标准.ppt

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1、FOREWORD一.前言一.目的 :本标准适用于TDI生产的所有PCBA的外观检验。二.范围 :建立PCBA外观目检检验标准(WORKMANSHIP STD.)，确认提供后制程于组装上之流畅及保证产品之质量。四.定义:4.1 标准:4.1.1允收标准(ACCEPTANCE CRITERIA)：允收标准为包刮理想状况、允收状况、不合格缺点状况(拒收状况)等三种状况。4.1.2理想状况(TARGET CONDITION)：此组装状况为接近理想与完美之组装状况。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。4.1.3允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)：此组装状况为未符合接近理想状况，但能维持

2、组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。4.1.4不合格缺点状况(NONCONFORMING DEFECT CONDITION)：此组装状况为未能符合标准之不合格缺点状况，判定为拒收状况。4.1.5工程文件与组装作业指导书的优先级.等：当外观允收标准之内容与工程文件、组装作业指导书等内容冲突时，优先采用所列其它指导书内容;未列在外观允收标准之其它特殊(客户)需求，可参考组装作业指导书或其它指导书。4.2 缺点定义:4.2.1严重缺点(CRITICAL DEFECT)：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以CR表示之。4.2.2主要缺点 (MAJOR D

3、EFECT)：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。4.2.3次要缺点(MINOR DEFECT)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。Page 1三.相关文件 :无五.作业程序与权责:5.1 检验前的准备:5.1.1检验条件：室内照明 800LUX以上，必要时以(五倍以上)放大照灯检验确认5.1.2ESD防护：凡接触PCBA半成品必需配带良好静电防护措施配带防静电手环接上静电接地线。5.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁及配带清洁手套。六.附件:6

4、.1 一.前言 (FORWORD)6.2 二.一般需求标准 (GENERAL INSPECTION CRITERIA)6.3 三.SMT组装工艺标准(SMT INSPECTION CRITERA)6.4 四.DIP 组装工艺标准 (DIP INSPECTION CRITERA)2021/9/171FOREWORD一.前言1.1 PCBA 半成品握持方法:1.1.1理想状况TARGET CONDITION：(a)配带干净手套与配合良好静电防护措施。(b)握持板边或板角执行检验。1.1.2允收状况ACCEPTABLE CONDITION：(a)配带良好静电防护措施，握持PCB板边或板角执行检验。1

5、.1.3拒收状况NONCONFORMING DEFECT CONDITION：(a)未有任何静电防护措施，并直接接触及导体、金手指与锡点表面。Page 2 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载2021/9/172图示:沾锡角(接触角)之衡量1.沾锡(WETTING):在表面形成焊锡附着性被覆，愈小之沾锡角系表示沾锡性愈良好2.沾锡角(WETTING ANGLE):固体金属表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如下图所示)，一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。3.不沾锡(NON-WETTING):在锡表面不形成焊锡性附着性被覆，此时沾锡角大于90

6、度4.缩锡(DE-WETTING):原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾 锡角则增大。5.焊锡性:容易被熔融焊锡沾上之表面特性。沾锡角熔融焊锡面固体金属表面插件孔GENERAL INSPECTION CRITERIA二.一般需求标准理想焊点之工艺标准:1.在焊锡面上(SOLDER SIDE)出现的焊点应为实心平顶的凹锥体;剖面图之两外缘应呈现新月型之均匀弧状凹面，通孔中之填锡应将零件脚均匀且完整地包裹住。2.焊锡面之凹锥体之底部面积应与板子上的焊垫(LAND、PAD、ANNULAR RING)一致，即焊锡面之焊锡延伸沾锡达焊垫内面积的95%以上。3.锡量之多寡应以填满焊

7、垫边缘及零件脚为宜，而且沾锡角应趋近于零，沾锡角要越小越好，表示有良好之焊锡性(SOLDERABILITY)。4.锡面应呈现光泽性（除非受到其它因素的影响，如沾到化学品等，会使之失去光泽）；其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象如小缺口、起泡、夹杂物或有凸点等情形发生。5.对镀通孔的焊锡，应自焊锡面爬进孔中且要升至零件面(COMPONENT SIDE)，在焊锡面的焊锡应平滑、均匀并符合14点所述。总而言之，良好的焊锡性，应有光亮的锡面与接近零度的沾锡角，依沾锡角判定焊锡状况如下:0度 90度 允收焊锡 ：ACCEPTABLE WETTING90度 1/2W 1/2W330注:此标准适用于三

8、面或五面之芯片状零件2021/9/178SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-芯片状零件之对准度(组件Y方向)1.片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。1.零件纵向偏移，但焊垫尚保有其零件宽度的20%以上。2.金属封头纵向滑出焊垫，但仍盖住焊垫5mil(0.13mm)以上。1.零件纵向偏移，焊垫未保有其零件宽度的20%。2.金属封头纵向滑出焊垫，盖住焊垫不足 5mil(0.13mm)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)

9、W WPAGE 93305mil(0.13mm)3305mil(0.13mm)330注:此标准适用于三面或五面之芯片状零件。1/5W1/4D)。2.组件端长(长边)突出焊垫的内侧端部份大于组件金属电镀宽的50%(1/2T)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)T DPAGE 101/4D1/4D1/2T1/4D1/4D 1/2T注:为明了起见,焊点上的锡已省去。2021/9/1710SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-QFP零件脚面之对准度1.各接脚都能座

10、落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过接脚本身宽度的1/3W。1.各接脚所偏滑出焊垫的宽度，已超过脚宽的1/3W。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)W W1/3W1/3WPAGE 112021/9/1711SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-QFP零件脚趾之对准度1.各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过焊垫外端外缘。1.各接脚焊垫外端外缘，已超过焊垫

11、外端外缘。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)W WPAGE 12已超过焊垫外端外缘2021/9/1712SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-QFP零件脚跟之对准度1.各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。1.各接脚已发生偏滑，脚跟剩余焊垫的宽度，超过接脚本身宽度(W)。1.各接脚所偏滑出，脚跟剩余焊垫的宽度，已小于脚宽(W)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)2W WW W1/2W)。允收状况(ACCEPTABLECONDITIO

12、N)W1/2W1/2WPAGE 142021/9/1714SMT INSPECTION CRITERIAQFP浮高允收状况芯片状零件浮高允收状况零件组装工艺标准-QFP浮起允收状况1.最大浮起高度是引线厚度T的两倍。1.最大浮起高度是引线厚度T的两倍。1.最大浮起高度是0.5mm(20mil)。J型脚零件浮高允收状况 T2TT2T0.5mm(20mil)PAGE 152021/9/1715SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊点性工艺标准-QFP脚面焊点最小量1.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好

13、。2.引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。3.引线脚的轮廓清楚可见。1.引线脚与板子焊垫间的焊锡，连接很好且呈一凹面焊锡带。2.锡少，连接很好且呈一凹面焊锡带。3.引线脚的底边与板子焊垫间的焊锡带至少涵盖引线脚的95%。1.引线脚的底边和焊垫间未呈现凹面焊锡带。2.引线脚的底边和板子焊垫间的焊锡带未涵盖引线脚的95%以上。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)注:锡表面缺点如退锡、不吃锡、金属外露、坑.等不超过总焊接面积的5%PAGE 162021/9/1716SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)焊点性工艺标准-QFP脚面焊点最

14、大量1.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好。2.引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。3.引线脚的轮廓清楚可见。1.引线脚与板子焊垫间的锡虽比最好的标准少，但连接很好且呈一凹面焊锡带。2.引线脚的顶部与焊垫间呈现稍凸的焊锡带。3.引线脚的轮廓可见。1.圆的凸焊锡带延伸过引线脚的顶部焊垫边。2.引线脚的轮廓模糊不清。拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)注1:锡表面缺点如退锡、不吃锡、金属外露、坑.等不超过总焊接面积的5%。注2:因使用氮气炉时，会产生此拒收不良状况，则判定为允收状况。PAGE 172021/9/1717SMT INSPECT

15、ION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊点性工艺标准-QFP脚跟焊点最小量1.脚跟的焊锡带延伸到引线上弯处与下弯曲处间的中心点。1.脚跟的焊锡带延伸到引线下弯曲处的顶部(h1/2T)。1.脚跟的焊锡带未延伸到引线下弯曲处的顶部(零件脚厚度1/2T，h1/2T)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)hTh1/2TTh1/2TT PAGE 182021/9/1718SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFEC

16、T)焊点性工艺标准-QFP脚跟焊点最大量1.脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处与下弯曲处间的中心点。1.脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处的底部。1.脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处底部的上方，延伸过高，且沾锡角超过90度，才拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)沾锡角超过90度 注:锡表面缺点如退锡、不吃锡、金属外露、坑.等不超过总焊接面积的5%PAGE 192021/9/1719SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊点性工艺标准-J型接脚零件之焊点最小量1.凹面焊锡带存在于引

17、线的四侧。2.焊带延伸到引线弯曲处两侧的顶部。3.引线的轮廓清楚可见。4.所有的锡点表面皆吃锡良好。1.焊锡带存在于引线的三侧。2.焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的50%以上(h1/2T)。1.焊锡带存在于引线的三侧以下。2.焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的50%以下(h1/2T)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)h1/2Th1/2TT注:锡表面缺点如退锡、不吃锡、金属外露、坑.等不超过总焊接面积的5%PAGE 202021/9/1720SMT INSPECTION CRITERIA理想状况理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况拒收状况(NONCONFORMING DEF

18、ECT)焊点性工艺标准焊点性工艺标准-J型接脚零件之焊点最大量工艺水平点型接脚零件之焊点最大量工艺水平点1.凹面焊锡带存在于引线的凹面焊锡带存在于引线的 四侧。四侧。2.焊锡带延伸到引线弯曲处焊锡带延伸到引线弯曲处 两侧的顶部。两侧的顶部。3.引线的轮廓清楚可见。引线的轮廓清楚可见。4.所有的锡点表面皆吃锡良所有的锡点表面皆吃锡良 好。好。1.凹面焊锡带延伸到引线弯凹面焊锡带延伸到引线弯 曲处的上方曲处的上方,但在组件本体但在组件本体 的下方。的下方。2.引线顶部的轮廓清楚可见引线顶部的轮廓清楚可见 。1.焊锡带接触到组件本体。焊锡带接触到组件本体。2.引线顶部的轮廓不清楚。引线顶部的轮廓不清

19、楚。3.锡突出焊垫边。锡突出焊垫边。允收状况允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)注注:锡表面缺点锡表面缺点如退锡、如退锡、不吃锡、金属外露、坑不吃锡、金属外露、坑.等等不超过总焊接面积的不超过总焊接面积的5%PAGE 212021/9/1721SMT INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊点性工艺标准-芯片状零件之最小焊点(三面或五面焊点)1.焊锡带延伸到组件端的50%以上。2.焊锡带从组件端向外延伸到焊垫的距离为组件高度的50%以上。1.焊锡带延伸到组件端的50%以下。2.焊锡带

20、从组件端向外延伸到焊垫端的距离小于组件高度的50%。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)H 1/2 H1/2 H 1/2 H 5milPAGE 24不易被剥除者L 10mil不易被剥除者L 10mil2021/9/1724 SMT INSPECTION CRITERIA零件偏移标准零件偏移标准偏偏移移性问题性问题1.零件于锡零件于锡PAD内无偏移现象内无偏移现象1.零件底座于锡零件底座于锡PAD内未超出内未超出PAD外外1.零件底座超出锡零件底座超出锡PAD外外理想状况理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)允收状

21、况允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)2021/9/1725DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-零件组装之方向与极性1.零件正确组装于两锡垫中央。2.零件之文字印刷标示可辨识。3.非极性零件之文字印刷标示辨识排列方向统一。由左至右，或由上至下1.极性零件与多脚零件组装正确。2.组装后,能辨识出零件之极性符号。3.所有零件按规格标准组装于正确位置。4.非极性零件组装位置正确，但文字印刷标示辨示排列方向未统一(R1,R2)。1.使用错误零件规格错件2.零件插错

22、孔3.极性零件组装极性错误(极反4.多脚零件组装错误位置5.零件缺组装。缺件允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)+R1+C1 Q1R2D2+R1+C1 Q1R2D2+C1 +D2R2Q1PAGE 252021/9/1726DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-直立式零件组装之方向与极性1.无极性零件之文字标示辨识由上至下。2.极性文字标示清晰。1.极性零件组装于正确位置。2.可辨识出文字标示与极性。1.极性零件组装极性错误。(极反)2.无法辨识零件文字标示。

23、允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)1000F6.3F+-+1000F6.3F+-+1016 +332J1000F6.3F+-+1016 +332JJ233 PAGE 262021/9/1727DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-零件脚长度标准1.插件之零件若于焊锡后有浮高或倾斜,须符合零件脚长度标准。2.零件脚长度 L计算方式:需从PCB沾锡面为衡量基准，可目视零件脚出锡面为基准。1.不须剪脚之零件脚长度,目视零件脚露出锡面。2.Lmin 长度下限标准，

24、为可目视零件脚出锡面为基准，Lmax 零件脚最长长度低于2.0mm判定允收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 27Lmin:零件脚出锡面Lmax LminLmax:L2.0mmLmin:零件脚未出锡面Lmax LminLmax:L2.0mm1.无法目视零件脚露出锡面。2.Lmin长度下限标准，为可目视零件脚未出锡面，Lmax零件脚最长之长度2.0mm-判定拒收。3.零件脚折脚、未入孔、未出孔、缺件等缺点，判定拒收。LL2021/9/1728DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING

25、DEFECT)零件组装工艺标准-水平HORIZONTAL电子零组件浮件与倾斜1.零件平贴于机板表面。2.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。C允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)+1.浮高低于0.8mm。2.倾斜低于0.8mm。1.浮高高于0.8mm判定拒收2.倾斜高于0.8mm判定拒收3.零件脚未出孔判定拒收。浮高Lh0.8mm倾斜Wh0.8mm浮高Lh0.8mm倾斜Wh0.8mmPAGE 282021/9/1729DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMIN

26、G DEFECT)零件组装工艺标准-直立VERTICAL电子零组件浮件1.零件平贴于机板表面。2.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。1.浮高低于0.8mm。2.零件脚未折脚与短路。1.浮高高于0.8mm判定拒收。2.锡面零件脚折脚未出孔或零件脚短路判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)1000F6.3F-1016 +1000F6.3F-1016 +Lh 0.8mmLh0.8mm1000F6.3F-1016 +Lh0.8mmLh0.8mmPAGE 292021/9/1730DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TA

27、RGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-直立VERTICAL电子零组件倾斜1.零件平贴于机板表面。2.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。1.倾斜高度低于0.8mm。2.倾斜角度低于8度(与 PCB零件面垂直线之倾斜角)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)1000F6.3F-1016 +1000F6.3F-1016 +Wh0.8mm81000F6.3F-1016 +Wh0.8mm81.倾斜高度高于0.8mm判定拒收。2.倾斜角度高于8度判定拒收。3.零件脚折脚未出孔或零件脚短路判

28、定拒收。PAGE 302021/9/1731DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-架高之直立VERTICAL电子零组件浮件与倾斜1.零件脚架高弯脚处，平贴于机板表面。2.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。1.浮高高度低于0.8mm。(Lh0.8mm)2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘。3.倾斜不得触及其它零件。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)1.浮件高度高于0.8mm判定拒收。(Lh 0.8mm)2.零件顶

29、端最大倾斜超过PCB板边边缘。3.倾斜触及其它零件。4.零件脚折脚未出孔或零件脚短路判定拒收。PAGE 31U135U135Lh0.8mmU135Lh0.8mm2021/9/1732DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-电子零组件JUMPER WIRE浮件与倾斜1.单独跳线须平贴于机板表面。2.固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。1.单独跳线Lh,Wh0.8mm。2.固定用跳线须触及于被固定零件。1.单独跳线Lh,Wh0.8mm。2.(振荡器)固定用跳线未触及于被固定零件。

30、允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 32Lh0.8mmWh0.8mmLh0.8mmWh0.8mm2021/9/1733DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件SLOT、SOCKET、HEATSINK浮件1.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。2.机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜。1.浮高小于0.8mm内。(Lh 0.8mm)1.浮高大于0.8mm内判定拒收。(Lh 0.8mm)2.锡面零件脚未出孔

31、判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 33CARDCARDLh0.8mmCARDLh0.8mm2021/9/1734DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件SLOT、SOCKET、HEATSINK倾斜1.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。2.机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜现象。1.倾斜高度小于0.5mm内 。(Wh 0.5mm)1.倾斜高度大于0.5mm，判定拒收。(Wh 0.5mm)

32、2.锡面零件脚未出孔判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 34CARDWh0.5mmCARDWh0.5mmCARD2021/9/1735DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件JUMPER PINS浮件1.零件平贴于PCB零件面。2.无倾斜浮件现象。3.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。1.浮高小于0.8mm。(Lh 0.8mm)1.浮高大于0.8mm判定拒收。(Lh 0.8mm)2.锡面零件脚

33、未出孔判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 35Lh0.8mmLh0.8mm2021/9/1736DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件JUMER PINS倾斜1.零件平贴 PCB 零件面。2.无倾斜浮件现象。3.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。1.倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度内(与 PCB 零件面垂直线之倾斜角)。2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘3.倾斜不得触及其它零件

34、1.倾斜大于0.8mm判定拒收。(Wh 0.8mm)2.倾斜角度大于 8度外判定拒收3.排针顶端最大倾斜超过PCB板边边缘。4.倾斜触及其它零件。5.锡面零件脚未出孔。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 36Wh0.8mm倾斜角度8度内Wh0.8mm倾斜角度8度外2021/9/1737DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件JUMPER PINS组装性1.PIN排列直立2.无PIN歪与变形不良。1.PIN(撞)歪小于1/2 PIN的厚度，判定

35、允收。2.PIN高低误差小于0.5mm内判定允收。1.PIN(撞)歪大于 1/2 PIN的厚度，判定拒收。2.PIN高低误差大于0.5mm外，判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 37PIN高低误差0.5mmPIN歪1/2 PIN厚度PIN高低误差0.5mmPIN歪 1/2 PIN厚度2021/9/1738DIP INSPECTION CRITERIA拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件JUMPER PINS组装外观1.PIN排列直立无扭转、扭曲不良现象。2.PIN表面光亮电镀良好、无毛边扭曲不良现象。1.PIN有明显

36、扭转、扭曲不良现象超出15度,判定拒收。1.连接区域PIN有毛边、表层电镀不良现象，判定拒收。2.PIN变形、上端成蕈状不良现象，判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 38拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)PIN扭转现象超出15度PIN有毛边、表层电镀不良现象PIN变形、上端成蕈状不良现象2021/9/1739DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-机构零件CPU SOCKET浮件与倾斜允收状况(ACCEPTABLE CON

37、DITION)PAGE 39浮高 Lh1.浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。2.CPU SOCKET 平贴于PCB零件面。浮高 Lh浮高 Lh浮高 Lh倾斜Wh0.5mm浮件Lh0.5mm浮高 Lh浮高 Lh倾斜Wh0.5mm浮件Lh0.5mm1.浮高、倾斜大于0.5mm，判定拒收。(Lh,Wh0.5mm)2.锡面零件脚未出孔判定拒收。1.浮高、倾斜小于0.5mm内，判定允收。(Lh,Wh0.5mm)2021/9/1740DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEF

38、ECT)零件组装工艺标准-机构零件浮件与倾斜1.K/B JACK与POWER SET 平贴于PCB零件面。1.浮高、倾斜小于0.5mm内，判定允收。(Lh,Wh0.5mm)1.浮高、倾斜大于0.5mm，判定拒收。(Lh,Wh0.5mm)2.锡面零件脚未出孔判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 40浮高 Lh0.5mm倾斜Wh0.5mm浮高 Lh0.5mm倾斜Wh0.5mm2021/9/1741DIP INSPECTION CRITERIA拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-组装零件脚折脚、未入孔1.零件组装正确位置与极性。2.

39、应有之零件脚出焊锡面，无零件脚之折脚、未入孔、未出孔或零件脚短、缺零件脚等缺点判定允收。1.零件脚折脚跪脚、未入孔，判定拒收。1.零件脚未入孔，判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 41拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)2021/9/1742DIP INSPECTION CRITERIA拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-零件脚折脚、未入孔、未出孔1.应有之零件脚出焊锡面，无零件脚之折脚、未入孔、未出孔或零件脚短、缺零件脚等缺点-判定允收。2.零件脚长度符合标准。1.零件脚折脚、未入孔，而影响功能，判定拒收。

40、1.零件脚折脚、零件脚未出孔，判定拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 42拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)2021/9/1743DIP INSPECTION CRITERIA理想状况(TARGET CONDITION)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)零件组装工艺标准-零件脚与线路间距1.零件如需弯脚方向应与所在位置PCB线路平行。1.需弯脚零件脚之尾端和相邻PCB线路间距大于 2 mil(0.05mm)。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 431.需弯脚零件脚之尾端和相邻PCB线路间距小于 2 m

41、il(0.05mm)，判定拒收。2.需弯脚零件脚之尾端和相邻其它导体短路，判定拒收。0.05mm(2 mil)90度锡洞等其它焊锡性不良焊锡面焊点焊锡面焊点2021/9/1749DIP INSPECTION CRITERIA拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊锡性工艺标准-孔填锡与切面焊锡性特殊标准孔填锡与切面焊锡性,在下列特殊情况下,判定允收:1.零件固定脚外观:须焊锡之零件固定脚之外观,不要求要有75%之孔内填锡量，与锡垫范围之需求标准,标准为固定脚之外观之50%,此例外仅应用于固定脚之外观而非用于零件脚(焊锡)。2.散热器之零件脚:焊锡至零件面散热器之零件脚经焊锡波而产

42、生流散热能效应干扰，故不要求要有75%之孔内填锡量,孔内填锡量可降低至50%,不要求在散热器之零件 脚焊锡切面需存在于零件面3.未上零件之空贯穿孔:不得有空焊、拒焊等不良现象。(不可有目视贯穿过之空洞孔)孔填锡与切面焊锡性,在特殊情况下拒收:1.沾锡角度高出90度。2.存在缩锡或空焊或拒焊,其它焊锡性不良现象拒收。允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)PAGE 49 +允收状况(ACCEPTABLE CONDITION)沾锡角90度2021/9/1750焊锡性工艺标准-DIP插件孔焊锡性检验图示基板(PCB)基板(PCB)Lmin目视零件脚出锡面Lmax2.0mm焊锡面(SOLD

43、ER SIDE)焊锡面吃锡良好-允收(ACCEPTABLE)焊锡面吃锡底限平PCB锡面，无锡凹陷、沾锡角90度-允收。零件面吃锡良好-允收(ACCEPT)零件面吃锡75%以上以可目视及锡底面判定-允收(ACCEPT)零件面吃锡-允收(ACCEPT)零件面吃锡不良无法目视锡底面-拒收(REJECT)零件面(COMPONENT SIDE)判定图示-良好(绿色标线)-允收(蓝色标线)-拒收(红色标线)零件脚COMPONENT PIN焊锡面吃锡不佳，焊锡面低于PCB平面(锡凹陷)与沾锡角超过90度-判定拒收。需剪脚零件脚长度L计算:需从PCB沾锡平面为衡量基准，Lmin长度下限标准，为目视零件脚出锡面

44、，Lmax零件脚最长之长度低于2.0mm(低于IC零件脚)-允收。PAGE 50DIP INSPECTION CRITERIA2021/9/1751DIP INSPECTION CRITERIA拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊锡性工艺标准-焊锡性问题锡短路、锡桥:1.两导体或两零件脚有锡短路、锡桥，判定拒收。锡裂1.因不适当之外力或不锐利之修整工具，造成零件脚与焊锡面产生裂纹，影响焊锡性与电气特性之可靠度时，判定拒收。PAGE 51拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)锡短路、锡桥:1.两导体或两零件脚有锡

45、短路、锡桥，判定拒收。2021/9/1752DIP INSPECTION CRITERIA拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊锡性工艺标准-焊锡性问题锡珠与锡渣:1.零件面锡珠、锡渣拒收状况:可被剥除者,直径D或长度L大于 5mil。不易剥除者,直径D或长度L大于10mil。2.焊锡面锡珠、锡渣直径或长度大于10mil判定拒收。零件脚锡尖:1.不可有锡尖，目视可及之锡尖，需修整除去锡尖，锡尖判定拒收。2.锡尖(修整后)须要符合在零件脚长度标准(L2.0mm)内,PAGE 52锡珠(拨落后有造成CHIP短路之虞)锡渣D拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)拒收状况

46、(NONCONFORMING DEFECT)锡珠与锡渣:1.零件面锡珠、锡渣拒收状况:可被剥除者,直径D或长度L大于 5mil。不易剥除者,直径D或长度L大于10mil。2.焊锡面锡珠、锡渣直径或长度大于10mil判定拒收。L锡尖修整后须要符合在零件脚长度标准(L2.0mm)内L2021/9/1753DIP INSPECTION CRITERIA焊锡性工艺标准-焊锡性问题空焊:1.未焊锡面超过焊点之50%以上(超过孔环之半圈)，零件与PCB焊锡不良-判定拒收，不插件之空零件孔不得有空焊(可看穿见底)，判定拒收。锡洞/针孔:1.三倍以内放大镜与目视可见之锡洞/针孔，判定拒收。2.锡洞/针孔不能贯

47、穿过孔。3.不能有缩锡与不沾锡。PAGE 53拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)焊锡面针孔(锡洞VOID)锡凹陷:1.零件面锡凹陷，如零件孔内无法目视见锡底面，锡垫上未达75%孔内填锡，判定拒收。2.焊锡面锡凹陷，低于PCB平面判定拒收。焊锡面锡凹陷拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)2021/9/1754REV.1.0附附 件件1.何谓三面及五面芯片状零件何谓三面及五面芯片状零件?ANS:三面及五面指为锡面数三面及五面指为锡面数,例如例如:三面芯片零件三面芯片零件五面芯片零件五面芯片零件2.零件偏移的原因零

48、件偏移的原因?ANS:1.搬运基版时震动。搬运基版时震动。2.载置零件压力不足。载置零件压力不足。3.锡膏的黏性不够。锡膏的黏性不够。4.锡膏量太多。锡膏量太多。FERRITE BEAD(磁珠磁珠)2021/9/1755REV.1.03.产生锡球的问题产生锡球的问题:1.锡膏在涂抹后发生崩溃现象锡膏在涂抹后发生崩溃现象,是引起锡球的主因是引起锡球的主因:a.锡粉末表面氧化。锡粉末表面氧化。b.粉末和焊剂放置太久发生化学变化。粉末和焊剂放置太久发生化学变化。c.粉末与焊剂体积及重量比配合不当。粉末与焊剂体积及重量比配合不当。d.锡粉粒度不均匀。锡粉粒度不均匀。e.长久吸湿。长久吸湿。f.溶剂、收

49、敛剂、增黏剂、活性促进剂的含量不当。溶剂、收敛剂、增黏剂、活性促进剂的含量不当。2.印刷位置调对偏差或作业次数多时于网目下电出锡膏附于外围印刷位置调对偏差或作业次数多时于网目下电出锡膏附于外围重复印刷时会涂附重复印刷时会涂附,经热焊而产生锡球经热焊而产生锡球,因此需定期清除。因此需定期清除。3.锡膏放置时间过久锡膏放置时间过久,或没有冷藏保存或没有冷藏保存,黏度会升高黏度会升高,因氧化而发生锡球。因氧化而发生锡球。4.预热不足预热不足,致使焊剂忽遇高温而喷溅。致使焊剂忽遇高温而喷溅。因此将锡膏从冷藏处取出后因此将锡膏从冷藏处取出后,要放置一些时间要放置一些时间,等恢复常温才开盖等恢复常温才开盖

50、,以防止以防止吸湿而产生氧化及锡膏组成不调和。吸湿而产生氧化及锡膏组成不调和。附附 件件2021/9/1756REV.1.0氮气制程氮气制程:目前电子业已逐渐采用氮气回焊的制程目前电子业已逐渐采用氮气回焊的制程,其目的是将具相当惰性的氮气其目的是将具相当惰性的氮气,进引应用于电子组装置成的免洗焊锡制程进引应用于电子组装置成的免洗焊锡制程,改善免洗制程不良过高改善免洗制程不良过高(基板基板,零件零件)的缺点。的缺点。氮气回焊制程的优点氮气回焊制程的优点:1.较好的较好的WETTING,降低不良率降低不良率2.减少锡膏的氧化程度减少锡膏的氧化程度,增加焊锡的可靠度增加焊锡的可靠度3.降低锡球发生的