生产性指标管理教材.ppt

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1、生产性指标管理生产性指标管理生产性指标管理生产性指标管理引言引言 1.1.生产性生产性 2.2.以人为中心的管理以人为中心的管理 3.3.设备为中心的管理设备为中心的管理 4.4.附件名词解释附件名词解释 5.5.考试考试 生产性指标管理 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方

2、式，是很有现实意义的。生产性指标管理本课程的目的本课程的目的Z.LeeLGETA Consulting1)了解生产性指标管理的概念了解生产性指标管理的概念2)知道影响生产性的知道影响生产性的Loss3)能做生产情报的能做生产情报的(Loss)分析分析4)知道改善方法，并且做有目的的改善知道改善方法，并且做有目的的改善学习本课程的目的学习本课程的目的生产性生产性Z.LeeLGETA Consulting1)生产性：生产性=产量生产要素成品数量，企业投入成本后受益的部分在生产性管理中，将投入成本看做分母A 产量增加产量增加B 减少投入的浪费减少投入的浪费提高生产性的方法提高生产性的方法通过生产活动

3、的产出量和为此而投入的投入量的关系比率，是表示生产各要素的有效利用度2)生产性提高：提高投入和产出的关系比率来降低投入生产要素，提高产出物量，以LOSS改善活动为中心来追求效率极大化的诸般活动提高生产性提高生产性 客户满意度的增加 附加价值与服务的提升 出错机率减少 库存减少 重复返工的减少 成本降低生产性生产性Z.LeeLGETA Consulting间接工时品质社内品质社外品绝社内品绝社外教育，工厂行事，会议生产计划变更5S外出，迟到，早退换型自主改善活动瞬间停止作业等待工程不良其它间接人员休息，训练，休假等无作业浪费能率浪费休业设备（故障，点检等）编程效率3)生产活动的中浪费是什么？生生

4、产产LOSS生产性生产性Z.LeeLGETA Consulting 设备中心的LOSS改善提高时间运转率:QDC,TPM提高性能运转率:TPM活动等 不良率减少:100PPM活动等 提高运转率:减少无作业时间等提高编成效率:提高L/B效率，减少Pitch Time,工程再编程等提高Performance(能率):标准作业指导书,教育等人为中心的LOSS改善 方法LOSS改善：作业JIG改善，动作分析，作业分析等省人化:自 働 化 生产SYSTEM LOSS改善LAY-OUT改善:路径分析,流水分析等流水线生产LINE结构变更:LINE形态,缩短LINE长度等4)生产LOSS改善大家思考：能做改

5、善的方法这么多，我们用什么？从哪里开始做改善？大家思考：能做改善的方法这么多，我们用什么？从哪里开始做改善？LOSS改改善善生产性指标管理生产性指标管理以人为中心的管理以人为中心的管理生产性指标管理生产性指标管理Z.LeeLGETA Consulting为了生产性提高，管理现场的监督者监督者是怎样的角色？监督者监督者真正的价值不在于参与生产，而在于是否能够在生产现场出现问题的时候，及时有效的使问题得到根本性的解决。作业流程不顺畅 不良品混入 设备故障 重复返工 物品标识不清 半成品增加 异常未及时发现 产能难以增加 异常事故重复常见问题存存在在误误区区的的解解决决方方式式生产性指标管理生产性指

6、标管理Z.LeeLGETA Consulting大家都意识到了，提高生产性我们先要从浪费开始改善。那么，我们从哪里开始做才是正确的、有效的改善呢？无作业社外品绝社外品质工程不良再作业慢作业感到都是问题 无从下手只是估计和凭经验的时候根据统计数据判断的时候很容易知道最需要改善的内容生产性指标管理生产性指标管理Z.LeeLGETA Consulting在您的工厂里，生产部门对哪些指标做管理？生产性生产实际对计划达成率工时管理不良率每小时生产量、达成率无作业率劳动者创造的劳动成果与其劳动消耗量的比值。固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目

7、标下的绩效。生产活动中，取得成果的工时与总投入的工时的比率。能率能率(劳动生产率劳动生产率)生产效率生产效率工时回收率工时回收率管理什么指标管理什么指标生产性指标管理生产性指标管理工时：工人工作的时间，是生产要素工时：工人工作的时间，是生产要素(Man-hour:M Hr)直接工时：直接用于生产劳动的工时直接工时：直接用于生产劳动的工时无作业工时再作业工时实动工时：除去工人等待作业实动工时：除去工人等待作业(停线停线)的时间的生产时间的时间的生产时间纯作业工时：一次生产所使用的工作时间纯作业工时：一次生产所使用的工作时间回收工时：回收工时：用在制造完成品上的工时用在制造完成品上的工时间接工时S

8、.T Standard Time:标准作业时间，1个人制造1个完成品所需要的时间T.T Tact Time :顾客订单要求的时间L/B Line Balance :生产线平衡率(编程效率)N.T Neck Time :生产线上的瓶颈时间Z.LeeLGETA Consulting班长,进度记录,尺工具管理,搬运,部品供应,人员等停线时间，各种原因导致影响生产进度的停线Loss。区分为：可控制、不可控制因素-设计,式样变更-技术指导-外注部品-Line不良、修理-瞬间停止-编程效率 -其他其他工时名词解释名词解释Z.LeeLGETA Consulting生产性指标管理生产性指标管理:以人为中心的管

9、理以人为中心的管理再次看看他们之间的关系能率=回收工时(E)/纯作业工时(D)回收率=回收工时(E)/总出勤工时(A)效率=回收工时(E)/直接工时(B)管理指标管理指标回收工时回收工时(E)纯作业工时纯作业工时(D)总出勤工时总出勤工时(A)能率效率回收率再作业再作业其他工时其他工时直接工时直接工时(B)间接工时间接工时实动工时实动工时(C)无作业工时无作业工时可记录可计算生产性指标管理生产性指标管理Z.LeeLGETA Consulting想一想，工时如何管理好？重视现场！现场能告诉你一切答案！重视现场！现场能告诉你一切答案！生产速度生产速度不良数量不良数量品质情报品质情报人员情况人员情况

10、生产实绩生产实绩无作业无作业达成率达成率生产进度生产进度1.做好现场管理做好现场管理 T5S是基础是基础2.详细记录生产讯息详细记录生产讯息 记录是基础记录是基础能率能率回收率回收率效率效率生产性指标管理生产性指标管理-生产记录表生产记录表Z.LeeLGETA ConsultingZ.LeeLGETA Consulting生产性指标管理回收率管理分析表生产性指标管理回收率管理分析表总出勤工时(A)直接工时(B)实动工时(C)纯作业工时(D)回收工时(E)间接工时无作业工时再作业其他工时能率:(E/D)效率:(E/B)生产实际：ModelS.T目标数量生产实际不良统计划伤不到位功率不足来料不良其

11、他总计区分项目工时内容间接工时小计无作业不可控早会&休息断电，断水小计无作业可控制设备故障资财品绝Model change小计再作业小计其他工时小计回收率:(E/A)回收率管理分析表回收率管理分析表分析日期：-年-月-日-月-日单位：（M.hr）回收率 效率 总出勤数：37462 M.Hr直接工时：36664 M.Hr能率间接工时无作业工时再作业工时其他浪费纯作业工时：34126 M.Hr 回收工时:31859 M.Hr 区 分管理者责任监督者责任作业者 LOSS率 项 目 工时 备注间接 间接人员 无作业浪费 能率浪费管理者责任（1984）M.Hr 品质 社内监督者责任（474）M.Hr 8

12、6.993.3%9786.1 换型社外品质364694685.0615.1%2.9%作业者（880）M.Hr 品质 社外品绝 社内品绝 社外教育，工厂行事，会议生产计划变更其它5S外出，迟到，早退原材料供给设备（故障，点检等）换型自主改善活动其他 不可避免事由瞬间停止作业等待工程不良其它Total169172392267合理安排生产计划，同型号规类QCD作业者培训教育供货商品质管理改善6.1%54322431能率浪费作业者加强自检和顺检能力设备故障设备维护 TPM推进社外品绝采购管理改善回收率12月实际80.9%1月实际1月计划90%85%差异5%实动工时：34206 M.Hr%Z.LeeLG

13、ETA Consulting生产性指标管理回收率管理分析表及改善方向生产性指标管理回收率管理分析表及改善方向举例，做回收率管理分析表举例，做回收率管理分析表TotalTotal47419842267浪 费 项 目改 善 方 向编程效率再作业80生产性指标生产性指标-标准化管理标准化管理想要细化管理，就要知道每个型号的生产能力。为了精确的管理，我们要持续的观察生产能力的变化。所以要整理出来，周期的对总经理进行汇报。那么S.T如何测得，L/B率又如何改善？休息！休息一下Z.LeeLGETA Consulting浪费改善浪费改善区 分管理者责任监督者责任作业者换型社外品质合理安排生产计划，同型号规类

14、QMC作业者培训教育供货商品质管理改善能率浪费作业者加强自检和顺检能力设备故障设备维护 TPM推进社外品绝采购管理改善浪 费 项 目改 善 方 向这是最差的方法瞬间停止作业等待工程不良编程效率那么那么 监督者的责任是什么？监督者的责任是什么？在现场找出浪费的方法?Z.LeeLGETA Consulting5W1H现状为什么改善目的（Why）干的目的有无必要性理由是否充分对象（What）干什么为什么要作这个能否干别的地点（Where）在何处干为什么在此处干能否换个更好的地点时间（When）在何时干为什么在这时干能否换个更好的时间人员（Who）由谁干为什么由他干能否换别人干更好方法（How）用什么

15、办法干为什么这样干能否有更好的办法不必要不均一不合理记录与归纳问题的法宝：“3不”观察“3不”的技巧：通常采用5W1H法对记录的内容进行分析研究。5W1H法是对每一项作业都从“目的（Why）、对象（What）、地点（Where）、时间（When）、人员（Who）、方法（How）”等六个方面提出问题并进行考查。浪费改善浪费改善Z.LeeLGETA Consulting浪费改善浪费改善定置定置定位定位重力坠送重力坠送就近依序就近依序桌椅适当桌椅适当重力重力“喂喂”料料适当照明适当照明Z.LeeLGETA Consulting浪费改善浪费改善尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作工

16、具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置按按手指负荷能力分配工作手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备工具设备原则原则6Z.LeeLGETA Consulting那么S.T如何测得？浪费改善浪费改善Line Balance改善改善S.T Standard Time:标准作业时间，1个人制造1个完成品所需要的时间T.T Tact Time :顾客订单要求的时间(也可以理解为，生产线的运行速度)N.T Neck Time :生产线上的瓶颈时间L/B Line Ba

17、lance :生产线平衡率(编程效率)概念：条件：1.熟练工2.身体健康、不疲劳3.不着急，按部就班的操作4.提供标准作业环境总之，一切正常的情况下才能科学的计算数据。方法：1.用秒表2.用记录本3.每个操作使用的时间进行录，测5次，去掉一个最高分，去掉一 个最低分，然后取平均值4.将每个动作的平均值求和所得到的结果就是这个型号的标准作业时间A型号我很熟练我不累不着急例：组装例：组装L/BL/B率分析表率分析表Z.LeeLGETA Consulting时间单位：秒秒Neck TimeA线型号：NT-1作业人数：11人负责人：大卫左慈左慈菲尔日期：20100524浪费改善浪费改善Line Bal

18、ance改善改善L/B率又如何改善？Z.LeeLGETA Consulting浪费改善浪费改善Line Balance改善改善作业动作作业动作“三不三不”政策政策身身头头摇摇不不转转不不秧秧插插不不 摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。夹具固定工件使双手能同时工作。Z.LeeLGETA C

19、onsulting人手动作五等级人手动作五等级尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作 以指节为运动轴，手指为运动部位，以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，

20、动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度浪费改善浪费改善Line Balance改善改善Z.LeeLGETA Consulting改善的基本思路改善的基本思路 删除、合并、重组、简化删除、合并、重组、简化浪费改善浪费改善Line Balance改善改善Z.LeeLGETA Consulting改变容器移动到下工程移动到前工程移动到下工程增加自动设备想想，哪些可以改善？想想，哪些可以改善？改善分析中改善分析中浪费改善浪费改善Line Balance改善改善时间单位：秒秒A线型号：NT-1作业人数：11人负责人：大卫左慈菲尔日期：20100524Z.LeeLGE

21、TA Consulting改善后的效果改善后的效果Neck Time时间单位：秒秒A线型号：NT-1作业人数：11人负责人：大卫左慈菲尔日期：20100524浪费改善浪费改善Line Balance改善改善Z.LeeLGETA Consulting改善的基本思路改善的基本思路 删除、合并、重组、简化删除、合并、重组、简化S.T：T.T：L/B：生产数量：生产性：96.84 M sec/EA11.8 sec.75%305.1 Hr/EA27.7 M Hr/EA92.64 M sec/EA9.8 sec.86%367.3 Hr/EA33.4 M Hr/EA21%项项 目目改善前改善前改善后改善后改

22、善率改善率对生产线改善5个作业细节，生产性提高了21浪费改善浪费改善Line Balance改善改善休息！休息一下生产性指标管理生产性指标管理以设备为中心的管理以设备为中心的管理Z.LeeLGETA Consulting设备综合效率 1、设备服务于、设备服务于“适品适品 适量适量 适时适时”的生产目标。的生产目标。2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。启示：启示：JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的的量、生产所需的产品

23、，故又被称为准时制生产、适时量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In TimeZ.LeeLGETA Consulting设备综合效率计划完成率%单时生产能力 件/H设备运转率%生产有效运转率%设备故障次数 次/月设备总故障时间 H/月设备平均故障时间 min/次设备平均故障间隔 H设备综合效率管理

24、的指标：时间运转率 性能运转率良品率100%Z.LeeLGETA Consulting设备综合效率负荷时间负荷时间(B)运转时间运转时间(C)纯运转时间纯运转时间(D)价值运价值运转时间转时间(E)停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失作业时间作业时间(A)计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失良品率良品率性能运转率性能运转率时间运转率时间运转率良品率=E/D性能运转率=D/C时间运转率=C/B设备综合效率=E/B日日设备驾动 管理表设备名：日期：开始时间：结束时间：作业时间(A)负荷时间(B)驾动时间(C)真正驾动时间(D)有价值时间(E)计划停机停机Loss速度Loss不良Loss

25、时间驾动:(C/B)性能驾动:(D/C)良 品 率:(E/D)综合效率:(E/B)生产实际：特记事项：ModelCycle Time目标数量不良统计不良a不良bcd其他不良总计区分项目时间内容计划停机休息时间小计停止Loss设备故障Model change资财品绝断电，断水.小计速度loss小计不良loss小计设备的设备的 6大大 LOSS 6 大 LOSS内 容停止LOSS1）故障停止LOSS伴随突发性,慢性发生的故障引起的故障停止上所消耗的时间LOSS2）作业准备,调整LOSS伴随准备作业品种交替的时间LOSS,生产停止后能交替下一品种的,到产出最初良品为止的停止时间速度LOSS3）空转,

26、瞬间停止LOSS一时的故障引起的停止或空转引起的LOSS,本应属于停止LOSS,但因时间定量化困难的情况较多,所以包括在此LOSS.4）速度低下LOSS是指理论周期时间和实际周期时间的差异用LOSS来理解不良LOSS5）工程不良工程中成为不良的物量LOSS6）初期收率初期生产时所发生的物量性LOSS(开始作业时或作业准备,交替品种等时所发生的LOSS)区分Z.LeeLGETA Consulting设备综合效率设备必出故障设备必出故障不让设备出故障不让设备出故障意识转变意识转变设备综合效率Z.LeeLGETA Consulting潜在缺陷潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物垃圾、灰尘、异物 磨损、松动磨损

27、、松动 泄漏泄漏 腐蚀、变形、伤、裂纹腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常温度、震动、声音等异常故障只是冰山一角故障只是冰山一角故障设备管理的误区设备管理的误区只有修理没有维护只有修理没有维护不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率没有没有“救火救火”观念观念单兵单兵作战作战我我使用你修理使用你修理迷信设备迷信设备修理：修理：“头疼医头脚痛医脚头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。维护：预防故障。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。我修机械你

28、修电路，你演戏我看戏。我修机械你修电路，你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。忽视人对设备能力发挥的决定作用。设备综合效率Z.LeeLGETA Consulting潜在缺陷潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物垃圾、灰尘、异物 磨损、松动磨损、松动 泄漏泄漏 腐蚀、变形、伤、裂纹腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常温度、震动、声音等异常 听觉：声音听觉：声音 嗅觉：气味嗅觉：气味 视觉：外观视觉：外观 触觉：震动、外观触觉：震动、外观 味觉味觉 直觉直觉用心感觉发

29、现潜在缺陷用心感觉发现潜在缺陷设备综合效率Z.LeeLGETA Consulting为了消除设备6大LOSS 应该去做 TPMTotal Productive Maintenance全面生产维护全面生产维护请关注我们以后的课程 TPM附件：名词解释附件：名词解释工时：工人工作的时间，是生产要素(Man-hour:M Hr)直接工时：直接用于生产劳动的工时无作业工时：停线时间，各种原因导致影响生产进度的停线Loss。这样会产生闲置工时再作业工时：不能一次完成的作业，再次进作业而产生的工时实动工时：除去工人等待作业(停线)的时间的生产时间纯作业工时：一次生产所使用的工作时间回收工时：用在制造完成品

30、上的工时间接工时：间接生产者。如，现场监督者、班长、组长、调度S.T Standard Time:标准作业时间，1个人制造1个完成品所需要的时间T.T Tact Time :顾客订单要求的时间L/B Line Balance :生产线平衡率(编程效率)N.T Neck Time :生产线上的瓶颈时间Z.LeeLGETA Consulting附件：名词解释附件：名词解释 公式公式工时=出勤人数出勤时间直接工时=直接人数出勤时间无作业工时=无作业时间直接人数再作业工时=再作业时间直接人数实动工时=直接工时 无作业工时纯作业工时=实动工时 再作业工时回收工时=生产实际标准作业时间其他工时=纯作业工时回收工时间接工时=间接人数出勤时间能率=回收工时/纯作业工时回收率=回收工时/总出勤工时无作业率=无作业工时/总出勤工时再作业率=再作业工时/总出勤工时Z.LeeLGETA Consulting