侧帮成型加工工艺路线优化.ppt

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1、侧帮成型加工工艺路线优化小 组 名 称：精益求精（攻关型）部 门：钣金喷涂厂注册登记号：MLQC-BJ-09-01成 立 时间：09年 06月 08日现场简介 本部门4#侧帮成型机是我公司在90年代初引进的我国首都航天机械制造厂的机械设备。由于年代已久，设备精度、成型方式导致了侧板成型后，尺寸不稳定、生产效率低下，工人劳动强度高。为了改善此设备的制造缺陷，特成立以技术、设备、生产等各方面的人员的QC小组，进行模具改造、改良定位、重新设置成型方式，利用一系列的措施，改善上述情况。QC小组成员及分工序号姓 名岗位小组分工1李东生技术助理组织该项目、推进2陈辉技术员各种配件的设计、图纸绘制3尹燕红设

2、 备 工 程师技术指导、设备、模具技改4戴红钣金调度配合方案的现场实施5郑院生工程师技术指导6刘俊模 具 维 修工模具改制侧板成型工序布置表工序一二三四五六工位上料段冲切段进料定位轧辊段切断翻边接料段功能在吸盘或人工辅助作用下，把板料送入机台皮带上在液压机的作用下，板材在凸凹模具的挤压冲裁下，形成需要的装配、工艺用的各种孔眼.板料进入轧辊系统前的进料导向。侧板小边、24边形状、角度的滚压成型。侧板中间切断，顶部、底部90翻边.检查零件外观、收料输送皮带模架、含油缸模具模柄。接近开关、气缸机档侧板成型工序-轧辊段主要部件机台轧辊构成部份电机、变速箱、齿轮箱、调节丝杠、花键轴，托架。水平传动轧辊、

3、水平异型轧辊、立轮，导向轮功能给轧辊带来动力，使板材能在轧辊中进行匀速行走。板材在轧辊之间设置的间隙中进行塑性变形，随着轧辊的形状改变而改变，达到所需要的形状。调节宽度的丝杠，调节时需要注意丝杠间隙内含齿轮箱的机台板料运行中的托架各种各样的轧辊线体花键传动轴侧帮成型工艺流程-切断翻边段主要部件切断翻边模具、前后翻转机构前、侧边定位系统、输送系统、长度调节系统构成部份切断翻边模具、液压系统、各种规格的压钳、压条，四连杆翻转气缸，接近开关，气缸，机档；90的导轨。皮带，功能利用液压油路、气压动力，切断翻边模具、前后翻转机构进行动作，把左右一张整体侧板从中间切断，同时压钳、压快把侧帮压住，翻转机构动

4、作，把侧帮顶部、顶部翻成90。定位系统、传动机构侧边靠山定位侧边靠山定位左侧帮压钳切断翻边模,内含压条活动计划活动计划计划实际制表：时间：02、1、4HOWWHEREWHYWHO采用手法123456789地点目标负责人课题选定李东生现状调查生产现场陈辉（主因确定）生产现场戴红、陈辉对策制定李东生D实施对策生产现场尹燕红C效果检查生产现场李东生郑院生 总结巩固今后课题A戴红、陈辉生产现场 WHENWHAT项目P确定主题确定主攻不良下降确定主因确定方案降低%对策维持课题确定原因分析生产现场会议室帕拉图直方图鱼骨图对策实施进度表执行数据、直方图对策实施进度表制定固化形成的硬件围绕侧帮成型设备、优化加

5、工工艺、设备结构，提高加工精度和生产效率选题理由 侧帮尺寸的重要性通过加工工艺的优化；和加强过程控制，通过加工工艺的优化；和加强过程控制，达到预期的效果。满足工艺要求，降低不良率等。达到预期的效果。满足工艺要求，降低不良率等。选题目标影响描述：侧帮对角线偏差过大后，影响箱体的装配，门体不易装正、顶框歪斜等。课 题 选 定 从上表中能看出侧帮对角线占到侧帮尺寸偏差缺陷的66%以上。及需要通过设备、模具的改造、成型工艺的优化得到改善。侧帮对角线:指侧帮大面左上顶角到右下顶角或者是右上顶角到左下顶角的直线距离。分析、名词解释现状调查目标设定序号内容现状目标1侧帮成型对角线-0.23不小于1.33 根

6、据上述分析，能看出设备定位系统是出现尺寸偏差较大的原因，过程检查是其次原因，现通过对设备的整个定位系统进行分析。定位系统目前设计缺点冲切定位需要根据成型不同宽度的侧帮左右两侧都要进行调整定位点浮动，调整时会产生误差折弯定位需要根据成型不同宽度的侧帮进行调整定位点浮动，调整时会产生误差 现状分析 现在的加工工艺路线：如果调整宽度，压条、压钳、冲切、轧辊都需要更换或调整，设备上的机构运动变化大，无基准定位。现状分析 技改计划 设想改变侧帮的成型加工工艺路线，来改善定位系统。把最宽系列压钳、压条进行改制成五种宽度系列的通用压钳、压条，以侧帮正边为基准不动，调整宽度只需要移动侧帮小边冲切、轧辊机构即可

7、，定位系统全部打上定位销，以防止定位基准走动。技改计划实施跟踪表序号计划工作内容和目标6月29日7月6日7月13日目标完成情况下一步工作安排1现在4#侧帮机成型工艺宽度调整为中间两分。通过把515压钳和压条委外改制成多槽口，实现为24面单边定位；单副压钳、压条具备多品种生产。不需要频繁调整压钳和压条.改制的压钳和压条只能生产490、470宽度，450和430宽度还是不行，本周在委外重新修改。继续完成上周未完成任务2改制的压钳和压条只能生产490、470宽度，450和430宽度还是不行，本周在委外重新修改。压钳和压条已按照要求修改完毕根据生产安排，每个宽度系列逐个使用，并观察效果，及时改进不足。

8、3根据生产安排，每个宽度系列逐个使用，并观察效果，及时改进不足。改制的压钳和压条现在已能生产515、490、470、450、430系列，已得到操作工的认可，尺寸的稳定性得到提高.完成第一阶段的任务，验证效果，进一步改进。效果检查 有形效果一、根据数据检验分析，尺寸完全符合工艺，CPK达到预期目标大于1.33.二、由于简化了生产加工工艺，换模具的速度得到了提升，每次换模具时间缩短近1小时。经济效益 一、产品尺寸精度得到有效控制，品质得到了提高。小侧板废品率下降1%个点，年可以降低废损3万元。（上半年有1100付BD-90侧帮是由于是对角线的问题而导致直接报废，直接经济损失达达3万多元，而且还导致两次短暂停产）。二、每班次可以多生产150付侧帮，日多生产300付侧帮，缓解了假平背结构侧帮的产能瓶颈。直接效益达300*5元*260天=39万元。1.在09年9月份按照新的加工工艺进行改造，完成9#侧帮机的改造。2.为了不影响生产，此次改制的压钳、压条是一套有内伤的部件，在使用近半月的时间后，有一条压钳出现断裂现象，我部已安排外协新加工一套，8月中旬可以正式使用。下一步打算结束，请各位领导给予指正！钣金喷涂厂 09-07-25