煤制天然气设备.ppt

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1、煤制天然气设备序言一、煤制天然气气路线简介。二、煤制天然气各工号设备特点；煤制天然气气设备简介煤制天然气建设中设备投资占基建总投资近50%，在煤制天然气设备投资中，压力容器约占的45%,换热器约占20%,机泵约占15%,空分设备、管系、阀门、仪表及电控等占20%.可见设备的重要性，工艺人员不掌握设备的结构原理就操作不好，管理不好设备，设备管理分前期设备管理，安装设备管理，运行设备管理。一、煤制气路线简介徐矿煤制气项目采用工艺是碎煤加压液态熔渣BGL工艺。主要工艺单元有型煤装置、煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、甲烷化装置、首站以及硫回收装置等。煤制天然气厂配套的公用工程和辅助设施包括：

2、原水净化站、循环冷却水站、除盐水站、污水处理站、全厂事故水池、热电站、厂区总图运输、厂区供配电、厂区主控楼、厂区给排水管网、厂区外管、厂区通信、固体贮运设施、罐区、全厂火炬系统、环保检测站、气体防护站、消防站、中央化验室、辅材贮存设施、渣场、厂前区以及服务设施等等，其中工艺单元不同所用设备也不相同，为了保证项目的质量进度资金安全控制，本人从设备方面谈谈本人对主要设备的看法和建议；二、各工号设备特点；1、输煤工号；输煤工号主要设备有皮带机，参数有宽度、输送量。（宽度一般为1米-2米，输送量一般为400吨-800吨），给煤机（能力600-2000顿，分叶轮和往复），破碎机(处理能力500吨,进料粒

3、度300mm,出料粒度弛张筛（进料，分粒度，电磁除铁器，皮带秤（计量用），空气炮（防堵塞用）氮气炮（防煤自燃用）该工号主要作用是向气化、热电输送煤）、热电工号：该工号作用向全厂供热和发电。主要设备有锅炉（能力吨，蒸汽压力，温度度），锅炉包含锅炉体，四周水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器，点火器。布袋除尘器（水膜除尘器电除尘袋除尘器的演变）。脱硫脱硝装置（环保的要求）。灰库。排渣机（干和湿），引风机和送风机。烟囱。磨机（煤变成粉煤）由电机油站减速机滚筒钢球组成。给粉机。减温减压站。除氧站。定排连排。锅炉给水泵。三台五万和三台三万背压机组（国家政策和操作和电网稳定性考虑），发电机包含汽轮机发电机励

4、磁机组成，副机包含高压加热器和油站。发电机房有电动葫芦。、空分工号：空分工号采用6套6万方制氧能力的空分,每期二套,.工艺采用内压缩流程.设备特点如下:空分设备采用常温分子筛预净化、空气增压膨胀、液氧泵内压缩流程、DCS控制。空气过滤系统 采用自洁式空气过滤器，滤纸为进口材料、自洁过程由PLC实现自动化控制。空气压缩系统 由空压机、空气增压机、一拖二汽轮机及公共润滑油站组成，空压机、增压机是由沈鼓制造，汽轮机由杭汽制造。空气预冷系统 空冷塔、水冷塔均采用散堆填料，在塔的结构设计上采用三位一体防带水措施，主要采取高通量的汽液分布器，旋风分离结构等，确保空分的安全运行。氨蒸发器 选用不锈钢管材，并

5、在氨蒸发器的上部留有足够的汽液分离空间，采用浴式工作，保证蒸发器工作的稳定。纯化系统 采用长周期(240分钟)、卧式双层床结构；蒸汽加热器采用开封空分集团独家拥有的双管板结构。主换热器系统 设置6组中压板式，设计压力4.5Mpa；2台高压绕管换热器，设计压力9.3Mpa。均由开空厂自行设计制造。分馏塔系统 上塔、下塔采用规整填料塔，；为降低冷箱高度，上塔为分两段，一段坐在主冷器上，一段放在基础上，中间用液体泵连接。主冷器采用双层布置。液氧液氮泵采用进口产品。膨胀制冷系统 膨胀机设置2台，1用1备，1台进口，另一台国产。为中压膨胀机，增压端进口压力为2.7Mpa，增压到4.0Mpa，然后膨胀进下

6、塔。管道选材 由于本装置冷箱较高，冷箱内管道受变形引起应力较大，在管道选择上注意以下：对高压管道，优先选用强度较高的不锈钢管或5083铝管；对直径较小的液体管道，特别是应力较大的管道，采用不锈钢管。该工号主要设备为空压机组，膨胀机，液氧泵、液氮泵，高压板换热器，冷箱。4.气化工号含碎煤加压液态熔渣气化，煤气水分离，酚氨回收。加压气化：煤仓（锥形350立方米），加煤溜槽，煤锁（带上、下阀，阀靠液压控制），过度仓，气化炉，激冷室，渣锁（带上、下阀，阀靠液压控制），洗涤冷却器，气包，一二级文氏里及分离器。煤锁减压过滤器，洗涤冷却器分离器，激冷水冷却器，二氧化碳缓冲罐，火炬分离罐，循环冷却洗涤水泵，激

7、冷水循环泵，火炬冷液泵，液压站。5、水煤气分离：第一、第二缓冲槽(圆筒平底锥顶,500立方左右),煤气水储存槽(浮顶罐,10000立方),冲洗槽(750立方,平底锥顶),泥浆液槽(700立方，平底锥顶），纯焦油槽（250立方），中油槽（250立方平底锥顶常压），膨胀器分离器（卧形里面锥体），膨胀气风机，膨胀器气液分离器，焦油分离器，中油分离器，最终油分离器（带内件CPI),双介质过滤器（内装活性炭），水封，含尘煤气水分离器（立），煤气水冷却器。煤气水泵（多极泵），焦油泵，中油泵，冲洗水泵，膨胀器风机。本工号设备特点；槽，分离器，换热器，多级泵，单级泵，风机，水封。6、酚氨回收:本工号工艺没定,

8、设备也没定.设备特点；压力低，低压换热器，低压填料塔板塔，槽，关键设备转盘萃取塔（内有转盘上部电机带动），设备内衬不锈钢，泵单级泵.7、甲烷化净化工号；本工号含变换冷却，吸收制冷，低温甲醇洗，硫回收，甲烷化干燥压缩。变换冷却工号是将粗煤气中一氧化碳变换成二氧化碳和氢和冷却粗煤气的作用,该工号是前系统原料气的净化和冷却,又是后系统制取原料的过程,变换工号主要设备是变换炉和换热器,变换炉也是一种换热器又是一种反应器,结构特点为竖直换热器,换热管内有催化剂,下部装有磁球.冷却工号主要是常用竖直换热器,分离器,二台煤气水泵(双端面机械密封).混合制冷(压缩制冷和吸收制冷),主要设备有制冷压缩机组,换热

9、器和塔液氨储槽.屏蔽泵(磁力耦合泵),塔盘有浮阀和泡罩塔盘.材料有碳钢不锈钢低温钢.换热器为管板式 换热器,.低温甲醇洗.作用是除去变换冷却后煤气中二氧化碳,硫化氢,有机硫和石脑油。工艺分酸性气吸收，酸性气解吸，油萃取。主要设备有；10个塔；1、硫化氢吸收塔.2、二氧化碳吸收塔.3、二氧化碳闪蒸塔.4、硫化氢闪蒸塔.5、热再生塔6、二氧化碳尾气洗涤塔.7、预洗闪蒸塔.8、共沸塔9、甲醇水塔、精脱硫塔。其中直径最大和最高的塔为二氧化碳吸收塔（直径5.8米。高59米。材质有不绣钢和合金钢。塔盘大部分为浮阀塔。换热器有缠绕式,列管式，材质有不绣钢，合金钢，低温钢。泵有单级泵多极泵，大都采用离心泵，有

10、单级的有多极的，材质有常温的有低温的，低温的热风装置。贫甲醇泵多为进口，流量大，扬程大，易气蚀，功率大，有调节回路。本工号低温设备外面包冷，防止冷量损失和设备结冰。硫回收：采用克劳斯硫回收工艺,主要设备有；酸气燃烧炉(燃烧温度1100-1400度,内有耐火材料,烧嘴),一.二.三段换热器,液硫铺集器,液硫封,液硫槽,鼓风机,液硫泵,造粒机,因酸气有腐蚀性选材为耐腐蚀合金钢和不锈钢,燃烧炉内浇注耐火材料.甲烷化和干燥：甲烷化是由一氧化碳和氢气合成甲烷,主要设备有精脱硫槽(氧化锌脱硫,内装瓷球氧化锌），反应器，（列管换热器，崔化剂在管内）,废锅,汽包,加热器,气液分离器,加约装置.7.循环水装置：

11、本厂循环水拟建三套，分别为气化循环水，净化甲烷化循环水，热电空分循环水。主要设备有冷却塔（5000吨处理能力，9.14米风机，填料为，含收水器，化冰管），双吸循环水泵，加药装置，旁路过滤器8、水厂装置：过滤沉淀，加药，水泵。9、脱盐水（化水），有传统的阴阳床（树脂）和现在的反渗透（膜）处理工艺。特点成套性，简单。主要设备过滤器，膜，清洗装置，泵，脱盐水，加药装置。10换热站：板换热器和泵11、消防水和泡沫站：水稳压系统，泡沫站，离心泵。12、生化装置：工艺决定设备。主要设备风机，加药设备，单级离心泵，格珊，曝气头，潜水推流器，SBR池等。谢谢观赏WPS OfficeMake Presentation much more funWPS官方微博kingsoftwps