SMT外观培训教材.ppt

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1、生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚外观判断知识培训 讲解人-杨 刚2021/9/171生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚目的目的-通过培训，使外观通过培训，使外观目检员对外观检测、外观识目检员对外观检测、外观识别有进一步的认识和熟练，别有进一步的认识和熟练，使其满足客户要求使其满足客户要求。2021/9/172生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v一、适用范围v适用于所有产品PCBA 板的外观机械性能检验，如果超出本标准所描述的元

2、器件范围的特殊元件,作现场判断2021/9/173生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/174生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚二、注意事项：va：所有PCBA成品，接触这些板子的操作员必须配戴接地腕带。vb：在本标准中未提及的项目，以生产现场判断为标准。vc：如客户有要求时按客户要求执行。vd：此标准引用IPCA-610D(电子组件的可靠性）检验标准，只有得到品保部批准后才可执行或更改 v三：语句解释：三：语句解释：2021/9/175生产二部内部外观判定专用培训资料生产

3、二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v1：目标条件：接近理想与完美的组装状况，能有良好的组装可靠度，判为目标条件。v2：允收条件：为符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格品，判定为允收条件。v3：拒收条件：未能符合标准、不合格缺点状况，判定为拒收条件v4：主要缺点：指缺点对产品功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点。v5：次要缺点：指缺点对产品的使用“性能”无影响且仍能达到所期望的目的。v6：严重缺点：凡足以对人体或机器产生伤害或危害及生命安全的缺点，如：烧机/触电等。2021/9/176生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定

4、专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚四：判断标准项次 坏机名称 说明 主要不良次要不良1元件错料 未依据BOM、ECN使用物料 2极性贴反 有方向性元件极性或脚位贴错 2021/9/177生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚3少件 元件漏贴或脱落 4多件 不要求贴片的却已贴上 5元件破损 破损程度足以影响功能的 破损程度足不以影响功能的 2021/9/178生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚6针孔 元件引脚周围有针孔 7锡裂 锡点经外力碰撞产生裂痕的 8空焊 假焊或元件引脚不粘锡 9

5、短路 不同焊盘之间焊锡同时覆盖 2021/9/179生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚10冷焊 锡未完全容化（锡点表面粗糙，不光亮，或显颗粒状）11立碑 元件一边高翘造成空焊的 12翻件 元件贴翻 13侧立 元件贴装侧立 2021/9/1710生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚14浮高 元件本体与PCB之间的距离小于0.2mm 15元件锡点锡尖 锡尖高度大于元件高度或长度靠近相邻组件小于0.5mm或影响高频特性的 16锡球/锡渣 锡球/锡渣（直径0.2mm）并可被剥落 每600平方毫

6、米少于5个锡球/锡渣（直径0.2mm）并不可被剥落 2021/9/1711生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚17铜箔粘锡 化金部分指定不得粘锡的部位粘锡 18铜箔划伤 长度贯穿PAD或划伤见底 长度未贯穿PAD，有深度但不见底 KEY PAD内圈划伤 2021/9/1712生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚19铜箔翘皮 铜箔浮起 20PCB版本错误 未依据BOM、ECN使用PCB 21板面有异物 PCB粘有外来物体 22板面不洁 留有残余助焊剂或白色粉末状物质 2021/9/1713

7、生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚23PCB气泡 板面有气泡 24PCB缺损 伤及到线路或露铜 未伤及到线路或未露铜 25PCB焦黄 PCB经过回炉焊或维修后有烧焦发黄与原来颜色不同 2021/9/1714生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚26PCB划伤 伤及线路、底材及PAD 未伤及线路、底材及PAD 27分板不良 露铜或邮票孔未切破 28屏蔽盖不良 屏蔽盖变形或未盖到位 2021/9/1715生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚

8、刚29PCB上有标签 PCB上有不良标签 30漏贴条码条条码应贴而未贴的30产品包装不良 未按作业指导书包装 31数量不符 包装数量与外箱标示不符 2021/9/1716生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚32外箱各项标示不清 标示错误或不清导致难以辨认 33机种混板 同一送验批混有两种或两种以上不同版本或机型 2021/9/1717生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚特别图片参考2021/9/1718生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨

9、刚刚2021/9/1719生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1720生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1721生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1722生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚五：验收标准项次项次不良现象不良现象验收标准验收标准 1侧面偏移 拒收条件：侧面偏移大于引脚宽度的25%，拒收。2侧面焊点长度 拒收条件：侧面焊点长

10、度小于或等于150%引脚宽度，拒收 2021/9/1723生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚3最大根部焊点高度 拒收条件：焊锡接触元件体，拒收 允收条件：根部焊点高度（F）等于或大于焊锡厚度（G）加50%引脚厚度（T）4不湿润 拒收条件：焊锡未湿润焊盘或可焊端 5冷焊 拒收条件：锡未完全容化（锡点表面粗糙，不光亮，或显颗粒状）2021/9/1724生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚6金属镀层 拒收条件：金属镀层缺失超过顶部区域的25%7剥落 拒收条件：剥落导致陶瓷暴露，剥落超出元件宽

11、度或元件厚度的25%8擦伤 允收条件：表面擦伤未伤及到线路，可用绿油进行修补，绿油修补后必须确保绿油的平整，没有凹凸不平现象 拒收条件：任何明显PCB起泡 2021/9/1725生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚9板边有毛刺 标准：板边毛刺平整允收条件：板边毛刺最长为邮票孔的1/3长度（不超过0.2mm）拒收条件一：毛刺超出板边且一边长一边短。拒收条件二：毛刺超出板边且全部未磨平 10切入板内 拒收条件：分板时切入板内超过0.5mm或已经伤及到铜皮/线路的 2021/9/1726生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训

12、资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚11 SIM卡、T卡、侧健浮高 标准：不允许有浮高现象 允收条件：SIM卡、T卡浮高不超过0.2mm可接收；侧健浮高不超过0.1mm可接收 12 SIM卡、T卡移位 标准：不允许有移位现象 允收：元件本体未超出丝印框或引脚焊接不超出焊盘，其中较佳的 2021/9/1727生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚13电池连接器移位、浮高 标准：不允许有移位、浮高现象。允收条件：A：小于或等于0.2mm（倾斜移位不超过0.2mm）；上下左右整体移位不超过丝印框可接收（以定位孔为准，丝印框为标准型）浮高：不允许有浮高现象

13、 2021/9/1728生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v六、圆柱体二极管检六、圆柱体二极管检验标准验标准v检验内容：检验内容：2021/9/1729生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚1、圆柱体冒形端子，侧面偏移检验标准如下图所示：v目标条件：无侧面偏移v可接受：侧面偏移（A）小于或等于元件直径（W）的25%；或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者2021/9/1730生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v拒收条件：侧面偏移（A）

14、大于元件直径（W）的25%；或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者2021/9/1731生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2、圆柱体冒形端子，末端偏移检验标准如下图所示 v目标：无末端偏移（B）v拒收条件：任何末端偏移（B）2021/9/1732生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚3、圆柱体冒形端子，末端连接宽度检验标准如下图所示：v目标条件：末端连接宽度等于或大于元件直径（W）或焊盘宽（P），其中较小者。v可接受条件：末端连接呈现湿润的填充或末端连接宽度（C）最小为元件直径（W）的50

15、%，或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者。2021/9/1733生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v拒收一：末端焊料填充未呈现湿润的填充。v拒收二：末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者2021/9/1734生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚4、圆柱体冒形端子，侧面连接长度检验标准如下图所示：v目标条件：侧面连接长度（D）等于元件端子长度（R）或焊盘宽度（S），其中较小者。v接收条件一：侧面连接长度（D）呈现湿润。v接收条件二：侧面连接长度

16、（D）最小为元件端子长度（R）的50%，或焊盘长度（S）的50%，其中较小者。2021/9/1735生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚可接受条件三：侧面连接长度（可接受条件三：侧面连接长度（D）最小为元件端子长）最小为元件端子长度（度（R）的）的75%，或焊盘长度（，或焊盘长度（S）的）的75%，其中较小，其中较小者。者。拒收条件：侧面连接长度（拒收条件：侧面连接长度（D）没有呈现湿润状态）没有呈现湿润状态2021/9/1736生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚5、圆柱体冒形端子，最

17、大填充高度检验标准如下图所示：v目标条件：填充高度（E）为元件高度的1/3到2/3v可接受条件：最大填充高度（E）可以超出焊盘或延伸至端子的端帽金属度层的顶部，但不可延伸到元件体。v拒收条件：焊料填充延伸至元件体顶部。2021/9/1737生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v七：电感注意事七：电感注意事项项2021/9/1738生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚圆形线绕电感贴片注意事项及检验要求 vA、贴片要求：如下图所示，电感底部焊盘必须正对PCB焊盘贴片，不允许有倾斜现象，否则拒

18、收 2021/9/1739生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1740生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1741生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚B、外观检验方法：如下图，看物料底部，电感的金属片（红色圈）、焊盘正对PCB焊盘焊接，电感丝印垂直于PCB焊盘，不允许有倾斜现象，否则严格拒收 2021/9/1742生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚合格

19、品：如图，电感的金属片、焊盘正对PCB焊盘，电感丝印垂直于PCB焊盘 2021/9/1743生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚不良品：如图，电感的金属片、焊盘偏离PCB焊盘，电感丝印倾斜于PCB焊盘，拒收。2021/9/1744生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚八：特殊元件外观判定标准2021/9/1745生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚1、T卡座的贴片要求，如下图所示：按丝印框贴，卡座整体在丝印框内，正面靠近丝印线，不压线，

20、不倾斜，不前后左右偏移，物料引脚在焊盘正中。2021/9/1746生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v如图1：T卡座v标准贴法：v按丝印框贴，卡座整体在丝印框内，正面靠近丝印线，不压线，不倾斜，不前后左右偏移，物料引脚在焊盘正中。v可接受条件：v1、按丝印框贴，有前后平移现象，卡座前后在丝印框内，不倾斜，不超线，可以压线；v2、左右平行移动，不倾斜，物料底部可焊端偏移未超出PCB焊盘。（左右可压线）v拒收条件：v1、未按丝印框贴，有前后平移超线现象。v2、左右平移，物料底部可焊端偏移超出PCB焊盘。v3、所有倾斜现象。2021/9/174

21、7生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1748生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2、电池连接器的贴片要求，如下图所示：电池连接器整体在丝印框内，正面平行靠近正面丝印线，不压线、不倾斜，物料底部可焊端在PCB焊盘正中 2021/9/1749生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v如图2：电池连接器v标准贴法：v1、电池连接器整体在丝印框内，平行靠近正面丝印线，不压线、不倾斜，物料底部可焊端在PCB焊盘正中。v可接受条件：v

22、1、正面前后平移，压线、不倾斜、不超线，前后不超出丝印框。v2、侧面左右平移，不倾斜，物料底部可焊端偏移未超出PCB焊盘。（左右可压，不能超出丝印线）。v拒收条件：v1、未按丝印框贴，前后平移超线现象。v2、左右平移，物料底部可焊端偏移超出PCB焊盘v3、所有倾斜现象。2021/9/1750生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1751生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚3、耳机座的贴片要求，如下图所示：整个耳机在丝印框内，且物料可焊端在PCB焊盘正中。2021/9/1752

23、生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v如图3：三耳机v标准贴法v整个耳机在丝印框内，且物料可焊端在PCB焊盘正中。v可接收条件v1、耳机口正面前后平移：物料底部可焊端偏移未超出PCB焊盘（前后可压线）。v拒收条件v耳机口正面前后平移：可焊端偏移超出PCB焊盘2021/9/1753生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1754生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚5、SIM卡座的贴片要求，如下图所示：按丝印框贴，正面平行靠近正

24、面丝印线，卡座整体在丝印框内，不压线，不倾斜，四周都在框内，卡针在PCB焊盘正中。2021/9/1755生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v如图5：SIM卡座v标准贴法：v按丝印框贴，卡座整体在丝印框内，不压线，不倾斜，四周都在框内，卡针在PCB焊盘正中。v可接受条件：v1、按丝印框贴，有前后平移现象，卡座前后在丝印框内，不倾斜，不超线，可以压线；v2、左右平行移动，不倾斜，卡针引脚可焊端偏移未超出PCB焊盘。（左右可压线、但不超线）v拒收条件：v1、未按丝印框贴，有前后平移超线现象。v2、左右平移，卡针引脚可焊端偏移超出PCB焊盘。v3

25、、所有倾斜现象。2021/9/1756生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1757生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚v图片讲解2021/9/1758生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1759生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1760生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1761生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1762生产二部内部外观判定专用培训资料生产二部内部外观判定专用培训资料 拟制人拟制人-杨杨 刚刚2021/9/1763