PDCA循环法.ppt

《PDCA循环法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PDCA循环法.ppt（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、PDCA 教程管理本部干部教育资料PDCA（PDCA循环）是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C(CHECK)-检查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现。未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。1、

2、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。2、阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。下面图2表示了这个阶梯式上升的过程。3、科学管理方法的综合应用。PDCA循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。PDCA循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容

3、和所用的方法如下表3所述。PDCA循环的步骤和方法PDCA循环有如下三个特点：质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。戴明博士是世界著名的质量管理专家，戴明学说简洁易明，其主要观点十十四要点四要点成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。戴明的戴明的 十四要点十四要点 1创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向，也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。2采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。3停止依靠大批量检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已

4、经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。4废除价低者得的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。5不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。6建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上，必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。7建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要

5、改善的地方，当知道之后，管理当局必须采取行动。8驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。9打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神，跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。10取消对员工发出计量化的目标.激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除，很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感，虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。11。取消工作标准及数量化的定额定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。12消除妨碍基层员工工作畅顺因素任

6、何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。13建立严谨的教育及培训计划由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。14创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。“戴明环”典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。四个阶段就是P、D、C、A；八个步骤是：分析现状，发现问题；分析质量问题中各种影响因素；分析影响质量问题的主要原因；针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？执行，按措施计划的要求

7、去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。PDCAPDCA操作上运用的手段：操作上运用的手段：“7 7种工具种工具”通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等，如图所示的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门的事，而是需要由最高管理层领导和推动才可奏效。戴明学说的核心可以概括为：1 高层管理的决心及参与；2 群策群力

8、的团队精神；3 通过教育来提高质量意识；4 质量改良的技术训练；5 制定衡量质量的尺度标准；6 对质量成本的分析表认识；不断改进运动；7 各级员工的参与。7种工具教案如何在管理部门推行PDCA？原总经理对管理部门的基本要求，是今年实施方针，推进改善，提高干部工作能力的重要方法，是一种现代管理的工作流。入手方针展开 “5S”改善活动 改善提案书建立一个课题P-课题的实施计划书（背景，目的，实施组织，担当者，实施日程，实施内容D-专人负责推进课题的实施，明确实施的步骤和方法，必要的数据调查和分析，留有实施记录和图表C-确认实施情况，确认实施的频率和周期（天，周，月），做好确认记录A-召集相关会议，

9、报告实施结果，有那些成功的经验，有那些需要留到下一个循环实施的课题。提高一个能力分析问题和解决问题的能力，自我的发现与改善，自我的总结与提高，在改善中学习与应用，持续改善和能力的提高掌握一项技能计划书的作成，问题确认表的作成，检查表的作成，报告书的作成 手段：ExcelExcel电子表格，PowerPointPowerPoint干部带头实施改善是全改善是全员员参与的活参与的活动动，干部，干部应该应该在教育，策划，在教育，策划，组织组织，总结总结，表彰等方面起，表彰等方面起到到领导领导者，者，导导向者，推向者，推进进者，者，监监督者的作用。督者的作用。PDCAPDCA循环在方针管理中的应用循环在

10、方针管理中的应用日本企业文化背景下的方针管理高层管理设定公司目标，目标传播到公司底层，发展和执行方针来达到这些目标。制定方针运用PDCA方法推进实施和检查领导的目的：明确方向和目标成员的目的：理解方向和目标，自由地，创造性地执行任务。制定方针的三个要素：方向，目标，方法方向，目标，方法方针管理理解上级方针的基本方向和重点项目，根据本部门，本岗位的业务特征，确定应该展开的项目，作成实施计划书，明确管理项目和担当者，合作者，文书化。针对管理项目实施推进，方法是制定进度计划，将指标分配给各实施者，定期确认实施的情况，运用各种管理工具，注重数据和信息，把实施情况记录下来。对实施项目进行检查和确认。可以

11、采用进度表，确认表，做每周，每月，每季，中间报告，完成报告等形式的检查。检查采用自查和领导检查结合的方法。对本循环作出处置-方针诊断方针诊断，提出：下一步该怎么办？方法：报告会或现场交流总结的方法。在报告书中有“今后课题”的内容。自然进入下一PDCA循环。Q Q，C C，D D，S S-方针管理方针管理*根据“今后课题”可以组织新的方针推进活动，使部门的工作可以一步一个台阶地提高！P PD DC CA A1.阐明经营的目的2.量化目标3.区分基本目标和可达目标4.贯彻“CS”的经营理念设定目标1.达到目标有若干的子程序2.挑战性目标应指明若干个方向3.实施5Ws1H4.动员每个人和每个部门5.

12、可靠的预算设定程序方针方针展开展开PDCA的事例介绍1.1.制品技术课改善课题：弹簧自动分离装置制品技术课改善课题：弹簧自动分离装置2.PCB2.PCB事业部改善课题：多规格剪脚治具事业部改善课题：多规格剪脚治具3.PCB3.PCB事业部改善课题：提高事业部改善课题：提高ICIC盘料的仓储能力盘料的仓储能力4.4.生产部改善课题：折叠式长凳的制作生产部改善课题：折叠式长凳的制作问题点的发现：弹簧大量使用，但组装前要分离困难，易损坏。改善点：利用发明的分离原理实施改善。改善的实施：第一步设试：实现原理；第2步技试：做出可用装置；第3步量试：实现可商品化的产品提供应用 问题点的发现：元器件的引脚在

13、安装前要剪短，剪引脚长短难控制，剪下的引脚到处飞，影响环境。改善点：控制剪脚的长度，提高剪脚的效率，收纳废料。改善的实施：设计剪脚的治具，1提高效率；2提高质量的改善；3环境的对策；4实现多规格的使用 问题点的发现：2004年GAIA新机种将要导入，IC部品大幅度增加，现有仓储能力不足。改善点：专有场所管理GAIA部品，提高仓储的效率，充分利用空间，节约仓储成本。改善的实施：从方法1方法3就是PDCA的3个循环改善过程，从最终实施采纳的方法3，通过检讨还找到残留问题 问题点的发现：生产部300多员工只有200人的休息设施，35%的员工席地休息，不利身体健康。改善点：让员工从坐在生产线旁地上变为

14、坐在凳上，凳与生产线成一体，可以自由收纳，生产时不占空间。改善的实施：设计可折叠的长凳，制作长凳并与生产线连接，安装可以收纳凳脚的弹簧装置，改善长凳的安全 性和可靠性，按需要大量复制满足需要。2003年生产部门改善发表课题中选出12345678920032003年年PCBPCB事业部改善发表课题事业部改善发表课题周志刚制造课Return1234567820032003年年PCBPCB事业部改善发表课题事业部改善发表课题陈佳君生管课Return设设 试试 品品：特点：手工制作采用透明胶布圈作桶，塑料作转盘优点：成本低缺点：小弹簧容易卡在转盘与桶壁缝隙里造成停止技技 试试 品品：特点：机械制作采用

15、尼龙材料作桶与转盘优点：克服设试缺点，转盘与桶壁间隙均匀缺点：体积较大，而且后面部品作业员拿取困难量量 试试 品品：特点：机械制作采用尼龙材料作桶与转盘优点：克服技试缺点，体积缩小，部品在前，左，右区域，增加了调速器控制转盘速度。缺点：加工与部品成本贵改善的实施：设计制作自动分离装置，经历了3个阶段，改善，改善，再改善直至成功。20032003年制品技术课改善课题：年制品技术课改善课题：1.1.弹簧自动分离装置弹簧自动分离装置Return专业术语解释：题目：折叠式长凳的制作改善类别：（请打“”)班组：品质提案人：葛晓东设备作成日：2003.12.6效率材料成本其它改改善善前前改改善善后后员工休

16、息时，部分员工在工厂间就近席地而坐，有的依在作业台上，有的依在部品箱上，即影响员工的精神面貌，且不符合“5S”管理要求 由于生产部员工不断的增加，而原有的休息室相对较小，工作区域较远的员工在休息时，即使到了休息室也没有空凳子可坐.生产部人数：约314人休息室可坐人数：200人左右数据来源：数据来源：实测，统计.数据数据叙述叙述图示图示问题点：改善着眼点：充分利用流水线空余地段，可让员工休息小坐，且不影响正常生产作业。图示改善对策：重点实施项目：折叠式长凳的“折叠关节”材料的选取、制作.改善期间：共24H；参加人员：张骏葛晓东裘声帆共3人利用流水线下方空余部分制作折叠式长凳，休息时直接打开，方便作业者就近休息小坐，工作时折叠起来，不占用生产场地，不影响员工正常生产作业。叙述要因分析：休息休息时时工作工作时时1.提供了方便员工就近休息的场所，且不影响正常生产作业。符合“5S”管理的要求。2.员工有充分的休息，才能有饱满的作业士气。提高了员工的精神面貌。3.利用角钢制作，成本只需180.00元（休息室长凳价值约500元）便于推广！效效 果果 评评 价价 20032003年生产部改善发表课题年生产部改善发表课题Return